CN210815752U - 一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器。该螺旋输送器包括筒体、叶片，叶片以螺旋方式缠绕连接在筒体的外圆周上，叶片包括分离段叶片和干燥段叶片，所述分离段叶片包括整体叶片、外层叶片和内层叶片；所述的整体叶片的左侧的叶片为外层叶片和内层叶片；外层叶片沿内层叶片的外围缠绕，并与内层叶片保持间隙；所述的外层叶片的螺旋方向与整体叶片的螺旋方向相一致；内层叶片的螺旋方向与外层叶片的螺旋方向相反。本实用新型减小了螺旋输送器支撑轴承所承受的轴向力，可延长支撑轴承的使用寿命；内层叶片将液相层向左推进，避免了液相层被叶片推向干燥段，使得排出的固相更为干燥。

Description

一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及连续供料和出料的卧式螺旋沉降离心机，特别是一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是通过旋转体(转鼓与螺旋)高速旋转，产生强大的离心力，使通过进料口进入旋转体内分离段(相对于圆柱转鼓段)的物料迅速的固、液分层；通常物料从进料口后先在分离并通过差速器这一装置，使旋转体的转鼓与螺旋输送器产生相对速度，螺旋输送器将固相推向离心机的干燥段(相对于圆锥转鼓段)端，并由位于小端盖的固相排出口排出；在离心机的圆锥转鼓端，液相受固相的挤压而流回分离段并进而流向大端盖的液相排出口流出，达到固、液分离的效果。其中螺旋输送器包括筒体和叶片，叶片设置在筒体的外表面，并以一定的螺距缠绕在筒体的外表面上。

中国专利文献(CN 202909830U)公开了一种能分流的螺旋输送器，包括螺旋管和螺旋叶片，螺旋叶片上开有一组过流空间，过流空间设有螺旋叶片内侧并贴近螺旋管壁上。该专利对离心机中的螺旋输送器上增设过流空间，起到分流的作用，能提高离心分离的效果。

但是，在现有的螺旋输送器技术中，螺旋输送器的叶片的螺旋方向从固相层到液相层是一致的，使得其从分离段开始对固相和液相所施加的力的方向是相同的，也就是指向离心机的固相出口端的，由此使排出的固相中含有较多的液相，造成固液分离不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种能将物料中的固相层推向固相排出口，同时能将物料中的液相层推向液相排出口的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，包括筒体、叶片，所述的叶片以螺旋方式缠绕连接在筒体的外圆周上，筒体与叶片同轴心线L设置；所述叶片自左至右包括首尾相连的分离段叶片和干燥段叶片，分离段叶片与圆柱转鼓对应设置，干燥段叶片与圆锥转鼓对应设置；

分离段叶片包括整体叶片、外层叶片和内层叶片；分离段叶片自右至左依次为若干整体叶片和若干组交替出现的外层叶片、内层叶片；整体叶片直接缠绕连接在筒体的外圆周上，外层叶片通过连接装置连接在筒体上，内层叶片轴向直接缠绕连接在筒体的外圆周上；所述整体叶片螺旋方向与干燥段叶片的螺旋方向相一致，外层叶片的螺旋方向与整体叶片的螺旋方向相一致，内层叶片的螺旋方向与外层叶片的螺旋方向相反；根据该输送器的设置要求，整体叶片的螺距与干燥段叶片的螺距可设置成相等或者不相等，外层叶片的螺距与整体叶片的螺距可设置成相等或者不相等，内层叶片的螺距与外层叶片的螺距可设置成相等或者不相等。

该种螺旋输送器分离段叶片的整体叶片、外层叶片和干燥段叶片的螺旋方向相同，使得固相层被向右推向圆锥转鼓对应的干燥段，并进而被推向位于圆锥转鼓右端的固相排出口；由于内层叶片与外层叶片的螺旋方向相反，使得液相层被向左推向位于圆柱转鼓左端的液相排出口，避免了液相层被叶片推向干燥段，使得排出的固相更为干燥。

进一步的，所述整体叶片具有2至5个，优选3个螺距的叶片为整体叶片。

进一步的，所述外层叶片沿内层叶片的外围缠绕，并与内层叶片保持间隙。

进一步的，所述的将外层叶片连接在筒体上的连接装置为支撑杆。

进一步的，所述的筒体的进料口在整体叶片段的筒体上，并位于整体叶片的右侧部分；最左侧的进料口与最右侧的内层叶片有1至3个螺距的轴向距离，优选2个螺距的轴向距离。

进一步的，在轴向上从右至左的外层叶片和内层叶片从整体叶片结束处同时开始，在筒体的左端同时结束；外层叶片和整体叶片首尾相连。

进一步的，所述的外层叶片高度H2为整体叶片高度H1的40％至50％，内层叶片高度H3为整体叶片高度H1的45％至55％，外层叶片高度H2和内层叶片高度H3之和小于整体叶片高度H1。

再进一步的，在与筒体轴心线L垂直的切面内，分离段叶片的整体叶片、外层叶片和干燥段叶片与筒体轴心线L的第一夹角α为80°至85°，优选82°；分离段叶片的内层叶片与筒体轴心线L的第二夹角β为80°至85°，优选82°，方向与第一夹角α相反。

使用本实用新型的技术方案的离心机在工作时，由于离心力的作用使待分离的物料从进料口进入圆柱转鼓对应的分离段进行分层；固相层因比重大而靠近圆柱转鼓，液相层因比重小而在固相层的内层；由于分离段叶片的整体叶片、外层叶片和干燥段叶片的螺旋方向相同，使得固相层被向右推向圆锥转鼓对应的干燥段，并进而被推向位于圆锥转鼓右端的固相排出口；由于内层叶片与外层叶片的螺旋方向相反，使得液相层被向左推向位于圆柱转鼓左端的液相排出口。

本实用新型具有积极的效果：

(1)内层叶片对液相层的推力方向与整体叶片、外层叶片和干燥段叶片对固相层的推力方向相反，抵消了部分轴向力，减小了螺旋输送器支撑轴承所承受的轴向力，可延长支撑轴承的使用寿命。

(2)内层叶片将液相层向左推进，避免了液相层被叶片推向干燥段，使得排出的固相更为干燥。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器的结构示意图；

图2为图1中的A-A向的放大剖视示意图；

图3为图1中的B部放大示意图。

上述附图中的标记如下：

1为筒体，2为叶片，21为分离段叶片，211为整体叶片，212为外层叶片，213为内层叶片，214为支撑杆，22为干燥段叶片，3为圆柱转鼓，31为分离段，4为圆锥转鼓，41为干燥段，5为固相层，6为液相层。

H1为整体叶片高度，H2为外层叶片高度，H3为内层叶片高度，L为筒体轴心线，α为第一夹角，β为第二夹角；

说明书中所述的左、右方向，与图1的左、右方向一致。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参见图1至图3，一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，包括筒体1、叶片2，所述的叶片2以螺旋方式缠绕连接在筒体1的外圆周上，筒体1与叶片2同轴心线L设置；所述叶片2自左至右包括首尾相连的分离段叶片21和干燥段叶片22；分离段叶片21与圆柱转鼓3对应设置，位于圆柱转鼓3内；干燥段叶片22与圆锥转鼓4对应设置，位于圆锥转鼓4内。

分离段叶片21包括整体叶片211、外层叶片212和内层叶片213；分离段叶片21自右至左的3个螺距的叶片为整体叶片211；整体叶片211的螺距与干燥段叶片22的螺距相等，螺旋方向与干燥段叶片22的螺旋方向相一致，均为右旋；整体叶片211的左侧的叶片为外层叶片212和内层叶片213；内层叶片213轴向直接缠绕焊接在筒体1的外圆周上，外层叶片212沿内层叶片213的外围缠绕，并与内层叶片213保持间隙；支撑杆214将外层叶片212支撑焊接连接在筒体1上；外层叶片212的螺距与整体叶片211的螺距相等，螺旋方向与整体叶片211的螺旋方向相一致；内层叶片213的螺距与外层叶片212的螺距相等，螺旋方向与外层叶片212的螺旋方向相反。

参见图1，筒体1的进料口11在整体叶片211段的筒体1上，并位于整体叶片211的右侧部分；最左侧的进料口11与最右侧的内层叶片213有2个螺距的轴向距离；轴向上从右至左的外层叶片212和内层叶片213从整体叶片211结束处同时开始，在筒体1的左端同时结束；外层叶片212和整体叶片211首尾相连；外层叶片212高度H2为整体叶片211高度H1的45％，内层叶片213高度H3为整体叶片211高度H1的50％，外层叶片212高度H2和内层叶片213高度H3之是整体叶片211高度H1的95％；在与筒体轴心线L垂直的切面内，分离段叶片21的整体叶片211、外层叶片212和干燥段叶片22与筒体轴心线L的第一夹角α为82°；分离段叶片21的内层叶片213与筒体轴心线L的第二夹角β为82°，方向与第一夹角α相反。

应用例

接通实施例所述的离心机的电源，离心机的转鼓和螺旋输送器旋转，将待分离的物料泵入离心机，由于离心力的作用使待分离的物料从进料口11进入圆柱转鼓3对应的分离段31进行分层；固相层5因比重大而被甩到圆柱转鼓3的内壁，液相层6因比重小而在固相层5的内层；由于分离段叶片21的整体叶片211、外层叶片212和干燥段叶片22的螺旋方向相同，使得固相层5被向右推向圆锥转鼓4对应的干燥段41，并进而被推向位于圆锥转鼓4右端的固相排出口，排出离心机；由于内层叶片213与外层叶片212的螺旋方向相反，使得液相层6被向左推向位于圆柱转鼓3左端的液相排出口，排出离心机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，也不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。而且按照本实用新型的基本特征还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，包括筒体(1)、叶片(2)，所述的叶片(2)以螺旋方式缠绕连接在筒体(1)的外圆周上，筒体(1)与叶片(2)同轴心线L设置；所述叶片(2)自左至右包括首尾相连的分离段叶片(21)和干燥段叶片(22)，分离段叶片(21)与圆柱转鼓(3)对应设置，干燥段叶片(22)与圆锥转鼓(4)对应设置；

其特征在于：分离段叶片(21)包括整体叶片(211)、外层叶片(212)和内层叶片(213)；分离段叶片(21)自右至左依次为若干整体叶片(211)和若干组交替出现的外层叶片(212)、内层叶片(213)；整体叶片(211)直接缠绕连接在筒体(1)的外圆周上，外层叶片(212)通过连接装置连接在筒体(1)上，内层叶片(213)轴向直接缠绕连接在筒体(1)的外圆周上；所述整体叶片(211)螺旋方向与干燥段叶片(22)的螺旋方向相一致，外层叶片(212)的螺旋方向与整体叶片(211)的螺旋方向相一致，内层叶片(213)的螺旋方向与外层叶片(212)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述整体叶片(211)具有2至5个。

3.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述外层叶片(212)沿内层叶片(213)的外围缠绕，并与内层叶片(213)保持间隙。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述外层叶片(212)与筒体(1)的连接装置为支撑杆(214)。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述筒体(1)上具有进料口(11)，进料口(11)设置在整体叶片(211)段的筒体(1)上，并位于整体叶片(211)的右侧部分；最左侧的进料口(11)与最右侧的内层叶片(213)有1至3个整体叶片(211)螺距的轴向距离。

6.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述外层叶片(212)和内层叶片(213)在轴向上自右至左为从整体叶片(211)结束处同时开始，在筒体(1)的左端同时结束；外层叶片(212)和整体叶片(211)首尾相连。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：外层叶片(212)高度H2为整体叶片(211)高度H1的40％至50％，内层叶片(213)高度H3为整体叶片(211)高度H1的45％至55％，外层叶片(212)高度H2和内层叶片(213)高度H3之和小于整体叶片(211)高度H1。

8.根据权利要求1所述的一种具有双向螺旋叶片的离心机螺旋输送器，其特征在于：所述分离段叶片(21)的整体叶片(211)、外层叶片(212)和干燥段叶片(22)与筒体轴心线L的第一夹角α为80°至85°；分离段叶片(21)的内层叶片(213)与筒体轴心线L的第二夹角β为80°至85°，方向与第一夹角α相反。

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