RU2085253C1 - Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей - Google Patents

Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей Download PDF

Info

Publication number
RU2085253C1
RU2085253C1 RU93034394A RU93034394A RU2085253C1 RU 2085253 C1 RU2085253 C1 RU 2085253C1 RU 93034394 A RU93034394 A RU 93034394A RU 93034394 A RU93034394 A RU 93034394A RU 2085253 C1 RU2085253 C1 RU 2085253C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bath
drum
filtrate
receiving tray
solid impurities
Prior art date
Application number
RU93034394A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93034394A (ru
Inventor
В.А. Мокеев
А.С. Сербу
Т.И. Сербу
И.Н. Даниленко
Original Assignee
Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "АвтоВАЗ" filed Critical Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority to RU93034394A priority Critical patent/RU2085253C1/ru
Publication of RU93034394A publication Critical patent/RU93034394A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2085253C1 publication Critical patent/RU2085253C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: в устройствах для механического разделения твердой и жидкой фаз растворов методом фильтрации. Изобретение позволяет устранить преждевременный сброс примесей и следовательно, улучшить технологические свойства раствора, т.е. повысить степень его очистки. Автоматический фильтр содержит ванну для сброса загрязненной жидкости, установленную в ней ванну фильтрата с отверстиями в торцевых стенках в виде секторов. Барабан, установленный в ванне фильтрата с возможностью вращения, выполнен без торцевых стенок, а его цилиндрическую поверхность образуют фильтрующие элементы. Промывное устройство снабжено фильтром и соединено трубопроводом с ванной фильтрата. В устройстве предусмотрены транспортный экран, размещенный внутри барабана и сопряженный с верхней кромкой приемного лотка по всей его длине со стороны подвода механических примесей, и гибкие транспортные ребра, закрепленные равномерно по окружности внутри барабана вдоль его образующих, а в торцевой части приемного лотка установлена форсунка. Задержанные фильтрующими элементами механические примеси втягиваются с помощью транспортных ребер и транспортируются до приемного лотка. В районе приемного лотка механические примеси освобождаются от поддержки транспортного экрана и сваливаются в приемный лоток. Часть механических примесей, прилипшая к фильтрующим элементам, смывается с помощью промывного устройства и форсунок. 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для механического разделения твердой и жидкой фаз растворов методом фильтрации.
Известно устройство для очистки сточных вод от волокнистых материалов [1] содержащее ванну фильтрата, установленный в ней вращающийся барабан с фильтрующими элементами, промывное устройство, приемный лоток, установленный на разделеной по длине диском трубе.
Недостатками данного устройства являются низкая производительность фильтра и большой расход промывной воды.
Известно также устройство для очистки жидкостей от волокнистых материалов [2] содержащее ванну для сбора загрязненной жидкости, расположенную в ней ванну для фильтрата, установленный в ванне фильтрата с возможностью вращения барабан, цилиндрическую поверхность которого образуют фильтрующие элементы, промывное устройство, снабженное фильтром и соединенное трубопроводом с ванной фильтрата, приемный лоток, установленный выше уровня загрязненной жидкости, отстойник.
Недостаток этого устройства в том, что интенсивность выделения из раствора механических примесей снижается из-за преждевременного сброса части примесей с внутренней поверхности фильтрующих элементов, не достигнув приемного лотка, что приводит к ухудшению технологических свойств раствора.
Цель изобретения устранение преждевременного сброса примесей, уменьшение времени их контакта с раствором и, следовательно, повышение степени очистки раствора.
Цель достигается тем, что автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей, содержащий ванну для сброса загрязненной жидкости, установленную в ней ванну для фильтрата с отверстиями в торцовых стенках в виде секторов, установленный в ванне фильтрата с возможностью вращения барабан без торцовых стенок, цилиндрическую поверхность которого образуют фильтрующие элементы, промывное устройство, снабженное фильтром и соединенное трубопроводом с ванной фильтрата, приемный лоток, установленный выше уровня загрязненной жидкости, и отстойник, снабжен транспортным экраном, размещенным внутри барабана и сопряженным с верхней кромкой приемного лотка по всей его длине со стороны подвода механических примесей, и гибкими транспортными ребрами, закрепленными равномерно по окружности внутри барабана вдоль образующих по всей его длине, а в торцовой части приемного лотка установлены форсунки для подачи в него жидкости из промывочного устройства.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое техническое решение отличается тем, что фильтр снабжен транспортным экраном, размещенным внутри барабана и сопряженным с верхней кромкой приемного лотка по всей его длине со стороны подвода механических примесей, и гибкими транспортными ребрами, закрепленными равномерно по окружности внутри барабана вдоль образующих по всей его длине, а в торцовой части приемного лотка установлены форсунки для подачи в него жидкости из промывного устройства.
Транспортный экран, размещенный внутри барабана и сопряженный с верхней кромкой приемного лотка по всей его длине со стороны подвода механических примесей, препятствует преждевременному сбросу механических примесей. С помощью гибких транспортных ребер, закрепленных равномерно по окружности внутри барабана вдоль образующих по свей его длине, механические примеси втягиваются в канал между фильтрующими элементами и транспортным экраном и транспортируются до приемного лотка. Форсунки, установленные в торцовой части приемного лотка, способствуют эффективному смыву механических примесей из приемного лотка в отстойник. Таким образом, вышеуказанная совокупность признаков позволяет достичь необходимый технический результат, т.е. повышение степени очистки раствора.
На фиг. 1 изображен фильтр для очистки жидкостей от механических примесей, разрез по оси барабана; на фиг.2 вид А на фиг.1 без передней стенки.
Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей содержит ванну 1 сброса загрязненной жидкости, установленную в ней ванну 2 фильтрата с отверстиями в торцовых стенках в виде секторов для поступления загрязненной жидкости внутрь установленного в ней с возможностью вращения барабана 3 без торцовых стенок, цилиндрическую поверхность которого образуют фильтрующие элементы 4, моторедуктор 5 для вращения барабана посредством цепной передачи, промывное устройство 6, снабженное фильтром 7 и соединенное трубопроводом с ванной 2 фильтрата, приемный лоток 8, установленный выше уровня загрязненной жидкости, в торцовой части которого установлена по крайней мере одна форсунка 9, транспортный экран 10, сопряженный с верхней кромкой приемного лотка 8 по всей его длине со стороны подвода механических примесей, транспортные ребра 11, расположенные внутри барабана 3 равномерно по окружности вдоль его образующих по всей длине барабана 3, насос 12 подачи очищенной жидкости в технологическую линию, на промывное устройство 6 и форсунки 9 в торцовой части приемного лотка 8, отстойник 13, соединенный с ванной 1 загрязненной жидкости посредством переливного кармана 14.
Загрязненный механическими примесями раствор из технологической линии попадает в ванну 1 сброса загрязненной жидкости и далее поступает внутрь барабана 3 через отверстия в торцовых стенках ванны 2 фильтрата. Вращение барабана 3 осуществляется с помощью моторедуктора 5 посредством цепной передачи. Проходя через фильтрующие элементы 4, раствор очищается и насосом 12 подается в технологическую линию, на промывное устройство 6 и форсунки 9 в торцовой части приемного лотка 8. Насос 12 создает в фильтре поток жидкости, направленный сверху вниз, за счет чего механические примеси прижимаются к внутренней поверхности фильтрующих элементов 4. Прижимное действие потока жидкости наиболее сильно в нижней части барабана 3, с приближением к верхней точке (приемному лотку 8) прижимное действие ослабевает и даже меняется на обратное, что приводит к преждевременному сбросу части механических примесей в раствор, не достигнув зоны приемного лотка 8. Чтобы исключить это, внутри барабана 3 устанавливается транспортный экран 10, имеющий форму приблизительно 1/3 поверхности цилиндра, длиной, равной длине внутренней части приемного лотка 8. Одной образующей транспортный экран 10 сопрягается с верхней кромкой приемного лотка 8 со стороны подвода к нему механических примесей, другая образующая, таким образом, будет расположена примерно в середине третьей четверти барабана 3, считая от верхней образующей барабана 3 по ходу его вращения. Направление вращения барабана однозначно определяется местом расположения транспортного экрана 10, как было сказано выше. Конструктивно поверхность транспортного экрана 10 расположена на равном расстоянии от внутренней поверхности фильтрующих элементов 4 по всей их площади перекрытия, образуя своеобразный канал. Задержанные фильтрующими элементами 4 механические примеси втягиваются с помощью транспортных ребер 11 в канал между фильтрующими элементами 4 и транспортным экраном 10 и транспортируются до приемного лотка 8. Транспортные ребра 11 изготавливаются из резиновых полос длиной, равной длине барабана 3, и шириной, равной расстоянию между внутренней поверхностью фильтрующих элементов 4 и поверхностью транспортного экрана 10. Крепление их осуществляется с внутренней стороны барабана 3 вдоль образующих равномерно по окружности. Количество ребер 10 целесообразно брать 12 через каждый 30o либо 16 через 22,5o. В районе приемного лотка 8 механические примеси освобождаются от поддержания транспортного экрана 10 и сваливаются в приемный лоток 8. Часть механических примесей, прилипшая к фильтрующим элементам 4, смывается с помощью промывного устройства 6. Форсунки 8 служат для более эффективного смыва механических примесей из приемного лотка 8 в отстойник 13, который соединен с ванной 1 сброса загрязненной жидкости переливным карманом 14.

Claims (1)

  1. Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей, содержащий ванну для сбора загрязненной жидкости, установленную в ней ванну для фильтрата с отверстиями в торцевых стенках в виде секторов, установленный в ванне фильтрата с возможностью вращения барабан без торцевых стенок, цилиндрическую поверхность которого образуют фильтрующие элементы, промывное устройство, снабженное фильтром и соединенное трубопроводом с ванной фильтрата, приемный лоток, установленный выше уровня загрязненной жидкости, и отстойник, отличающийся тем, что он снабжен транспортным экраном, размещенным внутри барабана и сопряженным с верхней кромкой приемного лотка по всей его длине со скоростью подвода механических примесей, и гибкими транспортными ребрами, закрепленными равномерно по окружности внутри барабана вдоль образующих по всей его длине, а в торцевой части приемного лотка установлены форсунки для подачи в него жидкости из промывного устройства.
RU93034394A 1993-07-01 1993-07-01 Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей RU2085253C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93034394A RU2085253C1 (ru) 1993-07-01 1993-07-01 Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93034394A RU2085253C1 (ru) 1993-07-01 1993-07-01 Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93034394A RU93034394A (ru) 1996-03-27
RU2085253C1 true RU2085253C1 (ru) 1997-07-27

Family

ID=20144411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93034394A RU2085253C1 (ru) 1993-07-01 1993-07-01 Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2085253C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 882558, кл. B 01 D 33/02, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 1741862, кл. B 01 D 33/073, 1992. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200162956Y1 (ko) 오폐수 처리장치
JPH0710440B2 (ja) 固液分離装置
US4062776A (en) Sludge concentrator and conditioner
US6739458B2 (en) Device for dehydrating sludge
KR100414905B1 (ko) 원통형 미세 협잡물 제거장치
SU1074410A3 (ru) Способ промывки волокнистого сырь и устройство дл осуществлени этого способа
JP3482891B2 (ja) 汚泥濃縮処理装置
KR100443050B1 (ko) 하폐수 슬러지 및 양돈분뇨의 고액분리장치 및 이를이용한 고액분리방법
KR20160004499A (ko) 수질 정화용 드럼스크린장치
RU2085253C1 (ru) Автоматический фильтр для очистки жидкостей от механических примесей
KR100783024B1 (ko) 원통형의 메쉬스크린과 헬리컬바를 이용한 고액분리장치
US20240009599A1 (en) Concentric Dual Drum Screen
KR102175759B1 (ko) 수처리용 이물질 분리장치
KR100271193B1 (ko) 슬러지 정화장치(sludge purification apparatus)
RU1780804C (ru) Отстойник с фильтрационной системой
KR200182026Y1 (ko) 경사벨트식 콘베어 스크린
RU2091177C1 (ru) Устройство для очистки сточных вод и других жидкостей
SU1152617A1 (ru) Барабанный фильтр
RU2032630C1 (ru) Установка для очистки воды
SU1395353A1 (ru) Отстойник
RU2019611C1 (ru) Устройство для фильтрационной обработки волокнистой массы
JP4349675B2 (ja) 沈砂・し渣洗浄装置
KR200281706Y1 (ko) 하폐수 슬러지 및 양돈분뇨의 고액분리장치
KR19990015689U (ko) 오,폐수처리용 스크린의 크리닝장치
SU1109180A1 (ru) Осветлитель

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080702