JP2775141B2 - スクリュープレス式固液分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業廃水やし尿等の被
処理物の処理において使用され、夾雑物の混在する被処
理物から液状物を除去すると共に、残った夾雑物を圧搾
処理するためのスクリュープレス式固液分離装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、この種のスクリュープレス式固
液分離装置としては、例えば、実公昭５１−８５４７号
公報に示すようなものがあり、その概略構成を図１６に
示す。この図１６において、１はスクリュープレス、２
は、スクリュープレス１のスクリュー軸、３は、スクリ
ュープレス１のプレス筒体である。４は、スクリュープ
レス１を横架して保持した外装容器であり、この外装容
器４及びスクリュープレス１のプレス筒体２は、それら
の軸心線を若干傾斜させてベース５に固定されている。

【０００３】また、６は、外装容器４内に回転自在に支
持されたドラムスクリーンであり、円筒状のスクリーン
体７と、その両端の側面板８，９とからなっている。ス
クリーン体７は、軸心線方向に所定間隔あけて多数個配
列されたスクリーンリングと、これらスクリーンリング
を軸心線方向に連結する連結ロッドとを有している。１
０はスクリーン駆動用スプロケット、１１はスクリュー
軸駆動用スプロケットであり、図示しないが、各スプロ
ケット１０，１１はチェーンを介してモータに個別に連
結されていて、個別に回転駆動可能に構成されている。

【０００４】更に、１２は、プレス筒体３と同心をなす
ように設けた外筒であり、この外筒１２の側面に被処理
物をドラムスクリーン６内に供給するための供給口１３
が設けられている。１４は、プレス筒体３に設けた投入
口であり、１５は、ドラムスクリーン６内の夾雑物を掻
上げて投入口１４に投入するための掻上げ羽根である。

【０００５】かくして、供給口１３から被処理物を供給
すると、被処理物は外筒１２の内面を伝わってドラムス
クリーン６内に流入し、僅かに傾斜しているドラムスク
リーン６の内面に沿って、下方である掻上げ羽根１５側
に移動する。この際、被処理物内の液状物はスクリーン
体７の目を通過してドラム外に流れ出す一方、被処理物
内の夾雑物はスクリーン体７の目を通過せず、ドラムス
クリーン６の回転力で下方へ押しやられて掻上げ羽根１
５により掻上げられる。そして、掻上げ羽根１５の回転
により夾雑物がスクリュープレス１の上方に持ち上げら
れ、適宜な高さで自重により滑って掻上げ羽根１５から
落下し、プレス筒体３の投入口１４からスクリュープレ
ス１内に投入される。

【０００６】その後、スクリュープレス１内に投入され
た夾雑物は、スクリュー軸３の回転により圧搾されつつ
プレス筒体３を小径側に移動する。このスクリュープレ
ス１による夾雑物の圧搾により、搾り出された液状物及
びこの液状物に含まれた小さな夾雑物がプレス筒体３に
設けた多数の排出孔３ａを経てドラムスクリーン６に戻
される一方、大きな夾雑物は小径側の排出口１６から排
出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のスクリュープレス式固液分離装置にあっ
ては、ドラムスクリーン６のスクリーン体７の目の幅が
比較的大きく形成されていて、大きな夾雑物だけがスク
リーン体７の内面を移動して掻上げ羽根１５によりスク
リュープレス１内に投入されて圧搾処理され、小さな夾
雑物は液状物と共にスクリーン体７の目を通過してドラ
ムスクリーン６の外に押し出される構造となっていた。
このように液状物と共に押し出された比較的小さな夾雑
物は、その後の液体処理において、そのまま液体の一部
として処理されることから、分解速度の遅い夾雑物によ
って処理効率が大幅に低下するばかりでなく、水質の安
定化を図ることができないという課題があった。

【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、被処理物の夾雑物を効率よく掻上
げ羽根側に移動できるようにすることにより、目の幅の
小さいスクリーン体をドラムスクリーンに用いることが
でき、比較的小さな夾雑物もスクリュープレスで圧搾処
理できるスクリュープレス式固液分離装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な課題等を解決し、上記目的を達成するために、例え
ば、図１〜図１５に示すように、夾雑物と液状物とから
なる被処理物が内側に供給される回転可能なドラムスク
リーン４３，６３と、ドラムスクリーン４３，６３の内
側に挿通され、スクリュー軸２２がプレス筒体２４，７
４内に挿通されたスクリュープレス２１，７１と、ドラ
ムスクリーン４３，６３に設けられ、被処理物のうち、
液状物を外側へ通過させて夾雑物を内側に残留させるス
クリーン体４４と、スクリーン体４４の内側に残留した
夾雑物を掻上げてプレス筒体２４，７４に設けた投入口
３０からスクリュープレス２１，７１内に投入する掻上
げ羽根４２，７６と、を備えたスクリュープレス式固液
分離装置において、スクリュープレス２１，７１のプレ
ス筒体２４，７４に、ドラムスクリーン４３，６３のス
クリーン体４４の内側に付着した夾雑物を掻いて掻上げ
羽根４２，７６側に搬送するスクレーパ６１を設けたこ
とを特徴としている。

【００１０】また、本発明に係るスクリュープレス式固
液分離装置は、例えば、図１及び図５に示すように、ス
クレーパ６１は、掻寄せ時の夾雑物の圧力により夾雑物
が掻上げ羽根側に移動するよう傾斜させて設けるとよ
い。

【００１１】更に、本発明に係るスクリュープレス式固
液分離装置は、例えば、図１及び図２に示すように、ス
クリュープレス２１，７１のプレス筒体２４，７４に
は、掻上げ羽根４２，７６の内側に配され且つ掻上げ羽
根４２，７６の移動軌跡に沿うよう湾曲させて形成した
ガイド面６０ｄを有するガイド筒体６０を設け、ガイド
面で掻上げ羽根４２，７６が掻上げた夾雑物の落下を防
止する構成にするとよい。

【００１２】更に又、本発明に係るスクリュープレス式
固液分離装置は、例えば、図８に示すように、ドラムス
クリーン６３は、掻上げ羽根側の径がその反対側の径よ
りも大きい截頭円錐形とすることができる。

【００１３】また、本発明に係るスクリュープレス式固
液分離装置は、例えば、図１及び図２に示すように、被
処理物をドラムスクリーン４３の内側に供給する供給管
５４を設け、供給管５４の吐出口５５をスクリーン体４
４の側面に臨ませ、被処理物をスクリーン体４４の略全
幅に供給することが好ましい。

【００１４】更に、本発明に係るスクリュープレス式固
液分離装置は、例えば、図９及び図１０に示すように、
被処理物をスクリュープレス７１の投入口３０から供給
する供給管７０を設け、被処理物をスクリュープレス７
１に供給することによりスクリュープレス７１で２段階
の分離処理が行える構成とすることができる。

【００１５】

【作用】本発明は、上述のように構成したことにより、
ドラムスクリーン４３，６３の内側に供給された被処理
物はスクリーン体４４によって夾雑物と液状物とに分離
され、内側に付着した夾雑物がスクレーパ６１により掻
かれて掻上げ羽根４２，７６側に搬送される。これによ
り、スクリーン体４４の目詰まりを効果的に抑制するこ
とができ、目の幅の小さいスクリーン体４４をドラムス
クリーン４３，６３に用いることができて夾雑物の掻上
げ効率を高め、比較的小さな夾雑物もスクリュープレス
２１，７１によって分離処理することができる。

【００１６】また、スクレーパ６１を傾斜させて設ける
ことにより、掻寄せ時の夾雑物の圧力によって当該夾雑
物を自動的に掻上げ羽根４２，７６側に移動させること
ができ、夾雑物を迅速に搬送して掻上げ効率を高めるこ
とができる。

【００１７】更に、掻上げ羽根４２，７６はガイド筒体
６０のガイド面６０ｄに沿って移動し、このガイド面６
０ｄによって掻上げ羽根４２，７６で掻上げられた夾雑
物の落下が防止されるため、夾雑物を効率よくスクリュ
ープレス２１，７１に供給することができ、被処理物の
分離効率を高めることができる。

【００１８】更に又、ドラムスクリーン６３を掻上げ羽
根側の径がその反対側の径よりも大きくなるよう截頭円
錐形とすることにより、ドラムスクリーン６３内の被処
理物の移動を早くして、夾雑物と液状物との分離効率を
高めることができる。

【００１９】また、供給管５４の吐出口５５をドラムス
クリーン４３のスクリーン体４４の側面に臨ませること
により、被処理物がスクリーン体４４に接触する面積を
広くして、夾雑物と液状物との分離を迅速且つ確実にす
ることができる。

【００２０】更に、被処理物を供給管７０からプレス筒
体７４の投入口３０に供給することにより、スクリュー
プレス７１で２段階の分離処理を行い、夾雑物と液状物
とに効率よく且つ確実に分離することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２は本発明の第１実施例を示す図、図
３及び図４は第１実施例に係るドラムスクリーンを示す
図、図５及び図６は同じくガイド筒体を示す図、図７は
同じく供給管を示す図、図８はドラムスクリーンの他の
実施例を示す図、図９及び図１０は本発明の第２実施例
を示す図、図１１〜図１４は第２実施例に係るプレス筒
体を示す図、図１５は同じく供給管を示す図である。

【００２２】本発明の第１実施例を示す図１及び図２
は、被処理物としての具体例を示す産業廃水或いはし尿
等を、水その他の液体からなる液状物と、この液状物を
除いて残った調理滓その他の固体からなる夾雑物とに分
離するための固液分離装置に適用したものである。

【００２３】この図１及び図２において、２１は、被処
理物を圧搾することにより液状物をある程度脱水して夾
雑物を固化させるためのスクリュープレスである。この
スクリュープレス２１は、外周に螺旋状の羽根２３が形
成されたスクリュー軸２２と、このスクリュー軸２２が
挿通されたプレス筒体２４と、このプレス筒体２４の一
端に同心状に固定されたスクリュー軸用ボス２５とから
構成されている。

【００２４】スクリュー軸２２は、羽根２３を有する羽
根軸部２２ａと、この羽根軸部２２ａの一端に連続する
支持軸部２２ｂと、羽根軸部２２ａの他端に連続する弁
支持部２２ｃとからなり、羽根軸部２２ａがプレス筒体
２４内に位置し、支持軸部２２ｂがスクリュー軸用ボス
２５を貫通していて、弁支持部２２ｃがプレス筒体２４
外に突出している。このスクリュー軸２２の羽根２３は
一端の径を小径として中途部までテーパ状に拡径し、中
途部から他端まで同径に形成されている。そして、スク
リュー軸２２の支持軸部２２ｂが、ベアリング２６を介
してスクリュー軸用ボス２５に回転自在に支持されてい
る。

【００２５】このスクリュー軸２２の支持軸部２２ｂの
先端にはスクリュー軸駆動用スプロケット２７が固定さ
れており、このスプロケット２７に動力伝達可能に連結
される図示しない駆動装置（例えば、モータ等）によっ
てスクリュー軸２２が回転駆動される。２８は、スクリ
ュー軸用ボス２５の先端側を固定的に支持する支持脚で
あり、この支持脚２８と対をなし且つプレス筒体２４の
他端側を固定して支持する支持脚２９とによって、本実
施例に係るスクリュープレス式固液分離装置が適当な設
置場所に直接設置され、或いは図示しない設置台を介し
て所望の設置場所に設置される。

【００２６】上記構成を有するスクリュー軸２２が挿通
されるプレス筒体２４は、スクリュー羽根２３の小径側
の先端が挿入される小径部２４ａと、この小径部２４ａ
に連続し且つスクリュー羽根２３のテーパ部が挿通され
るテーパ部２４ｂと、このテーパ部２４ｂに連続し且つ
スクリュー羽根２３の大径側が挿通される大径部２４ｃ
とから形成されている。このプレス筒体２４の大径部２
４ｃ側の端部には、スクリュー軸用ボス２５の基端が固
定されている。そして、プレス筒体２４の大径部２４ｃ
の上面には、主に夾雑物が投入される投入口３０が開口
しており、この投入口３０に下端部を合致させ且つ上方
に広がるように開口したホッパ３１がプレス筒体２４に
一体に形成されている。このプレス筒体２４の下面に
は、被処理物から搾り出された液状物を排出するための
多数の排出孔２４ｄが設けられている。

【００２７】このような構成を有するスクリュープレス
２１は、横置きされた円筒状の外装容器３３を軸心線方
向、即ち、横方向に貫通している。この外装容器３３
は、スクリュープレス２１の大径側を覆う円筒体３３ａ
と、この円筒体３３ａの一端に連続する円錐体３３ｂ
と、円筒体３３ａの他端を閉じる側面板３３ｃと、円錐
体３３ｂの他端を閉じる側面板３３ｄとから形成されて
いる。この側面板３３ｄの中央部に設けた孔にプレス筒
体２４の小径部２４ａの先端を嵌合することにより、ス
クリュープレス２１の一端が外装容器３３に固定されて
いる。そして、外装容器３３の円錐体３３ｂには上記支
持脚２９が固定されており、従って、外装容器３３とプ
レス筒体２４とは回転駆動されることなく、常に一定の
状態に不動とされている。更に、円筒体３３ａの下部に
は、外装容器３３内の液状物を外部に排出するための排
水口３３ｅを設けている。

【００２８】また、外装容器３３の側面板３３ｄの外面
には、スクリュー軸２２の弁支持部２２ｃを覆う弁カバ
ー３４が固定されており、この弁カバー３４にはベアリ
ングホルダ３５が取り付けられている。このベアリング
ホルダ３５に嵌合されたベアリング３６を介して、スク
リュー軸２２の弁支持部２２ｃ側の端部が外装容器３３
等の固定部に対して回転自在に支持されている。このス
クリュー軸２２の弁支持部２２ｃには、スクリュープレ
ス２１により圧搾される被処理物の夾雑物にある程度の
圧力を与えて固化するための圧力調整弁３７が取り付け
られている。

【００２９】この圧力調整弁３７は、スクリュー軸２２
の弁支持部２２ｃに摺動可能に嵌合された弁体３８及び
弁ブロック３９と、これら弁体３８及び弁ブロック３９
間に介在して弁体３８をプレス筒体２４の小径部２４ａ
側に付勢するスプリング４０とを有している。そして、
図示しないバックアップ機構によって弁ブロック３９が
図１に示す位置に維持され、この弁ブロック３９に一端
が着座したスプリング４０の付勢力により、弁体３８が
プレス筒体２４の小径部２４ａ側の端部に当接してい
る。このプレス筒体２４の小径部２４ａ側の端部が、ス
クリュープレス２１により圧搾された夾雑物の排出口４
１を形成している。

【００３０】また、外装容器３３内において、スクリュ
ープレス２１の外側には、プレス筒体２４と同心をなす
ようにドラムスクリーン４３が回転自在に設けられてい
る。このドラムスクリーン４３は、図３及び図４に示す
ように、円筒状に形成されたスクリーン体４４と、この
スクリーン体４４の軸心線方向の一面側に設けた孔空き
の側面板４５と、この側面板４５の径方向内側に連続さ
せて固定して設けたリング状のスクリーン用ボス４６
と、スクリーン体４４の軸心線方向の他面側に設けたリ
ング状のレール部材４７とから構成されている。

【００３１】スクリーン用ボス４６の孔にはスクリュー
軸用ボス２５が所定の隙間をあけて挿通されており、こ
の隙間に介在させたベアリング４８を介してスクリーン
用ボス４６がスクリュー軸用ボス２５に回転自在に支持
されている。このスクリーン用ボス４６の一端は外装容
器３３の側面板３３ｃを貫通して外側へ突出し、その突
出端にはドラム駆動用スプロケット４９が固定されてい
る。このスプロケット４９に動力伝達可能に連結される
図示しない駆動装置（例えば、モータ等）により、ドラ
ムスクリーン４３が回転駆動される。

【００３２】ドラムスクリーン４３のスクリーン体４４
は、周方向に所定間隔あけて円筒状に配列された多数個
のスクリーン片４４ａと、これら多数個のスクリーン片
４４ａを周方向に囲むように固定保持する複数個のリン
グ片４４ｂとからなり、これらスクリーン片４４ａとリ
ング片４４ｂとで形成された隙間がスクリーン体４４の
目を形成している。このスクリーン体４４の材質として
は、ステンレス鋼等の金属材料が好適であるが、合成樹
脂等の他の材質を適用することもできる。

【００３３】また、スクリーン体４４の目の大きさは、
本分離装置を用いて処理しようとする被処理物によって
も異なるが、例えば、被処理物が産業廃水或いはし尿で
ある場合には、隣合うスクリーン片４４ａ間の隙間は６
ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下にすることもできる。
この隙間を小さくすることにより、被処理物の回収対象
を広くして回収率を高めることができるが、その反面、
目詰まりを起こし易くなる。

【００３４】このスクリーン体４４の目詰まりを抑制す
るために、本実施例では、スクリーン片４４ａの断面形
状を三角形としている。このように、スクリーン片４４
ａを楔状とすることにより、隣合うスクリーン片４４ａ
間の隙間の形状が台形となり、目詰まりを起こす箇所が
底辺側の入口部分のみとなるため、従来の断面四角形の
スクリーン片を用いたものに比べて、被処理物の目詰ま
りを起こし難くすることができる。

【００３５】更に、スクリーン体４４の側面板４５側の
内面角部には、スクリーン体４４の内面に付着した夾雑
物を掻上げてスクリュープレス２１のホッパ３１内に投
入するための複数個の掻上げ羽根４２（本実施例では４
枚）を設けている。この掻上げ羽根４２は、掻上げた夾
雑物をある程度保持できるように回転方向に凹んだバケ
ット形状をなしており、周方向に略等角度間隔に設置さ
れている。尚、掻上げ羽根４２の枚数は、この実施例に
限定されるものではなく、３枚以下であっても５枚以上
であってもよい。

【００３６】また、ドラムスクリーン４３のレール部材
４７は、半径方向の外側に両縁を突出させたような断面
形状がコの字形の部材からなり、その外周面を複数個
（少なくとも２個）の支持ローラ５０で支えることによ
りドラムスクリーン４３の回転駆動を可能としている。
この支持ローラ５０は、外装容器３３の円筒体３３ａの
内面に固定されたローラ軸受５１によって回転自在に軸
支されており、これらの支持ローラ５０，５０にレール
部材４７の外周面が接触している。このレール部材４７
の内側が被処理物の供給口５２とされ、この供給口５２
からドラムスクリーン４３内に被処理物が供給される。

【００３７】このドラムスクリーン４３の供給口５２に
は、当該ドラムスクリーン４３内に被処理物を供給する
ための供給管５４が挿入される。この供給管５４は、図
７に示すように、Ｌ字形に形成した管本体５４ａと、こ
の管本体５４ａの一端に固定した固定フランジ５４ｂ
と、管本体５４ａの他端を閉じて中途部を開口すること
により設けた吐出口５５と、この吐出口５５の下面及び
両側面を囲うように設けたシュート５６とから形成して
いる。そして、管本体５４ａの吐出口５５は、吐出量が
不均一となるのを防止するため先端に向かうに従って幅
広となるように形成している。

【００３８】このような構成を有する供給管５４が、そ
の固定フランジ５４ｂを円筒体３３ａの内面に設けたフ
ランジ部５７と接続することにより外装容器３３に固定
されている。そして、供給管５４の他端が供給口５２か
らドラムスクリーン４３内に挿入されていて、その吐出
口５５をスクリーン体４４の側面に所定間隔あけて臨ま
せている。図２において、５８は、供給管５４の管本体
５４ａをスクリュープレス２１のプレス筒体２４に固定
するための脚片である。

【００３９】この供給管５４の吐出口５５からドラムス
クリーン４３の内面に供給された被処理物は、スクリー
ン体４４によって液状物と夾雑物とに分離され、液状物
は自重或いは遠心力によりスクリーン体４４の目を通過
してドラムスクリーン４３の外面に染み出す一方、夾雑
物はスクリーン体４４の目を通過せずに当該スクリーン
体４４の内面に付着して残留する。このスクリーン体４
４の内面に付着した夾雑物を掻き寄せて掻上げ羽根４２
側に移送するために、プレス筒体２４のドラムスクリー
ン４３内に位置する部分の下部にはガイド筒体６０を固
定している。

【００４０】このガイド筒体６０は、図５及び図６に示
すように、プレス筒体２４の大径部２４ｃのうち、供給
管５４のシュート５６の先端に連続し且つ大径部２４ｃ
の下面及び側面を経てホッパ３１の側面まで達する部分
を所定空間あけて円筒状に大きく覆う半円筒６０ａと、
この半円筒６０ａを支持するＣ字形のフレーム６０ｂ
と、半円筒６０ａの外周の一部に設けた羽根板６０ｃ
と、この羽根板６０ｃの先端に着脱可能に取り付けられ
たスクレーパ６１とから形成されている。このガイド筒
体６０はプレス筒体２４に一体化されて不動とされてお
り、固定側のこれらプレス筒体２４及びガイド筒体６０
に対してドラムスクリーン４３及びスクリュー軸２２が
相対的に回転可能となっている。

【００４１】このガイド筒体６０の半円筒６０ａは、掻
上げ羽根４２の移動軌跡に沿うよう湾曲させて設けてお
り、この半円筒６０ａの外周面がガイド面６０ｄを形成
している。このガイド面６０ｄに沿って掻上げ羽根４２
が回転移動するため、このガイド面６０ｄによって掻上
げ羽根４２で掻上げられた夾雑物の落下が防止される。

【００４２】また、ガイド筒体６０のフレーム６０ｂに
は、スクリュープレス２１で圧搾されて大径部２４ｃの
排出孔２４ｄから排出された液状物をドラムスクリーン
４３内に戻すための排液口６２が設けられている。更
に、羽根板６０ｃ及びスクレーパ６１には、図５等に示
すように、夾雑物を掻寄せる時の圧力によって当該夾雑
物が自動的に掻上げ羽根４２側に移動するように、回転
方向に捩じりを加えることによって適当に傾斜させて設
けている。この羽根板６０ｃ及びスクレーパ６１には、
上記傾斜に加えて、適当な曲率半径の曲面を設けるよう
にしてもよい。

【００４３】上記スクレーパ６１の材質としては合成樹
脂或いは合成ゴムが好適であり、合成樹脂又は合成ゴム
製の板材からなるスクレーパを羽根板６０ｃに取り付け
ることにより、スクリーン面を円滑に摺動させてスクリ
ーン体４４の目詰まりを効果的に防止することができ
る。しかしながら、スクレーパ６１の材質には、金属そ
の他の材質を適用することができることは勿論である。
更に、スクレーパ６１の取付構造としては、例えば、そ
の断面形状をＬ字形に形成して半円筒６０ａに直接固定
する構成としてもよいが、本実施例のように羽根板６０
ｃを設けることにより、スクレーパの形状を簡単化でき
ると共に、その交換作業を簡単に行うことができるとい
う利点がある。

【００４４】尚、図１に示す５９は、外装容器３３の側
面板３３ｃとドラムスクリーン４３のスクリーン用ボス
４６との間を液密に保持するための軸封装置である。

【００４５】上記構成を有するスクリュープレス式固液
分離装置によれば、例えば、次のようにして被処理物を
液状物と夾雑物とに分離することができる。まず、スク
リーン駆動用スプロケット４９に回転力を加えてドラム
スクリーン４３を、図２において反時計方向に回転駆動
すると共に、スクリュー軸駆動用スプロケット２７に回
転力を加えてスクリュープレス２１のスクリュー軸２２
を、図２において時計方向に回転駆動する。

【００４６】このように、ドラムスクリーン４３とスク
リュー軸２２とが回転している状態において、被処理物
を供給管５４からドラムスクリーン４３内に供給する。
この場合、ドラムスクリーン４３の供給口５２内に挿入
された供給管５４の吐出口５５はスクリーン体４４の幅
方向に長く形成されており、しかも、供給側から離れる
に従って広く開口するように形成されているため、スク
リーン体４４の略全幅に渡って被処理物を略均一に供給
することができる。

【００４７】スクリーン体４４に供給された被処理物
は、その一部である液状物がスクリーン体４４の目を通
過してドラムスクリーン４３の外に染み出し、外装容器
３３内に落下する。これに対して、スクリーン体４４の
目よりも大きくて液分を多く含む夾雑物（以下「含液夾
雑物」という。）は当該目を通過できずにスクリーン体
４４の内面に付着する。そして、ドラムスクリーン４３
の回転に伴って下方に移動し、更に、スクリーン体４４
の内面に付着した含液夾雑物は粘着力によって上方へ上
がろうとするが、ガイド筒体６０の下部に固定されたス
クレーパ６１によって掻き寄せられる。

【００４８】この際、ガイド筒体６０の外周面に形成さ
れたスクレーパ６１は回転方向に対して傾斜して設けら
れているため、掻き寄せられた含液夾雑物は、その圧力
により押圧されて自動的に掻上げ羽根４２側に移動す
る。そして、掻上げ羽根４２側に移動した含液夾雑物
は、スクレーパ６１から押し出されたところで、このス
クレーパ６１の一側を回転移動する掻上げ羽根４２によ
って掻上げられ、上方へと搬送される。従って、スクレ
ーパ６１を設けたことにより、スクリーン体４４の内面
に付着した含液夾雑物を掻上げ羽根４２側へ迅速且つ確
実に移動させることができる。

【００４９】次に、掻上げ羽根４２によって上方へ搬送
された含液夾雑物は、スクリュープレス２１の上方で自
重によって掻上げ羽根４２から滑り落ち、ホッパ３１を
経て投入口３０からスクリュープレス２１内に投入され
る。この際、ホッパ３１に投入されるまで掻上げ羽根４
２の内側にはガイド筒体６０が臨んでおり、このガイド
筒体６０の半円筒６０ａの外周面であるガイド面６０ｄ
にガイドされるように含液夾雑物が掻上げられるため、
掻上げ時の途中で含液夾雑物が掻上げ羽根４２から滑り
落ちることがなく、掻上げられた含液夾雑物は確実にホ
ッパ３１からスクリュープレス２１内に投入される。

【００５０】スクリュープレス２１内に投入された含液
夾雑物は、スクリュー軸２２の回転によって排出口４１
側へと押圧され、プレス筒体２４内を小径方向へ移動す
る際の圧力により液分が絞られて、液分の少ない固体状
の夾雑物となる。この夾雑物は、後方からの押圧力によ
って圧力調整弁３７を押し開け、排出口４１を開いて外
部に排出される。この一方、スクリュープレス２１で圧
搾された液状物は、プレス筒体２４の内面を伝って大径
部２４ｃの排出孔２４ｄからガイド筒体６０の内部に流
れ落ち、フレーム６０ｂの排液口６２からドラムスクリ
ーン４３内に戻される。

【００５１】そして、スクリーン体４４によって再び濾
過され、スクリーン体４４の外面に染み出した液状物は
外装容器３３内に落下して、排水口３３ｅから外装容器
３３外に排出される。この一方、スクリーン体４４の内
面に付着した夾雑物は、掻上げ羽根４２で掻上げられて
スクリュープレス２１内に供給され、再び夾雑物と液状
物とに分離される処理がなされる。

【００５２】尚、上記ドラムスクリーン４３の濾過効率
を高めるために、ドラムスクリーンを図８に示すような
構成とすることができる。このドラムスクリーン６３
は、スクリーン体６４を截頭円錐形としたものであり、
掻上げ羽根４２側の径をその反対側である供給口５２側
の径よりも大きくしている。この場合には、スクリーン
体６４の傾斜によって被処理物をよりスムーズに移動す
ることができ、まとまり難い被処理物であっても円滑に
移送することができる。

【００５３】また、図９〜図１５に示す本発明の第２実
施例は、被処理物を２段階に分離処理するスクリュープ
レス式固液分離装置に適用したものである。即ち、ま
ず、被処理物をスクリュープレスに供給して第１段階の
分離処理を行い、次に、スクリュープレスで圧搾された
後の被処理物をドラムスクリーンで濾過して液状物と含
液夾雑物とに分離し、この含液夾雑物を再びスクリュー
プレスに供給して第２段階の分離処理を行うようにして
いる。

【００５４】このような目的を達成するため、本実施例
では、次のような構成によって本装置を構成している。
尚、図９及び図１０において、第１実施例を示す図１及
び図２と同一部分には同一符号を付し、重複となる説明
は省略する。

【００５５】図９及び図１０において、７０は、被処理
物をスクリュープレス７１の投入口３０に供給する供給
管である。この供給管７０は、図１５に示すように、被
処理物をスクリュープレス７１の投入口３０に直接供給
するため、第１実施例における供給管５４のシュート５
６と反対側に突出するダクト７２を設けている。そし
て、スクリュープレス７１のホッパ７３に設けた切欠き
にダクト７２を貫通させ、投入口３０の上方にダクト７
２の口を臨ませている。

【００５６】また、スクリュープレス７１のプレス筒体
７４は、図１１〜図１４に示すように、固液分離の２段
階処理がスムーズに行えるように目の大きな粗目部７４
ａと目の小さな孔目部７４ｂとを設けている。即ち、プ
レス筒体７４の下面には、供給管７０から被処理物が直
接供給されるボス側にはプレス用スクリーン体からなる
粗目部７４ａを設け、これとは反対側の掻上げ羽根７６
から含液夾雑物が供給される圧搾側には多数の排出孔２
４ｄを有する孔目部７４ｂを設けている。このプレス用
スクリーン体７４ａは、ドラムスクリーン４３のスクリ
ーン体４４と同様に、周方向に所定間隔あけて円弧状に
配列された多数本のスクリーン片７５ａと、これらスク
リーン片７５ａ間を所定間隔に保持する複数本のリング
片７５ｂとから形成されている。

【００５７】このようなプレス筒体７４の構造に合わせ
て、上記羽根板６０ｃ及びスクレーパ６１はガイド筒体
６０のボス側に設け、このガイド筒体６０の外側を回転
するドラムスクリーン４３の掻上げ羽根４２は排出孔２
４ｄ側に設けている。他の構成は上記第１実施例と同様
である。

【００５８】このような構成のスクリュープレス式固液
分離装置によれば、被処理物は供給管７０からスクリュ
ープレス７１に供給され、ここで第１段階の分離処理が
行われる。即ち、スクリュープレス７１内に供給された
被処理物は、まず、プレス用スクリーン体７４ａによっ
て比較的大きな夾雑物が残され、このスクリーン体７４
ａの内面に残留した夾雑物がスクリュー軸２２により圧
搾されながら排出口４１側に搬送される。この一方、被
処理物のうち、小さな夾雑物及び液状物はスクリーン体
７４ａの目を通過してガイド筒体６０の内部に落下し、
排液口６２からドラムスクリーン４３内に流入する。

【００５９】このドラムスクリーン４３において第２段
階の分離処理が行われ、そのスクリーン体４４によって
液状物と含液夾雑物とに分離される。そして、スクリー
ン体４４の目を通過した液状物は外装容器３３内に落下
して排水口３３ｅから外部に排出される。

【００６０】一方、スクリーン体４４の内面に残留した
含液夾雑物は、スクレーパ６１の働きによって掻上げ羽
根７６側にスムーズに移動し、当該掻上げ羽根７６で掻
上げられてスクリュープレス７１の上方に搬送される。
そして、スクリュープレス７１の上方において自重によ
りホッパ３１内に落下し、投入口３０からプレス筒体７
４内に入り込む。この際、掻上げ羽根７６はスクリーン
体７４ａの反対側に設置されているため、掻上げ羽根７
６から落下した含液夾雑物はプレス筒体７４の孔目部７
４ｂ側に入り込む。

【００６１】このように、本実施例に係るスクリュープ
レス式固液分離装置では、スクリュープレス７１の１つ
の投入口３０であっても、供給管７０から第１段階の被
処理物が供給される位置（粗目部７４ａ）と掻上げ羽根
７６から第２段階の被処理物が供給される位置（孔目部
７４ｂ）とを設けて異なる位置に供給されるようにし
た。そのため、第１段階において、被処理物からある程
度の液状物を除去できると共に、第２段階では、ある程
度液状物が取り除かれた夾雑物が液状物を多く含んだ被
処理物によって薄められるのを防止することができる。

【００６２】次に、プレス筒体７４内に供給された含液
夾雑物は、スクリュー軸２２で排出口４１側に搬送され
つつ圧搾されて液状物が搾られ、液分の少ない夾雑物と
なる。そして、この夾雑物は、後方から押圧されて排出
口４１から装置外に排出される。この際、含液夾雑物か
ら搾り出された液状物は、プレス筒体７４の孔目部７４
ｂに設けた多数の排出孔２４ｄから外部に染み出し、外
装容器３３内に溜められて排水口３３ｅから装置外に排
出される。

【００６３】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、上記実施例においては
ドラムスクリーン４３，６３及びスクリュー軸２２を駆
動するための動力伝達媒体としてスプロケット及びチェ
ーンを用いた例について説明したが、例えば、複数枚の
ギアを用いたギア装置或いはその他の動力伝達手段を適
用できることは勿論である。このように、本発明は、そ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス筒体にスクレーパを設ける構成としたため、ドラ
ムスクリーンである程度の液状物を取り除いた含液夾雑
物を掻上げ羽根側に迅速且つ確実に移動させることがで
き、この種の固液分離装置における処理速度を早めるこ
とができるという効果が得られる。しかも、スクリーン
体の内面に付着した夾雑物をスクレーパが常時が掻き寄
せるため、スクリーン体の目詰まりを防止することがで
き、小さな夾雑物であっても効率よく液状物と分離する
ことができ、分離効率の高いスクリュープレス式固液分
離装置を提供することができる。

【００６５】また、スクレーパを傾斜させて設けること
により、掻寄せ時の圧力によって夾雑物を自動的に移動
させることができ、夾雑物を迅速且つ確実に搬送するこ
とができるという効果が得られる。

【００６６】更に、スクリュープレスにガイド筒体を設
けることにより、ガイド筒体のガイド面によって掻上げ
羽根で掻上げられた夾雑物の落下を防止することがで
き、夾雑物を効率よくスクリュープレスに供給すること
ができて、被処理物の分離効率を高めることができると
いう効果が得られる。

【００６７】更に又、ドラムスクリーンを截頭円錐形と
して、掻上げ羽根側の径をその反対側の径よりも大きく
することにより、自重による夾雑物の移動を容易にする
ことができ、夾雑物の掻き寄せをより円滑且つ効果的に
行うことができるという効果が得られる。

【００６８】また、供給管の吐出口をドラムスクリーン
のスクリーン体の側面に臨ませることにより、スクリー
ン体の略全面に被処理物を流すことができ、スクリーン
体の有効処理面積を広くして、被処理物の分離効率を高
めることができるという効果が得られる。

【００６９】更に、供給管からスクリュープレスの投入
口に被処理物を供給することにより、スクリュープレス
で２段階の分離処理を行うことができ、被処理物が多量
に夾雑物を含んでいる場合であっても、ドラムスクリー
ンによる分離処理の負担を軽減させ、効率よく固液分離
処理を行うことができるスクリュープレス式固液分離装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の概略構成を示す断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】第１実施例に係るドラムスクリーンの一部を断
面して示す正面図である。

【図４】同、一部を断面して示す側面図である。

【図５】第１実施例に係るガイド筒体を示す正面図であ
る。

【図６】同、側面図である。

【図７】第１実施例に係る供給管を示す斜視図である。

【図８】本発明に係るドラムスクリーンの第２実施例の
一部を断面して示す正面図である。

【図９】本発明の第２実施例の概略構成を示す断面図で
ある。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】第２実施例に係るプレス筒体の要部を示す正
面図である。

【図１２】同、平面図である。

【図１３】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１５】第２実施例に係る供給管を示す斜視図であ
る。

【図１６】従来のスクリュープレス式固液分離装置を示
す断面図である。

【符号の説明】

２１，７１ スクリュープレス ２２ スクリュー軸 ２４，７４ プレス筒体 ２４ｃ 大径部 ２４ｄ 排出孔 ３０ 投入口 ３１，７３ ホッパ ３３ 外装容器 ３７ 圧力調整弁 ４１ 排出口 ４２，７６ 掻上げ羽根 ４３，６３ ドラムスクリーン ４４，７５ スクリーン体 ４４ａ，７５ａ スクリーン片 ４４ｂ，７５ｂ リング片 ５４，７０ 供給管 ５５ 吐出口 ６０ ガイド筒体 ６１ スクレーパ ７２ ダクト

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 夾雑物と液状物とからなる被処理物が内
   側に供給される回転可能なドラムスクリーンと、 上記ドラムスクリーンの内側に挿通され、スクリュー軸
   がプレス筒体内に挿通されたスクリュープレスと、 上記ドラムスクリーンに設けられ、上記被処理物のう
   ち、液状物を外側へ通過させて夾雑物を内側に残留させ
   るスクリーン体と、上記スクリーン体の内側に残留した
   上記夾雑物を掻上げて上記プレス筒体に設けた投入口か
   ら上記スクリュープレス内に投入する掻上げ羽根と、 を備えたスクリュープレス式固液分離装置において、 上記スクリュープレスの上記プレス筒体に、上記ドラム
   スクリーンの上記スクリーン体の内側に付着した上記夾
   雑物を掻いて上記掻上げ羽根側に搬送するスクレーパを
   設けたことを特徴とするスクリュープレス式固液分離装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクリュープレス式固液
   分離装置において、 上記スクレーパは、掻寄せ時の上記夾雑物の圧力により
   当該夾雑物が上記掻上げ羽根側に移動するよう傾斜させ
   て設けたことを特徴とするスクリュープレス式固液分離
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスクリュープレス式固液
   分離装置において、 上記スクリュープレスの上記プレス筒体には、上記掻上
   げ羽根の内側に配され且つ当該掻上げ羽根の移動軌跡に
   沿うよう湾曲させて形成したガイド面を有するガイド筒
   体を設け、上記ガイド面で上記掻上げ羽根が掻上げた上
   記夾雑物の落下を防止するようにしたことを特徴とする
   スクリュープレス式固液分離装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のスクリュープレス式固液
   分離装置において、 上記ドラムスクリーンは、上記掻上げ羽根側の径がその
   反対側の径よりも大きい截頭円錐形としたことを特徴と
   するスクリュープレス式固液分離装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のスクリュープレス式固液
   分離装置において、 上記被処理物を上記ドラムスクリーンの内側に供給する
   供給管を設け、上記供給管の吐出口を上記スクリーン体
   の側面に臨ませ、被処理物をスクリーン体の略全幅に供
   給するようにしたことを特徴とするスクリュープレス式
   固液分離装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載のスクリュープレス式固液
   分離装置において、 上記被処理物を上記スクリュープレスの上記投入口から
   供給する供給管を設け、被処理物をスクリュープレスに
   供給することにより当該スクリュープレスで２段階の分
   離処理が行えるようにしたことを特徴とするスクリュー
   プレス式固液分離装置。