JPH05222351A - 水膨張性材料及びその製造方法 - Google Patents
水膨張性材料及びその製造方法Info
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- JPH05222351A JPH05222351A JP4026744A JP2674492A JPH05222351A JP H05222351 A JPH05222351 A JP H05222351A JP 4026744 A JP4026744 A JP 4026744A JP 2674492 A JP2674492 A JP 2674492A JP H05222351 A JPH05222351 A JP H05222351A
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- Japan
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- hydrophilic
- rubber
- water
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- hydrophilic silica
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水膨張性材料の親水性成分の溶出を防止して
耐久性を高め、かつ機械的強度も向上させることであ
る。また、こうした水膨張性材料を、従来よりも低コス
トで製造できるようにすることである。 【構成】 ゴム又は軟質樹脂のマトリックス中で親水性
ポリオールと多価イソシアネートと親水性シリカを縮合
反応させ、縮合生成物を生成させる。親水性シリカは、
ゴム又は軟質樹脂の分子と強固に結合する。親水性ウレ
タン縮合物は、親水性シリカの水酸基と結合して３次元
化し、マトリックス中に固着する。
耐久性を高め、かつ機械的強度も向上させることであ
る。また、こうした水膨張性材料を、従来よりも低コス
トで製造できるようにすることである。 【構成】 ゴム又は軟質樹脂のマトリックス中で親水性
ポリオールと多価イソシアネートと親水性シリカを縮合
反応させ、縮合生成物を生成させる。親水性シリカは、
ゴム又は軟質樹脂の分子と強固に結合する。親水性ウレ
タン縮合物は、親水性シリカの水酸基と結合して３次元
化し、マトリックス中に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水膨張止水材を構成す
る材料に関するものである。
る材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木建築において地下構造物を構築する
際に、コンクリート・モルタルの打継部から漏水するこ
とがある。またＰＣコンクリート及び鉄部材との目地な
どからも漏水が生ずる。これを防止するため、吸水膨張
する止水材が実用化されている。
際に、コンクリート・モルタルの打継部から漏水するこ
とがある。またＰＣコンクリート及び鉄部材との目地な
どからも漏水が生ずる。これを防止するため、吸水膨張
する止水材が実用化されている。
【０００３】従来、水膨張性材料としては、ゴム又は軟
質樹脂に、親水性ウレタンプレポリマー又は親水性ウレ
タン樹脂を配合したものが知られている（特公昭６２−
４４０３２号公報、特開昭６２−１６７３１４号公
報）。また、ゴム又は軟質樹脂中に、水酸基を有する液
状ゴムと親水性ウレタンプリポリマーとの両者を配合す
ることが提案されている（特開昭６２−２５６８８４号
公報）。
質樹脂に、親水性ウレタンプレポリマー又は親水性ウレ
タン樹脂を配合したものが知られている（特公昭６２−
４４０３２号公報、特開昭６２−１６７３１４号公
報）。また、ゴム又は軟質樹脂中に、水酸基を有する液
状ゴムと親水性ウレタンプリポリマーとの両者を配合す
ることが提案されている（特開昭６２−２５６８８４号
公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、まず親水性ポリオールとジイソシアネートとを
重合反応させ、ウレタンプリポレマーやウレタン樹脂を
製造し、次いでこれらをゴムと混練している。このウレ
タン化重合反応行程が煩雑であり、かつ高価な設備が必
要であった。このため、組成物の製造コストが嵩んでい
た。。
法では、まず親水性ポリオールとジイソシアネートとを
重合反応させ、ウレタンプリポレマーやウレタン樹脂を
製造し、次いでこれらをゴムと混練している。このウレ
タン化重合反応行程が煩雑であり、かつ高価な設備が必
要であった。このため、組成物の製造コストが嵩んでい
た。。
【０００５】更に、ウレタンゴムとは相溶性が悪いの
で、時間が経つと、親水性ウレタン樹脂がゴムマトリッ
クスから溶出し、水膨張止水材としての機能が低下して
いた。この機能低下を抑える試みとして、前述したよう
に液状ゴムを用いることも提案されているが、未だ十分
な性能を得るには至っていない。しかも、液状ゴムは高
価であるため、製品のコストアップを招いているし、か
つ製品自体の強度低下の原因ともなる。
で、時間が経つと、親水性ウレタン樹脂がゴムマトリッ
クスから溶出し、水膨張止水材としての機能が低下して
いた。この機能低下を抑える試みとして、前述したよう
に液状ゴムを用いることも提案されているが、未だ十分
な性能を得るには至っていない。しかも、液状ゴムは高
価であるため、製品のコストアップを招いているし、か
つ製品自体の強度低下の原因ともなる。
【０００６】本発明の課題は、水膨張止水材の機能を長
時間に亘って保持できるようにし、かつ機械的強度も高
くすることである。また、こうした水膨張止水材の材料
を、従来よりも低コストで製造できるようにすることで
ある。
時間に亘って保持できるようにし、かつ機械的強度も高
くすることである。また、こうした水膨張止水材の材料
を、従来よりも低コストで製造できるようにすることで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、親水性ポリオ
ールと多価イソシアネートと親水性シリカとからなる縮
合生成物を含有するゴム又は軟質樹脂からなる、水膨張
性材料に係るものである。
ールと多価イソシアネートと親水性シリカとからなる縮
合生成物を含有するゴム又は軟質樹脂からなる、水膨張
性材料に係るものである。
【０００８】また、本発明は、ゴム又は軟質樹脂のマト
リックス中で親水性ポリオールと多価イソシアネートと
親水性シリカとを縮合反応させ、縮合生成物を生成させ
て水膨張性材料を得ることを特徴とする、水膨張性材料
の製造方法に係るものである。
リックス中で親水性ポリオールと多価イソシアネートと
親水性シリカとを縮合反応させ、縮合生成物を生成させ
て水膨張性材料を得ることを特徴とする、水膨張性材料
の製造方法に係るものである。
【０００９】
【作用】本発明者は、前記の課題を解決すべく種々実験
を重ねる過程で、ゴム又は軟質樹脂のマトリックス中
で、親水性ポリオールと多価イソシアネートと親水性シ
リカとを縮合反応させ、縮合生成物を生成させることに
成功した（具体的な反応方法については後述する）。
を重ねる過程で、ゴム又は軟質樹脂のマトリックス中
で、親水性ポリオールと多価イソシアネートと親水性シ
リカとを縮合反応させ、縮合生成物を生成させることに
成功した（具体的な反応方法については後述する）。
【００１０】即ち、親水性シリカには水酸基があり、上
記マトリックス中で各成分を混練すると、親水性シリカ
の水酸基と親水性ポリオールの水酸基とが、共に多価イ
ソシアネート化合物のイソシアネート基と縮合反応し
た。この結果、親水性ポリオールと多価イソシアネート
と親水性シリカとからなる縮合生成物が上記マトリック
ス中に含有されることになる。従来技術の項で述べたよ
うに、親水性ウレタンはゴムや軟質樹脂と相溶しにくい
が、本発明では親水性ウレタン縮合物が粉末状シリカと
縮合して、マトリックス中で３次元化している。そし
て、この親水性シリカは、ゴムや軟質樹脂の分子に強く
吸着しており、マトリックス外へと溶出しない。この結
果、親水性のウレタン縮合生成物は、親水性シリカを介
してゴム又は軟質樹脂中に強く固着し、溶出しにくくな
ったのである。
記マトリックス中で各成分を混練すると、親水性シリカ
の水酸基と親水性ポリオールの水酸基とが、共に多価イ
ソシアネート化合物のイソシアネート基と縮合反応し
た。この結果、親水性ポリオールと多価イソシアネート
と親水性シリカとからなる縮合生成物が上記マトリック
ス中に含有されることになる。従来技術の項で述べたよ
うに、親水性ウレタンはゴムや軟質樹脂と相溶しにくい
が、本発明では親水性ウレタン縮合物が粉末状シリカと
縮合して、マトリックス中で３次元化している。そし
て、この親水性シリカは、ゴムや軟質樹脂の分子に強く
吸着しており、マトリックス外へと溶出しない。この結
果、親水性のウレタン縮合生成物は、親水性シリカを介
してゴム又は軟質樹脂中に強く固着し、溶出しにくくな
ったのである。
【００１１】しかも、従来技術の項で述べた液状ゴムを
使う必要がなく、この場合水膨張性材料の機械的強度が
より一層高くなり、しかも原料コストが大きく下がる。
もっとも、水膨張性材料中に液状ゴムを含有させること
は可能である。
使う必要がなく、この場合水膨張性材料の機械的強度が
より一層高くなり、しかも原料コストが大きく下がる。
もっとも、水膨張性材料中に液状ゴムを含有させること
は可能である。
【００１２】また、従来のように、親水性ポリオールと
多価イソシアネートとを反応させて、ウレタンプレポリ
マーやウレタン樹脂を製造する工程と設備とが不要にな
る。従って、製造行程、設備を簡略化でき、設備費、人
件費、管理費等の諸コストを一挙に削減できる。
多価イソシアネートとを反応させて、ウレタンプレポリ
マーやウレタン樹脂を製造する工程と設備とが不要にな
る。従って、製造行程、設備を簡略化でき、設備費、人
件費、管理費等の諸コストを一挙に削減できる。
【００１３】ゴムまたは軟質樹脂中に高吸水性樹脂を処
方することが好ましい。親水性縮合生成物が導水路とな
って高吸水性樹脂部分へと水を送るので、水膨張倍率が
一層大きくなるからである。
方することが好ましい。親水性縮合生成物が導水路とな
って高吸水性樹脂部分へと水を送るので、水膨張倍率が
一層大きくなるからである。
【００１４】ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、エチレンプロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰ
Ｔ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレン−イソブ
チレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエ
チレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム等、常温で粘弾性を有
する高分子材料一般を含む。軟質樹脂としては、塩素化
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、イソブ
チレン−エチレン−ビニル共重合体等、水膨張止水材と
して使用可能な弾性高分子材料を含む。
ム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、エチレンプロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰ
Ｔ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレン−イソブ
チレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、クロロスルホン化ポリエ
チレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム等、常温で粘弾性を有
する高分子材料一般を含む。軟質樹脂としては、塩素化
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、イソブ
チレン−エチレン−ビニル共重合体等、水膨張止水材と
して使用可能な弾性高分子材料を含む。
【００１５】親水性ポリオールとは、分子鎖中に多数の
エーテル基を含有させ、ポリオールに親水性を付与した
ものをいう。具体的には、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドとを共重合させて得られるポリエーテルポリ
オール（特公昭５３−３８７５０号公報）、エチレンオ
キシドとグリセリンとを共重合させて得られるポリオー
ルや、これらのポリオールにアクリル基、エポキシ基な
どを導入して得た変性ポリオール等を例示できる。
エーテル基を含有させ、ポリオールに親水性を付与した
ものをいう。具体的には、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドとを共重合させて得られるポリエーテルポリ
オール（特公昭５３−３８７５０号公報）、エチレンオ
キシドとグリセリンとを共重合させて得られるポリオー
ルや、これらのポリオールにアクリル基、エポキシ基な
どを導入して得た変性ポリオール等を例示できる。
【００１６】多価イソシアネートとは、一分子中にイソ
シアネート基を２個以上有するイソシアネート化合物の
ことを言う。具体的はトリレンジイソシアネート、1.4
−ブタンジイソシアネート、1.6 −ヘキサンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルイソシアネート、シクロヘキ
サンジイソシアネート、4.4 ′−ジフェニルメタンイソ
シアネート、ナフタレン−1.5 −ジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート等を例示できる。
シアネート基を２個以上有するイソシアネート化合物の
ことを言う。具体的はトリレンジイソシアネート、1.4
−ブタンジイソシアネート、1.6 −ヘキサンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルイソシアネート、シクロヘキ
サンジイソシアネート、4.4 ′−ジフェニルメタンイソ
シアネート、ナフタレン−1.5 −ジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート等を例示できる。
【００１７】親水性シリカは、一般に「ホワイトカーボ
ン」と呼ばれ、ケイ酸系ゴム補強剤として知られてい
る。これは、ゴムと強く吸着し、ゴムの強度を増大させ
る作用をもっている。さらにここで言う高吸水性樹脂
は、ポリアクリル酸塩、澱粉−アクリル酸塩グラフト共
重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、ポ
リビニルアルコール、酢ビーアクリル酸共重合体ケン化
物、ポリビニルアルコール−−無水マレイン酸反応物、
イソブチレン−マレイン酸共重合体架橋物、カルボキシ
メチルセルロースの架橋体、ポリエチレンオキシド系な
どが例示できる。
ン」と呼ばれ、ケイ酸系ゴム補強剤として知られてい
る。これは、ゴムと強く吸着し、ゴムの強度を増大させ
る作用をもっている。さらにここで言う高吸水性樹脂
は、ポリアクリル酸塩、澱粉−アクリル酸塩グラフト共
重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、ポ
リビニルアルコール、酢ビーアクリル酸共重合体ケン化
物、ポリビニルアルコール−−無水マレイン酸反応物、
イソブチレン−マレイン酸共重合体架橋物、カルボキシ
メチルセルロースの架橋体、ポリエチレンオキシド系な
どが例示できる。
【００１８】上記マトリックス中で、親水性ポリオール
と多価イソシアネートと親水性シリカを縮合反応させる
には、具体的には次の方法がある。 Ｉ：各成分をほぼ同時に混練する方法 Ｉ−Ａ：マトリックス中に、親水性ポリオールと多価イ
ソシアネートと親水性シリカとを同時に混練する。 Ｉ−Ｂ：マトリックス中に、上記各成分を一成分毎に順
次混練する。この場合、まず親水性シリカと多価イソシ
アネートとを先に順次混練し、最後に親水性ポリオール
を混練させることが好ましい。 Ｉ−Ｃ：親水性ポリオールと多価イソシアソートと親水
性シリカのうち、２成分を混合してマトリックス中に混
練する。これと別に１成分をマトリックス中に混練す
る。この場合は、混練の前に、多価イソシアネートと水
酸基とが反応しないように、混練を速やかに行なう必要
がある。 Ｉ−Ｄ：上記３成分を混合し、この混合物をマトリック
ス中に混練する。この場合も、混練を速やかに行なう必
要がある。
と多価イソシアネートと親水性シリカを縮合反応させる
には、具体的には次の方法がある。 Ｉ：各成分をほぼ同時に混練する方法 Ｉ−Ａ：マトリックス中に、親水性ポリオールと多価イ
ソシアネートと親水性シリカとを同時に混練する。 Ｉ−Ｂ：マトリックス中に、上記各成分を一成分毎に順
次混練する。この場合、まず親水性シリカと多価イソシ
アネートとを先に順次混練し、最後に親水性ポリオール
を混練させることが好ましい。 Ｉ−Ｃ：親水性ポリオールと多価イソシアソートと親水
性シリカのうち、２成分を混合してマトリックス中に混
練する。これと別に１成分をマトリックス中に混練す
る。この場合は、混練の前に、多価イソシアネートと水
酸基とが反応しないように、混練を速やかに行なう必要
がある。 Ｉ−Ｄ：上記３成分を混合し、この混合物をマトリック
ス中に混練する。この場合も、混練を速やかに行なう必
要がある。
【００１９】II：各成分を別個に混練する方法 II−Ａ：上記３成分のうち１成分又は２成分を、マトリ
ックス中に予め混練し、一旦養生させる。この後、残る
２成分又は１成分をマトリックス中に混練する。この場
合は、まず親水性シリカと多価イソシアネートとをマト
リックス中に混練し、一旦養生し、次いで親水性ポリオ
ールを混練することが好ましい。 II−Ｂ：各成分をそれぞれ別々のマトリックスに混練
し、次いで３種のマトリックスを混合する。または、３
成分のうち２成分を同じマトリックスに混練し、残る１
成分を別のマトリックスに混練し、次いでこれらのマト
リックスを混合する。この場合には、親水性シリカと多
価イソシアネートとを同じマトリックスに混練し、親水
性ポリオールを別のゴム又は樹脂に混練し、最後にこの
２種類のマトリックスを混合することが好ましい。
ックス中に予め混練し、一旦養生させる。この後、残る
２成分又は１成分をマトリックス中に混練する。この場
合は、まず親水性シリカと多価イソシアネートとをマト
リックス中に混練し、一旦養生し、次いで親水性ポリオ
ールを混練することが好ましい。 II−Ｂ：各成分をそれぞれ別々のマトリックスに混練
し、次いで３種のマトリックスを混合する。または、３
成分のうち２成分を同じマトリックスに混練し、残る１
成分を別のマトリックスに混練し、次いでこれらのマト
リックスを混合する。この場合には、親水性シリカと多
価イソシアネートとを同じマトリックスに混練し、親水
性ポリオールを別のゴム又は樹脂に混練し、最後にこの
２種類のマトリックスを混合することが好ましい。
【００２０】上記の各方法において、多価イソシアネー
トを、先に親水性シリカと接触させる方がよいとしたの
は、親水性ポリオールの方が親水性シリカよりもイソシ
アネート基との反応性が高いからである。
トを、先に親水性シリカと接触させる方がよいとしたの
は、親水性ポリオールの方が親水性シリカよりもイソシ
アネート基との反応性が高いからである。
【００２１】上記の混練工程では、ロール、ニーダー、
バンバリーミキサー等、公知の加工機を使用できる。ま
た必要に応じて、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、滑剤、充填剤、軟化剤、可塑剤等を混
練してよい。各成分の含有比率について述べる。天然ゴ
ム配合量を100 重量部とする。親水性ポリオールの配合
量は５〜30重量部とすることが好ましい。多価イソシア
ネートの配合量は、１〜10重量部とすることが好まし
い。親水性シリカの配合量は、５〜30重量部とすること
が好ましい。高吸水性樹脂を使用する場合には、その配
合量を10〜60重量部とすることが好ましい。なお、この
他に、公知のゴム薬品、充填剤を配合することができ
る。
バンバリーミキサー等、公知の加工機を使用できる。ま
た必要に応じて、着色剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、滑剤、充填剤、軟化剤、可塑剤等を混
練してよい。各成分の含有比率について述べる。天然ゴ
ム配合量を100 重量部とする。親水性ポリオールの配合
量は５〜30重量部とすることが好ましい。多価イソシア
ネートの配合量は、１〜10重量部とすることが好まし
い。親水性シリカの配合量は、５〜30重量部とすること
が好ましい。高吸水性樹脂を使用する場合には、その配
合量を10〜60重量部とすることが好ましい。なお、この
他に、公知のゴム薬品、充填剤を配合することができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、更に具体的な実施例について述べる。
天然ゴム製のシートをロールに巻きつけ、次いで表１に
示す各種配合薬剤を添加して圧延し、厚さ２mmのシート
を得た。ただし、本願発明の実施例では、薬剤の添加と
同時に、親水性シリカ、親水性ポリオール、多価イソシ
アネートを混練した。こうして得た各シートを140 ℃で
10分間、加圧状態で加硫し、厚さ２mmの加硫ゴムシート
を得た。
天然ゴム製のシートをロールに巻きつけ、次いで表１に
示す各種配合薬剤を添加して圧延し、厚さ２mmのシート
を得た。ただし、本願発明の実施例では、薬剤の添加と
同時に、親水性シリカ、親水性ポリオール、多価イソシ
アネートを混練した。こうして得た各シートを140 ℃で
10分間、加圧状態で加硫し、厚さ２mmの加硫ゴムシート
を得た。
【００２３】各加硫ゴムシートについて、ＪＩＳ Ｋ−
６３０１の試験方法に従って引張試験を行い、引張強さ
を測定した。更に、各加硫ゴムシートを、縦20mm×横10
0 mmの形状に裁断し、１リットルの水道水中に浸漬し、
70℃で14日間養生し、加硫ゴムシートを吸水膨張させ
た。次に、この試料を、重量が変化しなくなるまで真空
乾燥し、この重量を測定し、水膨張前後の重量変化を測
定した。そして、各加硫ゴムシートについて、下式に従
って、重量変化率（％）を算出した。 重量変化率＝（水膨張前後における重量の減少量×100)
／（ウレタンプレポリマー又は親水性ポリオールと多価
イソシアネートとの合計重量） これらの測定結果についても表１に示す。
６３０１の試験方法に従って引張試験を行い、引張強さ
を測定した。更に、各加硫ゴムシートを、縦20mm×横10
0 mmの形状に裁断し、１リットルの水道水中に浸漬し、
70℃で14日間養生し、加硫ゴムシートを吸水膨張させ
た。次に、この試料を、重量が変化しなくなるまで真空
乾燥し、この重量を測定し、水膨張前後の重量変化を測
定した。そして、各加硫ゴムシートについて、下式に従
って、重量変化率（％）を算出した。 重量変化率＝（水膨張前後における重量の減少量×100)
／（ウレタンプレポリマー又は親水性ポリオールと多価
イソシアネートとの合計重量） これらの測定結果についても表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１における各配合薬剤の種類は、以下の
通りである。 ウレタンプレポリマー：第一工業製薬社製「Ｈ−６８１
１Ｖ−Ｋ」，NCO 含有率2.9 ％ 液状ゴム：電気化学社製「ＬＣＲ−Ｆ−０５０」液状ク
ロロプレン 親水性ポリオール：第一工業製薬社製「ポリハードナー
Ｄ−３００Ｗ」，水酸基価34〜39 多価イソシアネート：日本ポリウレタン社製「ミリオネ
ートＭＴＬ」，４−４′ジフェニルメタンジイソシアネ
ート 親水性シリカ：日本シリカ社製「ニップミールVN3 」 高吸水性樹脂：日本触媒社製「アクアリックＣＳ−７
Ｓ」，ポリアクリル酸塩
通りである。 ウレタンプレポリマー：第一工業製薬社製「Ｈ−６８１
１Ｖ−Ｋ」，NCO 含有率2.9 ％ 液状ゴム：電気化学社製「ＬＣＲ−Ｆ−０５０」液状ク
ロロプレン 親水性ポリオール：第一工業製薬社製「ポリハードナー
Ｄ−３００Ｗ」，水酸基価34〜39 多価イソシアネート：日本ポリウレタン社製「ミリオネ
ートＭＴＬ」，４−４′ジフェニルメタンジイソシアネ
ート 親水性シリカ：日本シリカ社製「ニップミールVN3 」 高吸水性樹脂：日本触媒社製「アクアリックＣＳ−７
Ｓ」，ポリアクリル酸塩
【００２６】比較例１は、ウレタンプレポリマーを天然
ゴムに混練した例であるが、重量変化率が極めて大き
い。比較例２は、ウレタンプレポリマーと液状ゴムとを
天然ゴムに混練した例である。比較例１にくらべると重
量変化率が改善されているが、引張強さが低下してい
る。比較例３は、ウレタンプレポリマーと親水性シリカ
とを天然ゴムに混練した例である。比較例１にくらべ
て、重量変化率がかなり改善されている。比較例４は、
ウレタンプレポリマー、液状ゴム及び親水性シリカを添
加した例である。比較例２よりかなり重量変化率が改善
されており、かつ引張強さも上がっている。実施例１，
２をみると、引張強さ、重量変化率共に大幅な改善が見
られる。これは、親水性のウレタン縮合体が３次元化
し、親水性シリカに拘束されることで、その溶出が防止
されたうえ、機械的強度の向上にも寄与したものであ
る。
ゴムに混練した例であるが、重量変化率が極めて大き
い。比較例２は、ウレタンプレポリマーと液状ゴムとを
天然ゴムに混練した例である。比較例１にくらべると重
量変化率が改善されているが、引張強さが低下してい
る。比較例３は、ウレタンプレポリマーと親水性シリカ
とを天然ゴムに混練した例である。比較例１にくらべ
て、重量変化率がかなり改善されている。比較例４は、
ウレタンプレポリマー、液状ゴム及び親水性シリカを添
加した例である。比較例２よりかなり重量変化率が改善
されており、かつ引張強さも上がっている。実施例１，
２をみると、引張強さ、重量変化率共に大幅な改善が見
られる。これは、親水性のウレタン縮合体が３次元化
し、親水性シリカに拘束されることで、その溶出が防止
されたうえ、機械的強度の向上にも寄与したものであ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、親水性シリカがゴム
や軟質樹脂の分子と強く結合しており、かつ親水性ウレ
タン縮合物が親水性シリカと縮合してマトリックス中で
３次元化している。従って、親水性のウレタン縮合生成
物は、親水性シリカを介してゴム又は軟質樹脂中に強く
固着し、溶出しにくい。これにより、水膨張止水材の機
能が、長期間に亘って保持されるし、機械的強度も向上
する。
や軟質樹脂の分子と強く結合しており、かつ親水性ウレ
タン縮合物が親水性シリカと縮合してマトリックス中で
３次元化している。従って、親水性のウレタン縮合生成
物は、親水性シリカを介してゴム又は軟質樹脂中に強く
固着し、溶出しにくい。これにより、水膨張止水材の機
能が、長期間に亘って保持されるし、機械的強度も向上
する。
【００２８】また、従来のように、親水性ポリオールと
多価イソシアネートとを反応させて、ウレタンプレポリ
マーやウレタン樹脂を製造する工程と設備とが不要にな
る。従って、製造工程、設備を簡略化でき、設備費、人
件費、管理費等の諸コストを一挙に削減できる。
多価イソシアネートとを反応させて、ウレタンプレポリ
マーやウレタン樹脂を製造する工程と設備とが不要にな
る。従って、製造工程、設備を簡略化でき、設備費、人
件費、管理費等の諸コストを一挙に削減できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 親水性ポリオールと多価イソシアネート
と親水性シリカとからなる縮合生成物を含有するゴム又
は軟質樹脂からなる、水膨張性材料。 - 【請求項２】 前記ゴム又は軟質樹脂中に高吸水性樹脂
が含有されている、請求項１記載の水膨張性材料。 - 【請求項３】 ゴム又は軟質樹脂のマトリックス中で親
水性ポリオールと多価イソシアネートと親水性シリカと
を縮合反応させ、縮合生成物を生成させて水膨張性材料
を得ることを特徴とする、水膨張性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026744A JPH05222351A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水膨張性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026744A JPH05222351A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水膨張性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222351A true JPH05222351A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12201813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026744A Pending JPH05222351A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 水膨張性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739805B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-05-25 | Cementation Foundations Skanska Limited | Waterstop for foundation elements and method of installation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023285A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-12 | ||
| JPS57182643A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Tokushu Toryo Kk | Tester for eddy current |
| JPH0249155A (ja) * | 1988-04-13 | 1990-02-19 | Us Government | 物質の導電度の特性を記述する装置および方法 |
| JPH03105245A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Hitachi Ltd | リモート・フイールド式渦流探傷用プローブ |
| JPH03140861A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Hitachi Ltd | リモート・フイールド式渦流探傷用プローブ |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026744A patent/JPH05222351A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023285A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-12 | ||
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| JPH0249155A (ja) * | 1988-04-13 | 1990-02-19 | Us Government | 物質の導電度の特性を記述する装置および方法 |
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| JPH03140861A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Hitachi Ltd | リモート・フイールド式渦流探傷用プローブ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6739805B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-05-25 | Cementation Foundations Skanska Limited | Waterstop for foundation elements and method of installation |
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