JPH03143981A - 水膨潤性止水材料及びその製造方法 - Google Patents

水膨潤性止水材料及びその製造方法

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JPH03143981A
JPH03143981A JP27994289A JP27994289A JPH03143981A JP H03143981 A JPH03143981 A JP H03143981A JP 27994289 A JP27994289 A JP 27994289A JP 27994289 A JP27994289 A JP 27994289A JP H03143981 A JPH03143981 A JP H03143981A
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water
swellable
elastomer
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zeolite
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JP27994289A
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Shigeki Shigesada
重定 茂樹
Masanori Saito
正典 斉藤
Yutaka Yamada
豊 山田
Takashi Matsuzawa
孝 松澤
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水膨潤性止水材料およびその製造法に関する。
さらに詳しくは、電解質水溶液に対しても艮好な膨潤性
を示し、膨潤安定性、耐久性に優れた水膨潤性止水材料
と、それを工業的に極めて安定に提供することのできる
製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来から水膨潤性止水材料として、樹脂や工2ストマー
に高分子電解質系の高吸水性樹脂を分散させたものは数
多く提案されている。しかし、これらは真水に比べて海
水等の電解質水溶液で膨潤度が大巾に低下すること、ま
た水等への長期の浸漬により膨@度が大巾に低下するい
わゆるやせの現象が起こるという欠点を有していた。
他方、これらの欠点を解決するために非イオン系である
水膨潤性ウレタン樹脂を使用した止水材が提案されてい
る。例えば、軟質樹脂やゴム類に水膨潤性ウレタンプレ
ポリマーを配合し、硬化剤を添加反応して硬化させた水
膨潤性物質および吸水性・保水性材料(特開昭57−2
3654号公報、特開昭57−11972号公報、特開
昭59−120653号公報)などが報告されている。
しかし、これらの方法では、配合成分として水膨潤性ウ
レタンプレポリマーを使用しているため、その製造工程
は、水膨潤性ウレタンプレポリマーの合成、そのプレポ
リマーとゴム類との混合、その混合物へのポリオール系
、ポリアミン系等の硬化剤の添加反応による混合物の硬
化と反応を二段で行う必要があり、工程が繁雑となり、
又均一混合が難しいという欠点を有していた。
し発明が解決しようとする課題〕 そこで本発明者らは、ゴム類にポリオキシアルキレング
リコールを均一分散した後、ポリイソシアネートを添加
反応せしめ、硬化剤を用いることなくポリオキシアルキ
レングリコールとポリイソシアネートからなる一段反応
架橋物をゴム配合物中で生威し、次いで得られた組成物
に加硫剤を添加して成型加硫し、水膨潤性止水材料を得
ようと検討を重ねてきた。しかし、ゴム配合物中でウレ
タン反応を行う際、系内に存在する水分およびゴム配合
物が系外から吸湿する水分によって、ウレタン化反応が
大きな影響を受け、水膨潤性ウレタン含有組成物を工業
的に安定的に得ることができなかった。
〔課題を解決するための手段〕
しかるに、本発明者らは種々検討の結果、充填剤の必須
成分としてゼオライト’a−用い、系内の水分をゼオラ
イトに吸着させることにより、水分のウレタン反応への
影′4#を取り除くことがでさ、水膨潤性ウレタン含有
組成物を工業的に安定的に製造することができ、水膨潤
性止水材料を容易に得ることができることを見い出した
。すなわち、エラストマーと、ゼオライト’を必須成分
とする充填剤と、ポリオキシアルキレングリコールを均
一に混合した後、ジイソシアネート及び三官能性以上の
ポリイソシアネートからなるインシアネートを添加、反
応せしめて、ゴム配合物中で硬化剤を用いることなく、
ポリアルキレングリコールとポリイソシアネートの一段
反応架橋物を生威し、次いで得られた反応紙放物KIX
J硫剤を添加し、成形、加硫して得られた水!Ie潤性
止水材料は、電解質水溶液に対しても良好な膨潤性を示
し、膨潤安定性、耐久性に優れており、さらに工業的に
安定的に提響 供できることを見い出して、本発明を完亨するに至った
ものである。
すなわち、本発明の第一の発明は、エラストマゼオライ
)1必須成分とする配合剤、並びにオキシエチレン単位
25〜90]Ut%を含有するポリオキシエチレングリ
コールとジイソシアネート及び三官能性以上のポリイソ
シアネートからなるインシアネートとの反応架橋物から
なる組成物を加硫することを特徴とする水膨潤性止水材
料である。また、本発明の第二の発明は、エラストマゼ
オライトを必須成分とする充填剤、及びオキシエチレン
単位25〜90Xii%を含有するポリオキシエチレン
グリコールを均一に混合した後、ジイソシアネート及び
三官能性以上のポリイソシアネートからなるインシアネ
ートをポリオキシエチレングリコールの水酸基に対して
NGO: OH=1.1 : 1〜3.0 : 1の範
囲の量添加し反応させて前記ポリオキシエチレングリコ
ールとインシアネートからなる架橋物を生成した後加硫
剤を添加し、次いで得られた組成物を成形後加硫するこ
とを特徴とする水膨潤性止水材料の製造方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の水膨潤性止水材料は、工2ストマーゼオライト
を必須成分とする充填剤、並びにオキシエチレン単位2
5〜90重量%を含有するポリオキシアルキレ/グリコ
ールとジイソシアネ−ト及び三官能性以上のポリイソシ
アネートからなるインシアネートとを反応させて得られ
る架橋物からなる組成物を加硫してねることを特徴とす
るものである。
次に、上記各配合成分およびその配合割合について説明
する。
本発明において用いられるエラストマー、は、天然ゴム
または合成ゴムであり、合成ゴムとしては、例えばポリ
ブタジェンゴム、ニトリル・ブタジェンコム、スチレン
・ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エ
チレンプロピレンゴム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、
塩素化ポリエチレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等があげられる。これらのエラストマー、は、単独で
使用してもよいし、2種以上を混合して使用してもよい
本発明において用いられる充填剤は、ゼオライトを必須
成分とし、これに必要に応じて通常、ゴムに配合されて
用いられる充填剤、例えば湿式法又は乾式法シリカ、カ
ーボンブラック、炭酸カルシウム、メルク、クレー 酸
化チタン等を併用したものである。さらに、老化防止剤
、安定剤、可塑剤等も充填剤の一部として添加すること
ができる。
充填剤の添加量は、本発明の目的とする水に@性止水材
料の要求特性によって異なるが、エラストマー100重
量部に対して、40〜200][を部、好ましくは50
〜15ON量部で、その内必須成分であるゼオライトは
0.1〜30重量部、望ましくは0.5〜30mf部が
望ましい。充填剤が40重量部未満では、水膨潤性止水
材料の強度が不足し、20CNk量部より多く 1する
と硬度が高くなりすぎ、伸びも減少して好ましくない。
本発明において用いられるポリオキシアルキレングリコ
ールは、エチレングリコールを出発物質としてアルキレ
ンオキサイドを常法によ5り付加重合して得られる両末
端に水酸基を含有するポリマーである。このポリオキシ
アルキレングリコールは、オキシエチレン単位に25〜
90重童%、好ましくは40〜803に童%含有するも
のが望ましい。他のオキシアルキレン単位としては、オ
キシプロピレン、オキシブチレン等があるが、オキシプ
ロピレン単位が好適に用いられる。オキシエチレン単位
が25iJt%未満では得られる水膨潤材料の膨潤度が
不足し、9ON量%全こえるとオキシエチレン単位の結
晶化により、水膨潤性止水材料の妓度が経時的に上昇す
るので好ましくない。
使用するポリオキシアルキレングリコールの分子量は、
膨潤度、取扱いの容易さから通常1000〜6000、
好ましくは2000〜5000の範囲のものが好適に用
いられる。
ポリオキシアルキレングリコールの使用量はエラストマ
ー100重量部に対して100〜400重量部、好まし
くは、120〜600に′jIk部が望ましい。1oo
x量部未満では、得られる水膨潤性止水材料の膨潤度が
不足し、400重量部より多くするとエラストマー中へ
の均一分散が困難となるので好ましくない。
本発明においては、ジイソシアネート及び三官能性以上
のポリイソシアネートからなるインシアネートが用いら
れる。このインシアネートの例としては、三官能性以上
のポリイソシアネート、例えばトリフェニルメタントリ
インシアネート、トリス−(p−インシアネートフェニ
ル)チオ7オスフアイト、ポリメチレンポリフェニルイ
ンシアネート等、およびジイソシアネート、例えばトル
イレンジイソシアネート、ナフチレン−1,5−ジイン
シアネート、o−トルイジンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジインシアネート等との併用が挙げられる。
また、ジフェニルメタンジイソシアネートを変性したい
わゆるクルードMDI(ジイソシアネートを約50!f
量%、三官能性以上のポリイソシアネートを約5oxt
%を含有するもの、平均NCO基−約6)もインシアネ
ートの例として挙げられる。
本発明に用いられるインシアネートとしては、上記のう
ち安全性、取扱いの容易さから、クルードMDIまたは
クルードMDIとジフェニルメタンジイソシアネートの
併用が特に好適に使用できる。
本発明においては、ポリオキシアルキレングリコールと
インシアネートとは反応して架橋物(以下、水膨潤性ポ
リウレタン架橋物と記す)を生成するが、その水膨潤性
ポリウレタン架橋物の生成は1段の反応によって行なわ
れる。その水膨潤性ポリウレタン架橋物の構造は三官能
性以上のポリイソ7アネート部分での分岐、架橋からな
るものである。
また、インシアネート中の三官能性以上のポリイソシア
ネートの含有量は、イソシアネートのうち5〜50重量
%の範囲が好ましい。51量%未満では得られる水膨潤
性ポリウレタン架橋物の架橋度が低すぎI#潤安定性が
低下し、50!f%をこえると水!Ie@性ポリウレタ
ン架橋物の架橋度が高すぎて膨潤度が低下し、また成形
性が低下するので好ましくない。
また、インシアネートの使用量は、目的とする水膨潤性
止水材料の要求特性およびポリオキシアルキレングリコ
ールとインシアネートとが反応して水膨潤性ポリウレタ
ン架橋物を生成するウレタン生成反応時に混合物中に存
在する水分の量により異なるが、ポリオキシアルキレン
グリコールの水酸基に対し、NCO: 0)(−1,1
: 1〜3.0 : 1、好ましくはLl 5 : 1
〜2.0 : 1の範囲で使用される。1.1 : 1
未満では前記ウレタン生成反応が充分遡行せず、未反応
のポリオキシアルキレングリコールが残存し、溶出分増
加の原因となり、5.0:1をこえると過剰のポリイソ
シアネートによるアロハネート反応の増加により、生成
する水膨潤性ボリウレタ/架橋物の架橋度が高く紅りす
ぎ膨潤度の低下および成形性の低下の原因となり好まし
くない。
前記ウレタン生成反応は、一般に用いられるウレタン生
成触媒を添加して進行させることもできる。ウレタン生
成触媒の例としては、塩化錫、ジプチル錫ジラウレート
、ジプチル錫マレエート等があげられる。
本発明においては、エラストマー ゼオライトを必須成
分とする充填剤および水膨潤性ポリウレタン架橋物を含
む組成物を加硫する際に、エラストマー、の加硫剤、加
硫促進剤等を用いることができる。加硫剤、加硫促進剤
等と・しては、使用するエラストマー、に適合した組合
わせの加硫剤、加硫促進剤を使用すればよい。例えば、
硫黄、硫黄化合物または酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
リサージ等の金属酸化物等の加硫剤と、グアニジン系、
スル7エンアミド系、チウラム系、チアゾール系または
ジチオカルバメート系寺の加硫促進剤を併用することが
できる。また、加硫剤として有機過酸化物も使用するこ
とができるが、この場合は加硫促進剤は必要としない。
有機過酸化物の例としては、ジクミルパーオキシド、1
,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)3,3.5−トリ
メチルシクロヘキテン、n−ブチル−4,4′−ビス(
1−ブチルパーオキシ)バレレート、2,5−ジメチル
−2,5−ジ(1−ブチルパーオキシ)ヘキサン等があ
げられる。加硫剤、加硫促進剤等の使用量は通常のエラ
ストマーの加硫に一般に用いられるitを使用できる。
本発明の水膨潤性止水材料の製造は前記の各種配合成分
の混合、反応および加硫により行なわれるが、該混合お
よび反応に使用する装置は混合および加熱、冷却が可能
なものであればよい。その例としては、ロールまたはバ
ンバリーミキサ−ニーダ−加圧式ニーダ−等の内部式混
合機等が挙げられる。これ等の中で、安全性および反応
の安定性の面から加圧式ニーダ−が最も好適に使用でき
る。
加硫は特に限定することなく通常の方法により行なうこ
とができ、例えば熱加圧加硫、熱空気加硫等により行な
うことができる。
本発明の水膨潤性止水材料の製造方法の具体例を示すと
、先ず罰記装置にエラストマー、を収容し索練りを行な
った後、充填剤およびポリオキシアルキレングリコール
、所望により高吸水性樹脂を添加して均一に混合する。
次いで、必要に応じてウレタン生成触媒を添加した後、
ジイソシアネート及び三官能性以上のポリイソシアネー
トからたるインシアネートを添加し、30〜120℃の
温度で10〜30分間反応を行ない、ポリオキシアルキ
レングリコールとインシアネートとの反応物からなる水
膨潤性ボリウレタ/架橋物を生成し、次いで実質的な量
のエラストマーの加硫剤並ひに加硫促進剤を添加して成
形、加硫することにより水膨潤性止水材料を得ることが
できる。
本発明は、エラストマと、ゼオライトラ必須成分とする
充填剤及びオキシエチレン単位25〜9゜IjL童%を
含有するポリオキ7エテレングリコールを均一に混合し
た後、ジイソシアネート及び三官能性以上のポリイソシ
アネートからなるインシアネートをポリオキシアルキレ
ングリコールの水酸基に対して、NC○:0H−1,1
:1〜3.0 : 1の範囲の量添加反応させて、ポリ
オキシエチレングリコールとインシアネートからなる架
橋物生成した後加硫剤を添加し、次いで得られた組成物
全成形後加硫することを特徴とする水膨潤性止水材料と
その製造法に関するものであり、ゼオライトを必須成分
とする充填剤を用い系内に存在する水分を吸着させるこ
とで、ウレタン化反応への水分の影響を除去することが
でき、水膨潤性組成物を工業的に安定に製造することが
できる。
また、本発明によって得られる水膨潤性止水材料は、水
1!#潤性ポリウレタン架橋物とエラストマー、架橋物
とが相互にからみ合った構造、工nterpsnetr
ating Polymer Networks (工
PNs )を形成していると考えられ、1を解質水溶液
中でも良好な膨潤度を示し、耐久性、膨潤安定性に優れ
た水膨潤性止水材料を得ることができるものと思われる
〔実施例〕
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
なお、膨潤倍率は、プレス成形または押出成形した加硫
成形体から20 X 2011角の試料片全切取り、水
道水または各種電解質水溶液に26°Cで7日間浸漬し
た後のmkを測定し、次式により求めた。
また、抽出分は水道水で23℃、30日間浸漬後、ギヤ
ーオープンを用いて1,105℃で1日乾燥後の重量を
測定し、次式により求めた。
〔実施例1〕 表に示す配合で20/ニーダ−(森山裏作所製D20−
40型)を用いて混合及び反応を行った。
先ず、クロロプレンゴムを10分間素練した後、ゼオラ
イトを必須成分とする充填剤、並びにポリ(オキシエチ
レン−オキシプロピレン)グリコール〔エチレングリコ
ールに常法によりエチレンオキサイドおよびプロ♂レン
オキサイドを重量比で90:10で付加1合せしめて得
られる両末端水酸基含有のランダムコポリマー 分子置
駒3000、○H基−2〕を添加し均一に混合した。ウ
レタン反応の触媒として塩化第一スズを添加した後、イ
ソシアネート混合物(商品名二MDI−CR200〔ク
ルードMDI〕、MDニーIJT(ジイソシアネート〕
三井東圧化学(株)#の混合物)を添加して、温度60
℃で20分間攪拌を続は反応組成物を得た。得られた組
成物にロールを用いて加硫剤、加硫促進剤を添加し、6
0關ベント付ゴム用御出様(三葉製作所製)で断面3 
X 20 inのテープ状押出物を得た。得られた押出
物をギアオープンで150”C,1時間加硫した。得ら
れた加硫テープの表面状態、物性、膨潤度を表に示す。
〔実施例2〕 表に示す自己合で、実施例1で使用したポリ(オキシエ
チレン−オキシプロピレン)クリコールを用いて、実施
例1と同じ操作で反応組成物を得た。
得られた組成物にロールを用いて加硫剤、加硫促進剤を
添加し、601111ベント付ゴム用押出機で断面ろX
 20 msのテープ状押出物を得た。得られた押出物
をギアオープンで150°C,1時間加硫した。得られ
た加硫テープの表面状態、物性、#温度を表に示す。
〔比較例1〕 表に示す配合で、実施例1で使用したポリ(オキシエチ
レンーオキシプロビレンノグリコールを用いて、実施例
1と向じ操作で反応組成物を得た。
しかしkがも、反応、コントロールができす、反応、の
再現性が得られなかった。よって、各バッチごとに反応
組成物の状態が大きくかわり、工業的に安定的に構造を
行うことは不可能であった。
1) 2) 3ン 4) 5) 6) 7) 8) 9) 1リ クロロプレ/ゴム:商品名デンカクロロプレンDCR−
32(電気化学工業(株)製)ニトリルブタジェンゴム
: 商品名N1pol 1042(日本ゼオン(株)製
) ステアリン酸:商品名拵印牛脂ステアリン酸(日本油脂
(株)製) 酸化マグネシウム:商品名キヨーワマグ100(協和化
学工業(株)!Jり 老化防止剤:商品名ナラガード#445(ユニロイヤル
(株)製ン カーボンプラック:#3品名ジースト#116(東海カ
ーボン(株)製) 湿式法シリカニ商品名ニップシールVN−3(日本シリ
カ(株)製) ゼオライト:商品名ゼオライトA−3(東ソー(株)製
) 可塑剤:部品名ポリサイデーw−ioo口(大日本イン
キ化学工業(株)製) 触媒二部品名塩化第−スズ(和光純楽工蝋株)製) U)クルードMDI :商品名MDI −CR200(
、三井東圧化学(株)製) 12)2官能性MD工:商品名MDI−LT(三井東圧
化学(株)製) 13)酸化亜鉛:商品名亜鉛化1号(正肉化学■製)1
4)加硫剤:商品名パーヘキ?V−40(Zl−ブチル
−4,4−ビス(第三ブチルペルオキシ)バレレート(
日本油脂(株)製) 〔発明の効果〕 以上説明した様に、本発明の水膨潤性組成物は、電解質
水溶液に対しても良好た膨潤性を示し、膨潤安定性、耐
久性にも優れ、長幼間にわたり安定した止水性を有する
極めて有用な止水材料である。
また、配合剤の必須成分としてゼオライ+1−用いるこ
とで、水分の影響を受けることなくゴム配合物中−段の
反応で水膨潤性ポリウレタン架橋物を得ることができ、
水1eR性止水材料を工業的に極めて安定的に製造する
ことかできる。
以上のようにして得られた水膨潤材料は、セグメントシ
ール材、ヒユーム管ゴム輪、止水板等に好適に使用でき
る。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)エラストマー、ゼオライトを必須成分とする充填
    剤、並びにオキシエチレン単位25〜90重量%を含有
    するポリオキシアルキレングリコールとジイソシアネー
    ト及び3官能以上のポリイソシアネートからなるイソシ
    アネートとの反応架橋物を含有する組成物を加硫してな
    ることを特徴とする水膨潤性止水材料。
  2. (2)エラストマー、ゼオライトを必須成物とする充填
    剤及びオキシエチレン単位25〜90重量%を含有する
    ポリオキシアルキレングリコールを均一に混合した後、
    ジイソシアネート及び3官能以上のポリイソシアネート
    からなるイソシアネートをポリオキシアルキレングリコ
    ールの水酸基に対して、NCO:OH=1.1:1〜3
    .0:1の範囲の量添加し反応させて前記ポリアルキレ
    ングリコールとイソシアネートからなる架橋物を生成し
    た後加硫剤を添加し次いで得られた組成物を成型後加硫
    することを特徴とする水膨潤性止水材料の製造方法。
JP27994289A 1989-10-30 1989-10-30 水膨潤性止水材料及びその製造方法 Pending JPH03143981A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010166869A (ja) * 2009-01-23 2010-08-05 Doggy Man H A Co Ltd ペット用遊戯装置
CN101812191A (zh) * 2010-04-16 2010-08-25 青岛科技大学 一种互穿网络型遇水膨胀橡胶的制备方法
JP2016186014A (ja) * 2015-03-27 2016-10-27 株式会社朝日ラバー 封止材

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