JPH05210821A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH05210821A JPH05210821A JP1582192A JP1582192A JPH05210821A JP H05210821 A JPH05210821 A JP H05210821A JP 1582192 A JP1582192 A JP 1582192A JP 1582192 A JP1582192 A JP 1582192A JP H05210821 A JPH05210821 A JP H05210821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録媒体の高保磁力化、低周速化並びに狭ト
ラック化に速やかに対応し得る磁気ヘッドを提供するこ
とにある。 【構成】 高飽和磁束密度を有する金属磁性膜（3）と
絶縁薄膜（4）とを交互に積層したラミネート層（5）を
非磁性体（6）で挟み込んだ一対のコア（7a）（7b）を
接合一体化して媒体摺接面（9）に磁気ギャップｇを形
成した記録用ヘッドと、この記録用ヘッドの媒体走行方
向上の端面（12）に絶縁膜（13）を介してＭＲ素子（1
4）を被着して形成した再生用ヘッドとを一体的に具備
する。
ラック化に速やかに対応し得る磁気ヘッドを提供するこ
とにある。 【構成】 高飽和磁束密度を有する金属磁性膜（3）と
絶縁薄膜（4）とを交互に積層したラミネート層（5）を
非磁性体（6）で挟み込んだ一対のコア（7a）（7b）を
接合一体化して媒体摺接面（9）に磁気ギャップｇを形
成した記録用ヘッドと、この記録用ヘッドの媒体走行方
向上の端面（12）に絶縁膜（13）を介してＭＲ素子（1
4）を被着して形成した再生用ヘッドとを一体的に具備
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ装置やＦＤＤ装
置、特に、ＨＤＤ装置に好適な磁気ヘッドに関する。
置、特に、ＨＤＤ装置に好適な磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲ装置、ＦＤＤ装置やＨＤＤ装置な
どの磁気記録再生装置に使用される磁気ヘッドには種々
のタイプのものがあり、例えば、積層型ヘッド、ＭＩＧ
ヘッドや薄膜型ヘッドがある。
どの磁気記録再生装置に使用される磁気ヘッドには種々
のタイプのものがあり、例えば、積層型ヘッド、ＭＩＧ
ヘッドや薄膜型ヘッドがある。
【０００３】上記積層型ヘッドは、高飽和磁束密度を有
するセンダストやアモルファス合金の金属磁性膜とＳｉ
Ｏ2やＡｌ2Ｏ3等の絶縁薄膜とを交互に積層したラミネ
ート層をセラミック等の非磁性体で挟み込んだ一対のコ
アを接合一体化した構造を有する。
するセンダストやアモルファス合金の金属磁性膜とＳｉ
Ｏ2やＡｌ2Ｏ3等の絶縁薄膜とを交互に積層したラミネ
ート層をセラミック等の非磁性体で挟み込んだ一対のコ
アを接合一体化した構造を有する。
【０００４】また、ＭＩＧ〔Ｍetal Ｉn Ｇap〕ヘッド
は、上記積層型ヘッドと同様、センダストやアモルファ
ス合金を使用するもので、具体的には、フェライト等の
強磁性体からなる一対のコアを、そのギャップ接合面間
に高飽和磁束密度を有するセンダストやアモルファス合
金の金属磁性膜を介して接合一体化した構造を有する。
は、上記積層型ヘッドと同様、センダストやアモルファ
ス合金を使用するもので、具体的には、フェライト等の
強磁性体からなる一対のコアを、そのギャップ接合面間
に高飽和磁束密度を有するセンダストやアモルファス合
金の金属磁性膜を介して接合一体化した構造を有する。
【０００５】更に、薄膜型ヘッドでは、基板上にパーマ
ロイ等の強磁性体からなるコアをスパッタリング等によ
り薄膜状に形成したインダクティブヘッドとパーマロイ
等の金属薄膜からなるＭＲ〔Ｍagneto Ｒesistive〕素
子を形成したＭＲヘッドと一体化した構造を有するもの
もある。
ロイ等の強磁性体からなるコアをスパッタリング等によ
り薄膜状に形成したインダクティブヘッドとパーマロイ
等の金属薄膜からなるＭＲ〔Ｍagneto Ｒesistive〕素
子を形成したＭＲヘッドと一体化した構造を有するもの
もある。
【０００６】上記積層型ヘッド及びＭＩＧヘッドでは、
媒体摺接面に単一の磁気ギャップにより記録及び再生を
行い、これに対して、薄膜型ヘッドでは、媒体摺接面に
インダクティブヘッドとＭＲヘッドとの二つを有し、そ
の媒体摺接面を走行する記録媒体への記録はインダクテ
ィブヘッドにより行い、記録媒体からの再生はＭＲヘッ
ドにより行なうようにしている。
媒体摺接面に単一の磁気ギャップにより記録及び再生を
行い、これに対して、薄膜型ヘッドでは、媒体摺接面に
インダクティブヘッドとＭＲヘッドとの二つを有し、そ
の媒体摺接面を走行する記録媒体への記録はインダクテ
ィブヘッドにより行い、記録媒体からの再生はＭＲヘッ
ドにより行なうようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した磁
気ヘッドが使用される磁気記録再生装置で、特に、ＨＤ
Ｄ装置では、最近、高記録密度化に併せて記録媒体が小
型化の傾向にある。これに伴って、磁気ヘッドと記録媒
体との相対速度が小さくなり、また、記録媒体での面記
録密度を向上させるためには上記記録媒体の高保磁力化
が必要となり狭トラック化も必要となる。
気ヘッドが使用される磁気記録再生装置で、特に、ＨＤ
Ｄ装置では、最近、高記録密度化に併せて記録媒体が小
型化の傾向にある。これに伴って、磁気ヘッドと記録媒
体との相対速度が小さくなり、また、記録媒体での面記
録密度を向上させるためには上記記録媒体の高保磁力化
が必要となり狭トラック化も必要となる。
【０００８】従って、これらの要求に適合する磁気ヘッ
ドとしては、高保磁力の記録媒体に対しても充分な記録
能力を有すること、即ち、記録用ヘッドコアが高飽和磁
束密度材料で構成されていること、小さな相対速度であ
っても充分な再生出力を得るためにその再生出力が媒体
との相対速度に依存しないことが必要となってくる。
ドとしては、高保磁力の記録媒体に対しても充分な記録
能力を有すること、即ち、記録用ヘッドコアが高飽和磁
束密度材料で構成されていること、小さな相対速度であ
っても充分な再生出力を得るためにその再生出力が媒体
との相対速度に依存しないことが必要となってくる。
【０００９】上述した点で、積層型ヘッド及びＭＩＧヘ
ッドは、高飽和磁束密度を有するセンダストやアモルフ
ァス合金を使用したものであるために記録用ヘッドとし
ては好適であるが、両者はインダクティブヘッドである
ためにその再生出力が相対速度に比例するので上記低周
速化に不適である。また、上記ＭＩＧヘッドは、コアの
接合面に金属磁性膜を形成した構造であるため、その成
膜方向と直交する方向がトラック幅となるのでそのトラ
ック幅を小さくしようとすると、上記金属磁性膜が剥離
する虞があり、狭トラック化には不適である。
ッドは、高飽和磁束密度を有するセンダストやアモルフ
ァス合金を使用したものであるために記録用ヘッドとし
ては好適であるが、両者はインダクティブヘッドである
ためにその再生出力が相対速度に比例するので上記低周
速化に不適である。また、上記ＭＩＧヘッドは、コアの
接合面に金属磁性膜を形成した構造であるため、その成
膜方向と直交する方向がトラック幅となるのでそのトラ
ック幅を小さくしようとすると、上記金属磁性膜が剥離
する虞があり、狭トラック化には不適である。
【００１０】また、インダクティブヘッドとＭＲヘッド
とを一体化した薄膜型ヘッドでは、再生出力が相対速度
に依存しないＭＲヘッドを再生ヘッドとして使用してい
る点で好適であるが、記録用ヘッドとして使用するイン
ダクティブヘッドがセンダスト等の高温熱処理を要する
材料を使用できないため高飽和磁束密度材料で構成され
ておらず、而も、その製造上、スパッタ装置やエッチン
グ装置を多用するために製造設備面で高価となると共に
工数も多く手間がかかるのでコスト高となって民生用と
しては殆ど使用できないというのが現状である。また、
両ヘッドを別々に組み立てた後に一体化するのは、両ヘ
ッドのトラック位置合わせが精度よく行なえず、特に狭
トラック化した場合には困難であった。
とを一体化した薄膜型ヘッドでは、再生出力が相対速度
に依存しないＭＲヘッドを再生ヘッドとして使用してい
る点で好適であるが、記録用ヘッドとして使用するイン
ダクティブヘッドがセンダスト等の高温熱処理を要する
材料を使用できないため高飽和磁束密度材料で構成され
ておらず、而も、その製造上、スパッタ装置やエッチン
グ装置を多用するために製造設備面で高価となると共に
工数も多く手間がかかるのでコスト高となって民生用と
しては殆ど使用できないというのが現状である。また、
両ヘッドを別々に組み立てた後に一体化するのは、両ヘ
ッドのトラック位置合わせが精度よく行なえず、特に狭
トラック化した場合には困難であった。
【００１１】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、記録媒体の高
保磁力化、低周速化並びに狭トラック化に速やかに対応
し得る磁気ヘッドを提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、記録媒体の高
保磁力化、低周速化並びに狭トラック化に速やかに対応
し得る磁気ヘッドを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明における上記目的
を達成するための技術的手段は、高飽和磁束密度を有す
る金属磁性膜と絶縁薄膜とを交互に積層したラミネート
層を非磁性体で挟み込んだ一対のコアを接合一体化して
媒体摺接面に磁気ギャップを形成した記録用ヘッドと、
この記録用ヘッドの媒体走行方向上の端面に絶縁膜を介
してＭＲ素子を被着して形成した再生用ヘッドとを一体
的に具備したことである。
を達成するための技術的手段は、高飽和磁束密度を有す
る金属磁性膜と絶縁薄膜とを交互に積層したラミネート
層を非磁性体で挟み込んだ一対のコアを接合一体化して
媒体摺接面に磁気ギャップを形成した記録用ヘッドと、
この記録用ヘッドの媒体走行方向上の端面に絶縁膜を介
してＭＲ素子を被着して形成した再生用ヘッドとを一体
的に具備したことである。
【００１３】また、上記再生用ヘッドのＭＲ素子に磁性
体を近接配置したシールド構造を採用することが望まし
い。
体を近接配置したシールド構造を採用することが望まし
い。
【００１４】更に、上記再生用ヘッドがヨーク型構造と
することもできる。
することもできる。
【００１５】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドでは、記録用ヘッドと
して、高飽和磁束密度を有する金属磁性膜と絶縁薄膜と
を交互に積層したラミネート層構造としたことにより、
高保磁力の記録媒体に対しても充分な記録能力を有す
る。また、上記ラミネート層の厚み自体がトラック幅と
なるので、そのラミネート層の膜厚制御によりトラック
幅を設定できて狭トラック化が容易となる。一方、再生
用ヘッドは、その再生出力が記録媒体との相対速度に依
存しないＭＲ素子であるため、低周速化に迅速に対応す
ることができる。また、上記両ヘッドの一体化は、記録
用ヘッドの媒体走行方向上の端面に再生用ヘッドをフォ
トリソグラフィー技術を用いて形成した構造であるた
め、両ヘッドのトラック位置合わせが容易となる。
して、高飽和磁束密度を有する金属磁性膜と絶縁薄膜と
を交互に積層したラミネート層構造としたことにより、
高保磁力の記録媒体に対しても充分な記録能力を有す
る。また、上記ラミネート層の厚み自体がトラック幅と
なるので、そのラミネート層の膜厚制御によりトラック
幅を設定できて狭トラック化が容易となる。一方、再生
用ヘッドは、その再生出力が記録媒体との相対速度に依
存しないＭＲ素子であるため、低周速化に迅速に対応す
ることができる。また、上記両ヘッドの一体化は、記録
用ヘッドの媒体走行方向上の端面に再生用ヘッドをフォ
トリソグラフィー技術を用いて形成した構造であるた
め、両ヘッドのトラック位置合わせが容易となる。
【００１６】
【実施例】本発明に係る磁気ヘッドの実施例を図１及び
図２に示して説明する。尚、図１は本発明の磁気ヘッド
の全体的な外観を、図２は図１の磁気ヘッドの要部の外
観を示す。
図２に示して説明する。尚、図１は本発明の磁気ヘッド
の全体的な外観を、図２は図１の磁気ヘッドの要部の外
観を示す。
【００１７】本発明の特徴は、図１及び図２に示すよう
に積層型の記録用ヘッドとＭＲ素子の再生用ヘッドを後
述のように一体化したことにある。
に積層型の記録用ヘッドとＭＲ素子の再生用ヘッドを後
述のように一体化したことにある。
【００１８】具体的には、まず、記録用ヘッドは以下の
ような構造を有する。
ような構造を有する。
【００１９】即ち、高飽和磁束密度を有するセンダスト
やアモルファス合金の金属磁性膜（3）とＳｉＯ2やＡｌ
2Ｏ3等の絶縁薄膜（4）とを交互に積層したラミネート
層（5）をセラミック等の非磁性体（6）で挟み込んだ一
対のコア（7a）（7b）を、その衝合面間にギャップスペ
ーサとなるＳｉＯ2等の非磁性体薄膜〔図示せず〕を介
在させた状態で突き合わせて加熱によりガラス（8）で
接合一体化する。
やアモルファス合金の金属磁性膜（3）とＳｉＯ2やＡｌ
2Ｏ3等の絶縁薄膜（4）とを交互に積層したラミネート
層（5）をセラミック等の非磁性体（6）で挟み込んだ一
対のコア（7a）（7b）を、その衝合面間にギャップスペ
ーサとなるＳｉＯ2等の非磁性体薄膜〔図示せず〕を介
在させた状態で突き合わせて加熱によりガラス（8）で
接合一体化する。
【００２０】上述した一対のコア（7a）（7b）のうち、
一方のコア（7a）はほぼ直方体形状、他方のコア（7b）
はほぼ薄板形状で、コア（7a）（7b）の上面に記録媒体
の走行方向〔図中矢印〕に沿ってラミネート層（5）の
両側を凸段状として媒体摺接面（9）を形成し、この凸
段状の媒体摺接面（9）と対向する他方の側辺部にも同
様な凸段状の媒体摺接面（10）を形成する。これら二つ
の凸段状の媒体摺接面（9）（10）で記録媒体との接触
面積を少なくすることで記録媒体の摺動状態を良好なも
のとする。他方のコア（7b）との接合側端部にはコイル
を形成するための線材を巻装する巻線溝（11）を刻設す
る。
一方のコア（7a）はほぼ直方体形状、他方のコア（7b）
はほぼ薄板形状で、コア（7a）（7b）の上面に記録媒体
の走行方向〔図中矢印〕に沿ってラミネート層（5）の
両側を凸段状として媒体摺接面（9）を形成し、この凸
段状の媒体摺接面（9）と対向する他方の側辺部にも同
様な凸段状の媒体摺接面（10）を形成する。これら二つ
の凸段状の媒体摺接面（9）（10）で記録媒体との接触
面積を少なくすることで記録媒体の摺動状態を良好なも
のとする。他方のコア（7b）との接合側端部にはコイル
を形成するための線材を巻装する巻線溝（11）を刻設す
る。
【００２１】上記両コア（7a）（7b）の媒体摺接面
（9）での接合部位に、ギャップスペーサである非磁性
体薄膜の膜厚がギャップ長となる磁気ギャップｇが形成
される。ラミネート層（5）の膜厚がトラック幅とな
る。
（9）での接合部位に、ギャップスペーサである非磁性
体薄膜の膜厚がギャップ長となる磁気ギャップｇが形成
される。ラミネート層（5）の膜厚がトラック幅とな
る。
【００２２】次に、再生用ヘッドは以下のような構造を
有する。
有する。
【００２３】まず、記録用ヘッドの一方のコア、即ち、
薄板形状のコア（7b）の端面（12）全体にＳｉＯ2やＡ
ｌ2Ｏ3等の絶縁膜（13）をスパッタリング等により被着
形成し、その絶縁膜（13）上にパーマロイ等のＭＲ素子
（14）を形成し、媒体摺接面（9）にＭＲ素子端部を露
呈する。このＭＲ素子（14）の媒体走行方向と直交する
方向での幅がトラック幅となって記録用ヘッドの磁気ギ
ャップｇのトラック幅と一致する。また、上記ＭＲ素子
（14）の両側に金属薄膜からなるリード（15）を形成
し、その導出端に外部引き出し用リード〔図示せず〕と
電気的に接続される電極パッド（16）を形成する。
薄板形状のコア（7b）の端面（12）全体にＳｉＯ2やＡ
ｌ2Ｏ3等の絶縁膜（13）をスパッタリング等により被着
形成し、その絶縁膜（13）上にパーマロイ等のＭＲ素子
（14）を形成し、媒体摺接面（9）にＭＲ素子端部を露
呈する。このＭＲ素子（14）の媒体走行方向と直交する
方向での幅がトラック幅となって記録用ヘッドの磁気ギ
ャップｇのトラック幅と一致する。また、上記ＭＲ素子
（14）の両側に金属薄膜からなるリード（15）を形成
し、その導出端に外部引き出し用リード〔図示せず〕と
電気的に接続される電極パッド（16）を形成する。
【００２４】上述のようにして一体化された記録用と再
生用ヘッドとからなる磁気ヘッドでは、媒体摺接面
（9）上を走行する記録媒体に対して、記録時、記録用
ヘッドにより情報が記録媒体に書き込まれ、再生時、再
生用ヘッドにより記録媒体から情報が読み出される。
生用ヘッドとからなる磁気ヘッドでは、媒体摺接面
（9）上を走行する記録媒体に対して、記録時、記録用
ヘッドにより情報が記録媒体に書き込まれ、再生時、再
生用ヘッドにより記録媒体から情報が読み出される。
【００２５】例えば、上記磁気ヘッドをＨＤＤ装置に使
用した場合、そのＨＤＤ装置での高記録密度化による記
録媒体の小型化の傾向に対して、高保磁力の記録媒体で
あっても記録用ヘッドが高飽和磁束密度材料からなるの
で充分な記録能力を有する。また、磁気ヘッドと記録媒
体との相対速度が小さくなって低周速化しても、再生用
ヘッドがＭＲ素子（14）で構成されているので相対速度
に依存することなく充分な再生出力が得られる。更に、
記録用ヘッドではラミネート層（5）の膜厚が磁気ギャ
ップｇのトラック幅であり、再生用ヘッドではＭＲ素子
（14）の幅がトラック幅であるため、記録媒体での面記
録密度の向上に伴う狭トラック化が容易となる。
用した場合、そのＨＤＤ装置での高記録密度化による記
録媒体の小型化の傾向に対して、高保磁力の記録媒体で
あっても記録用ヘッドが高飽和磁束密度材料からなるの
で充分な記録能力を有する。また、磁気ヘッドと記録媒
体との相対速度が小さくなって低周速化しても、再生用
ヘッドがＭＲ素子（14）で構成されているので相対速度
に依存することなく充分な再生出力が得られる。更に、
記録用ヘッドではラミネート層（5）の膜厚が磁気ギャ
ップｇのトラック幅であり、再生用ヘッドではＭＲ素子
（14）の幅がトラック幅であるため、記録媒体での面記
録密度の向上に伴う狭トラック化が容易となる。
【００２６】また、上記磁気ヘッドの製造上、記録用ヘ
ッドの端面に再生用ヘッドを形成した構造であるため、
高価な製造設備を使用することなく工数の低減化が図れ
て上記両ヘッドの一体化が容易であり、特に、ＭＲ素子
（14）が平坦面上に形成することができるので良好な特
性が得やすく、両ヘッドのトラック位置合わせが高精度
に行なえる。また、記録用ヘッドのラミネート層（5）
を構成する金属磁性膜（3）にセンダストを使用した場
合、その製造上、センダストを５００℃程度でアニール
処理する必要があるのに対して、ＭＲ素子（14）の熱的
限界が３００℃程度である。しかし、上記磁気ヘッドで
は、センダストのラミネート層（5）で構成した記録用
ヘッドの製作後にＭＲ素子（14）で構成した再生用ヘッ
ドを製作するので、ＭＲ素子（14）がセンダストのアニ
ール処理による熱的影響を受けることがなく特性が劣化
することがない。
ッドの端面に再生用ヘッドを形成した構造であるため、
高価な製造設備を使用することなく工数の低減化が図れ
て上記両ヘッドの一体化が容易であり、特に、ＭＲ素子
（14）が平坦面上に形成することができるので良好な特
性が得やすく、両ヘッドのトラック位置合わせが高精度
に行なえる。また、記録用ヘッドのラミネート層（5）
を構成する金属磁性膜（3）にセンダストを使用した場
合、その製造上、センダストを５００℃程度でアニール
処理する必要があるのに対して、ＭＲ素子（14）の熱的
限界が３００℃程度である。しかし、上記磁気ヘッドで
は、センダストのラミネート層（5）で構成した記録用
ヘッドの製作後にＭＲ素子（14）で構成した再生用ヘッ
ドを製作するので、ＭＲ素子（14）がセンダストのアニ
ール処理による熱的影響を受けることがなく特性が劣化
することがない。
【００２７】尚、本発明は上記実施例に限定されること
なく、図示しないが、再生用ヘッドのＭＲ素子（14）に
磁性体を近接配置したシールド構造とすれば、再生時、
ＭＲ素子（14）への外部からの磁気的悪影響を可及的に
抑制することができる。また、上記再生用ヘッドは媒体
摺接面（9）に配置する以外にも、媒体摺接面（9）から
後方に配置したヨーク型構造のものであってもよい。
なく、図示しないが、再生用ヘッドのＭＲ素子（14）に
磁性体を近接配置したシールド構造とすれば、再生時、
ＭＲ素子（14）への外部からの磁気的悪影響を可及的に
抑制することができる。また、上記再生用ヘッドは媒体
摺接面（9）に配置する以外にも、媒体摺接面（9）から
後方に配置したヨーク型構造のものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、センダスト等の高温熱
処理が必要な高飽和磁束密度を有する磁性材料を用いて
インダクティブヘッドと再生用のＭＲヘッドを一体とし
て製造できる。また、高記録密度化による高保磁力の記
録媒体に対して充分な記録能力を有し、記録媒体の小型
化に伴う低周速化に迅速に対応できて充分な再生出力が
得られ、記録媒体での面記録密度の向上を図る狭トラッ
ク化が容易となる。また、製造上、高価な製造設備を使
用することなく工数の低減化が図れ、両ヘッドのトラッ
ク位置合わせが高精度に実現できる。
処理が必要な高飽和磁束密度を有する磁性材料を用いて
インダクティブヘッドと再生用のＭＲヘッドを一体とし
て製造できる。また、高記録密度化による高保磁力の記
録媒体に対して充分な記録能力を有し、記録媒体の小型
化に伴う低周速化に迅速に対応できて充分な再生出力が
得られ、記録媒体での面記録密度の向上を図る狭トラッ
ク化が容易となる。また、製造上、高価な製造設備を使
用することなく工数の低減化が図れ、両ヘッドのトラッ
ク位置合わせが高精度に実現できる。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの実施例を示す全体斜
視図
視図
【図２】図１の磁気ヘッドの要部を示す部分拡大斜視図
3 金属磁性膜 4 絶縁薄膜 5 ラミネート層 6 非磁性体 7a、7b コア 9 媒体摺接面 12 端面 13 絶縁膜 14 ＭＲ素子
Claims (3)
- 【請求項１】 高飽和磁束密度を有する金属磁性膜と絶
縁薄膜とを交互に積層したラミネート層を非磁性体で挟
み込んだ一対のコアを接合一体化して媒体摺接面に磁気
ギャップを形成した記録用ヘッドと、この記録用ヘッド
の媒体走行方向上の端面に絶縁膜を介してＭＲ素子を被
着して形成した再生用ヘッドとを一体的に具備したこと
を特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のＭＲ素子の外側に磁性体
を近接配置したシールド構造としたことを特徴とする磁
気ヘッド。 - 【請求項３】 請求項１記載の再生用ヘッドがヨーク型
構造を有することを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1582192A JPH05210821A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1582192A JPH05210821A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05210821A true JPH05210821A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11899521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1582192A Pending JPH05210821A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05210821A (ja) |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1582192A patent/JPH05210821A/ja active Pending
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