JPH05198414A - 接着性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
接着性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH05198414A JPH05198414A JP4140850A JP14085092A JPH05198414A JP H05198414 A JPH05198414 A JP H05198414A JP 4140850 A JP4140850 A JP 4140850A JP 14085092 A JP14085092 A JP 14085092A JP H05198414 A JPH05198414 A JP H05198414A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類と鉄を主体とした磁石において、従来
のめっきでは不充分であった接着性の顕著な向上を図る
ことである。 【構成】 Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種
又は２種類以上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆ
ｅ，Ｃｏを中心とする遷移金属であって、一部を他の金
属元素又は非金属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼
素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の表面処理をＮｉ
めっき処理し、クロム酸塩処理するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久
磁石の製造方法において、該クロム酸処理の後、水酸化
ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液中での浸漬処
理を行う事を特徴とする接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石の製造方法である。
のめっきでは不充分であった接着性の顕著な向上を図る
ことである。 【構成】 Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種
又は２種類以上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆ
ｅ，Ｃｏを中心とする遷移金属であって、一部を他の金
属元素又は非金属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼
素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の表面処理をＮｉ
めっき処理し、クロム酸塩処理するＲ−ＴＭ−Ｂ系永久
磁石の製造方法において、該クロム酸処理の後、水酸化
ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液中での浸漬処
理を行う事を特徴とする接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系永久磁
石であって、順次行うＮｉメッキ処理及びクロム酸塩処
理の後処理を規定する事で接着性を著しく改善したもの
に関する。
石であって、順次行うＮｉメッキ処理及びクロム酸塩処
理の後処理を規定する事で接着性を著しく改善したもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気・電子機器の高性能・小型化に伴な
って、その一部たる永久磁石にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバル
ト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−Ｔ
Ｍ−Ｂ系永久磁石が台頭してきた（特開昭５９−４６０
０８号）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又は２
種以上の組合わせであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏ等の遷移金
属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で置
換したもの、Ｂは硼素である。しかし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系
永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。その
ため、耐食性を改善するために、永久磁石体表面に耐酸
化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の種
類としては、Ｎｉめっき、耐酸化性樹脂、Ａｌイオンプ
レーティング等が提案されており、とりわけＮｉめっき
は簡易な処理でＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の耐食性を向上
するものとして注目されている（特開昭６０−５４４０
６号）。Ｎｉめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面被
覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸湿
性がほとんどないという長所を有している。しかしなが
ら、耐酸性樹脂層と異なり、Ｎｉめっき被覆層表面には
ピンホールが存在するという問題点があった。そのため
被覆層自身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化に伴
い水分がピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食劣化
を引き起こすという問題があった。この問題を解決する
ため、Ｎｉめっき層の上にクロム酸塩被覆層を設ける手
法を本発明者は提案した（特願平２−２６６９７７
号）。クロム酸塩処理により施されたクロム酸塩被覆層
は、皮膜はきわめて薄いが密着性にすぐれ、非晶質で孔
が無く水にぬれにくいので、下地金属を湿気から非常に
よく保護する作用を有している。
って、その一部たる永久磁石にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバル
ト（Ｒ−Ｃｏ）系であったが、近年、より強力なＲ−Ｔ
Ｍ−Ｂ系永久磁石が台頭してきた（特開昭５９−４６０
０８号）。ここにＲはＹを含む希土類元素の１種又は２
種以上の組合わせであり、ＴＭはＦｅ，Ｃｏ等の遷移金
属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で置
換したもの、Ｂは硼素である。しかし、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系
永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。その
ため、耐食性を改善するために、永久磁石体表面に耐酸
化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の種
類としては、Ｎｉめっき、耐酸化性樹脂、Ａｌイオンプ
レーティング等が提案されており、とりわけＮｉめっき
は簡易な処理でＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の耐食性を向上
するものとして注目されている（特開昭６０−５４４０
６号）。Ｎｉめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面被
覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸湿
性がほとんどないという長所を有している。しかしなが
ら、耐酸性樹脂層と異なり、Ｎｉめっき被覆層表面には
ピンホールが存在するという問題点があった。そのため
被覆層自身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化に伴
い水分がピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食劣化
を引き起こすという問題があった。この問題を解決する
ため、Ｎｉめっき層の上にクロム酸塩被覆層を設ける手
法を本発明者は提案した（特願平２−２６６９７７
号）。クロム酸塩処理により施されたクロム酸塩被覆層
は、皮膜はきわめて薄いが密着性にすぐれ、非晶質で孔
が無く水にぬれにくいので、下地金属を湿気から非常に
よく保護する作用を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｎｉめ
っき層上におけるクロム酸塩処理に関しては、充分な接
着性を得ることができないことがその後判明した。すな
わち、以上のような被覆を施した磁石は他の部材と接着
剤で接着して使用する場合が多く、当然被覆層と接着剤
との接着強度が問題となる。本発明者はクロム酸塩被覆
層上への接着剤使用を検討したところ、アクリル系接着
剤は本来有する接着性能が得られないことを知見した。
従って、本発明の目的は、信頼性の高い接着性を改善し
たＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石を提供することにある。
っき層上におけるクロム酸塩処理に関しては、充分な接
着性を得ることができないことがその後判明した。すな
わち、以上のような被覆を施した磁石は他の部材と接着
剤で接着して使用する場合が多く、当然被覆層と接着剤
との接着強度が問題となる。本発明者はクロム酸塩被覆
層上への接着剤使用を検討したところ、アクリル系接着
剤は本来有する接着性能が得られないことを知見した。
従って、本発明の目的は、信頼性の高い接着性を改善し
たＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題に
取り組んだ末、その原因はクロム酸塩被覆層の上に有機
皮膜が形成されるからであることを見いだした。そのた
め、この状態で接着剤を介して接着を行った場合には、
有機皮膜と相手材とを接着することになるために接着性
が低下するのである。本発明者はこの有機皮膜除去につ
いて検討したところ、アルカリ溶液中における浸漬処理
が有効であることを知見した。本発明は以上の知見に基
づきなされたものであり、クロム酸塩被覆層を施したＲ
（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は２種類以
上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ，Ｃｏを中心
とする遷移金属であって、一部を他の金属元素又は非金
属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼素）からなるＲ−
ＴＭ−Ｂ系永久磁石であって、該クロム酸塩被覆層にお
けるアクリル系接着剤の接着強度がＡＳＴＭ−Ｄ−１０
０２による剪断強度試験で６０Kg/cm2以上であることを
特徴とする接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石、
およびＲ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は
２種類以上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ，Ｃ
ｏを中心とする遷移金属であって、一部を他の金属元素
又は非金属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼素）から
なるＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石にクロム酸塩処理をし、し
かる後にアルカリ溶液中での浸漬処理を行う事を特徴と
する接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方
法である。本発明は、上記アルカリ溶液の有する洗浄作
用を用いて、クロム酸塩被覆層上に形成された有機皮膜
を分解・除去することにより、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁石の接
着性を向上するものである。そして、後述する実施例に
示すようにアルカリ溶液中での浸漬処理を行うことによ
り浸漬処理を行なわない場合と比べ２倍以上の接着強度
を得ることができ、接着強度の弱いタイプのアクリル系
接着剤であってもＡＳＴＭ−Ｄ−１００２による剪断強
度試験で６０Kg/cm2以上の接着強度を得ることができ
た。本発明において、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等のＴＭの一部
を置換する元素は、その添加目的に応じて、Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，
Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂｉ，Ｎｉ他を添加でき、本
発明はいかなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁石にも適用できる。ま
た、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれ
らの変形法のいずれかの方法でもよい。製造方法として
は、有機溶剤による脱脂の後にめっきを施す。電流密度
は１〜２Ａ／ｄｍ2が良くめっき層の厚さは５〜２０μ
ｍが好ましい。めっき前処理に関しては、加工変質層の
除去及びめっき前活性化を図る上で、酸性溶液を用いる
のが良い。硫酸や塩酸等の強酸がめっき前活性化にとっ
て有効であるが、めっき前処理の材質への影響を極力避
けるためには、２〜１０ｖｏｌ％の硝酸による第１エッ
チング、その後過酸化水素５〜１０ｖｏｌ％、酢酸１０
〜３０ｖｏｌ％の混酸による第２エッチングが最も望ま
しい。次いでＮｉめっき処理を行う。Ｎｉめっきの種類
としてはワット浴、スルファミン酸浴、アンモン浴いず
れでもよいが光沢めっきが良い。無光沢めっきは柱状晶
組織を有する為、好ましくない。ただし密着性が良く、
応力も少ない事から、多層めっきの下地としては有効で
ある。次いで、クロム酸塩処理を行う。Ｎｉめっき処理
後の水洗の後に、クロム酸溶液中で浸漬処理を行う。ク
ロム酸溶液温度は２０〜８０℃が良く、浸漬時間は１〜
１０分が良い。クロム酸溶液の種類として、酸性度の高
い無水クロム酸あるいは重クロム酸を用いるのが良く、
浸漬処理の活性化を図る上でＣｒ濃度は０．０１ｍｏｌ
／ｌ以上にするのが望ましい。最後にアルカリ溶液中で
の浸漬処理を行う。クロム酸塩処理後の水洗の後に、ア
ルカリ溶液中での浸漬処理を行う。アルカリ溶液の種類
としては、潮解性を有する水酸化ナトリウム溶液または
水酸化カリウム溶液を用いるのが良く、アルカリ溶液の
洗浄効果を十分に出す上でアルカリ溶液濃度は３重量％
以上にするのが良い。またアルカリ溶液温度は２０〜８
０℃が望ましく、浸漬時間は１〜１０分が望ましい。浸
漬処理終了後水洗し、乾燥を行う。乾燥温度は２０〜１
２０℃が良い。過度の加熱はクロム酸塩皮膜の耐食性劣
化をもたらすため乾燥温度は１２０℃をこえてはならな
い。
取り組んだ末、その原因はクロム酸塩被覆層の上に有機
皮膜が形成されるからであることを見いだした。そのた
め、この状態で接着剤を介して接着を行った場合には、
有機皮膜と相手材とを接着することになるために接着性
が低下するのである。本発明者はこの有機皮膜除去につ
いて検討したところ、アルカリ溶液中における浸漬処理
が有効であることを知見した。本発明は以上の知見に基
づきなされたものであり、クロム酸塩被覆層を施したＲ
（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は２種類以
上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ，Ｃｏを中心
とする遷移金属であって、一部を他の金属元素又は非金
属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼素）からなるＲ−
ＴＭ−Ｂ系永久磁石であって、該クロム酸塩被覆層にお
けるアクリル系接着剤の接着強度がＡＳＴＭ−Ｄ−１０
０２による剪断強度試験で６０Kg/cm2以上であることを
特徴とする接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石、
およびＲ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の１種又は
２種類以上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ，Ｃ
ｏを中心とする遷移金属であって、一部を他の金属元素
又は非金属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼素）から
なるＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石にクロム酸塩処理をし、し
かる後にアルカリ溶液中での浸漬処理を行う事を特徴と
する接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石の製造方
法である。本発明は、上記アルカリ溶液の有する洗浄作
用を用いて、クロム酸塩被覆層上に形成された有機皮膜
を分解・除去することにより、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系磁石の接
着性を向上するものである。そして、後述する実施例に
示すようにアルカリ溶液中での浸漬処理を行うことによ
り浸漬処理を行なわない場合と比べ２倍以上の接着強度
を得ることができ、接着強度の弱いタイプのアクリル系
接着剤であってもＡＳＴＭ−Ｄ−１００２による剪断強
度試験で６０Kg/cm2以上の接着強度を得ることができ
た。本発明において、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等のＴＭの一部
を置換する元素は、その添加目的に応じて、Ｇａ，Ａ
ｌ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｔａ，
Ｍｏ，Ｇｅ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂｉ，Ｎｉ他を添加でき、本
発明はいかなるＲ−ＴＭ−Ｂ系磁石にも適用できる。ま
た、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あるいはそれ
らの変形法のいずれかの方法でもよい。製造方法として
は、有機溶剤による脱脂の後にめっきを施す。電流密度
は１〜２Ａ／ｄｍ2が良くめっき層の厚さは５〜２０μ
ｍが好ましい。めっき前処理に関しては、加工変質層の
除去及びめっき前活性化を図る上で、酸性溶液を用いる
のが良い。硫酸や塩酸等の強酸がめっき前活性化にとっ
て有効であるが、めっき前処理の材質への影響を極力避
けるためには、２〜１０ｖｏｌ％の硝酸による第１エッ
チング、その後過酸化水素５〜１０ｖｏｌ％、酢酸１０
〜３０ｖｏｌ％の混酸による第２エッチングが最も望ま
しい。次いでＮｉめっき処理を行う。Ｎｉめっきの種類
としてはワット浴、スルファミン酸浴、アンモン浴いず
れでもよいが光沢めっきが良い。無光沢めっきは柱状晶
組織を有する為、好ましくない。ただし密着性が良く、
応力も少ない事から、多層めっきの下地としては有効で
ある。次いで、クロム酸塩処理を行う。Ｎｉめっき処理
後の水洗の後に、クロム酸溶液中で浸漬処理を行う。ク
ロム酸溶液温度は２０〜８０℃が良く、浸漬時間は１〜
１０分が良い。クロム酸溶液の種類として、酸性度の高
い無水クロム酸あるいは重クロム酸を用いるのが良く、
浸漬処理の活性化を図る上でＣｒ濃度は０．０１ｍｏｌ
／ｌ以上にするのが望ましい。最後にアルカリ溶液中で
の浸漬処理を行う。クロム酸塩処理後の水洗の後に、ア
ルカリ溶液中での浸漬処理を行う。アルカリ溶液の種類
としては、潮解性を有する水酸化ナトリウム溶液または
水酸化カリウム溶液を用いるのが良く、アルカリ溶液の
洗浄効果を十分に出す上でアルカリ溶液濃度は３重量％
以上にするのが良い。またアルカリ溶液温度は２０〜８
０℃が望ましく、浸漬時間は１〜１０分が望ましい。浸
漬処理終了後水洗し、乾燥を行う。乾燥温度は２０〜１
２０℃が良い。過度の加熱はクロム酸塩皮膜の耐食性劣
化をもたらすため乾燥温度は１２０℃をこえてはならな
い。
【０００５】
【実施例】Ｎｄ（Ｆｅ0.7 Ｃｏ0.2 Ｂ0.07 Ｇａ0.03 ）
6.5 なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られ
たインゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕
した。その後、Ｎ2 ガスを粉砕媒体としてジェットミル
で微粉砕を行い、粉砕粒度３．５μｍ（ＦＳＳＳ）の微
粉砕を得た。得られた原料粉を１５ＫＯｅの磁場中で横
磁場成形した。成形圧力は２Ｔｏｎ／ｃｍ2 であった。
本成形体を真空中で１０９０℃×２時間焼結した。焼結
体を１８×１０×６ｍｍ寸法に切り出し、次いで９００
℃のアルゴン雰囲気中に２時間加熱保持した後に、急冷
し温度を６００℃のアルゴン雰囲気中で１時間保持し
た。こうして得られた２５ｍｍ×２５ｍｍ×１０ｍｍな
る形状を有する試料について、めっき前処理として５ｖ
ｏｌ％の硝酸による第１エッチング、その後過酸化水素
１０ｖｏｌ％、酢酸２５ｖｏｌ％の混酸による第２エッ
チングを行った。その後、下記実施例、比較例に示す作
業条件で、各種表面処理を施した。
6.5 なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られ
たインゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕
した。その後、Ｎ2 ガスを粉砕媒体としてジェットミル
で微粉砕を行い、粉砕粒度３．５μｍ（ＦＳＳＳ）の微
粉砕を得た。得られた原料粉を１５ＫＯｅの磁場中で横
磁場成形した。成形圧力は２Ｔｏｎ／ｃｍ2 であった。
本成形体を真空中で１０９０℃×２時間焼結した。焼結
体を１８×１０×６ｍｍ寸法に切り出し、次いで９００
℃のアルゴン雰囲気中に２時間加熱保持した後に、急冷
し温度を６００℃のアルゴン雰囲気中で１時間保持し
た。こうして得られた２５ｍｍ×２５ｍｍ×１０ｍｍな
る形状を有する試料について、めっき前処理として５ｖ
ｏｌ％の硝酸による第１エッチング、その後過酸化水素
１０ｖｏｌ％、酢酸２５ｖｏｌ％の混酸による第２エッ
チングを行った。その後、下記実施例、比較例に示す作
業条件で、各種表面処理を施した。
【０００６】（実施例１）光沢ワット浴によるめっき処
理を水洗し、ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で
５分間浸漬後、水洗し、ＮａＯＨ ５０ｇ／ｌを２０℃
の溶液中で１分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾
燥した。 （実施例２）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で５分間浸漬
後、水洗し、ＫＯＨ ５０ｇ／ｌを２０℃の溶液中で１
分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾燥した。 （実施例３）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2 Ｏ １５ｇ／ｌを５０℃の溶
液中で５分間浸漬後、水洗し、ＮａＯＨ ５０ｇ／ｌを
２０℃の溶液中で１分間浸漬後、水洗し、１００℃で５
分間乾燥した。 （比較例１）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で５分間浸漬
後、水洗し、１００℃で５分間乾燥した。 （比較例２）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2 Ｏ １５ｇ／ｌを５０℃の溶
液中で５分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾燥し
た。
理を水洗し、ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で
５分間浸漬後、水洗し、ＮａＯＨ ５０ｇ／ｌを２０℃
の溶液中で１分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾
燥した。 （実施例２）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で５分間浸漬
後、水洗し、ＫＯＨ ５０ｇ／ｌを２０℃の溶液中で１
分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾燥した。 （実施例３）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2 Ｏ １５ｇ／ｌを５０℃の溶
液中で５分間浸漬後、水洗し、ＮａＯＨ ５０ｇ／ｌを
２０℃の溶液中で１分間浸漬後、水洗し、１００℃で５
分間乾燥した。 （比較例１）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
ＣｒＯ3 １０ｇ／ｌを５０℃の溶液中で５分間浸漬
後、水洗し、１００℃で５分間乾燥した。 （比較例２）光沢ワット浴によるめっき処理を水洗し、
Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ・２Ｈ2 Ｏ １５ｇ／ｌを５０℃の溶
液中で５分間浸漬後、水洗し、１００℃で５分間乾燥し
た。
【０００７】なお、実施例、比較例に記載した試料のＮ
ｉめっき層の膜厚は、すべて１０μｍであった。実施
例、比較例に示した試料に関して、８０℃９０％ＲＨで
の５００時間の耐食試験及びＡＳＴＭ−Ｄ−１００２−
６４に準拠したせん断強度試験方法に基づく接着性試験
を行った。接着試験に際して接着剤はアクリル系嫌気性
接着剤である日本ロックタイト（株）製の３２６ＵＶ
（以下接着剤Ａ）および電気化学（株）のハードロック
（以下接着剤Ｂ）を使用し、硬化条件は常温での２４時
間放置とした。また相手材はＡＳＴＭ−Ｄ−１００２
（鋼板）を用い、貼合せ長さは１２．５ｍｍとした。さ
らに、測定時における引張速度は５ｍｍ／ｍｉｎとし
た。結果を表１に示す。表１で、試料番号１〜３は各々
実施例１〜３の処理で接着剤Ａを使用したもの、試料番
号４〜５は各々比較例１〜２処理で接着剤Ａを使用した
もの、試料番号６〜８は各々実施例１〜３の処理で接着
剤Ｂを使用したもの、試料番号９〜１０は各々比較例１
〜２処理で接着剤Ｂを使用したものに対応する。耐食性
は、８０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて５００時
間経過後の試料の外観変化を目視で観察した。実施例１
〜３，比較例１〜２のいづれも変化なかった。しかし、
接着性試験結果は破壊せん断強度の値を示したものであ
るが、表１より、本発明による永久磁石は、従来の磁石
と比較して、耐食性を維持しつつ接着性を著しく向上し
得ることがわかる。
ｉめっき層の膜厚は、すべて１０μｍであった。実施
例、比較例に示した試料に関して、８０℃９０％ＲＨで
の５００時間の耐食試験及びＡＳＴＭ−Ｄ−１００２−
６４に準拠したせん断強度試験方法に基づく接着性試験
を行った。接着試験に際して接着剤はアクリル系嫌気性
接着剤である日本ロックタイト（株）製の３２６ＵＶ
（以下接着剤Ａ）および電気化学（株）のハードロック
（以下接着剤Ｂ）を使用し、硬化条件は常温での２４時
間放置とした。また相手材はＡＳＴＭ−Ｄ−１００２
（鋼板）を用い、貼合せ長さは１２．５ｍｍとした。さ
らに、測定時における引張速度は５ｍｍ／ｍｉｎとし
た。結果を表１に示す。表１で、試料番号１〜３は各々
実施例１〜３の処理で接着剤Ａを使用したもの、試料番
号４〜５は各々比較例１〜２処理で接着剤Ａを使用した
もの、試料番号６〜８は各々実施例１〜３の処理で接着
剤Ｂを使用したもの、試料番号９〜１０は各々比較例１
〜２処理で接着剤Ｂを使用したものに対応する。耐食性
は、８０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて５００時
間経過後の試料の外観変化を目視で観察した。実施例１
〜３，比較例１〜２のいづれも変化なかった。しかし、
接着性試験結果は破壊せん断強度の値を示したものであ
るが、表１より、本発明による永久磁石は、従来の磁石
と比較して、耐食性を維持しつつ接着性を著しく向上し
得ることがわかる。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】本発明により、希土類と鉄を主体とした
磁石において、従来のめっきでは不充分であった接着性
の顕著な向上が図られた。
磁石において、従来のめっきでは不充分であった接着性
の顕著な向上が図られた。
Claims (4)
- 【請求項１】 クロム酸塩被覆層を施したＲ（ここでＲ
は、Ｙを含む希土類元素の１種又は２種類以上の組合
せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、Ｆｅ，Ｃｏを中心とする遷
移金属であって、一部を他の金属元素又は非金属元素で
置換してもよい。）、Ｂ（硼素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ
系永久磁石であって、該クロム酸塩被覆層におけるアク
リル系接着剤の接着強度がＡＳＴＭ−Ｄ−１００２によ
る剪断強度試験で６０Kg/cm2以上であることを特徴とす
る接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石。 - 【請求項２】 クロム酸塩被覆層の下層にＮｉめっき層
が施された請求項１に記載の接着性を改善したＲ−ＴＭ
−Ｂ系永久磁石。 - 【請求項３】 Ｒ（ここでＲは、Ｙを含む希土類元素の
１種又は２種類以上の組合せ）、ＴＭ（ここでＴＭは、
Ｆｅ，Ｃｏを中心とする遷移金属であって、一部を他の
金属元素又は非金属元素で置換してもよい。）、Ｂ（硼
素）からなるＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石にクロム酸塩処理
をし、しかる後にアルカリ溶液中での浸漬処理を行う事
を特徴とする接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永久磁石
の製造方法。 - 【請求項４】 クロム酸塩処理の前にＮｉめっきを行な
う請求項３に記載の接着性を改善したＲ−ＴＭ−Ｂ系永
久磁石。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-131040 | 1991-06-03 | ||
| JP13104091 | 1991-06-03 | ||
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005344189A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Neomax Co Ltd | 物品の表面に形成したニッケルめっき被膜の濡れ性を改善する方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-06-02 JP JP04140850A patent/JP3142172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110707A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-16 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石 |
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|---|---|---|---|---|
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