JP2617118B2 - 耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法Info
- Publication number
- JP2617118B2 JP2617118B2 JP63175214A JP17521488A JP2617118B2 JP 2617118 B2 JP2617118 B2 JP 2617118B2 JP 63175214 A JP63175214 A JP 63175214A JP 17521488 A JP17521488 A JP 17521488A JP 2617118 B2 JP2617118 B2 JP 2617118B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- plating
- corrosion resistance
- rare earth
- plating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、R,Fe,Bを主成分とする永久磁石合金に係
り、特に耐食性に優れ、磁石特性を改善した希土類永久
磁石合金とその製造方法に関するものである。
り、特に耐食性に優れ、磁石特性を改善した希土類永久
磁石合金とその製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 一般に、Ｒ−Fe−Ｂ系永久磁石合金は、所定の組織か
ら成るインゴットを粉砕し粉末冶金法により焼結して得
られる。従来の希土類磁石であるSm−Co系磁石に比較し
て高い磁気特性を有する。
ら成るインゴットを粉砕し粉末冶金法により焼結して得
られる。従来の希土類磁石であるSm−Co系磁石に比較し
て高い磁気特性を有する。
しかしながら、Ｒ−Fe−Ｂ系磁石合金は、この金属組
成中に極めて酸化し易いNd−Fe固溶体相を含有している
為、磁気回路等の装置に組み込んだ場合、通常の環境条
件下でもSm−Co系磁石に比べ磁石の酸化による特性の劣
化、及びそのばらつきも大きい。更に、磁石から発生し
た酸化物の飛散による周辺部への影響も引き起こす。
成中に極めて酸化し易いNd−Fe固溶体相を含有している
為、磁気回路等の装置に組み込んだ場合、通常の環境条
件下でもSm−Co系磁石に比べ磁石の酸化による特性の劣
化、及びそのばらつきも大きい。更に、磁石から発生し
た酸化物の飛散による周辺部への影響も引き起こす。
このため得られた磁石にめっきを施し耐食性を向上さ
せる試みが、特開昭49−86896号公報、あるいは特開昭6
0−63901号公報などに提案されているが、この場合磁石
製造中に発生する酸化を防ぐことは困難である。
せる試みが、特開昭49−86896号公報、あるいは特開昭6
0−63901号公報などに提案されているが、この場合磁石
製造中に発生する酸化を防ぐことは困難である。
従来、水溶性めっき浴にて電解めっきを行うと、素地
であるNd−Fe−Ｂ磁石表面にめっきは可能であるが、め
っき膜と素地との間が密着性が不十分であり、ふくれ、
剥離等の欠陥をしばしば生ずることがあり、金属組織中
で極めて酸化され易いNd−Fe固溶体相より使用中に錆が
発生し耐食性に優れためっき膜を得ることが出来ない問
題点を有している。
であるNd−Fe−Ｂ磁石表面にめっきは可能であるが、め
っき膜と素地との間が密着性が不十分であり、ふくれ、
剥離等の欠陥をしばしば生ずることがあり、金属組織中
で極めて酸化され易いNd−Fe固溶体相より使用中に錆が
発生し耐食性に優れためっき膜を得ることが出来ない問
題点を有している。
又、本系磁石合金は、加工された製品が小物とか薄物
（例えば厚みが3mm以下）のようなものの場合磁石特性
が著しく劣化する現象が生じる。
（例えば厚みが3mm以下）のようなものの場合磁石特性
が著しく劣化する現象が生じる。
これは加工された磁石表面でR2Fe14B相が、保磁力発
生のために不可欠なNd−rich相に包まれていない状態に
なっているため、表面に露出しているR2Fe14B相の磁化
は低い磁場で反転するために生じると考えられる。即ち
磁石表面層では保磁力が著しく低下した状態となってい
る故に、磁石製品が小物あるいは薄物の場合にはこの磁
石表面の保磁力低下か磁石体全体の特性に著しく影響
し、減磁曲線の角型等を劣化させることが報告されてい
る（特開昭61−281850号公報）。
生のために不可欠なNd−rich相に包まれていない状態に
なっているため、表面に露出しているR2Fe14B相の磁化
は低い磁場で反転するために生じると考えられる。即ち
磁石表面層では保磁力が著しく低下した状態となってい
る故に、磁石製品が小物あるいは薄物の場合にはこの磁
石表面の保磁力低下か磁石体全体の特性に著しく影響
し、減磁曲線の角型等を劣化させることが報告されてい
る（特開昭61−281850号公報）。
この対策として加工したＲ・Fe・Ｂ磁石表面へＲ又は
Ｒ−Ｔ合金をスパッタ、蒸着等により磁石表面にコーテ
ィングしたり、さらに熱処理を加えることにより表面の
保磁力の回復を図る方策も報告されている。（特開昭61
−281850号公報、特開昭62−192566号公報）。
Ｒ−Ｔ合金をスパッタ、蒸着等により磁石表面にコーテ
ィングしたり、さらに熱処理を加えることにより表面の
保磁力の回復を図る方策も報告されている。（特開昭61
−281850号公報、特開昭62−192566号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、これらスパッタ等の方法では量産性が著しく
低く、しかもコスト高となる問題点を有している。
低く、しかもコスト高となる問題点を有している。
さらにこのスパッタ方法により表面の保磁力を回復さ
せても、磁石表面は大気中で極めて活性であるＲを主成
分としているため、その上に耐酸化性の被膜をコーティ
ングする必要がある。
せても、磁石表面は大気中で極めて活性であるＲを主成
分としているため、その上に耐酸化性の被膜をコーティ
ングする必要がある。
この耐酸化性の被膜を形成するにも前述の様に磁石表
面がＲを主成分とする大気中にて極めて活性な層である
ため、その取り扱いが困難であり、通常のコーティング
では、その工程中に磁石表面が酸化してしまうため、コ
ーティング被膜が剥離し、耐食性が悪くなり、さらに
は、磁石特性の劣化を生じる。即ち、磁石特性の改善と
耐食性を向上させる方策としては適していないものであ
った。
面がＲを主成分とする大気中にて極めて活性な層である
ため、その取り扱いが困難であり、通常のコーティング
では、その工程中に磁石表面が酸化してしまうため、コ
ーティング被膜が剥離し、耐食性が悪くなり、さらに
は、磁石特性の劣化を生じる。即ち、磁石特性の改善と
耐食性を向上させる方策としては適していないものであ
った。
そこで本発明は、上記した欠点を解決するためのもの
でありその技術課題は、あらかじめＲイオン又はFeイオ
ンを加えためっき液中にて電解めっきを行うことにより
磁石表面のめっき膜中にR,Fe元素が含有し、めっき膜内
の表面と内部との間にＲ及びFeの濃度分布をもっためっ
き膜が形成され素地との密着性の良いかつ耐食性に優
れ、又めっき後熱処理することにより特に小物、薄物等
での保磁力の向上した希土類永久磁石合金及びその製造
方法を提供することにある。
でありその技術課題は、あらかじめＲイオン又はFeイオ
ンを加えためっき液中にて電解めっきを行うことにより
磁石表面のめっき膜中にR,Fe元素が含有し、めっき膜内
の表面と内部との間にＲ及びFeの濃度分布をもっためっ
き膜が形成され素地との密着性の良いかつ耐食性に優
れ、又めっき後熱処理することにより特に小物、薄物等
での保磁力の向上した希土類永久磁石合金及びその製造
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、Ｒ−Fe−Ｂ（但しＲはＹを含む希土
類元素）系磁石合金表面に金属被膜を有する希土類磁石
において、上記金属被膜は電着により形成した耐食性を
付与する金属よりなる電解めっき膜を含み、上記電解め
っき膜はＲ又はFeを含むことを特徴とする耐食性に優れ
た希土類永久磁石が得られる。
類元素）系磁石合金表面に金属被膜を有する希土類磁石
において、上記金属被膜は電着により形成した耐食性を
付与する金属よりなる電解めっき膜を含み、上記電解め
っき膜はＲ又はFeを含むことを特徴とする耐食性に優れ
た希土類永久磁石が得られる。
本発明によれば、Ｒ−Fe−Ｂ（但しＲはＹを含む希土
類元素）系表面に、耐食性を付与するための電解めっき
膜をアルカリ性浴又は酸性浴より電着させる耐食性に優
れた希土類永久磁石の製造方法において、上記アルカリ
性浴又は酸性浴は、Ｒイオン又はFeイオンの少くとも１
種を含むことを特徴とする耐食性に優れた希土類永久磁
石の製造方法が得られる。
類元素）系表面に、耐食性を付与するための電解めっき
膜をアルカリ性浴又は酸性浴より電着させる耐食性に優
れた希土類永久磁石の製造方法において、上記アルカリ
性浴又は酸性浴は、Ｒイオン又はFeイオンの少くとも１
種を含むことを特徴とする耐食性に優れた希土類永久磁
石の製造方法が得られる。
ここで、本発明においては、上記Ｒイオン又はFeイオ
ンの少くとも１種は、0.01mol/〜1.0mol/の範囲内
の濃度であることが望ましい。
ンの少くとも１種は、0.01mol/〜1.0mol/の範囲内
の濃度であることが望ましい。
ここで、本発明の耐食性に優れた希土類永久磁石の製
造方法において、上記電解めっき膜を電着した後、400
℃〜1100℃にて熱処理することが望ましい。
造方法において、上記電解めっき膜を電着した後、400
℃〜1100℃にて熱処理することが望ましい。
通常は金属塩を溶解した水溶液めっき浴にて電解めっ
きを行うと、素地であるNd−Fe−Ｂ磁石合金とめっき膜
との密着性があまり良くない。この場合ふくれ剥離等の
欠陥がしばしば生じ、金属組織中で極めて酸化され易い
Nd−Fe固溶体相より使用中に錆が発生し、通常の環境条
件下でもその部分より酸化が進行する。
きを行うと、素地であるNd−Fe−Ｂ磁石合金とめっき膜
との密着性があまり良くない。この場合ふくれ剥離等の
欠陥がしばしば生じ、金属組織中で極めて酸化され易い
Nd−Fe固溶体相より使用中に錆が発生し、通常の環境条
件下でもその部分より酸化が進行する。
この様に素地とめっき膜との密着性の悪い事が大きな
問題となっている。通常密着性を向上させるために、表
面状態、前処理工程、めっき条件等の検討を行っている
がその効果は十分とは言えない。又、小物や薄物に加工
した場合の磁石特性の劣化も大きな問題であった。そこ
で本発明では使用するめっき液中にあらかじめＲイオン
又はFeイオンを含有しておくと、電解めっき中にめっき
用金属イオンはもちろんのこと溶液中のR,Feイオンもカ
ソード上に析出し、めっき膜中に含有される。この時、
めっき液中のR,Feイオンは消費され、アノード側より補
給されないので、溶液のイオン濃度は減少してくる。そ
の結果、R,Fe元素が磁石表面から、めっき層表面に向っ
てしだいに減少する濃度分布をもっためっき膜の形成が
可能となり、このめっき膜は素地との密着性が非常に良
く、R,Feイオン添加の効果が顕著に見られた。
問題となっている。通常密着性を向上させるために、表
面状態、前処理工程、めっき条件等の検討を行っている
がその効果は十分とは言えない。又、小物や薄物に加工
した場合の磁石特性の劣化も大きな問題であった。そこ
で本発明では使用するめっき液中にあらかじめＲイオン
又はFeイオンを含有しておくと、電解めっき中にめっき
用金属イオンはもちろんのこと溶液中のR,Feイオンもカ
ソード上に析出し、めっき膜中に含有される。この時、
めっき液中のR,Feイオンは消費され、アノード側より補
給されないので、溶液のイオン濃度は減少してくる。そ
の結果、R,Fe元素が磁石表面から、めっき層表面に向っ
てしだいに減少する濃度分布をもっためっき膜の形成が
可能となり、このめっき膜は素地との密着性が非常に良
く、R,Feイオン添加の効果が顕著に見られた。
R,Feイオンを含む水溶液電解めっきに用いられる金属
は磁石中に含まれる希土類金属より酸化されにくい金属
であれば何でもよく、一般的に酸性電解めっき浴として
Niめっきではワット浴、Cuめっきでは硫酸銅浴、Snめっ
きでは硫酸浴等が考えられる。一方アルカリ性電解めっ
き浴として、Cuめっきではピロリン酸銅めっき浴、Snめ
っきではナトリウム浴あるいはカリウム浴等があげられ
る。
は磁石中に含まれる希土類金属より酸化されにくい金属
であれば何でもよく、一般的に酸性電解めっき浴として
Niめっきではワット浴、Cuめっきでは硫酸銅浴、Snめっ
きでは硫酸浴等が考えられる。一方アルカリ性電解めっ
き浴として、Cuめっきではピロリン酸銅めっき浴、Snめ
っきではナトリウム浴あるいはカリウム浴等があげられ
る。
これら水溶液電解めっき浴中に含まれているＲイオン
又はFeイオンの量は0.01mol/〜1mol/の範囲が望ま
しく、0.01mol/以下では、めっき膜中にR,Fe元素が含
有する量が少ない為、上記の効果が見られない。又1mol
/以上ではNdがめっき層中に多く含有する為、めっき
層そのものの耐食性が悪くなる為、0.01〜10mol/の範
囲が望ましい。
又はFeイオンの量は0.01mol/〜1mol/の範囲が望ま
しく、0.01mol/以下では、めっき膜中にR,Fe元素が含
有する量が少ない為、上記の効果が見られない。又1mol
/以上ではNdがめっき層中に多く含有する為、めっき
層そのものの耐食性が悪くなる為、0.01〜10mol/の範
囲が望ましい。
めっき膜の厚さは、0.1（μｍ）以下ではめっき十分
に行なわれない為、磁石表面での酸化が進行し、また10
（μｍ）以上では、磁石の単位体積当りに含まれる非磁
性部分が多くなり、磁石の磁気性能が低下する為、めっ
き膜の厚さは0.1〜10（μｍ）の範囲が望ましい。
に行なわれない為、磁石表面での酸化が進行し、また10
（μｍ）以上では、磁石の単位体積当りに含まれる非磁
性部分が多くなり、磁石の磁気性能が低下する為、めっ
き膜の厚さは0.1〜10（μｍ）の範囲が望ましい。
電解めっきを行う時、通常、試料をめっき液に浸漬し
た後、電圧を印加して電解めっきを行うのが常である。
しかしながらNd−Fe−Ｂ磁石試片をめっき浴に浸漬し、
そのままにしておくと、Nd−Fe固溶体相が溶け出し腐食
してしまう。そこで最初から所定の電流密度となるよう
に電圧を印加しながら、めっき液に浸漬し電解めっきを
行うと密着性の良いきれいなめっき膜が形成される。
た後、電圧を印加して電解めっきを行うのが常である。
しかしながらNd−Fe−Ｂ磁石試片をめっき浴に浸漬し、
そのままにしておくと、Nd−Fe固溶体相が溶け出し腐食
してしまう。そこで最初から所定の電流密度となるよう
に電圧を印加しながら、めっき液に浸漬し電解めっきを
行うと密着性の良いきれいなめっき膜が形成される。
さらに本発明においてめっき後熱処理を施すと、磁石
表面とめっき膜との密着性が良くなったり、磁石特性が
向上することができる。これは熱処理により原子の拡散
が起きる為である。熱処理温度は400℃〜1100℃の範囲
が望ましく、400℃より低い温度では拡散が十分に起こ
らず、1100℃以上では焼結体中の粒成長が起こり磁石特
性の劣化を招く為である。
表面とめっき膜との密着性が良くなったり、磁石特性が
向上することができる。これは熱処理により原子の拡散
が起きる為である。熱処理温度は400℃〜1100℃の範囲
が望ましく、400℃より低い温度では拡散が十分に起こ
らず、1100℃以上では焼結体中の粒成長が起こり磁石特
性の劣化を招く為である。
本発明によれば、あらかじめＲイオン又はFeイオンを
含んだめっき浴を用いて電解めっきを行う事により磁石
表面に密着性の良く且つ耐食性に優れためっき膜が形成
される。さらに熱処理を加える事により磁気特性の向上
した実用上非常に有益な磁石を得ることが可能となっ
た。
含んだめっき浴を用いて電解めっきを行う事により磁石
表面に密着性の良く且つ耐食性に優れためっき膜が形成
される。さらに熱処理を加える事により磁気特性の向上
した実用上非常に有益な磁石を得ることが可能となっ
た。
以下本発明の実施例について説明する。
［実施例］ 実施例１ 粉末冶金法によって得られた33wt％Nd−1.0wt％Ｂ−F
e balの組成をもつ焼結体を１×７×10（mm）の大きさ
に加工し試料とした。第１表に示すピロリン酸銅めっき
浴（ストライク浴）に、0.1mol/のNdイオン、Feイオ
ン溶液を加えた。
e balの組成をもつ焼結体を１×７×10（mm）の大きさ
に加工し試料とした。第１表に示すピロリン酸銅めっき
浴（ストライク浴）に、0.1mol/のNdイオン、Feイオ
ン溶液を加えた。
アノード側にCu板、カソード側にNd−Fe−Ｂ焼結体試
片とし、25℃の浴温中にて電流密度1.0A/dm2で30分間Cu
めっきを行った。
片とし、25℃の浴温中にて電流密度1.0A/dm2で30分間Cu
めっきを行った。
上記条件下で約10μｍの厚みをもったCuめっき膜がNd
−Fe−Ｂ磁石表面にめっきされた。この時素地とCuめっ
きとの密着性も非常に良く、のりの良いCuめっき膜が得
られた。
−Fe−Ｂ磁石表面にめっきされた。この時素地とCuめっ
きとの密着性も非常に良く、のりの良いCuめっき膜が得
られた。
このめっき膜内の断面をE.D.X（エネルギー分散型Ｘ
線分析装置）により組成分析を行ったえ。その結果を第
２表に示す。
線分析装置）により組成分析を行ったえ。その結果を第
２表に示す。
Nd−Fe−Ｂ磁石表面近くのめっき膜にはNd,Feが他よ
り多く、めっき膜内にはNd,Feの濃度分布が見られる。
り多く、めっき膜内にはNd,Feの濃度分布が見られる。
密着力試験として試片に外力（摩擦，折り曲げ，衝撃
等）を加えた時の影響を定性的に確かめた結果を第３表
に示した。
等）を加えた時の影響を定性的に確かめた結果を第３表
に示した。
次にめっきした試料を400〜1000℃×0.5Hrの条件下で
熱処理を施した。その時の磁気特性（IHC）の結果を第
４表に示した。
熱処理を施した。その時の磁気特性（IHC）の結果を第
４表に示した。
500℃〜800℃×0.5Hrの熱処理条件下で磁気特性
（IHC）の向上が見られ、特に、600℃×0.5Hrの時IHC
12.0（kOe）得られた。
（IHC）の向上が見られ、特に、600℃×0.5Hrの時IHC
12.0（kOe）得られた。
さらにNd−Fe−Ｂ磁石表面にCu下地めっき後電解Niめ
っき処理を施した。これら試験片を60℃×95％湿度の恒
温恒湿の条件下で1500時間耐食性試験を行った時の結果
を第５表に示す。
っき処理を施した。これら試験片を60℃×95％湿度の恒
温恒湿の条件下で1500時間耐食性試験を行った時の結果
を第５表に示す。
本発明による試験片は赤さび、剥離、ふくれ等の欠陥
を生ずることなく、非常に耐食性に優れていることが判
明した。
を生ずることなく、非常に耐食性に優れていることが判
明した。
実施例２ 第６表に示すワット浴（ニッケルめっき浴）に0.1mol
/のNdイオン、Feイオン溶液を加えた。
/のNdイオン、Feイオン溶液を加えた。
アノード側にNi板、カソード側にNd−Fe−Ｂ焼結体試
験とし50℃の浴温中にて電流密度4.0A/dm2で10分間Niめ
っきを行った。上記条件下で約10μｍの厚みをもったNi
めっき膜がNd−Fe−Ｂ磁石表面にめっきされた。
験とし50℃の浴温中にて電流密度4.0A/dm2で10分間Niめ
っきを行った。上記条件下で約10μｍの厚みをもったNi
めっき膜がNd−Fe−Ｂ磁石表面にめっきされた。
素地とNiめっきとの密着性は非常に良く、密着力試験
でもふくれ、剥離等の欠陥は無かった。
でもふくれ、剥離等の欠陥は無かった。
このめっき膜内の断面をE.D.Xにより組成分析を行っ
た。その結果を第７表に示す。
た。その結果を第７表に示す。
Nd−Fe−Ｂ磁石表面近くのめっき膜にはNd,Feが他よ
り多く、めっき膜内にNd,Feの濃度分布が見られた。
り多く、めっき膜内にNd,Feの濃度分布が見られた。
次にめっきした試料を600℃×0.5Hrの条件で熱処理を
施した。その結果IHCが８（kOe）から11.5（kOe）へ向
上した。
施した。その結果IHCが８（kOe）から11.5（kOe）へ向
上した。
又、60℃×95％湿度の恒温恒湿の条件下で1500時間耐
食性試験を行ったところ、赤さび、ふくれ、剥離等の変
化は何ら観察されなかった。
食性試験を行ったところ、赤さび、ふくれ、剥離等の変
化は何ら観察されなかった。
［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明の耐食性を有する希土類永
久磁石及びその製造方法においては、あらかじめＲイオ
ン又はFeイオンを含んだめっき浴を用いて水溶液電解め
っきを行うことにより磁石表面のめっき膜中に、R,Fe元
素が含有し、めっき膜内の内部と表面との間にR,Feの濃
度分布をもっためっき膜が形成される。このめっき膜は
素地との密着性が良く、かつ耐食性に優れた磁石を得る
ことが可能となった。更にめっき後熱処理を施すことに
より、磁石特性の回復を図ることができ特に小物、薄物
での保磁力の向上を促すことができる。
久磁石及びその製造方法においては、あらかじめＲイオ
ン又はFeイオンを含んだめっき浴を用いて水溶液電解め
っきを行うことにより磁石表面のめっき膜中に、R,Fe元
素が含有し、めっき膜内の内部と表面との間にR,Feの濃
度分布をもっためっき膜が形成される。このめっき膜は
素地との密着性が良く、かつ耐食性に優れた磁石を得る
ことが可能となった。更にめっき後熱処理を施すことに
より、磁石特性の回復を図ることができ特に小物、薄物
での保磁力の向上を促すことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】Ｒ−Fe−Ｂ（但しＲはＹを含む希土類元
素）系磁石合金表面に金属被膜を有する希土類永久磁石
において、 上記金属被膜は電着により形成した耐食性を付与する金
属よりなる電解めっき膜を含み、上記電解めっき膜はＲ
又はFeを含むことを特徴とする耐食性に優れた希土類永
久磁石。 - 【請求項２】Ｒ−Fe−Ｂ（但しＲはＹを含む希土類元
素）系磁石合金表面に、電解めっき膜をアルカリ性浴又
は酸性浴より電着させて、耐食性を付与する耐食性に優
れた永久磁石の製造方法において、上記アルカリ性浴又
は酸性浴は、Ｒイオン又はFeイオンの少くとも１種を含
むことを特徴とする耐食性に優れた希土類永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175214A JP2617118B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175214A JP2617118B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226003A JPH0226003A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2617118B2 true JP2617118B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=15992288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63175214A Expired - Fee Related JP2617118B2 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617118B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074006A (ja) | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Amitec:Kk | ストロークセンサ |
| US6512360B1 (en) | 1999-03-15 | 2003-01-28 | Amiteq Co., Ltd | Self-induction-type stroke sensor |
| CN100554530C (zh) | 2003-03-05 | 2009-10-28 | Tdk株式会社 | 稀土类磁铁的制造方法及电镀液 |
| JP5012942B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2012-08-29 | Ｔｄｋ株式会社 | 希土類焼結磁石及びその製造方法、並びに回転機 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP63175214A patent/JP2617118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226003A (ja) | 1990-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0283905A (ja) | 耐食性永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4595237B2 (ja) | 銅めっき液および銅めっき方法 | |
| JP2617118B2 (ja) | 耐食性に優れた希土類永久磁石とその製造方法 | |
| JP4045530B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系磁石の電解銅めっき方法 | |
| JP4538959B2 (ja) | 希土類系永久磁石の電気Ｎｉめっき方法 | |
| JP2617113B2 (ja) | 耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| JP2004137533A (ja) | 銅めっき被膜を表面に有する希土類系永久磁石の製造方法 | |
| JP2908637B2 (ja) | Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系焼結磁石の表面処理法 | |
| JPH0945567A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系永久磁石の製造方法 | |
| JP3234448B2 (ja) | 高耐蝕性永久磁石の製造方法 | |
| JP3377605B2 (ja) | 耐食性磁性合金 | |
| JP2001295091A (ja) | 表面処理方法および磁石の製造方法 | |
| JP3142172B2 (ja) | 接着性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石およびその製造方法 | |
| US5348639A (en) | Surface treatment for iron-based permanent magnet including rare-earth element | |
| JP2617117B2 (ja) | 希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| JP2941446B2 (ja) | 耐食性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石 | |
| JPH06318512A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JP3650141B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JP2002353057A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0582320A (ja) | 耐食性及び膜厚均一性を改善したｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石 | |
| JPH04287302A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH04283911A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP4591729B2 (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石の表面処理方法 | |
| JPH04180573A (ja) | 樹脂成形型磁石へのＮｉめっき方法とＮｉめっき浴 | |
| JP2002158106A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |