JPH05192352A

JPH05192352A - 機械加工装置

Info

Publication number: JPH05192352A
Application number: JP4185567A
Authority: JP
Inventors: Georg Pueschner; ゲオルク・ピュシュナー
Original assignee: Kaltenbach and Voigt GmbH
Current assignee: Kaltenbach and Voigt GmbH
Priority date: 1991-07-11
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1993-08-03
Also published as: US5323562A; DE4123020A1; DE4123020C2; ATE143789T1; US5431593A; DE59207316D1; EP0522486B1; EP0522486A1

Abstract

(57)【要約】【目的】送風媒体容器に対する媒体の充填が容易な機械
加工装置を提供する。【構成】引き出し１６は、機械加工装置１内の案内レー
ル１６ｂに沿って摺動可能に取り付けられ、機械加工装
置１の前方へ引き出せる。引き出し１６には、送風媒体
が充填されるべき送風媒体容器１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
が配置され、これら容器は、送風ライン５３ｂ，５３ｃ
により機械加工装置１に接続されている。引き出し１６
が引き出された状態で、各容器１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
の蓋６７を開放することにより、機械加工装置１の前方
において各容器へ媒体を再充填できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、請求項１の前段に記
載された機械加工装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】精密加工の機械加工、特に歯科用のワー
クピース(workpiece) は、人が機械加工を実行するため
には殆どの場合に危険を伴う。これは第１に機械加工自
体及び／またはワークピースの材料に起因する。例え
ば、ワークピースへ送風した際の送風媒体自体からの障
害の危険や、送風媒体自体及び機械的に離れた粒子から
構成され、送風に起因する粉塵からの障害の危険であ
る。特に歯科用ワークピースは水晶などの材料からな
り、これは特に小粒子、例えば粉塵の形態において健康
を損ねる（珪粉症の危険を参照）。

【０００３】歯科用ワークピースは多くの場合に鋳造ピ
ースであり、これは型に関する鋳造である。ワックス型
が先ず形成され、これはモールド材料に埋め込まれ、こ
のモールド材料は多くの場合に水晶を含む。ワックは次
に溶融され、その結果得られた中空スペース（ネガティ
ブ形態）へ流体金属が鋳造され、これには様々な鋳造方
法を使用できる。冷却の後、モールド材料は除去され
る。抽出または型外しとしての技術において叙述された
本工程は、抽出または型外し手段、例えばたがねにより
型を開くクラッキングによりなされる。従って、粒子、
特に健康を損なう粉塵が必然的に自由になるので、機械
加工を実行する人を保護せねばならない。これを保証す
るために、機械加工装置、特に送風ワークピースのため
の機械加工装置が開発され、これはハウジングにより包
囲された機械加工チャンバを有し、ハウジングへは吸引
装置が接続または接続可能とされているので、この経路
に放出された粒子及び粉塵は、操作者の健康を危険にさ
らすことなく、排出できる。窓及び手のための二つの封
止可能な把持開口(gripping opening)によれば、操作者
は機械加工を実行するために機械加工チャンバに手を出
し入れでき、且つ機械加工チャンバに視覚的に接触でき
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
述した種類の機械加工装置を、必要な作業労力を削減で
き、機械加工を改善し、且つ一層に効率的な方式で実行
できるように設計することである。

【０００５】

【発明の概要】この目的は請求項１に記載された特徴に
より達成される。

【０００６】この発明は複数の有益な実施例を有し、こ
こでは、機械加工チャンバにおいてワークピースを、健
康を損ねることなく且つ効率的に機械加工できる。この
発明は、機械加工チャンバにおける幾つかの操作領域を
一つの操作領域に削減するようにしている。これは請求
項１に記載された特徴自体と、可能な組み合わせとの双
方により達成される。

【０００７】幾つかの特に有益な組み合わせを以下に示
す。

【０００８】型外し手段と、少なくとも一つの、好まし
くは幾つかの一方向送風用送風ノズルと、吹き出しノズ
ル。

【０００９】型外し手段、循環送風用送風ノズルと吹き
出しノズル。

【００１０】型外し手段、少なくとも一つの送風ノズ
ル、好ましくは各々が離隔された送風媒体を有する幾つ
かの一方向送風用送風ノズル、循環送風用送風ノズルと
吹き出しノズル。

【００１１】型外し手段と吹き出しノズル。

【００１２】これに加えて更なる組み合わせが可能であ
る。

【００１３】更に有益な利点は、機械加工の効率を促進
且つ上昇させるために、従属請求項に包含されている。
これは、とりわけ手近な個々の工具の構成に基づき、良
好な吸引、即ち小さな周囲環境としての機械加工チャン
バを開放した後に周囲に到達可能な健康を損なう粒子を
吸引するためにとりわけな設備である。

【００１４】

【実施例】機械加工装置１は、立っている人に使用され
るように設計されている。そのハウジング２は非常に高
いので、その送風ハウジング３は立身操作に適する人間
工学的な操作高さである。送風ハウジング３の下方で、
ハウジング２は、形成のための個々の部品、機械加工装
置１の送風媒体の供給及び除去と他の部品とを収容する
ための下部ハウジング４として形成されている。箱状の
送風ハウジング３は、図２に示されるように側方から見
て、前方に位置する操作側７に向かって傾斜するように
配置されているので、送風ハウジング３の上端は屋根状
であり、送風ハウジング３の前部壁８は、操作側７へ向
かって斜め上方へ延在している。前部側縁領域におい
て、送風ハウジング３は、狭小前部壁８から側壁９へ延
在する傾斜壁１１に起因して、明らかに平坦でない。送
風ハウジング３の前部壁８、側壁９、傾斜壁１１と、前
部及び後部頂部壁１２ａ，１２ｂは、ハウジングの前方
へ傾斜された傾斜軸１３に平行な角柱をなして配置され
ている。下部ハウジング４の前部部分壁１４を有する傾
斜前部壁８は、ハウジング２の腰部をなして反対側方向
へ傾斜して延在している。引き出し１６の垂直前方壁１
５である前部部分壁１４は操作側に平行であり、その下
方では、幾つかの、特に三つの送風媒体容器１７ａ，１
７ｂ，１７ｃが配置されている。引き出し１６はそれぞ
れ後方へ突出する両側面上に水平乾燥レール１６ａを有
し、これは、側壁９の内側に固定された協働案内レール
１６ｂ（図４）内を水平移動するように案内される。送
風ハウジング３と共通の側壁９と下部ハウジング４及び
後部頂部壁１２ｂと一体をなす後部壁２１は垂直に配列
されている。

【００１５】前部頂部壁１２ａは検査窓２３であり、こ
れは窓上部縁２５から下方へ延在し、窓上部縁２５は、
送風ハウジング３のリッヂ２４から離間され、送風ハウ
ジング３の周囲へ向かって側方上方へ延在しているの
で、六角形を有する。検査窓１３は所望により開閉で
き、前部頂部壁１２ａにおける窓開口２６を含み、前部
頂部壁１２ａは、透明材料、特にガラスのシート２７に
より外側を覆われている。シート２７は、横ヒンジ２８
における窓上縁２５の領域に取り付けられているので、
昇降できる。検査窓２３を遮蔽するために、柔軟シール
２８が窓開口２６の周囲縁に配置され、これにはシート
２７の重量が負加される。機械加工チャンバ３１におけ
る検査窓２３の後部領域の下方は、その中間床３２の上
方では、操作者の手のための及び／または取り扱うべき
ワークピースのための支持部分３３である。支持部分３
３は、本態様では、上側を包囲した凸状のきのこの頭状
に形成され、且つ搬送ブラケット３４の自由端に取り付
けられており、搬送ブラケット３４は送風ハウジング３
に枢軸に取り付けられている。従って、支持部分３３は
図２に実線で示される操作位置と破線で示される待機位
置との間で回動自在であり、その自重により各端部位置
に位置決めされるので、不所望な回動は生じない。待機
位置における支持部分３３はマシンチャンバ３１の縁
に、好ましくは傾斜前方壁８の内側におけるそのデッド
スペースの前に位置する。搬送ブラケット３４のための
マウンテイング（取り付け部材）３５は、好ましくは前
方壁８の内側に配置され、本態様では差し込み式接続に
より形成され、それに入る搬送ブラケット３４は所望の
手軽な方式で抜き差しを繰り返せる。またマウンテイン
グ３５は、二つの端部位置の間の搬送ブラケット３４の
回動を与える。操作位置を越えた下方への回動移動を束
縛するために、搬送ブラケット３４のための停止部材が
マウンテイング３５の領域に備えられている。待機位置
へ向かって上方へ容易に回動できる支持部分３３が使用
されないとき、操作チャンバ３１は自由になる。支持部
分３３が差し込みできるので、取り付け及び取り外しが
容易のみならず、異なる種類の好ましくは複数の支持部
分３３が利用でき、これは作業機械の種類及び／または
作業機械の形状及び／または作業機械上で達成されるべ
き機械加工の種類に応じて市販の取り付け継手に容易に
挿入できる。

【００１６】機械加工チャンバ３１への手動の出し入れ
は、一方では開口検査窓２３により確実にでき、他方で
は二つの把持穴３６によりできる。二つの把持穴３６
は、出し入れの準備のために、各前方傾斜壁１１に一つ
配置されている。把持穴３６の縁は、周囲裏張りリング
３７に裏張りされている。把持穴３６の内側縁では、グ
ローブ３８またはスリーブ３９（図９乃至１２参照）が
所望により取り付けられ、これは操作者の手を保護する
ため、及び把持穴３６を封止するための役割をなす。取
り付けのために係合装置の使用が容易であり、係合装置
は、対応する把持穴３６から内側へ突出され、裏張りリ
ング４０の同軸延長になり得るソケットピース４１と、
ソケットピース４１上の機械加工チャンバ３１から押し
込める係合リング４２とを好ましくは備える。ソケット
ピース４１は、その内側端部に小さな径方向突出係合台
４３を有する。握りやすさを増すために、係合リング４
２には同様に、その内側端部に小さな外側突出台４４が
備えられている。係合台４３の外径及び係合リング４２
の内径は互いに他方に比例して寸法づけられているの
で、係合リング４２はソケットピース４１へ向かって円
錐状に緩やかに傾斜し、押し込むことができ、グローブ
３８またはスリーブ３９の自由カラー縁４５をソケット
ピース４１へ取り付けた後は、係合台４３へ内側から堅
固に係合される。柔軟性、即ち取扱いの容易さを増すた
めに、係合リング４２は複数の周囲を持ち、その端部で
ソケットピース４１に対向する縦スリット４６に均等に
分割されている。好ましくは縦スリット４７も、周辺で
係合リング４２の内側端部にも設けられ、上述の縦スリ
ット４６と重なり合うように配置でき、この場合、前記
スリット４６から周辺方向へ芯ずれできる。ソケットピ
ース４１と裏張りリング３７及び係合リング４２は好ま
しくはプラスチック材料からなる。グローブ３８または
スリーブ３９を解除するためには、他方の手を使用して
係合リング４２を内側へ引き抜くのみであり、その後、
グローブまたはスリーブを引き抜ける。

【００１７】図１２に示される態様では、ソケットピー
ス４１がフランジ４１ａへ穴縁の内側へ捩子込まれてい
る。

【００１８】機械加工装置１は幾つかの種類の機械加工
が作業機械、特に歯科作業機械、即ち固体粒子送風、鋳
造体（型から取り外した）からの抽出、圧縮空気の吹き
付けに達成できるように設計されている。送風のため
に、少なくとも二つの送風ノズル５１，５２（図４）が
設けられ、その一つの送風ノズル５１は、支持部分３３
の上に離間した機械加工チャンバ３１の上部中間領域に
静止するように配置され、他方の送風ノズル５２は好ま
しくは可動であり、且つ好ましくは送風ペンシルにより
形成され、送風ペンシルは協働する送風装置へ柔軟供給
ライン５３により接続されている。静止送風ノズル５１
は循環送風装置へ接続され、可動送風ノズル５２は一方
向送風装置へ接続されている。好ましくは三つの可動送
風ノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられ、これらは
各々それら自身の送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及
びそれら自身の送風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７
ｃへ接続されている。送風媒体コンテナ１７ａ，１７
ｂ，１７ｃは異なる送風媒体、例えば、金剛砂、酸化ア
ルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）またはガラスビードその他を
充填できる。可動送風ノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃは
それぞれ一方向送風装置へ接続されている。

【００１９】型からの取り外し（鋳造体からの抽出）の
ために、好ましくはたがね５４特に空気たがねが設けら
れ、これは協働する電気または空気供給装置へ柔軟供給
ライン５５により接続されている。更に、空気ノズル５
６が設けられ、これは柔軟空気ライン５７により排出圧
縮空気装置へ接続されている。

【００２０】可動送風ノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃ、
たがね５４及び空気ノズル５６の各々は、ソケット継手
内の各待機位置へ置くことができ、ソケット継手は、作
動チャンバ３１の内側後方壁５９に取り付けられた水平
多重ソケットストリップ６１におけるソケット穴５８に
より配置されている。代替的に、たがね５４は、支持部
分３３の下方または送風チャンバ３１の前部領域、好ま
しくは底部３２自体の待機位置に置くことができる。静
止送風ノズル５１は、内側後方壁５９から斜め前方へ突
出する搬送ブラケット６２に取り付けられている。この
静止送風ノズル５１は、好ましくは移動の正確な範囲内
に調整され、好ましくは前方及び後方へ可動及び／また
は回動自在であり、且つ各々の位置へ固定可能である。
この目的は、図１に示される縦穴６３により満足され、
固定捩子６４は縦穴６３を貫いてその内部で移動可能で
あり、解除位置にあっては、送風ノズル５１の軸につい
て回動できる。

【００２１】各送風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７
ｃは、周辺を取り囲むポットベース６６を有する適切な
円周ポット６５と、蓋６７により形成され、蓋６７はポ
ット６５へ捩じ込むことができ、ポット６５の上縁にお
ける外側捩子及び蓋６７（図２乃至図５）の円柱状捩子
支持体の内側捩子により封止されている。バイヨネット
受けもまた蓋６７のために設けることができる。

【００２２】ポットベース６６の中央ベース領域には、
頂部から挿入されるべき上昇チューブ６９のためのソケ
ット６８がある。前記ソケットは、ポット６５の中間軸
６１の周囲に配置された三つの垂直ウェブ７２により形
成でき、好ましくはプラスチック材料からなるポット６
５と一体的に形成されている。上昇チューブ６９は蓋６
７へ向かって上方へ延在し、ストッパー７３により頂部
にて閉止できる。

【００２３】上端の下方へ離間して、上昇チューブ６９
に着座しているのは供給貫通ストッパ７４であり、これ
はその下方領域に軸状通路７５を有し、軸状通路７５か
らは径方向通路７６が側方へ分岐し、径方向通路７６へ
は接続チューブ７７が封止的に挿入されている。前記接
続チューブはその外端へ封止的に接続されると共に、接
続枝７８がポット６５の壁へ螺合されている。柔軟送風
ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは接続枝７８へ接続され
ている。送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは下部ハウ
ジング４の中空空間８１内で、作動チャンバ３１の後に
配置された中空空間部分８１へ後方及び上方へ延在し、
その空間は外側及び内側後部壁２１及び５９の間に配置
される。ここで送風ラインは供給貫通捩子接続８２（図
２）を貫通し、これらは更に作動チャンバ３１内で可動
送風ノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃへ延在する。下部ハ
ウジング４において送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃ
は柔軟保護チューブライン８３内を延在し、ライン８３
は供給貫通捩子接続８２へ接続され、送風媒体コンテナ
１７ａ，１７ｂ，１７ｃへ向かって何れもそれらの接続
枝７８または更なる捩子接続８３へ延在し、好ましくは
垂直ウェブ８４を貫通する。垂直ウェブ８４は水平取り
付けレール８５の部分をなし、レール８５へは、送風媒
体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７ｃが、操作側７に平行
な列においてそれぞれ頂部から穴８６へ挿入でき、且つ
一体的捩子突起６０によりそこへ捩じ込める。取り付け
レール８５は好ましくはＺ字形状であり、特に引き出し
１６の前部壁１５における内側に締結されている。二つ
の横引き出しレール１６ａは好ましくは取り付けレール
８５のウェブ８４に締結されている。柔軟保護チューブ
ライン８３におけるホースとして適応された送風ライン
５３ａ，５３ｂ，５３ｃは幾つかの仕様の理由のために
有益である。送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、保
護チューブライン８３から迅速且つ容易に引き抜け、新
たな送風ラインが保護チューブライン８３に貫通できる
ように、且つこれが作動チャンバ３１からも、開放され
た引き出しからも問題なく遂行されるように、迅速且つ
容易に交換される。送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃ
の頻繁な交換は、それらが自然に消耗し易いことを予期
せねばならない。送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃ及
び保護チューブラインの柔軟性を得るために、引き出し
１６の移動性は、その中で送風媒体コンテナ１７ａ，１
７ｂ，１７ｃが下部ハウジング４（図３参照）の前部に
おける装填位置と、下部ハウジング４に挿入された位置
との間で移動できることにより保証される。更に、保護
チューブラインは保護体を形成し、送風ラインが燃焼し
た際に下部ハウジングを汚染から保護する。

【００２４】各送風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７
ｃの下側の中央には材料突起８７が形成され、それへ向
かって盲穴８８が下側から形成され、材料突起８７から
は、ウェブ７２の間の中間でポット６５の内室６５ａへ
向かって通路が同軸に上方へ延在している。盲穴８８か
ら径方向へは、捩子コネクション９２への通路９１が延
出され、捩子コネクション９２は材料突起８７へ捩じ込
みでき、接続できる。捩子コネクションは圧縮空気のた
めの供給ライン９３ａ，９３ｂ，９３ｃへ螺合されてい
る。盲穴８８はポット状捩子蓋９４により閉止できる。
盲穴８８内には空気フィルタ９５ａ，９５ｂ，９５ｃが
配置され、これはフィルタ脚によりポットベース６６へ
捩じ込め、通路９１及び８９の間の空気通路を保証す
る。ウェブ７２は環状カラー７２ａによりその上端の領
域に固定され、カラー７２ａはウェブ及びポット６５と
一体的に射出成形でき、またはウェブにおけるスリット
に挿入できる。ウェブ７２は、ポット６５の中間軸６１
から離間し、且つコンテナベース６６から垂直に離間し
たウェブの内側縦縁に配置されており、支持チューブ６
９のためのベアリング肩７２ｂを形成するための適切な
径に窪んでいる。通路８９はフランジ８９ｂ付きスリー
ブ８９ａ内にあり、その下端は内側肩でＯリング８９ｃ
により封止され、上方へ支持されている。スリーブ８９
ａは、コンテナベース６６における対応する穴へ下から
挿入されている。送風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１
７ｃに形成されているのは、一方向送風装置の基本的機
能部分であり、これは、下記に説明される空気／送風媒
体／混合物を必要とする。

【００２５】送風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
を充填するために、引き出し１６が前方へ引き抜かれる
と、送風媒体コンテナは下部ハウジング４の外側の位置
へ移動し、出し入れが容易となる（図３）。その後、送
風媒体コンテナ１７ａ，１７ｂ，１７ｃを有する引き出
し１６は、下部ハウジング４へ押し戻される。

【００２６】中間床３２には穴１０１が設けられ、その
中には濾過器１０２が配置されている。濾過器１０２は
送風媒体を透過させ、且つ後方ワークピース部分を保持
し、これは送風媒体により減少される。中間床３２の下
に配置された収集箱１０３は、ピラミッド形状に下方へ
収束している。収集箱１０３の形状は拡がり方向に非対
称であり、操作側７から見たその下向き尖端は、二つの
送風媒体コンテナ、ここでは送風媒体コンテナ１７ａ，
１７ｂの間に位置している。尖端の領域においては、収
集箱１０３の前部壁１０５に、四角形吐出孔１０６が設
けられ、これには、ほぼ四角形断面の斜め下方及び前方
へ延在する吐出チューブ１０７が、シールにより封止的
に螺合されている。吐出チューブ６７は、送風媒体コン
テナ１７ａ，１７ｂの間で斜め下方へ延在し、その領域
では円形接続スリーブ１０８の形態で垂直下方へ曲げら
れている。送風媒体のために使用される排出ライン（図
示せず）は、貫通捩子コネクションまたはバヨネットジ
ョイントにより接続スリーブ１０８へ接続できる。

【００２７】静止送風ノズル５１を有する循環送風装置
は、収集箱１０３から使用済み送風媒体を使用する。こ
の目的のために、送風媒体帰還装置１１１が備えられ、
これは吐出チューブ１０７に接続され、且つ収容チュー
ブ１１２を有し、チューブ１１２は好ましくは断面円形
であり、吐出チューブ１０７を通る横穴１１３，１１４
を好ましくは直角に横切る。収容チューブ１１２は、そ
の上端に円筒状厚肉部１１５を有し、その側表面には環
状グローブが配置され、そこには柔軟封止リングが位置
する。環状グローブの上には横穴を通って保持ピン１１
８が押圧され、このピン１１８は厚肉部１１５の側面を
越えて突出している。収容チューブ１１２の内断面はそ
の上端へ拡張されている。仮に必要ならば、この拡張凹
部１１９へフィルタが挿入されてもよい。収容チューブ
１１２のためのマウンティングを静止するために、横穴
１１３，１１４が吐出チューブ１０７の壁に形成された
支持体１２１，１２２内に配置されている。上部支持体
１２１ａの上端において、保持ピン１１８に適合するス
リットが設けられている。収容チューブ１１２は、回動
及び更なる下方移動に対して固定的に取り付けられてい
る。吐出チューブ１０７の自由断面の領域では、収集箱
１０３に対向する収容チューブの側に、少なくとも一つ
の開口１２３が、好ましくは垂直に延在するスリットの
形状で設けられている。このスリットは、概ね吐出チュ
ーブ１０７の下部内壁の底部において終端し、それを通
って使用済み送風媒体が吐出チューブ１０７から収容チ
ューブ１１２へ到達できる。下部支持体１２２へは、接
続継手１２４が好ましくは同軸に螺合され、これにはチ
ューブライン１２５が接続され、これは交互に静止送風
ノズル５１へ接続されている。チューブライン１２５は
中空チャンバ８１，８１ａを通って延在し、内後壁５９
における供給貫通捩子コネクション１２６を通過する。
チューブライン１２５は好ましくはホースの形状の柔軟
な材料からなり、中空チャンバ８１，８１ａにおいて保
護チューブラインにより包囲得ると共に、接続継手１２
４と供給貫通捩子ジョネクション１２６との間に延在で
きる。送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃの場合のよう
に、これもまたチューブライン１２５の迅速且つ容易な
交換を保証する。

【００２８】図１３に示すように、静止送風ノズル５１
は軸状ノズル通路１３１を有し、これは注入チャンバ１
３２から延出する。注入チャンバ１３２は、好ましくは
コーン形状をなして、ノズル尖端へ向かって収束する。
チューブライン１２５は、ノズルから離れて注入チャン
バ１３２の端部領域でラインコネクションにより径方向
に封止的に接続されている。送風ノズル５１の横壁１３
３において、注入チャンバ１３２がノズル尖端から離間
した側に固定され、中空内側ノズル１３４は、ノズル通
路１３１及び注入チャンバ１３２はに対して同軸であ
り、且つ収容穴へ脚と共に堅固に挿入され、収束注入チ
ャンバ１３２の前端の直前へ延出し、ノズル通路１３１
の吐出穴１３５から数ミリメートルの距離ｂだけ離間し
ている。内側ノズル１３４の適宜なコーン状のテーパー
状前端１３６と注入チャンバ１３２の収束内側面１３７
との間に、小さな環状間隙１３８が存在する。内側ノズ
ル１３４は横壁１３３において供給通路に接続され、横
壁１３３には適宜な柔軟圧縮空気ライン１４１が、仮に
必要ならば、径方向接続通路により接続されている。前
記供給ラインは、例えば中空チャンバ８１ａから延出
し、供給貫通捩子コネクションにおける内後壁５９を通
過し、延在圧縮空気源に接続されている。圧縮空気源
は、後壁２１の下部領域に配置されたその供給グローブ
状コネクション１４２（図２）のみが模式的に示されて
いる。ノズル通路１３１は好ましくは円筒状ノズルチュ
ーブ５１ａ内に配置され、ノズルチューブ５１ａは前方
からノズルインサート５１ｂへ堅固に挿入されている。
ノズルチューブ５１ａは、円錐状通路部分を有する内側
ノズル１３４の前端に重ね合わせられ、円錐状通路部分
は注入チャンバ１３２の前部部分を形成する。ノズルイ
ンサート５１ｂは、前方からノズル支持ボディ５１ｃへ
好ましくは軸方向に移動可能に挿入され、横壁１３３と
ノズルインサート５１ｂとの間に間隔をおいて、ノズル
支持ボディ５１ｃに保持されて封止されている。

【００２９】機械加工装置１の制御のために、コントロ
ールノブの形状の四つの調整部材１４３（図４）が備え
られ、これは、圧縮空気を圧力コントロール１４４（図
１４のみに示す）を介して四つの延出送風装置の各々の
特定の設定範囲に調整できる。各々の圧力は四つの流体
圧力計１４５により表示され、これら流体圧力計１４５
は圧縮空気ライン部分へ接続されている。更に三つの調
整部材１４６，１４７，１４８が備えられ、その作用は
以下に説明される。調整部材１４３及び流体圧力計１４
５は、好ましくは下部に配置され、調整部材１４６，１
４７，１４８は傾斜前方部分壁１４上の上部水平列に配
置され、ここで下部列は好ましくは水平溝形状窪み１５
１に配置され、窪み１５１は蝶番カバー１５２により閉
止され得る。機械加工装置１の制御及び操作につい
て、図１４に示される制御盤を参照して説明する。装置
の内部または外部の圧縮空気源Ｐにより生成された圧縮
空気は、導入チューブライン１５３にて使用され、その
中で圧力コントローラ１５４は千調整部材１４７及び安
全弁１５５により調整でき、調整部材１４７及び安全弁
１５５は流れ方向で順次に配置されている。導入チュー
ブライン１５３は供給ライン１４１へ分岐し、供給ライ
ン１４１は静止送風ノズル５１へ導かれ、且つ分岐ライ
ン１５６は二本の更なる分岐ライン１５７，１５８へ分
岐される。既に説明した圧力コントローラ１４４の一つ
の流れの方向で供給ライン１４１には、流体圧力計１４
５及び電磁閉止弁１５９が配置されている。通過流セン
サＤＳが分岐ライン１５７に配置されている。たがね５
４及び空気ノズルのための二つの供給ライン５５及び５
７は、分岐ライン１５７から分岐している。分岐ライン
１５８の中には好ましくは調整可能なスロットルが配置
され、分岐ライン１５８は、送風媒体コンテナ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃに接続された三本の供給ライン９３ａ，
９３ｂ，９３ｃから分岐し、送風媒体コンテナ１７ａ，
１７ｂ，１７ｃでは、各々の圧力コントローラ１４４
ａ，１４４ｂ，１４４ｃが、流れ方向で順次に配置され
た調整部材１４３、流体圧力計１４５ａ，１４５ｂ，１
４５ｃ、電磁閉止弁１５９ａ，１５９ｂ，１５９ｃ及び
空気フィルタ９５ａ，９５ｂ，９５ｃにより作動でき
る。

【００３０】制御系の電気回路系を参照して、操作につ
いて説明する。

【００３１】主トランスヂューサ１６０の一次側は、主
スイッチ１４６ａを介して主線に接続されている。主ト
ランスヂューサ１６０の二次側における二つの出力接続
による制御ランプＬが存在し、これは、スイッチ１４６
ａが閉止された際に輝く。

【００３２】主トランスヂューサ１６０の出力は、自己
閉鎖端子Ｋ₁，Ｋ₂を有する閉鎖リレー１６６、フット
スイッチ１６３、二つのスイッチ１６４及び１６５、調
整部材１４８により制御し得る切り換え若しくは選択ス
イッチ１６２にも接続されている。スイッチ１６４は引
き出し１６を押し込んだ際に閉止する。スイッチ１６５
は検査窓２３が閉止された際に閉止する。上述の電気的
要素の接続は図１４に見ることができるので、その詳細
は説明しない。作用についてのみ説明する。

【００３３】選択スイッチ１６２が切り換え位置Ｓ₁の
初期位置にあるものとする。主スイッチ１４６ａ及びフ
ットスイッチ１６３が閉止された際、送風ノズル５１の
ための磁石弁１５９が開放するので、フットスイッチ１
６３が閉止されている限り、送風ノズル５１は作動状態
におかれる。

【００３４】閉止した主スイッチ１４６ａによれば、選
択スイッチ１６２は切り換え位置Ｓ₂へ移動し、リレー
磁石１６６が励磁され、自己閉鎖端子Ｋ₁，Ｋ₂が閉止
される。その結果、磁石弁１５９が開放され、送風ノズ
ル５１が連続作動におかれる。閉止した主スイッチ１４
６ａによれば、選択スイッチ１６２は切り換え位置Ｓ₃
へ切り換えられ、フットスイッチ１６３が閉止している
ときに、送風ノズル５２ａのための電磁弁１５９ａが開
放する。フットスイッチ１６３が再度解除されると、送
風ノズル５２ａのための電磁弁１５９ａが再度閉止す
る。

【００３５】選択スイッチ１６２が切り換え位置Ｓ₄に
ある際、主スイッチ１４６ａが閉止していると、電磁弁
１５９ａが開放され、従って送風ノズル５２ｂは作動状
態におかれる。

【００３６】選択スイッチ１６２が切り換え位置Ｓ₅に
ある際、主スイッチ１４６ａ及びフットスイッチ１６３
が閉止していると、電磁弁１５９ａが開放され、送風ノ
ズル５２ｂは作動状態におかれる。引き出し１６及び検
査窓２３が送風装置を閉止すると、選択スイッチ１６２
による設定は、フットスイッチ１６３の操作により作動
状態におかれる。

【００３７】機械加工装置１は、様々な種類の精密ワー
クピースの表面加工、特に宝石工業、考古学、一般的機
械エンジニアリング、及び特に歯科ワークピースに適す
る。機械加工装置１は、粒状送風媒体による送風に適す
るのみならず、型外し(demolding) 及び／またはワーク
ピースまたは加工すべき部分の圧縮空気による吹き付け
に適する。

【００３８】送風によれば、表面洗浄、及び表面領域を
増大するための表面状態及びコーティングの固着を達成
できる。これは歯科ワークピースの場合に特に重要であ
る。特に、歯科鋳造部品の製造において、埋め込み質量
の余剰物の除去を達成できる。送風のためには、実質的
に固定された送風ノズル５１、または自由可動送風ノズ
ル５２ａ，５２ｂ，５２ｃの一つ、または送風ペンシル
の何れも使用でき、所望の送風媒体または所望の粒子サ
イズを選択できる。循環または一方向送風を選択でき
る。

【００３９】利用できるワークピースの精密な方向付け
作業は自由可動送風ノズルにより達成できる。特に歯冠
のための要請は、例えば冠縁の内縁が鋭い縁を持たねば
ならないことであり、これは、細菌の出入りを防止する
ために、冠を冠縁に締結させるために与えられる。これ
は特に、可動送風ノズルによる精密方向付け送風により
達成される。特に歯科鋳造部品の場合、鋳造部品は送風
の前に機械加工装置におけるキャストから抽出でき、こ
の目的のために、電気的または流体的に操作可能な抽出
道具が備えられている。この例示的な実施例において
は、流体たがね５４が備えられている。抽出された鋳造
部品の状態に応じて、その直後に鋳造質量の余剰物を送
風により除去でき、加工すべき位置の吹き飛ばしまたは
吹き外し、或いは全くの吹き飛ばしまたは吹き外しを達
成できる。

【００４０】送風ノズル５１を有する循環送風装置の切
り換えにおいて、圧縮空気が供給ライイン及び内側ノズ
ル１３４を通じて流れ、環状間隙１３８の領域において
チューブライン１２５へ吸引空気流を与える。この吸引
空気流により、吐出チューブ１０７における送風媒体が
スリット１２３を通じて吸引され、吸引空気流を通じて
内側ノズル１３４の尖端へ輸送され、ここで圧縮空気、
吸引空気及び送風媒体は互いに混合され、圧縮空気流と
して送風ノズル５１を通じて出る。送風ノズル５１は排
出システムとして機能する。物理的現象に起因して圧縮
空気流内の変化が大きくなり得るので、間欠的（ポンピ
ング）送風活動が起こり得る。吸引の結果として、収容
チューブ１１２の後端における空気の引き込みが生じ、
均一な空気流が見られ、また結果的に均一な送風効果が
達成される。均一な空気流は、スリット１２３へ吸引さ
れた送風媒体の均一な流体化を導き、これは均一な送風
効果に寄与する。循環送風の場合、使用された送風媒体
は、先の送風加工に応じた混成物であり、これは、先の
送風加工に使用された送風媒体が収集箱１０３に集めら
れるので、送風媒体混合物を含み得るためである。

【００４１】一方向送風装置における切り換えは、この
例示的な実施例においては三つの異なる送風媒体の種類
を与えることができ、各場合に使用されない送風媒体は
各々の送風ノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃへ供給され
る。選択された圧縮空気供給ライン９３ａ，９３ｂ，９
３ｃは、閉止弁１５９ａ，１５９ｂ，１５９ｃの開放に
より作動状態にされる。通路８９から送風媒体容器１７
ａ，１７ｂ，１７ｃの内室６５ａへ向かって上方へ流れ
る圧縮空気流を得るために、内室６５ａ内の送風媒体６
５ｂがベース６６の上及び上昇チユーブ６９内で流体化
し、上方へ搬送され、この圧縮空気−送風媒体混合物は
送風ライン５３ａ，５３ｂ，５３ｃを通じて送風ノズル
５２ａ，５２ｂ，５２ｃへ供給される。

【００４２】この流体化は送風媒体容器における送風媒
体の充填レベルに依存しないことが明らかである。従っ
て圧縮空気−送風媒体混合物の均一な流れは、充填レベ
ルに依存せずに生成できる。

【００４３】送風は、送風媒体の種類及びその粒子サイ
ズに応じて空気圧１．５バールと６バールとの間で実行
される。

【００４４】型外し、吹き外し及び／またはワークピー
スの送風は、把持穴３６を通じて作業チャンバ３１へ挿
入された操作者の手により実行される。支持部分３３
は、それ自体が手及び／またはワークピースのための有
益な支持を与えるので、不安定な手により生じるワーク
ピースの加工失敗を防止できる。

【００４５】高圧力且つ大きな送風媒体スループットで
操作される循環送風のように、特に激しい送風の場合、
検査窓シート２７における活動は完全には防げない。シ
ート２７における活動は、ガラスが磨耗し、曇り及び不
透明になるなど好ましくない。従ってシート２７は内側
に耐磨耗材料の透明コーティングを備えるのが望まし
い。コーティングはまた不慮の事故を防止する。これ
は、仮にシートが割れても、コーティングがシートの破
片を一緒に保持するためである。

【００４６】更に金属またはプラスチック材料の保護ふ
るい１７１が、シート２７を保護するために内側に設け
られている。ふるいは、シート２７の前部近傍の作動位
置（図２に実線で示す）と検査窓２３に達する待機位置
（図２に破線で示す）との間で自由に旋回する。保護ふ
るい１７１は、その自重による負荷に抗して停止体によ
り各旋回端部位置へ位置決めされる。従って自己に誘発
される移動は起こり得ない。保護ふるい１７１の旋回軸
１７２は好ましくは操作側７に対して平行に延在し、作
業チャンバ３１の中間領域において実質的に水平である
ので、保護ふるい１７１は、頂部における作業チャンバ
の前方領域に位置した作動位置から、頂部における作業
チャンバ３１の後方領域に位置した待機位置へ旋回でき
る。保護ふるい１７１は、送風ハウジング３の側壁９近
傍の内側に延在する側方搬送リム１７３へ取り付けら
れ、各々に対して旋回ベアリング１７４が側壁９へ取り
付けられて、旋回軸１７２の領域に配置されている。前
記リムは前記ベアリングにおいて旋回するように配置さ
れている。仮に保護ふるい１７１が作業チャンバ３１の
幅よりも実質的に小さいならば、側壁９に対して平行に
配置された適宜な平坦搬送リム１７３ｂは、それらの上
部リムアーム１７３（図１）に対して角度をなす。保護
ふるい１７１は、静止送風ノズル５１の中心になるよう
に、且つ好ましくは作業チャンバ３１の中心になるよう
に配置されている。旋回ベアリング１７４は好ましくは
ベアリングピン及びベアリング穴により形成され、これ
は搬送リム１７３または側壁９に配置できる。搬送リム
１７３は、好ましくはそのベアリング位置において外側
へ偏り、それから解放または挿入解除するように、容易
で単純な方式により旋回ベアリング１７４へ柔軟に内側
へ曲げることができる。この方法では保護ふるい１７１
を単純且つ迅速に取り外しできると共に、消耗した場合
には単純な方式で交換できる。作動位置における位置決
めのために停止部材１７５を少なくとも一つの側壁９に
設けることができ、保護ふるい１７１の傾斜位置では、
搬送リム１７３は自重を支える。待機位置では、保護ふ
るい１７１が固定送風ノズル５１及びそのブラケット
（６２）を越えて旋回し、保護ふるい１７１は、作業チ
ャンバ３１の後壁７９により、または停止部材として働
くブラケット６２により制限され得る。

【００４７】ハウジング２、または送風ハウジング３及
び下部ハウジング４は、プラスチック材料から形成で
き、好ましくは例えばポリエチレン（ＰＵ）からなる
か、或いは金属、特に鋼板から形成できる。作業チャン
バ３１を照明するために、中空ランプを有する一つまた
は二つの照明構成が頂部縁領域における内側に備えられ
ている。

【００４８】機械加工装置１が作業チャンバ３１へ連続
的に供給される圧縮空気により操作状態にあり、送風構
成、流体はがね５４及び空気ノズル５６が使用されてい
る際、ワークピース粒子または例えば水晶または健康を
害する材料により形成された材料からの塵が作業チャン
バ３１へ達する。吸引開口が作業チャンバ３１と協働し
て、吸引装置Ａ（図１４にのみ示す）により作業チャン
バ３１を通じて吸引を起こすことができる。吸引装置Ａ
は、フットスイッチ１６３、スイッチ作用を果たす自己
閉鎖リレー１６６及び貫通流センサＤＳの操作によっ
て、即ち、送風構成、たがね５４または空気ノズル５６
の操作に応じてオーアール（Ｏｒ）部材Ｂにより電気的
自動的に入り切りされる。

【００４９】貫通流センサＤＳは中空部分８１に配置さ
れている。

【００５０】吸引開口は、中間床３２の後端の吸引スリ
ット１７８により形成されている。吸引スリット１７８
の長さは、中間床３２の幅に対応するか若しくは中間床
３２の幅よりも小さい。隔壁１８１は、収集箱１０３の
後部壁１７９に平行をなして、中間床３２の後部縁から
収集箱１０３の下端近傍へ延在し、且つ収集箱１０３の
傾斜側壁１８２へ延在し、従って吸引スリット１７８か
ら下方へ延出する吸引シャフト１８３が固定される。前
記吸引シャフトは、隔壁１８１の下縁を後部壁１７９へ
接続する底壁１８４により、底部で閉止される。側壁１
８２もまた側方に吸引シャフト１８３を固定しているの
で、それは同様に下方へ収束する。

【００５１】送風媒体が中間床３２から吸引スリット１
７８へ落下することを防ぐために、ウェブ壁１８１ａが
その前縁に配置されている。この前縁は、側壁９へ向か
って側方へ、及び作業チャンバ高さのほぼ中央へ、更に
吸引スリットを側方を囲んで延在するか、または側壁へ
向かって上方へ延在する。吸引シャフトは中間床３２を
越えて上方へ延在する。送風ノズル５２ａ，５２ｂ，５
２ｃがそれらのソケット内にある際、或いは空気ノズル
５６がそのソケット内にある際、好ましくは延出吸引シ
ャフトへ突出する。

【００５２】後部壁１７９において底壁１８４の上にお
いて、下方及び後方へ延在する接続スリーブ１８６の縁
から穴（好ましくは円形）１８５が与えられている。吸
引ホース１８８は、ソケットピース１８７により接続ス
リーブ１８６に装着且つ係合できる。前記吸引ホース１
８８は下部ハウジング４の前部領域へ、例えば引き出し
１６の領域における第２と第３の送風媒体容器１７ｂ，
１７ｃの間へ延出し、そこにはハウジングの底壁は存在
しない。ここから吸引ホース１８８は下方へ延出し、接
続すべき吸引装置Ａの吸引ホース部分のためのソケット
ピースを形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る機械加工装置を前方から見て示
す斜視図である。

【図２】機械加工装置を垂直部分で示す側面図である。

【図３】機械加工装置の引き出しを示す図であり、複数
の送風媒体容器に適合して操作側へ引き出して示す図で
ある。

【図４】機械加工装置の要部を破断して示す正面図であ
る。

【図５】送風媒体容器を垂直半分部分で拡大して示す図
である。

【図６】図２にＶＩで示される部分の詳細を拡大して示
す図である。

【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す図であ
る。

【図８】図６における機械加工装置の一部品を示す図で
ある。

【図９】機械加工装置の機械加工チャンバを検査窓に向
かって見た図である。

【図１０】スリーブまたは溝のための係止装置の軸断面
を係止位置で示す図である。

【図１１】スリーブまたは溝のための係止装置の軸断面
を取り付け待機位置で示す図である。

【図１２】係止装置の変形例を示す図である。

【図１３】循環送風のための送風ノズルの軸断面を示す
図である。

【図１４】この発明に係る機械加工装置における電気−
流体制御のための回路図である。

【符号の説明】

２…ハウジング、４…下部ハウジング、７…操作側、１
４…前方部分壁、１６…引き出し、１７ａ，１７ｂ，１
７ｃ…送風媒体容器、２７…シート、３１…チャンバ、
３６…把持穴、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…送風ノズル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジングにより包囲された機械チャン
バ内の特に歯科用のワークピースの精密機械加工のため
の機械加工装置であって、検査窓の二つの側に配置され
た二つの把持穴を有する検査窓を有し、機械チャンバは
吸引装置に好ましくは接続されまたは接続可能であり、
機械チャンバ内には、少なくとも一つの送風のための送
風ノズル及び／または抽出のための型抜き工具及び／ま
たはワークピースの吹き出しのための空気ノズルが配置
されている機械加工装置。
【請求項２】送風ノズルが一個所に実質的に固定され
ているか、または自由に可動であることを特徴とする請
求項１記載の機械加工装置。
【請求項３】送風ノズルが循環送風装置または一方向
送風装置に接続されていることを特徴とする請求項１記
載の機械加工装置。
【請求項４】好ましくは固定された送風ノズルが特に
循環送風装置に接続され、幾つかの、好ましくは三つの
自由可動送風ノズルが備えられ、これらは特に一方向送
風装置に接続されていることを特徴とする請求項１記載
の機械加工装置。
【請求項５】循環送風装置に接続された送風ノズル
が、機械加工装置の上方領域、好ましくは中央に実質的
に固定されるように配置されていることを特徴とする請
求項１記載の機械加工装置。
【請求項６】循環送風装置に接続された送風ノズル
が、操作側に対して直角な垂直面で回転でき、且つ実質
的に水平方向または斜線方向に移動可能であると共に、
適切な位置に固定されていることを特徴とする請求項５
記載の機械加工装置。
【請求項７】少なくとも一つ、好ましくは全ての自由
可動ノズル、及び／または型外し工具及び／または空気
ノズルが機械加工チャンバの後側、好ましくは右側に配
置された載置構成に載置できることを特徴とする請求項
１記載の機械加工装置。
【請求項８】載置構成がソケット型装置であり、その
中へは少なくとも一つの送風ノズル、型外し工具及び／
または空気ノズルを頂部から挿入可能であることを特徴
とする請求項７記載の機械加工装置。
【請求項９】少なくとも一つのソケット装置が水平脚
により形成され、この水平脚には垂直ソケット穴が配置
されていることを特徴とする請求項８記載の機械加工装
置。
【請求項１０】型外し工具が、たがね、特に流体たが
ねであることを特徴とする請求項１記載の機械加工装
置。
【請求項１１】型外し工具及び空気ノズルが、少なく
とも一つの、特に自由可動送風ノズルの右側に配置され
ていることを特徴とする請求項１記載の機械加工装置。
【請求項１２】機械加工チャンバの下部における後方
領域の構成が、吸引スリットであり、このスリットは、
好ましくは機械加工チャンバの全幅に亘って延在し、且
つチューブラインシステムにより吸引装置へ接続されて
いることを特徴とする請求項１記載の機械加工装置。
【請求項１３】吸引スリットの開口が、直立ウェブ壁
により下部壁から上方へ段違いをなし、直立ウェブ壁は
その前縁及び可能なら側縁でもスリットに固定されてい
ることを特徴とする請求項１２記載の機械加工装置。
【請求項１４】吸引スリットの開口が、機械加工チャ
ンバのほぼ中間高さに位置するか、または機械加工チャ
ンバの下部壁と静止送風ノズルとの間の中間高さに位置
することを特徴とする請求項１３記載の機械加工装置。