TR), ???? palent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, For two-leiter codes and other abbreviations, refer to the "Guid- GW, ML, MR, NB, SN, TD, TG). ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- ning of each regular issue of the PCT Gazette. Published: - — with International search report — bef re the expiration of the time timit for amending the claims and to be republished in the event of receipt of amendments
APARATO DE LIMPIEZA Antecedentes de la Invención Esta invención pertenece a un aparato para limpiar partes y, más particularmente, a un aparato que utiliza un sistema de chorreado a de medios para remover mugre, escama, cal, herrumbre, revestimientos y cualquier otro contaminante superficial de un objeto. Los sistemas de chorreado a presión de medios son conocidos en el ramo. De manera especifica, los sistemas que incluyen un gabinete, un dispositivo de evacuación y una unidad de entrega se han usado- durante años. Sin embargo, permanecen ciertas desventajas de los sistemas del ramo anterior. Una de estas desventajas es una clara linea de vista hacia el gabinete de chorreado a presión. La visibilidad a lo largo de la linea de vista proporcionada por una abertura cubierta con vidrio en dispositivos del ramo anterior frecuentemente se oscurece por los medios de chorreado a presión y basura que oscila alrededor en el gabinete de chorreado a presión. Como resultado, la linea de vista de los operadores frecuentemente se oscurece lo suficiente para hacer lento el progreso de trabajo y afectar la productividad de los operarios . Otra desventaja de los sistemas de chorreado a presión del ramo anterior está relacionada con el rellenado de la unidad de entrega. Usualmente, la unidad de entrega se opera bajo presión a fin de facilitar el flujo de medios de chorreado. Esta presión debe liberarse antes de que la unidad de entrega se pueda rellenar. En un sistema de gabinete de medios de chorreado a presión apropiadamente diseñado, usualmente se proporciona un aparato para liberar la presión asociada con la unidad de entrega. Sin embargo,, muchas veces este paso importante en el proceso se omite y la unidad de entrega permanece bajo presión cuando el operario tiene acceso al portillo de rellenado. Como resultado, el operario frecuentemente se daña cuando la cubierta de portillo de relleno se impulsa de la unidad de entrega por la presión contenida en la misma. Como resultado, los costos aumentan, la productividad disminuye y el que emplea se ve con otra reclamación de compensación de trabajador. Todavía otra desventaja de los sistemas de gabinete de medios de chorreado a presión del ramo anterior es el relleno real de la unidad de entrada. El método convencional para rellenar es abrir por corte la bolsa de medio de chorreado y vaciar el medio de chorreado hacia la unidad de entrega. Como resultado de este proceso crudo, el medio de chorreado se distribuye alrededor del lugar de trabajo. Consecuentemente, existe una situación peligrosa en la que otros trabajadores pueden ser dañados o potencialmente colocados en riesgo significativo. Además, la pérdida de producto es considerable, lo que resulta en costos de operación más elevados. Por lo tanto, existe una necesidad y demanda significativas para un aparato de limpieza que proporcione las ventajas de una linea de vista clara, una liberación de presión de seguridad, transferencia efectiva de medios de chorreado, costos disminuidos y productividad aumentada. Breve Descripción de los Dibujos En el curso de la siguiente descripción detallada, se hará referencia a los dibujos anexos en donde los números de referencia iguales identifican partes similares, y en los cuales : La Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de limpieza de conformidad con los principios de la presente invención; La Figura 2 es una vista detallada del panel de acceso del aparato de limpieza de la Figura 1; La Figura 3 es una vista detallada del dispositivo de evacuación del aparato de limpieza de la Figura 1; La Figura 4 es una vista detallada del conjunto de cabeza de energía y dispositivo de filtración de la unidad de evacuación de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en perspectiva detallada y vista parcialmente rota de la unidad de entrega del aparato de limpieza de la Figura 1; La Figura 6 es una vista en elevación frontal detallada del portillo de relleno y dispositivo de seguridad del aparato de limpieza de la Figura 1; La Figura 7 es una vista en sección transversal del portillo de relleno y dispositivo de seguridad de la Figura 6; La Figura 8 es una vista en perspectiva del aparato de limpieza de la Figura 1 configurado en un modo de transferencia de medios; y La Figura 9 es una vista en perspectiva del aparato de limpieza de la Figura 1 configurado en un modo alternativo de transferencia de medios . Descripción Detallada de una Modalidad Preferida de la Invención Un aspecto principal de la presente invención está dirigido a un aparato para un proceso de limpieza que incluye un gabinete que tiene un panel de acceso y una cubierta removible y un dispositivo de evacuación. El gabinete está conectado operativamente a una unidad de entrega para retener y suministrar medios de limpieza y un dispositivo de evacuación para recoger los medios de limpieza usados y el desperdicio generado durante el proceso de limpieza. El gabinete incluye una estructura de soporte y una pluralidad de paneles que definen una cámara de limpieza y una tolva separada por un anaquel. Uno de la pluralidad de paneles está configurado como un panel de acceso e incluye una abertura de visión y cuando menos un portillo formado adyacente a la abertura de visión. Una cubierta que incluye un elemento transparente y una porción colgante se conectan removiblemente al panel de acceso de modo que el elemento transparente esté alineado con la abertura de visión para proporcionar una linea de vista. Se dispone un empaque sobre la cubierta para contacto con el panel de acceso para sellar la cubierta y la interfaz de panel de acceso. La porción colgando incluye una porción que es discontinua con el panel de acceso y define un espacio cuando la cubierta está removiblemente conectada al panel de acceso. El dispositivo de evacuación se activa durante el proceso de limpieza para eliminar los medios de limpieza usados y el desperdicio del gabinete atrayendo aire a través del espacio y cada uno cuando menos un portillo, mediante lo cual se aumenta la visibilidad a lo largo de la linea de vista. En otro aspecto principal de la presente invención, un aparato de limpieza de gabinete de chorreado incluye una unidad de entrega. La unidad de entrega incluye un recipiente para medios de chorreado que tiene un portillo de relleno y un dispositivo de seguridad. El dispositivo de seguridad está conectado operativamente al portillo de relleno para liberar la presión en el recipiente. El portillo de relleno está adaptado para conexión operativa a una fuente de medio para rellenar el recipiente con medio de limpieza. El portillo de relleno incluye una pared configurada para definir una perforación. La pared tiene una superficie externa que incluye un elemento de acoplamiento formado en la misma. La pared tiene además una superficie interna que incluye un primer elemento de conexión formado en la misma. El dispositivo de seguridad incluye una cabeza y una flecha que se extiende desde la cabeza en un espaldón. La flecha incluye además un segundo elemento de conexión complementario al primer elemento de conexión, una perforación, y cuando menos una ventilación. La perforación se extiende a través de la flecha desde un extremo libre de la flecha a un extremo interno adyacente al espaldón. Cada cuando menos una ventilación se dispone adyacente al extremo interno que se extiende desde la perforación a través de una pared de la flecha. El dispositivo de seguridad libera presión en el recipiente cuando el dispositivo de seguridad se desacopla parcialmente del portillo de relleno de modo que cada cuando menos una ventilación se expone para permitir la comunicación entre el recipiente a presión y un ambiente exterior del dispositivo de seguridad. Todavía otro aspecto principal de la presente invención está dirigido a un aparato de limpieza de gabinete de chorreado que incluye un sistema de transferencia de medios para rellenar una unidad de entrega. El sistema de transferencia de medios incluye una fuente de medios de limpieza, la unidad de entrega, y un conducto que conecta operativamente la fuente de medios de limpieza a la unidad de entrega. La unidad de entrega incluye un recipiente que tiene un portillo de relleno y un portillo de vacio. La unidad de entrega incluye además un dispositivo de seguridad conectado operativamente al portillo de relleno para liberar la presión en el recipiente cuando el dispositivo de seguridad está parcialmente desconectado del portillo de relleno. El conducto conecta operativamente la fuente de medios de limpieza al portillo de relleno después de que se ha removido el dispositivo de seguridad. üna fuente de vacio se conecta operativamente al portillo de vacio. ün vacio generado por la fuente de vacio atrae medios de la fuente de medios, a través del conducto y portillo de relleno y hacia la unidad de entrega. La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva del aparato de limpieza de conformidad con los principios de la presente invención. Un aparato 20 de chorreado a presión de medios de limpieza configurado de conformidad con una modalidad de la presente invención incluye tres componentes principales, a decir, un gabinete 22, una unidad 24 de entrega y una unidad 26 de evacuación. El gabinete 22 está conectado operativamente a la unidad 24 de entrega que contiene y suministra el medio de limpieza y el dispositivo 26 de evacuación que recoge el medio de limpieza usado y el desperdicio generado durante el proceso de limpieza. El gabinete 22 incluye una estructura 28 de soporte y una pluralidad de paneles 30 que definen una cámara 32 de limpieza dispuesta arriba de una tolva y separada por un anaquel (no mostrado en la Figura 1). La estructura 28 de soporte generalmente incluye una pluralidad de elementos unidos para soportar la cámara 32 de limpieza y una tolva en un nivel de trabajo cómodo. Los elementos en esta modalidad de la presente invención son de preferencia material de metal de ángulo derecho convencional . El material de construcción para los elementos es de preferencia un material ferroso o no ferroso. Sin embargo, queda dentro de las enseñanzas de la presente invención que los elementos se pueden formar de cualquier material apropiado y en cualquier configuración apropiada de manera de proporcionar el soporte adecuado para la cámara de limpieza y el receptáculo. Por ejemplo, los elementos se pueden formar de cualquier plástico, aleación, material hecho especialmente, o cualquier otro material apropiado y puede tener una configuración plana, rectangular, tubular o cualquier otra apropiada. La pluralidad de paneles 30 generalmente incluye un panel 34 frontal, un panel 36 de acceso, un panel 38 superior, un par de paneles 40a, 40b laterales, un panel 42 posterior y una pluralidad de paneles 44 de tolva (solamente se muestran el frontal y uno lateral de los mismos.
La cámara 32 de limpieza se define por el panel 34 frontal, el panel 36 de acceso, el panel 38 superior, paneles 40a, 40b laterales y panel 42 posterior. La tolva se define por los paneles 44 de tolva. ün anaquel (no mostrado en esta Figura 1} está generalmente dispuesto en una posición horizontal en el gabinete 22 entre la cámara 32 de limpieza y la tolva. De preferencia, el anaquel (no mostrado en esta Figura 1) está generalmente dispuesto en un nivel indicado por la linea 46 que separa el panel 34 frontal del panel 44 de tolva. Además, el anaquel de preferencia tiene una construcción de forma de alambre suficiente para soportar objetos que se van a limpiar, mientras que permite que los medios de limpieza y desperdicios sean atraídos de la cámara 32 de limpieza y la tolva hacia el dispositivo 26 de evacuación. El panel 34 frontal incluye un par de aberturas 48a, 48b que están conectadas mediante guantes 50a, 50b que están dispuestos dentro de la cámara 32 de limpieza. Un operario inserta sus manos a través de las aberturas 48a, 48b hacia los guantes 50a, 50b a fin de manipular un dispositivo tipo cañón (no mostrado en esta Figura 1) dispuesto dentro de la cámara 32 de limpieza que dirige el flujo de medio de limpieza por chorreado como se desee. De preferencia, los guantes 50a, 50b son convencionales en diseño y material. Sin embargo, queda dentro de las enseñanzas de la presente invención que los guantes 50a, 50b se pueden configurar en cualquier diseño apropiado de cualquier material apropiado para uso en un proceso de limpieza particular. Por ejemplo, los guantes se pueden formar de caucho, cuero, un material elastomérico, un material resistente a la abrasión o cualquier otro material apropiado para uso en un proceso de limpieza por chorreado a presión. El panel 36 de acceso incluye una abertura de visión y cuando menos un portillo formado adyacente a la abertura de visión como se describirá con detalle en conexión con la Figura 2. El panel 36 de acceso está moviblemente conectado al gabinete 22 de modo que pivotee alrededor de su borde superior. Un conjunto 260 de pestillo está parcialmente dispuesto en el panel 36 de acceso y el panel 34 frontal para asegurar el panel 36 de acceso en una posición cerrada, como se muestra. El panel 38 superior incluye una abertura (no mostrada en esta Figura 1) formada en el mismo y un accesorio 52 de luz dispuesto en la misma en comunicación con la abertura. El accesorio 52 de luz es de preferencia un accesorio de luz fluorescente convencional. Sin embargo, queda dentro de las enseñanzas de la presente invención que el accesorio 52 de luz puede estar configurado como cualquier aparato de alumbrado convencional. Por ejemplo, un aparato de alumbrado incandescente, de metal-haluro, zenón-arco, halógeno u otro apropiado se puede utilizar. Una salida 54 está dispuesta en el extremo inferior de la tolva para conexión con una manguera 56 de manera que el dispositivo 26 de evacuación esté en comunicación con la cámara 32 de limpieza y la tolva a fin de generar un vacio en la misma como se describirá más adelante con detalle. La unidad 24 de entrega está conectada de preferencia al gabinete 22 mediante una tira 58 de banda y sujetadores 60 apropiados. De preferencia, la tira de banda está hecha de metal u otro material apropiado que tiene resistencia similar y otras propiedades asociadas y los sujetadores incluyen un conjunto de vástago y tuerca de mariposa que sujeta la tira de banda entre la tuerca de mariposa y el miembro 28 de soporte de elemento lineal. Se reconocerá por aquellos de experiencia en el ramo que cualquier otro conjunto apropiado de partes se puede utilizar para conectar la unidad 24 de entre al gabinete 22 para uso como se describe en la presente. El medio de chorreado se carga hacia la unidad 24 de entrega como se discutirá más adelante con respecto a las
Figuras 8 y 9. Un conjunto 60 de control está dispuesto en un panel 40a lateral del gabinete 22. Una fuente neumática está conectada al conjunto 60 de control mediante una manguera 62. La fuente neumático puede ser de cualquier fuente externa disponible, tal como aire de taller o una pequeña compresora dispuesta de manera adyacente que está configurada para llenar los requisitos de flujo de aire del sistema. La manguera 62 incluye un accesorio 64 de desconexión rápida que acopla un accesorio 66 de desconexión rápida complementario del conjunto 60 de control. El aire comprimido de la fuente neumática pasa a través de un separador 68 de aire/agua. Una válvula esférica 70 u otro dispositivo apropiado para controlar el flujo de aire a través del sistema 60 de control está en comunicación con una salida del separador 68 de aire/agua. Un accesorio 72 está conectado a una salida de la válvula 70. El portillo inferior del accesorio proporciona presión de aire a través de una manguera 74 a una válvula dispuesta adyacente al portillo de salida de la unidad 24 de entrega a fin de proporcionar aire para purgar la manguera de chorreado de limpieza como se discutirá con detalle más adelante. El portillo superior del accesorio 72 está en comunicación con una manguera 76 que dirige el aire comprimido a través de un interruptor 78 de intersu ecion de gabinete. El interruptor 78 de intersujecion de gabinete incluye un émbolo (no mostrado en esta Figura 1) que hace contacto con una pestaña 80 en el panel de acceso de manera que si el panel 36 de acceso está dispuesto en una posición abierta, el sistema 60 de control es inoperante. Otra manguera 82 se extiende desde el interruptor 80 de intersu eción de gabinete al interruptor 84 de pedal que finalmente controla , la descarga de medios de chorreado desde la unidad 24 de entrega al dispositivo de entrega tipo cañón (no mostrado en esta Figura 1) dispuesto dentro del gabinete 2 como se discutirá con detalle más adelante. Un regulador 86 de presión está conectado al portillo medio del accesorio 72 para controlar y ajusfar la presión de aire comprimido dentro del resto del sistema 60 de control. Un accesorio 88 en T está conectado al regulador 86 de presión de aire para dirigir aire regulado a la unidad 24 de entrega a través de la manguera 90 y una válvula 92 de compuerta de presión diferencial. La manguera 90 está conectada a un portillo dispuesto en una superficie 94 superior de la unidad 24 de entrega de modo que el aire comprimido suministrado a un espacio arriba del medio de limpieza dentro de la unidad 24 de entrega someta a presión dicho espacio y medio de limpieza. Una manguera 96 conecta la válvula 92 de compuerta diferencial a un accesorio en T dispuesto debajo del recipiente de la unidad 24 de entrega para forzar el medio de chorreado a través de una manguera 98 a través del dispositivo de tipo cañón dispuesto dentro de la cámara 32 de limpieza como se discutirá más adelante con detalle . La Figura 2 ilustra una vista detallada del panel 36 de acceso del aparato de limpieza mostrado y descrito en la Figura 1. El panel 36 de acceso incluye una abertura 100 de visión y cuando menos un portillo 102 formado en el panel de acceso adyacente a la abertura 100 de visión. Una pluralidad de vástagos 104 roscados están conectados al panel 36 de acceso a fin de conectar una cubierta 106 al panel 36 de acceso. La cubierta 106 incluye un elemento 108 transparente y una porción 110 colgante que se puede describir generalmente como el elemento 112 superior y todos los elementos 114 dependientes extendiéndose en alejamiento del elemento 108 transparente. Una pluralidad de aberturas 116 está formada en el elemento 112 superior para acoplar los vástagos 104 roscados de manera que la cubierta 106 se pueda conectar separablemente al panel 36 de acceso. Una pluralidad de manijas 118, tienen cada una un receptáculo roscado (no mostrado en esta Figura 2) configurado para acoplamiento complementario con los vástagos 104 roscados a fin de asegurar la cubierta al panel de acceso. Se reconocerá por aquellos de experiencia en el ramo que se pueden utilizar con la presente invención otros aparatos y dispositivos de conexión complementarios apropiados. La cubierta 106 se conecta separablemente al panel 36 de acceso de manera que el elemento 108 transparente esté alineado con la abertura 100 de visión a fin de proporcionar una linea de visión a través de la misma. Un empaque (no mostrado en esta Figura 2) está dispuesto en la superficie inferior del elemento 112 superior para hacer contacto con el panel 36 de acceso para sellar la interfaz de cubierta/panel de acceso. El panel 36 de acceso incluye además un canal 120 divisorio dispuesto en el fondo del mismo, como se mostró de manera primaria en sombras en esta Figura 2. El canal 120 divisorio tiene una abertura 122 dispuesta inmediatamente adyacente a un borde de la abertura 100 de visión. Cada canal 120 divisorio está dispuesto en el panel 36 de acceso de manera que cada uno cuando menos un portillo 102 esté en comunicación con el mismo. La porción 110 colgante incluye cuando menos un elemento discontinuo con el panel 36 de acceso cuando la cubierta está conectada al mismo que define un espacio 126. En esta modalidad de la presente invención, cuando menos un elemento 114 dependiente depende a una distancia desde el elemento 112 superior menor que los elementos 114 dependientes adyacentes. La activación del dispositivo de evacuación durante el proceso de limpieza remueve los medios de limpieza usados y desperdicios del gabinete atrayendo aire a través del espacio 126 y cada cuando menos un portillo 102, mediante lo cual se aumenta la visibilidad a lo largo de la linea de visión. El aire atraído a través del espacio 126 y cada cuando menos un portillo 102 entra al canal 120 divisorio y se dirige nuevamente a través de la abertura 122 de manera que el aire recorra a través del elemento 108 transparente antes de ser atraído hacia abajo hacia el receptáculo en la dirección del dispositivo de evacuación. Consecuentemente, un flujo consiste de aire pasa a través del elemento 108 transparente, de modo que los medios de limpieza usados y los desperdicios se atraen en alejamiento de la línea de visión. Por lo tanto, la desventaja del ramo anterior respecto a la baja visibilidad dentro de la cámara de limpieza se supera. La Figura 3 ilustra una vista detallada del dispositivo 26 de evacuación del aparato de limpieza de la Figura 1. El dispositivo 26 de evacuación incluye un recipiente 128 de base, un primer conjunto 130 de anillo de perno, un collarín 132 de transición, un segundo conjunto 134 de anillo de perno y un conjunto 136 de cabeza de energía. El recipiente 128 de base incluye una pared 138 y un fondo 140 que definen un receptáculo 142. Un reborde 144 se forma en el borde superior de la pared 138. El collarín 132 de transición incluye una pared 146 que define una perforación 148. El collarín 146 de transición incluye además un portillo 150 de entrada de aire dispuesto en un lado del collarín 132 de transición de modo que el portillo 150 de entrada esté orientado tangencial al collarín 132 de transición. La manguera 56 está conectada al portillo 150 de entrada mediante cualquier aparato o dispositivo convencional, tal como una abrazadera de manguera o ajuste a fricción. Un eje longitudinal del tubo 150 de entrada está orientado perpendicular al eje longitudinal que se extiende a través del collarín 132 de transición y el recipiente 128 de base. Un reborde 152 inferior está formado en el borde inferior de la pared 146 y un reborde 154 está formado en un borde superior de la pared 146. El collarín 132 de transición está conectado al recipiente 128 de base poniendo a tope el reborde 152 inferior y el reborde 144 superior, de manera que el conjunto
130 de anillo de perno pueda acoplar ambos rebordes de manera segura . El conjunto 136 de cabeza de energía está conectado al collarín 146 de transición de una manera similar. Un reborde 156 del conjunto 136 de cabeza de energía está dispuesto topando con el reborde 154 superior del collarín 146 de transición de manera que el conjunto 134 de anillo de perno acople ambos de manera segura. Cuando se ensambla de esta manera, el aire entra al disposición de evacuación solamente a través de la manguera 56. El material de construcción de cada elemento del dispositivo de evacuación puede ser cualquier material convencional bien conocido, apropiado para el propósito, tal como metal o plástico de alta resistencia para el recipiente de base, collarín de transición, conjunto de cabeza de energía y conjuntos de anillo de perno, o alguno material elastomérico, flexible para la manguera. La Figura 4 ilustra una vista detallada del conjunto 136 de cabeza de energía de la unidad de evacuación mostrada en la Figura 3. El conjunto 136 de cabeza de energía incluye un cono 158, un filtro 160 y un conjunto 162 de cubierta. El cono 158 incluye una pared 164 lateral, una pared 166 inferior y una pestaña 168 de montaje que definen cooperativamente un receptáculo para recibir el filtro 160. La pared 166 inferior tiene una abertura 170 de entrada formada en la misma de manera que pueda pasar aire a través de la misma. La pestaña 168 de montaje incluye una pluralidad de abertura 172 formadas en la misma para recibir pernos 174 roscados fijados a un soplador 176 para conectar el cono 158 al soplador 176. Las tuercas 178 de mariposa acoplan los vástagos 174 después de que el cono 158 se ha colocado apropiadamente y aseguran el cono 158 al soplador 176. Antes de que el cono 158 se fije al soplador 176, el filtro 160 se fija al soplador 176. De preferencia, el filtro 160 incluye una abertura en el extremo 180 inferior que acopla una varilla 182 roscada de manera que una tuerca 184 de mariposa pueda asegurar el filtro 160 al soplador 176. El conjunto 162 de cubierta incluye el soplador 176, un motor 186 y una tapa 188. El soplador 176 está conectado a la tapa 188 en cualquier forma convencional. El motor 186 está conectado operativamente al soplador 176 a fin de proporcionar movimiento giratorio al mismo. El soplador 176 incluye una abertura 190 de entrada de manera que cuando se aplica el movimiento giratorio al mismo, el aire se atrae a través de la abertura 190 de entrada, filtro 160, abertura 170 de cono, portillo 150 de entrada y manguera 56 asociada. Esta misma acción atrae aire a través del gabinete que incluye el" canal divisorio y los portillos asociados con el mismo. La tapa 188 incluye un reborde 156 y una pluralidad de manijas 192. Se reconocerá por aquellos de experiencia en el ramo que el cono 158 se puede formar de cualquier material apropiado. Por ejemplo, el cono se puede formar de un metal, plástico, malla, filtro, combinación de cualquiera de los anteriormente mencionados o cualquier otro material apropiado. cuando el cono 158 se forma de un material substancialmente sólido o impermeable, la abertura 170 en la pared 166 inferior permite que el aire sea atraído hacia el cono y filtrado por el filtro 160 para descargar hacia la atmósfera. Un cono hecho de material semipermeable o de tipo de filtro realiza una función de filtración inicial o preliminar además del filtro 160. En operación, el aire es atraído hacia el dispositivo 26 de evacuación a través del portillo 150 de entrada de aire tangencial, de manera que el aire se mueve en un movimiento ciclónico o circular dentro del recipiente 128 de base de manera que el medio de limpieza usado y el desperdicio se dispone alrededor del perímetro interno del recipiente 128 de base. A medida que más aire se atrae hacia el recipiente 128 de base, la superficie ahusada del cono 158 invertido fuerza el aire, los medios de limpieza usados y desperdicios en combinación hacia la pared 138 del recipiente 128 de base. A medida que la combinación de aire, medios de limpieza usados y desperdicios es forzada hacia abajo, la velocidad de la misma se aumenta como resultado del área disminuida entre la pared 164 lateral de cono y la pared 138 del recipiente 128 de base. La combinación de aire, medios de limpieza usados y desperdicios se descarga más allá del borde inferior del cono 158, de manera que los medios de limpieza usados y el desperdicio sean forzados a la pared 140 inferior del recipiente 128 de base. El aire luego se atrae a través de la abertura 170 del cono 158 y el filtro 160 para descargarse hacia la atmósfera. La separación de los medios de limpieza usados y desperdicios del aire aumenta la eficiencia del dispositivo 26 de evacuación y reduce el filtro 160 requerido en el área superficial. Consecuentemente, está disponible un diseño más compacto. En esta modalidad, más de 36.29 kilogramos (80 libras) de medios de chorreado usados y desperdicios se pueden recoger eficientemente en el dispositivo 26 de evacuación antes de dar servicio. Se reconocerá que cualquier medio de limpieza por chorreado a presión se puede utilizar, tal como bicarbonato de sodio, cáscaras de nuez, cuentas de vidrio, arena, medios propietarios o cualesquiera otros medios de limpieza apropiados. La Figura 5 ilustra una vista en perspectiva detallada y vista parcialmente rota de la unidad 24 de entrega del aparato de limpieza de la Figura 1. La unidad 24 de entrega incluye un recipiente 194 para el medio de limpieza, un portillo 196 de relleno y un dispositivo 198 de seguridad conectado operativamente al portillo 196 de relleno para liberar presión en el recipiente 194 como se discutirá con detalle más adelante. El portillo 196 de- relleno está adaptado para conexión operativa a una fuente de medios para rellenar los medios de limpieza se discutirá con detalle más adelante . Como se muestra en detalle en las Figuras 6 y 7, el portillo 196 de relleno incluye una pared 200 configurada para definir una perforación 202. La pared 200 tiene una superficie 204 externa que incluye un elemento 206 de acoplamiento formado en la misma. La pared 200 incluye además una superficie 208 interna que incluye un primer elemento 210 de conexión formado en la misma. En esta modalidad de - la presente invención, el portillo 196 de relleno está configurado con un accesorio de sujeción de leva macho. Queda dentro de las enseñanzas de la presente invención que cualquier otro elemento de acoplamiento apropiado se puede formar en el portillo 196 de relleno para conexión operativa a un conducto para rellenar el recipiente. El dispositivo 198 de seguridad incluye una cabeza 212 y una flecha 214 que se extiende desde la cabeza 212 en un espaldón 216. La flecha 214 incluye un segundo elemento 218 de conexión complementario al primer elemento 210 de conexión para acoplamiento operativo entre los mismos. Además, la flecha 214 incluye además una perforación 220 y cuando menos una ventilación 222 formada en la misma. La perforación 220 se extiende a través de la flecha 214 desde un extremo 224 libre a un extremo 226 interno adyacente al espaldón 216. Cada una de cuando menos una ventilación 222 está dispuesta adyacente al extremo 226 interno y se extiende desde la perforación 220 a través de la flecha 214. El dispositivo 198 de seguridad libera presión en el recipiente cuando el dispositivo 198 de seguridad está parcialmente desacoplado del portillo 196 de relleno de modo que cuando menos una ventilación 222 está expuesta para permitir la comunicación entre el recipiente a presión y un ambiente exterior del dispositivo 198 de seguridad. En una modalidad de la presente invención, el primer y segundo elementos 210, 218 de conexión están configurados como roscas de tornillo convencionales. Sin embargo, se reconocerá por un experto en el ramo que otros elementos de conexión apropiados se pueden utilizar para lograr la misma función. En una modalidad de la presente invención, el dispositivo de seguridad 198 incluye además un empaque 226 dispuesto adyacente al espaldón 216 para sellar una interfaz entre el dispositivo 198 de seguridad y el portillo 196 de relleno. Se reconocerá por un experto en el ramo que el empaque 226 se puede formar de cualquier material elastomérico que proporcione cualidades de sellado apropiadas. Por ejemplo, el empaque se puede formar de caucho, nylon o cualquier otro material apropiado. En una modalidad de la presente invención, la cabeza 212 del dispositivo 198 de seguridad incluye además una particularidad 228 de mejora el agarre que se puede formar moleteando la superficie de la cabeza 212 o configurando la cabeza 212 de modo que una pluralidad de superficies planas está dispuesta alrededor de la circunferencia de la cabeza 212 normal a un eje longitudinal de la flecha 214. En una modalidad de la presente invención, cada una de cuando menos una ventilación 222 está configurada de modo que la liberación de presión a través de la misma genere un tono audible indicativo de dicha liberación de presión. Se reconocerá por aquellos de experiencia en el ramo que ventilaciones diferentemente configuradas generarán tonos audibles diferentes. La perforación 220 está en comunicación con el recipiente en su extremo libre y con las ventilaciones 222 perpendicularmente alineadas que se extienden a través de la flecha 218 dispuesta adyacente al espaldón 216. Durante las operaciones de limpieza de partes normales, el dispositivo 198 de seguridad está conectado operativamente al portillo 196 de relleno y el aire comprimido de la manguera 90 somete a presión al recipiente 194 a fin de mantener la presión del sistema de aproximadamente 6.33 kilogramos por centímetro cuadrado (90 libras por pulgada cuadrada) . Durante el servicio cuando medio de limpieza se debe añadir al recipiente 194, el sistema se debe despresionizar, de preferencia utilizando una válvula de ventilación dedicada. El dispositivo 198 de seguridad luego se puede remover. En caso de que un operario falle en despresionizar apropiadamente, o si hay presión residual, las ventilaciones 222 de dispositivo de seguridad liberan la presión restante en el recipiente 194 a la atmósfera antes de que el dispositivo 198 de seguridad se pueda remover completamente. Con relación a la discusión anterior, con respecto a la Figura 5, una válvula 230 esférica está conectada a un portillo de salida del recipiente 194 a fin de controlar la descarga del medio de limpieza a partir del recipiente 194. Como se muestra, el medio de limpieza pasa a través de la válvula 230 esférica y un accesorio 232 en T. Si el interruptor de intersujeción de gabinete y el interruptor de pie se accionan, la válvula 234 de control se abre de manera que el medio de limpieza pueda fluir a través de la misma hacia otro accesorio 236 en T. El aire comprimido disponible en la manguera 96 mueve el medio de limpieza a través de la manguera 98 hacia la cámara de limpieza para uso en el proceso de limpieza. Cuando el aparato de limpieza está programado para mantenimiento, la válvula 230 esférica se cierra y la válvula 238 esférica se mueve a la posición abierta de manera que el aire comprimido a través de la manguera 74 se pueda usar para purgar el medio de limpieza de la manguera 98. La unidad 24 de entrega incluye además un portillo 240 de vacio que incluye un accesorio 242 y una válvula 244 para uso en conexión con un modo de transferencia de medio que se discutirá con detalle a continuación. La Figura 8 ilustra una vista en perspectiva del aparato 20 de limpieza de la Figura 1 configurado en un modo de transferencia de medio. En esta configuración, el medio de limpieza en volumen se transfiere de una fuente 246 de medio de limpieza a la unidad 24 de entrega. La unidad 24 de entrega incluye un recipiente 194 que tiene un portillo 196 de relleno y un portillo 240 de vacio. La unidad de entrega incluye además un dispositivo 198 de seguridad conectado operativamente al portillo 196 de relleno para liberar presión en el recipiente cuando el dispositivo 198 de seguridad está parcialmente desconectado del portillo 196 de relleno como se discutió detalladamente arriba. Un conducto 248 conecta operativamente la fuente 246 de medio de limpieza al portillo 196 de relleno después de que el dispositivo 198 de seguridad se ha removido. Una fuente de vacio está conectada operativamente al portillo 240 de vacio. En esta modalidad de la presente invención, el dispositivo 26 de evacuación funciona como la fuente de vacio. La manguera 56 se separa de la salida 54 y se conecta nuevamente al accesorio 242 del portillo 240 de vacio. Durante la apertura de la válvula 244 en el portillo 240 de vacio, un vacio generado por la fuente 26 de vacio atrae medio de limpieza desde la fuente 246 de medio de limpieza a través del conducto 248 y portillo 196 de relleno hacia la unidad 24 de entrega. El dispositivo 26 de evacuación, cuando es operacional en el sistema de transferencia de medio, crea un vacio continuo en la escala de 47.19-51.91 litros por minuto (100-110 pies cúbicos por minuto . En una modalidad de la presente invención, el conducto 248 incluye un tubo vertical 250 y un conducto 252 tubular flexible fijado al mismo. Un accesorio 258 de sujeción de leva hembra está conectado a un extremo del conducto 252 tubular flexible opuesto al tubo 250 vertical. El accesorio 258 de sujeción de leva hembra se sujeta en el portillo 196 de relleno mediante acoplamiento complementario del contorno de acoplamiento. Durante la inserción del tubo
250 vertical hacia la fuente 246 de medio de limpieza, el medio de limpieza en volumen se transfiere de la fuente 246 de medio de limpieza a la unidad 24 de entrega. De esta manera, el medio de limpieza en volumen se transfiere rápidamente sin crear polvo molesto como es el resultado cuando se utilizan otros métodos del ramo anterior. De preferencia, una sección transparente de la manguera se dispone adyacente al accesorio 242 de portillo de vacio para proporcionar un agujero de visión para determinar cuando la unidad de entrega está llena de medio de limpieza. La Figura 9 ilustra una vista en perspectiva del aparato 20 de limpieza de la Figura 1 configurado en un modo de transferencia de medio alternativo. Esta modalidad de la presente invención es idéntica a la modalidad descrita con respecto a la Figura 8, excepto por los siguientes elementos y limitaciones. La fuente de vacío en esta modalidad de la presente invención es una bomba 254 de vacío que está en comunicación con el portillo 240 de vacío a través de la manguera 256. En esta configuración, el aire se evacúa de la unidad 24 de entrega mediante la bomba 254 de vacío de pocos litros por minuto que crea un vacío continuo en la escala de 0.47 a 0.94 litros por minuto (uno o dos pies cúbicos por minuto) . Nuevamente, el vacío continuo creado por la bomba 254 de vacío en la unidad 24 de entrega atrae el medio de limpieza de la fuente 246 de medio de limpieza a través del conducto 248 y portillo 196 de relleno rápidamente sin crear polvo molesto. Esta modalidad de la presente invención llenará la unidad 24 de entrega al nivel requerido automáticamente de manera que no se requiere un dispositivo para pesar. Las modalidades arriba descritas son ilustrativas y no restrictivas. Un alcance de la invención se indica mediante las reivindicaciones más bien que la descripción anterior. La invención se ha descrito en todas las modalidades que se pueden ver. Consecuentemente, todos los cambios que queden dentro del alcance de las reivindicaciones se pretende que queden abarcados en las mismas.