JPH05169303A - ツールホルダの保持構造 - Google Patents
ツールホルダの保持構造Info
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- JPH05169303A JPH05169303A JP3347697A JP34769791A JPH05169303A JP H05169303 A JPH05169303 A JP H05169303A JP 3347697 A JP3347697 A JP 3347697A JP 34769791 A JP34769791 A JP 34769791A JP H05169303 A JPH05169303 A JP H05169303A
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- JP
- Japan
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- tool holder
- taper
- spindle
- straight
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- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17957—Friction grip
- Y10T279/17965—Drill type
-
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速回転時にもツールホルダが振れることが
なく、高精度加工が可能なツールホルダの保持構造を提
供すること。 【構成】 ツールホルダを工作機械のスピンドルに設定
するためのツールホルダの保持構造において、ツールホ
ルダ10の設定部11に大径のテーパ部12を設け、ツ
ールホルダ10の設定部11のプルスタッドボルト15
よりに小径のストレート部14を設け、テーパ部12と
ストレート部14の間にニガシ部13を設け、一方、ス
ピンドル20の保持部21にツールホルダ10のテーパ
部12に対応するテーパ保持部22を設け、スピンドル
20の保持部21にツールホルダ10のストレート部1
4に対応するストレート保持部24を設け、スピンドル
20のテーパ保持部22とストレート保持部24の間に
中間部23を設けこの中間部23とツールホルダ10の
ニガシ部13が非接触になるようにツールホルダ10が
スピンドル20に保持されることを特徴とするツールホ
ルダの保持構造。
なく、高精度加工が可能なツールホルダの保持構造を提
供すること。 【構成】 ツールホルダを工作機械のスピンドルに設定
するためのツールホルダの保持構造において、ツールホ
ルダ10の設定部11に大径のテーパ部12を設け、ツ
ールホルダ10の設定部11のプルスタッドボルト15
よりに小径のストレート部14を設け、テーパ部12と
ストレート部14の間にニガシ部13を設け、一方、ス
ピンドル20の保持部21にツールホルダ10のテーパ
部12に対応するテーパ保持部22を設け、スピンドル
20の保持部21にツールホルダ10のストレート部1
4に対応するストレート保持部24を設け、スピンドル
20のテーパ保持部22とストレート保持部24の間に
中間部23を設けこの中間部23とツールホルダ10の
ニガシ部13が非接触になるようにツールホルダ10が
スピンドル20に保持されることを特徴とするツールホ
ルダの保持構造。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ツールホルダを工作
機械のスピンドルに設定するためのツールホルダの保持
構造に関するものである。
機械のスピンドルに設定するためのツールホルダの保持
構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ツールホルダは一般に、ツール、テーパ
部及びプルスタッドボルトを有する。ツールホルダは、
コレットチャックを介してプルスタッドボルトに予圧を
かけつつ保持することによって、工作機械のスピンドル
に設定される。従来、ツールホルダのテーパ部は連続的
で段差のない単一のテーパ面によって構成されている。
また、スピンドルにはツールホルダのテーパ部を収容す
るための保持部が設けられている。スピンドルの保持部
もテーパ面で構成され、このテーパ面も連続的で段差の
ない単一の面である。そして、ツールホルダをスピンド
ルに設定する場合には、ツールホルダのテーパ部全域が
スピンドルの保持部全域に当接する構成になっている。
部及びプルスタッドボルトを有する。ツールホルダは、
コレットチャックを介してプルスタッドボルトに予圧を
かけつつ保持することによって、工作機械のスピンドル
に設定される。従来、ツールホルダのテーパ部は連続的
で段差のない単一のテーパ面によって構成されている。
また、スピンドルにはツールホルダのテーパ部を収容す
るための保持部が設けられている。スピンドルの保持部
もテーパ面で構成され、このテーパ面も連続的で段差の
ない単一の面である。そして、ツールホルダをスピンド
ルに設定する場合には、ツールホルダのテーパ部全域が
スピンドルの保持部全域に当接する構成になっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】最近、加工物の材質が
アルミニウムや樹脂などの非鉄金属あるいは硬質の合金
である場合が多くなってきた。その場合にツールを高速
で回転させる高速切削又は超高速切削が必要になる。ま
た、一般の金属材料を加工する場合にも、高精度加工の
ためには高速切削が望ましい。
アルミニウムや樹脂などの非鉄金属あるいは硬質の合金
である場合が多くなってきた。その場合にツールを高速
で回転させる高速切削又は超高速切削が必要になる。ま
た、一般の金属材料を加工する場合にも、高精度加工の
ためには高速切削が望ましい。
【0004】さて、スピンドルにツールホルダを設定し
て高速で回転させると、スピンドルのツール設定部にお
けるテーパ面の口元(大径部分)が例えば数ミクロン程
度拡くなって、その結果テーパ面の小径(根本)部分の
みがスピンドルに当り、加工時にびびりが発生すること
がある。これは、テーパ面の大径部にわずかにスキ間が
できるのに対して、テーパ面の小径部は余り変形せず、
ツールホルダが小径部のみで支持される格好になり、ツ
ールに振動が発生し易くなるためである。このようにツ
ールに振れが発生すると高精度加工が困難になる。ま
た、ツール自体の寿命も短くなってしまう。さらに、切
削条件をきびしく設定できないため生産性を向上できな
いという問題もある。
て高速で回転させると、スピンドルのツール設定部にお
けるテーパ面の口元(大径部分)が例えば数ミクロン程
度拡くなって、その結果テーパ面の小径(根本)部分の
みがスピンドルに当り、加工時にびびりが発生すること
がある。これは、テーパ面の大径部にわずかにスキ間が
できるのに対して、テーパ面の小径部は余り変形せず、
ツールホルダが小径部のみで支持される格好になり、ツ
ールに振動が発生し易くなるためである。このようにツ
ールに振れが発生すると高精度加工が困難になる。ま
た、ツール自体の寿命も短くなってしまう。さらに、切
削条件をきびしく設定できないため生産性を向上できな
いという問題もある。
【0005】本発明は、このような従来技術の問題に鑑
み、高速回転時にもツールホルダ(すなわちツール)が
振れることがなく、高精度加工が可能なツールホルダの
保持構造を提供することを目的としている。
み、高速回転時にもツールホルダ(すなわちツール)が
振れることがなく、高精度加工が可能なツールホルダの
保持構造を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明は、ツールホル
ダを工作機械のスピンドルに設定するためのツールホル
ダの保持構造において、ツールホルダ10の設定部11
に大径のテーパ部12を設け、ツールホルダ10の設定
部11のプルスタッドボルト15よりに小径のストレー
ト部14を設け、テーパ部12とストレート部14の間
にニガシ部13を設け、一方、スピンドル20の保持部
21にツールホルダ10のテーパ部12に対応するテー
パ保持部22を設け、スピンドル20の保持部21にツ
ールホルダ10のストレート部14に対応するストレー
ト保持部24を設け、スピンドル20のテーパ保持部2
2とストレート保持部24の間に中間部23を設けこの
中間部23とツールホルダ10のニガシ部13が非接触
になるようにツールホルダ10がスピンドル20に保持
されることを特徴とするツールホルダの保持構造を要旨
としている。
ダを工作機械のスピンドルに設定するためのツールホル
ダの保持構造において、ツールホルダ10の設定部11
に大径のテーパ部12を設け、ツールホルダ10の設定
部11のプルスタッドボルト15よりに小径のストレー
ト部14を設け、テーパ部12とストレート部14の間
にニガシ部13を設け、一方、スピンドル20の保持部
21にツールホルダ10のテーパ部12に対応するテー
パ保持部22を設け、スピンドル20の保持部21にツ
ールホルダ10のストレート部14に対応するストレー
ト保持部24を設け、スピンドル20のテーパ保持部2
2とストレート保持部24の間に中間部23を設けこの
中間部23とツールホルダ10のニガシ部13が非接触
になるようにツールホルダ10がスピンドル20に保持
されることを特徴とするツールホルダの保持構造を要旨
としている。
【0007】
【作用】高速回転時にテーパ保持部22が拡がっても、
ツールホルダのストレート部14とスピンドルのストレ
ート保持部24の作用によって、ツールホルダ10がプ
ルスタッドボルト15の方向にわずかにスライドする。
このいわゆる逃げによって、ツールホルダのテーパ部1
2が依然としてスピンドルのテーパ保持部22に密接に
支持される。従って、高速回転時にもツールホルダ10
が振れることがなく、高精度加工が可能になる。
ツールホルダのストレート部14とスピンドルのストレ
ート保持部24の作用によって、ツールホルダ10がプ
ルスタッドボルト15の方向にわずかにスライドする。
このいわゆる逃げによって、ツールホルダのテーパ部1
2が依然としてスピンドルのテーパ保持部22に密接に
支持される。従って、高速回転時にもツールホルダ10
が振れることがなく、高精度加工が可能になる。
【0008】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【0009】図1はツールホルダの保持構造1の実施例
を示す断面図である。ツールホルダ10の一端にはツー
ル16が固定されている。ツールホルダ10の他端には
通常のプルスタッドボルト15が設けられている。ツー
ル16とプルスタッドボルト15の間には、ツールホル
ダ10をスピンドル21に設定するための設定部11が
設けられている。
を示す断面図である。ツールホルダ10の一端にはツー
ル16が固定されている。ツールホルダ10の他端には
通常のプルスタッドボルト15が設けられている。ツー
ル16とプルスタッドボルト15の間には、ツールホル
ダ10をスピンドル21に設定するための設定部11が
設けられている。
【0010】設定部11は3つの部分から構成されてい
る。設定部11のツール寄りの部分にはテーパ部又はシ
ョートテーパ部22が形成されている。ショートテーパ
部22は連続した1つのテーパ面によって構成され、そ
の軸方向長さは設定部11全体の軸方向長さの大体1/
3を占めている。設定部11のプルスタッドボルト15
寄りの部分にはストレート部14が形成されている。ス
トレート部14は1つの円柱形状の面によって構成さ
れ、ショートテーパ部12とほぼ同じ軸方向長さを有し
ている。ストレート部14の径はショートテーパ部12
の最小径よりも小さい。ショートテーパ部12とストレ
ート部14の間にはニガシ部13が設けられている。ニ
ガシ部13は1つのテーパ面で形成されている。ニガシ
部13とショートテーパ部12との間には段差がついて
いて、不連続になっている。なお、ツールホルダ10に
はバランス穴17が6〜8個設けられている。
る。設定部11のツール寄りの部分にはテーパ部又はシ
ョートテーパ部22が形成されている。ショートテーパ
部22は連続した1つのテーパ面によって構成され、そ
の軸方向長さは設定部11全体の軸方向長さの大体1/
3を占めている。設定部11のプルスタッドボルト15
寄りの部分にはストレート部14が形成されている。ス
トレート部14は1つの円柱形状の面によって構成さ
れ、ショートテーパ部12とほぼ同じ軸方向長さを有し
ている。ストレート部14の径はショートテーパ部12
の最小径よりも小さい。ショートテーパ部12とストレ
ート部14の間にはニガシ部13が設けられている。ニ
ガシ部13は1つのテーパ面で形成されている。ニガシ
部13とショートテーパ部12との間には段差がついて
いて、不連続になっている。なお、ツールホルダ10に
はバランス穴17が6〜8個設けられている。
【0011】工作機械、例えばマシニングセンサのスピ
ンドル20の端部付近には、ツールホルダを支持するた
めの保持部21が設けられている。保持部21の奥側に
は通常ドローバー並びにコレットチャックが配置される
が図面では簡単のために省略した。
ンドル20の端部付近には、ツールホルダを支持するた
めの保持部21が設けられている。保持部21の奥側に
は通常ドローバー並びにコレットチャックが配置される
が図面では簡単のために省略した。
【0012】保持部21は3つの部分から構成されてい
る。保持部21の先端にはテーパ保持部又はショートテ
ーパ保持部22が形成されている。ショートテーパ保持
部22はツールホルダのショートテーパ部12に対応し
たテーパ面によって構成されている。ツールホルダのシ
ョートテーパ部12はショートテーパ保持部22に係合
し支持される。ショートテーパ保持部22の隣りには中
間部23が形成されている。中間部23はツールホルダ
のニガシ部13に対応する領域に設けられている。ツー
ルホルダ10をスピンドル20に設定した場合に、中間
部23とニガシ部13は非接触であって両者の間には空
間19が形成される。中間部23の隣りにはストレート
保持部24が形成されている。ストレート保持部24は
ツールホルダのストレート部14に対応する円柱状内面
によって構成され、ストレート部14に係合するように
なっている。
る。保持部21の先端にはテーパ保持部又はショートテ
ーパ保持部22が形成されている。ショートテーパ保持
部22はツールホルダのショートテーパ部12に対応し
たテーパ面によって構成されている。ツールホルダのシ
ョートテーパ部12はショートテーパ保持部22に係合
し支持される。ショートテーパ保持部22の隣りには中
間部23が形成されている。中間部23はツールホルダ
のニガシ部13に対応する領域に設けられている。ツー
ルホルダ10をスピンドル20に設定した場合に、中間
部23とニガシ部13は非接触であって両者の間には空
間19が形成される。中間部23の隣りにはストレート
保持部24が形成されている。ストレート保持部24は
ツールホルダのストレート部14に対応する円柱状内面
によって構成され、ストレート部14に係合するように
なっている。
【0013】次に、図2を参照して本発明の他の実施例
を説明するが、図1の実施例と異なる点のみを簡単に述
べる。この実施例では、ツールホルダ10のショートテ
ーパ部12とニガシ部13の間には段差がなく、両者は
連続した同一のテーパ面によって形成されている。この
場合には、スピンドル20のショートテーパ保持部22
に支持される部分がショートテーパ部12に相当する。
また、スピンドル20の中間部23の領域に対応し、こ
れに非接触の部分がニガシ部13になる。このようにシ
ョートテーパ部12と中間部23は連続していてもよ
い。ニガシ部13とストレート部14の間には環状の溝
17が形成されている。
を説明するが、図1の実施例と異なる点のみを簡単に述
べる。この実施例では、ツールホルダ10のショートテ
ーパ部12とニガシ部13の間には段差がなく、両者は
連続した同一のテーパ面によって形成されている。この
場合には、スピンドル20のショートテーパ保持部22
に支持される部分がショートテーパ部12に相当する。
また、スピンドル20の中間部23の領域に対応し、こ
れに非接触の部分がニガシ部13になる。このようにシ
ョートテーパ部12と中間部23は連続していてもよ
い。ニガシ部13とストレート部14の間には環状の溝
17が形成されている。
【0014】
【発明の効果】本発明のツールホルダの保持構造によれ
ば、高速回転時にスピンドルのテーパ保持部とそれを支
持しているツールホルダのテーパ部にすきまが生じて
も、ツールホルダのストレート部が奥の方に逃げること
ができるので、ツールホルダが全体的に奥方向すなわち
プルスタッドボルトの方向にわずかにスライド可能とな
る。従って、テーパ部の当りをいつも正常に保つことが
できる。従って、ツールに振れが生じ難くなり、高速切
削加工を高精度で実施できる。また、前記の理由でテー
パ部の当りが安定するため、ツールに大きな力がかかっ
ても高精度の加工が可能である。従って切削効率を向上
できる。
ば、高速回転時にスピンドルのテーパ保持部とそれを支
持しているツールホルダのテーパ部にすきまが生じて
も、ツールホルダのストレート部が奥の方に逃げること
ができるので、ツールホルダが全体的に奥方向すなわち
プルスタッドボルトの方向にわずかにスライド可能とな
る。従って、テーパ部の当りをいつも正常に保つことが
できる。従って、ツールに振れが生じ難くなり、高速切
削加工を高精度で実施できる。また、前記の理由でテー
パ部の当りが安定するため、ツールに大きな力がかかっ
ても高精度の加工が可能である。従って切削効率を向上
できる。
【図1】本発明の実施例を示す断面図。
【図2】本発明の他の実施例を示す断面図。
1 ツールホルダの保持構造 10 ツールホルダ 11 設定部 12 ショートテーパ部 13 ニガシ部 14 ストレート部 15 プルスタッドボルト 16 ツール 17 溝 19 空間 20 スピンドル 21 保持部 22 ショートテーパ保持部 23 中間部 24 ストレート保持部
Claims (1)
- 【請求項1】 ツールホルダを工作機械のスピンドルに
設定するためのツールホルダの保持構造において、ツー
ルホルダ(10)の設定部(11)に大径のテーパ部
(12)を設け、ツールホルダ(10)の設定部(1
1)のプルスタッドボルト(15)よりに小径のストレ
ート部(14)を設け、テーパ部(12)とストレート
部(14)の間にニガシ部(13)を設け、一方、スピ
ンドル(20)の保持部(21)にツールホルダ(1
0)のテーパ部(12)に対応するテーパ保持部(2
2)を設け、スピンドル(20)の保持部(21)にツ
ールホルダ(10)のストレート部(14)に対応する
ストレート保持部(24)を設け、スピンドル(20)
のテーパ保持部(22)とストレート保持部(24)の
間に中間部(23)を設けこの中間部(23)とツール
ホルダ(10)のニガシ部(13)が非接触になるよう
にツールホルダ(10)がスピンドル(20)に保持さ
れることを特徴とするツールホルダの保持構造。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3347697A JP2841254B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ツールホルダの保持構造 |
US08/084,275 US5407308A (en) | 1991-12-04 | 1992-11-20 | Tool holder coupling apparatus |
EP9292923989A EP0571634A4 (en) | 1991-12-04 | 1992-11-20 | Holding structure of tool holder |
PCT/JP1992/001517 WO1993010942A1 (en) | 1991-12-04 | 1992-11-20 | Holding structure of tool holder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3347697A JP2841254B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ツールホルダの保持構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05169303A true JPH05169303A (ja) | 1993-07-09 |
JP2841254B2 JP2841254B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=18391966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3347697A Expired - Fee Related JP2841254B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ツールホルダの保持構造 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5407308A (ja) |
EP (1) | EP0571634A4 (ja) |
JP (1) | JP2841254B2 (ja) |
WO (1) | WO1993010942A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011136413A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Wto Werkzeug-Einrichtungen Gmbh | コレットホルダを有する工具ホルダおよび工具ホルダで用いる工具挿入体 |
JP2013126702A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Kyoritsu Seiki Kk | 工作機械における工具ホルダの位置決め装置 |
US9475139B2 (en) | 2012-08-08 | 2016-10-25 | Nikken Kosakusho Works, Ltd. | Tool holder and tool holder attachment structure |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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SE512254C2 (sv) * | 1997-01-17 | 2000-02-21 | Sandvik Ab | Verktygsbärare |
JP2000052176A (ja) * | 1998-06-04 | 2000-02-22 | Manyoo Tool Kk | 工具ホルダ |
JP3611733B2 (ja) * | 1998-12-04 | 2005-01-19 | マンヨーツール株式会社 | 工具ホルダ |
US6467381B1 (en) | 1999-09-20 | 2002-10-22 | Laszlo Frecska | Adjustable tool holder apparatus |
US6322299B1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-11-27 | Parlec, Inc. | End mill holder |
DE10206168A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Guehring Joerg | Kupplung für mudular aufgebaute Werkzeughalterarme |
DE20319597U1 (de) | 2003-12-17 | 2004-03-18 | Flam, Mirko | Werkzeughalter-System |
JP2005224871A (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Fanuc Ltd | 工作機械の主軸構造 |
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WO2008067683A1 (de) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Rego-Fix Ag | Verfahren und vorrichtung zum auswuchten einer werkzeugkupplung |
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