JP2005224871A - 工作機械の主軸構造 - Google Patents
工作機械の主軸構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005224871A JP2005224871A JP2004033159A JP2004033159A JP2005224871A JP 2005224871 A JP2005224871 A JP 2005224871A JP 2004033159 A JP2004033159 A JP 2004033159A JP 2004033159 A JP2004033159 A JP 2004033159A JP 2005224871 A JP2005224871 A JP 2005224871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- tool holder
- tool
- conical portion
- cone part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0204—Connection of shanks to working elements of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0288—Conical shanks of tools in which the cone is not formed as one continuous surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
- Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
【課題】 可動部品や厳密な加工精度を必要とせずに、工具ホルダと主軸シャフトをテーパ面及び端面で安定して拘束でき、高い伝達トルクと安定した工具保持状態が得られる工作機械の主軸構造を提供すること。
【解決手段】 工具ホルダ1の凸状円錐部3・端面1aを、主軸シャフト2の凹状円錐部5・端面2aに接触及び離脱させて、工具ホルダ1を主軸シャフト2に着脱し、凹状円錐部5に円環状円錐部分7を設け、円環状円錐部分7の直径を、凸状円錐部3の円環状円錐部分7に当接する部分の直径よりも小さくしてある。
【選択図】 図1
【解決手段】 工具ホルダ1の凸状円錐部3・端面1aを、主軸シャフト2の凹状円錐部5・端面2aに接触及び離脱させて、工具ホルダ1を主軸シャフト2に着脱し、凹状円錐部5に円環状円錐部分7を設け、円環状円錐部分7の直径を、凸状円錐部3の円環状円錐部分7に当接する部分の直径よりも小さくしてある。
【選択図】 図1
Description
本発明は、工具ホルダを主軸シャフトに保持及び取り外し可能とした工作機械の主軸構造に関する。
切削工具等の工具を装着した工具ホルダと、工作機械の主軸シャフトとを連結するには、工具ホルダの端面に設けた凸状円錐部を、主軸シャフトの先端部に形成した凹状円錐部へ嵌合し、主軸シャフト側に設置されたドローバーにより、工具ホルダの凸状円錐部の頂部に設けたプルスタッドを引き上げて、凸状円錐部と凹状円錐部のテーパ面どうしを接触させていた。
しかし、このようにテーパ面のみで工具ホルダと主軸シャフトとを結合したものは、工具ホルダに外力が加わったときに大きく傾きやすく、また、工具交換を行った場合に工具長のばらつきが大きくなり、さらには、主軸を高速回転させると凹状円錐部が拡がって、工具ホルダが主軸シャフト内へ引き込まれてしまうといった欠点がある。
しかし、このようにテーパ面のみで工具ホルダと主軸シャフトとを結合したものは、工具ホルダに外力が加わったときに大きく傾きやすく、また、工具交換を行った場合に工具長のばらつきが大きくなり、さらには、主軸を高速回転させると凹状円錐部が拡がって、工具ホルダが主軸シャフト内へ引き込まれてしまうといった欠点がある。
そこで、近年では、テーパ面のみでなく、工具ホルダの端面と主軸シャフトの端面とを接触させて、テーパ面及び端面の二面で工具ホルダを支持する二面拘束式の主軸構造が一般化してきている。これによれば、上記した欠点を解消して、工具によるいっそう高品位な加工を行うことができる。
二面拘束式の主軸構造としては、主軸シャフトの凹状円錐部へ工具ホルダの凸状円錐部を嵌合し、主軸シャフトの端面と工具ホルダの端面を延出して互いに吻合させたものが知られている(特許文献1参照)。
二面拘束式の主軸構造としては、主軸シャフトの凹状円錐部へ工具ホルダの凸状円錐部を嵌合し、主軸シャフトの端面と工具ホルダの端面を延出して互いに吻合させたものが知られている(特許文献1参照)。
この構造では、凸状円錐部の外径を凹状円錐部の内径よりも大きくして予め締め代を与え、主軸シャフトへ工具ホルダを引き込む際に、工具クランプ力によって主軸シャフト及び工具ホルダの双方が弾性変形する性質を利用して端面どうしを密着させており、工具ホルダが主軸シャフトへ引き込まれる量は、工具クランプ力が大きくなるほど増大する。
ところが、工具クランプ力は、プルスタッドの強度、アンクランプ機構の負担等の点からいたずらに大きくすることはできない。このため、テーパ面と端面とを同時に密着させるためには、主軸テーパ面と主軸端面の位置関係を非常に狭い誤差範囲内で厳密に仕上げる必要があり、主軸シャフトの製作に多大なコストを要していた。
ところが、工具クランプ力は、プルスタッドの強度、アンクランプ機構の負担等の点からいたずらに大きくすることはできない。このため、テーパ面と端面とを同時に密着させるためには、主軸テーパ面と主軸端面の位置関係を非常に狭い誤差範囲内で厳密に仕上げる必要があり、主軸シャフトの製作に多大なコストを要していた。
また、主軸シャフトと工具ホルダのテーパ面間に介在する油膜により、両者間に浮遊状態が発生して、十分な伝達トルクが得られず、この結果、工作能力を十分に発揮することができない。
さらに、主軸が高速で回転したとき、主軸シャフトの凹状円錐部は遠心力によって外周方向へ拡がる。この拡がりが工具ホルダの凸状円錐部の拡がりよりも大きいため、工具保持状態が不安定となる。
図8は、主軸回転数の変化に伴う凸状円錐部及び凹状円錐部の変形(拡がり)を示し、主軸停止時に予め2μmの締め代(凸状円錐部の外径と凹状円錐部の内径との差)を与えると、この締め代は主軸回転数の増加と共に減少し、およそ17,000min−1を越えたところで、両者の間に透間が空いてしまうことがわかる。
さらに、主軸が高速で回転したとき、主軸シャフトの凹状円錐部は遠心力によって外周方向へ拡がる。この拡がりが工具ホルダの凸状円錐部の拡がりよりも大きいため、工具保持状態が不安定となる。
図8は、主軸回転数の変化に伴う凸状円錐部及び凹状円錐部の変形(拡がり)を示し、主軸停止時に予め2μmの締め代(凸状円錐部の外径と凹状円錐部の内径との差)を与えると、この締め代は主軸回転数の増加と共に減少し、およそ17,000min−1を越えたところで、両者の間に透間が空いてしまうことがわかる。
他の二面拘束式主軸構造としては、工具ホルダと主軸シャフトのテーパ面間にスリーブ状の可動部品を介在することにより、工具引き込み力に対する工具の引き込み量を増大させると共に、高速回転時の変形に追随するものが公知である(特許文献2、特許文献3及び特許文献4参照)。
しかし、これらのものは、主軸シャフトと工具ホルダとの間の伝達トルクが低いため、工具の性能を十分に発揮することができず、また、構造が複雑なのでコストが高くつくという欠点がある。
しかし、これらのものは、主軸シャフトと工具ホルダとの間の伝達トルクが低いため、工具の性能を十分に発揮することができず、また、構造が複雑なのでコストが高くつくという欠点がある。
本発明が解決しようとする課題は、可動部品や厳密な加工精度を必要とせずに、工具ホルダと主軸シャフトとをテーパ面及び端面の二面で互いに安定して拘束することができ、高い伝達トルクが得られ、工具を安定して保持できる工作機械の主軸構造を提供することにある。
本発明の工作機械の主軸構造は、工具ホルダの凸状円錐部と工具ホルダの端面を、主軸シャフトの凹状円錐部と主軸シャフトの端面に接触及び離脱させて、前記工具ホルダを前記主軸シャフトに保持及び取り外し可能とし、前記主軸シャフトの凹状円錐部の主軸軸線方向における一個所以上に円環状円錐部分を一体に設け、該円環状円錐部分の直径を、前記工具ホルダの凸状円錐部の前記円環状円錐部分に当接する部分の直径よりも小さくしてある。
本発明によれば、テーパ面どうしの接触を円環状円錐部分における局部的な接触としてあるので、接触部分が弾性変形しやすくて、工具ホルダと主軸シャフトのテーパ面どうしが接触してからさらに十分引き込むことができ、このため、安定した二面拘束状態が得られると共に、主軸シャフトのテーパ面と端面との位置関係における許容誤差範囲を大きくすることができ、要求される加工精度が低減されて、製造コストを低く抑えることが可能となる。
また、工具ホルダと主軸シャフト間の締め代を大きく設定することができて、テーパ面に発生する面圧が高まると共に、テーパ面どうしの接触面積が狭くなって、両者間に介在する油膜による浮遊状態が発生しないので、主軸シャフトと工具ホルダとの間で高い伝達トルクが得られる。
さらに、予め付与する締め代を大きくできることにより、主軸高速回転時に主軸シャフトの凹状円錐部が拡がっても締め代を失うことが無くなり、安定した工具保持状態を維持することができる。
また、工具ホルダと主軸シャフト間の締め代を大きく設定することができて、テーパ面に発生する面圧が高まると共に、テーパ面どうしの接触面積が狭くなって、両者間に介在する油膜による浮遊状態が発生しないので、主軸シャフトと工具ホルダとの間で高い伝達トルクが得られる。
さらに、予め付与する締め代を大きくできることにより、主軸高速回転時に主軸シャフトの凹状円錐部が拡がっても締め代を失うことが無くなり、安定した工具保持状態を維持することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、実施例1である工作機械の主軸構造を示す。この主軸構造では、切削工具等の工具(図示せず)が装着された工具ホルダ1を、工作機械の主軸シャフト2に取り付けることにより、工具を主軸シャフト2に連絡して、主軸シャフト2の運動を工具へ伝達するようになっている。
図1は、実施例1である工作機械の主軸構造を示す。この主軸構造では、切削工具等の工具(図示せず)が装着された工具ホルダ1を、工作機械の主軸シャフト2に取り付けることにより、工具を主軸シャフト2に連絡して、主軸シャフト2の運動を工具へ伝達するようになっている。
工具ホルダ1の端面1aの中央部には、凸状円錐部3が工具ホルダ1と中心軸を共有するように一体に設けられ、凸状円錐部3の頂部にプルスタッド4が軸方向に沿って立設される。
主軸シャフト2の端面2aの中央部には、凹状円錐部5が主軸シャフト2と中心軸を共有するように形成され、凹状円錐部5の奥部に、工具ホルダ1のプルスタッド4を係脱自在に把持するドローバー6が設置される。また、凹状円錐部5の主軸軸方向の中間部には、円環状円錐部分(凹状円錐部5の面より突出し、該凹状円錐部5の面と平行な凹状円錐面を備えた突出部)7が一体に形成される。
主軸シャフト2の端面2aの中央部には、凹状円錐部5が主軸シャフト2と中心軸を共有するように形成され、凹状円錐部5の奥部に、工具ホルダ1のプルスタッド4を係脱自在に把持するドローバー6が設置される。また、凹状円錐部5の主軸軸方向の中間部には、円環状円錐部分(凹状円錐部5の面より突出し、該凹状円錐部5の面と平行な凹状円錐面を備えた突出部)7が一体に形成される。
そして、工具ホルダ1の凸状円錐部3を、主軸シャフト2の凹状円錐部5に挿入して、円環状円錐部分7の内周のテーパー面に接触させてから、ドローバー6により工具ホルダ1のプルスタッド4を引き上げると、工具ホルダ1の端面1aと主軸シャフト2の端面2aとが密着する。
なお、図2に示すように、円環状円錐部分7の直径(内径)Aは、凸状円錐部3の円環状円錐部分7に当接する部分の直径(外径)Bよりも僅かに小さくして、締め代を与えてあり、工具ホルダ1を主軸シャフト2へ引き込んだときに(ドローバー6でプルスタッド4を引き上げたときに)、凸状円錐部3及び凹状円錐部5が弾性変形して、円環状円錐部分7の内周面に凸状円錐部3が密着する。
なお、図2に示すように、円環状円錐部分7の直径(内径)Aは、凸状円錐部3の円環状円錐部分7に当接する部分の直径(外径)Bよりも僅かに小さくして、締め代を与えてあり、工具ホルダ1を主軸シャフト2へ引き込んだときに(ドローバー6でプルスタッド4を引き上げたときに)、凸状円錐部3及び凹状円錐部5が弾性変形して、円環状円錐部分7の内周面に凸状円錐部3が密着する。
このように、工具ホルダ1と主軸シャフト2のテーパ面における接触は、局部的であるため弾性変形しやすく、このため、同じ工具引き込み力を加えた時の工具引き込み量は、凸状円錐部と凹状円錐部のテーパ面どうしを全面的に接触させた従来の構造に比べて大きくでき、予め与えられる締め代(凸状円錐部3の直径Bと円環状円錐部分7の直径Aとの差)を大きく設定することができる。
従って、主軸シャフト2のテーパ面と端面2aとの軸方向における位置関係の許容誤差範囲、即ち公差幅を広く取ることが可能となり、従来の構造に比べて要求される加工精度を低減できる。
従って、主軸シャフト2のテーパ面と端面2aとの軸方向における位置関係の許容誤差範囲、即ち公差幅を広く取ることが可能となり、従来の構造に比べて要求される加工精度を低減できる。
図3に、工具ホルダの端面と主軸シャフトの端面とを接触させないで、工具引き込み力を作用させた場合に、テーパ面どうしが接触してから後の工具ホルダが主軸シャフト内部へ引き込まれる工具引き込み量、予め付与することができる締め代、及び、公差幅について、本発明と従来のものとで比較した結果を示す。
例えば、工具引き込み力を2.0kNとした時、従来の主軸構造では工具引き込み量が8μmであるに過ぎないが、本発明の主軸構造では20μmとなっており、このように大きい引き込み量が得られることにより、交差幅を従来のものが2μmであるのに対して、本発明では10μmと5倍も広く取ることができる。
例えば、工具引き込み力を2.0kNとした時、従来の主軸構造では工具引き込み量が8μmであるに過ぎないが、本発明の主軸構造では20μmとなっており、このように大きい引き込み量が得られることにより、交差幅を従来のものが2μmであるのに対して、本発明では10μmと5倍も広く取ることができる。
また、主軸シャフト2のテーパ面(円環状円錐部分7の内周面)は接触面積が小さいため、テーパ面どうしの接触部に介在する油膜による浮遊状態が発生せず、又、凹状円錐部5の他の部分は凸状円錐部3に接触しないので、この部分に介在する油膜は伝達トルクに影響を変えず、このため高い伝達トルクが得られる。
図4に、工具ホルダが主軸シャフトへ装着された状態で、テーパ面と端面に加わる面圧に関し、本発明と従来のものとで比較した結果を示す。
図4の(イ)に示す従来の二面高速方式の主軸構造では、主軸シャフトの凹状円錐部と工具ホルダの凸状円錐部とが全面的に密着するため、接合面全体に低い面圧が作用している。一方、図4の(ロ)に示す本発明の主軸構造では、円環状円錐部分7の内周面に集中して高い面圧が作用している。
なお、テーパ面に生ずる面圧と端面に生ずる面圧とは交換関係にあるが、テーパ面で生ずる面圧が十分に高い場合は、予め付与する締め代を調整することにより、端面に作用する面圧を上昇させて、バランス良く配分することができる。
図4に、工具ホルダが主軸シャフトへ装着された状態で、テーパ面と端面に加わる面圧に関し、本発明と従来のものとで比較した結果を示す。
図4の(イ)に示す従来の二面高速方式の主軸構造では、主軸シャフトの凹状円錐部と工具ホルダの凸状円錐部とが全面的に密着するため、接合面全体に低い面圧が作用している。一方、図4の(ロ)に示す本発明の主軸構造では、円環状円錐部分7の内周面に集中して高い面圧が作用している。
なお、テーパ面に生ずる面圧と端面に生ずる面圧とは交換関係にあるが、テーパ面で生ずる面圧が十分に高い場合は、予め付与する締め代を調整することにより、端面に作用する面圧を上昇させて、バランス良く配分することができる。
なお、本発明の構成は実施例1に限定されるものではない。
例えば、図5に示す実施例2では、円環状円錐部分7を凹状円錐部5の軸方向上部寄りに設けてある。
図6は、本発明の実施例3を示し、円環状円錐部分7を凹状円錐部5の軸方向下端に設けてある。
また、図7は実施例4を示し、凹状円錐部5の軸方向上部寄り及び下端に、それぞれ円環状円錐部分7を設けてある。
さらに、円環状円錐部分7を、主軸シャフト2側ではなく、工具ホルダ1の凸状円錐部3の外周面に設けても、同様の効果を得ることができる。
例えば、図5に示す実施例2では、円環状円錐部分7を凹状円錐部5の軸方向上部寄りに設けてある。
図6は、本発明の実施例3を示し、円環状円錐部分7を凹状円錐部5の軸方向下端に設けてある。
また、図7は実施例4を示し、凹状円錐部5の軸方向上部寄り及び下端に、それぞれ円環状円錐部分7を設けてある。
さらに、円環状円錐部分7を、主軸シャフト2側ではなく、工具ホルダ1の凸状円錐部3の外周面に設けても、同様の効果を得ることができる。
1 工具ホルダ
1a 端面
2 主軸シャフト
2a 端面
3 凸状円錐部
4 プルスタッド
5 凹状円錐部
6 ドローバー
7 円環状円錐部分
1a 端面
2 主軸シャフト
2a 端面
3 凸状円錐部
4 プルスタッド
5 凹状円錐部
6 ドローバー
7 円環状円錐部分
Claims (1)
- 工具ホルダの凸状円錐部と工具ホルダの端面を、主軸シャフトの凹状円錐部と主軸シャフトの端面に接触及び離脱させて、前記工具ホルダを前記主軸シャフトに保持及び取り外し可能とした工作機械の主軸構造において、前記主軸シャフトの凹状円錐部の主軸軸線方向における一個所以上に円環状円錐部分を一体に設け、該円環状円錐部分の直径を、前記工具ホルダの凸状円錐部の前記円環状円錐部分に当接する部分の直径よりも小さくしたことを特徴とする、工作機械の主軸構造。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004033159A JP2005224871A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 工作機械の主軸構造 |
CNA2005100016689A CN1654146A (zh) | 2004-02-10 | 2005-02-03 | 机床的主轴结构 |
EP05250756A EP1563935A3 (en) | 2004-02-10 | 2005-02-10 | Spindle structure of a machine tool |
US11/054,542 US20050175425A1 (en) | 2004-02-10 | 2005-02-10 | Spindle structure of a machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004033159A JP2005224871A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 工作機械の主軸構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005224871A true JP2005224871A (ja) | 2005-08-25 |
Family
ID=34697871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004033159A Abandoned JP2005224871A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 工作機械の主軸構造 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050175425A1 (ja) |
EP (1) | EP1563935A3 (ja) |
JP (1) | JP2005224871A (ja) |
CN (1) | CN1654146A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014000662A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Jtekt Corp | 工具先端位置補正装置 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4846410B2 (ja) | 2006-03-30 | 2011-12-28 | シチズンホールディングス株式会社 | 主軸頭装置及び工作機械 |
US7690874B2 (en) * | 2007-12-12 | 2010-04-06 | Kennametal Inc. | Rotary tapered tool holder with adapter sleeve |
JP5217646B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-06-19 | 株式会社ジェイテクト | 工具クランプ装置および工具クランプ方法 |
DE102011100985A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Iprotec Maschinen- Und Edelstahlprodukte Gmbh | Antriebsverbindung |
CN106077783A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 福州大学 | 铣削快换夹头 |
US10668541B2 (en) * | 2017-07-31 | 2020-06-02 | Iscar, Ltd. | Tool holding system having captive and non-releasable members, method of manufacture and assembly of same and cutting tool |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3699843A (en) * | 1971-01-20 | 1972-10-24 | Devlieg Machine Co | Tool having resilient bumper |
US3759536A (en) * | 1971-06-17 | 1973-09-18 | B Bronzini | Device for the quick change of toolholders |
DE3314591A1 (de) * | 1983-04-22 | 1984-10-25 | Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tübingen | Mehrteiliges spannsystem, insbesondere fuer rundlaufende werkzeuge |
US4604010A (en) * | 1984-07-26 | 1986-08-05 | Vsi Corporation | Draw bar type flange mounted tool holder |
DE3514829A1 (de) * | 1985-04-24 | 1986-11-06 | GTE Valeron Corp., Troy, Mich. | Einrichtung zum halten eines werkzeuges an der spindel einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine |
DD285478A7 (de) * | 1989-03-09 | 1990-12-19 | ��������@��������@����������@���k�� | Werkzeugkupplung, insbesondere fuer rotierende zerspannungswerkzeuge |
JP2841254B2 (ja) * | 1991-12-04 | 1998-12-24 | キタムラ機械株式会社 | ツールホルダの保持構造 |
US5352073A (en) * | 1992-04-14 | 1994-10-04 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | Tool holder for a machine tool |
JP2571325B2 (ja) * | 1992-04-14 | 1997-01-16 | 大昭和精機株式会社 | 工具ホルダー取付装置 |
US5322304A (en) * | 1993-04-15 | 1994-06-21 | Wayne State University | Tool holder-spindle connection |
DE4402483A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Johne & Co Praezisionswerkzeug | Werkzeughalter oder dergleichen |
US5595391A (en) * | 1995-04-18 | 1997-01-21 | The Board Of Governors Of Wayne State University | Relating to tapered connections |
WO2001076814A1 (fr) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Pascal Kabushiki Kaisha | Porte-outil |
DE10206168A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-08-21 | Guehring Joerg | Kupplung für mudular aufgebaute Werkzeughalterarme |
-
2004
- 2004-02-10 JP JP2004033159A patent/JP2005224871A/ja not_active Abandoned
-
2005
- 2005-02-03 CN CNA2005100016689A patent/CN1654146A/zh active Pending
- 2005-02-10 EP EP05250756A patent/EP1563935A3/en not_active Withdrawn
- 2005-02-10 US US11/054,542 patent/US20050175425A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014000662A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Jtekt Corp | 工具先端位置補正装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050175425A1 (en) | 2005-08-11 |
EP1563935A3 (en) | 2006-02-08 |
CN1654146A (zh) | 2005-08-17 |
EP1563935A2 (en) | 2005-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8925930B2 (en) | Chuck device | |
KR20010006627A (ko) | 엔드 밀 처킹 구조 | |
JP5010614B2 (ja) | アダプタ・スリーブを有する回転式テーパ工具ホルダー | |
US7357608B2 (en) | Rotary tapered tool holder | |
WO2005072210A2 (en) | Tool holder | |
US20050175425A1 (en) | Spindle structure of a machine tool | |
JP5470659B2 (ja) | タップホルダー | |
JP2012011474A5 (ja) | ||
KR101620500B1 (ko) | 샤프트를 기계가공하기 위한 방법 및 장치 | |
US7690874B2 (en) | Rotary tapered tool holder with adapter sleeve | |
US6886835B2 (en) | Clamp nut and collet chuck | |
JP2002018614A (ja) | 工具ホルダ取付け構造 | |
JP2000263361A (ja) | 工具ホルダ | |
JP2008168373A (ja) | 焼き嵌めチャックおよび焼き嵌め式工具ホルダ | |
JP2008049405A (ja) | 回転工具の着脱装置 | |
JP2013136129A (ja) | タップコレット | |
JP2005231006A (ja) | チャックおよびワーク把持方法 | |
JP7023941B2 (ja) | チャック機構 | |
JP2002172534A (ja) | 工具ホルダ | |
JP2006326696A (ja) | 工具ホルダ | |
KR102094909B1 (ko) | 공작 기계용 공구 홀더 | |
JP2003039214A (ja) | 工具ホルダ取付け構造 | |
JP4355454B2 (ja) | シートロール巻心脱着装置 | |
JP4534687B2 (ja) | 工具クランプ機構、工作機械 | |
JP2011025395A (ja) | ツールホルダ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060330 |