CN106077783A - 铣削快换夹头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铣削快换夹头，包括夹套、夹头体和快换螺母；夹套外壁设有阶台，阶台一侧为刀具固定端，刀具固定端的夹套中轴处设有安装刀具的刀具锥孔，阶台另一侧为夹套固定端，夹套固定端呈锥台形，夹头体中轴处设有夹套定位孔；夹套固定端的外侧壁处轴向设置定位凸台，夹套定位孔、快换螺母的内侧壁上设有与夹套定位凸台配合的对位凹槽；夹头体外壁朝向夹套刀具固定端的端部上设有快换螺纹，快换螺母旋置于快换螺纹处且与夹套阶台相邻，当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置错开以完成对夹套的锁定；本发明能有效提升铣刀更换效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械刀具领域，尤其是铣削快换夹头。
背景技术
铣销加工时，由于加工路径不同，经常要换不同规格的铣刀，造成铣削加工效率降低，也是模具加工界较为棘手的难题。
铣刀在作业时，受到的反作用力较大，当装夹结构未对铣刀更换作业进行优化时，刀具工作时的反作用力有可能把铣刀固定得更紧，因此在为铣刀设计快换夹头，需充分考虑到刀具反作用力的情况。
发明内容
本发明提出铣削快换夹头，能有效提升铣刀更换效率。
本发明采用以下技术方案。
铣削快换夹头，所述铣削快换夹头包括夹套、夹头体和快换螺母；所述夹套外壁设有阶台，阶台一侧为刀具固定端，刀具固定端的夹套中轴处设有安装刀具的刀具锥孔，阶台另一侧为夹套固定端，夹套固定端呈锥台形，所述夹头体中轴处设有与锥台形夹套固定端配合的夹套定位孔；所述夹套固定端的外侧壁处轴向设置定位凸台，所述夹套定位孔、快换螺母的内侧壁上设有与夹套定位凸台配合的对位凹槽；所述夹头体外壁朝向夹套刀具固定端的端部上设有快换螺纹，所述快换螺母旋置于快换螺纹处且与夹套阶台相邻，当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置错开以完成对夹套的锁定。
当快换螺母旋至快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合时，快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽相接使夹套定位孔的出入端畅通，使夹套便于插入及取下。
所述快换螺纹的一侧设有螺母限位挡块，所述螺母限位挡块以销钉固定于夹头体上，当快换螺母在快换螺纹处旋进至螺母限位挡块处时，快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置相错，快换螺母把夹套锁定于夹头体处。
所述夹头体呈锥台形，铣削快换夹头以夹头体外壁固定于外部设备的主轴刀具固定孔处。
所述夹头体外壁锥度为7:25。
所述夹套的夹套固定端外壁锥度大于夹套固定端在夹套定位孔处的自锁锥度。
所述所述夹套的夹套固定端外壁锥度为23度。
所述夹套的刀具锥孔的内壁锥度为莫氏锥度，夹套按莫氏锥度的锥度号分为若干不同规格。
当所述夹套用于固定钻头或铰刀时，夹套上设有用于固定刀具的扁尾槽。
所述定位凸台在夹套固定端的外侧壁处均匀设置，所述对位凹槽在夹套定位孔、快换螺母的内侧壁处均匀设置。
本发明中当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置错开以完成对夹套的锁定；所述定位凸台在夹套固定端的外侧壁处均匀设置，所述对位凹槽在夹套定位孔、快换螺母的内侧壁处均匀设置；该设计为夹套提供了快速锁定结构，使用者只需插入夹套后，小角度旋转快换螺母，即可完成夹套的锁定，方便快捷。
本发明中，所述夹套固定端的外侧壁处轴向设置定位凸台，所述夹套定位孔、快换螺母的内侧壁上设有与夹套定位凸台配合的对位凹槽；当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；该设计使得本产品具备抗刀具反作用力的功能，当铣刀进行作业时，铣刀受到的切削反作用力会被定位凸台、对位凹槽形成的固定结构抵消，不会让铣刀在夹头体内旋转，避免了铣刀被切削反力旋紧而造成换刀困难。
本发明中，当快换螺母旋至快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合时，快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽相接使夹套定位孔的出入端畅通，使夹套便于插入及取下；所述定位凸台在夹套固定端的外侧壁处均匀设置，所述对位凹槽在夹套定位孔、快换螺母的内侧壁处均匀设置；该结构为夹套提供了快速插拔结构，当夹套在夹头体处进行插拔时，只需在对夹套施力的同时，小角度旋转快换螺母，即可解除夹头体处快换螺母对夹套定位孔的出入端的锁定，把夹套拔出或插入夹头体的夹套定位孔内。
本发明中，当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；所述夹套的夹套固定端外壁锥度大于夹套固定端在夹套定位孔处的自锁锥度；该设计让夹套能可靠地固定和拆卸，当铣刀切削时，定位凸台、对位凹槽的配合增大了刀具与夹套间的配合面积，增加了摩擦力使刀具更牢固地固定于夹套处，降低了快换螺母处的受力负荷，使铣刀的固定更为可靠，而当铣刀未受力时，夹套固定端外壁锥度较大而无法使夹套在定位孔内形成自锁，使得装有铣刀的夹套便于取下。
本发明中，所述快换螺纹的一侧设有螺母限位挡块，所述螺母限位挡块以销钉固定于夹头体上，当快换螺母在快换螺纹处旋进至螺母限位挡块处时，快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置相错，快换螺母把夹套锁定于夹头体处；该设计为刀具的快速固定提供了快速定位基准，使用者无需仔细观察快换螺母对位凹槽是否旋转到位，只需把快换螺母旋至螺母限位挡块处，即可让为夹套已被锁定，即方便了使用，也有利于生产安全。
本发明中，所述夹套的刀具锥孔的内壁锥度为莫氏锥度，夹套按莫氏锥度的锥度号分为若干不同规格；该设计方便了刀具的选用，本发明所使用的刀具与夹套配套设计，在夹套上选择装夹刀具时，直接按模氏锥度进行刀具匹配即可，进一步提升了刀具的更换便利性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明的示意图；
附图2是本发明所述夹套固定端定位凸台的剖面示意图；
附图3是本发明所述夹套定位孔、快换螺母的内侧壁的对位凹槽的剖面示意图；
图中：2-夹套；3-快换螺母；4-螺母限位挡块；5-销钉；6-夹头体；7-定位凸台；8-对位凹槽；9-刀具锥孔；10-阶台；11-夹套定位孔；12-刀具固定端；13-夹套固定端。
具体实施方式
如图1、2、3所示，铣削快换夹头，所述铣削快换夹头包括夹套2、夹头体6和快换螺母3；所述夹套2外壁设有阶台10，阶台10一侧为刀具固定端12，刀具固定端12的夹套中轴处设有安装刀具的刀具锥孔9，阶台10另一侧为夹套固定端13，夹套固定端13呈锥台形，所述夹头体6中轴处设有与锥台形夹套固定端13配合的夹套定位孔11；所述夹套固定端13的外侧壁处轴向设置定位凸台7，所述夹套定位孔11、快换螺母3的内侧壁上设有与夹套定位凸7台配合的对位凹槽8；所述夹头体6外壁朝向夹套刀具固定端12的端部上设有快换螺纹，所述快换螺母3旋置于快换螺纹处且与夹套阶台10相邻，当夹套2固定于夹头体6上时，夹套2的定位凸台7插置于夹套定位孔11的对位凹槽8上完成定位；快换螺母3对位凹槽8与夹套固定端13定位凸台7的位置错开以完成对夹套2的锁定。
当快换螺母3旋至快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合时，快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽相接使夹套定位孔11的出入端畅通，使夹套便于插入及取下。
所述快换螺纹的一侧设有螺母限位挡块4，所述螺母限位挡块4以销钉5固定于夹头体6上，当快换螺母3在快换螺纹处旋进至螺母限位挡块4处时，快换螺母3对位凹槽8与夹套固定端13定位凸台7的位置相错，快换螺母3把夹套2锁定于夹头体6处。
所述夹头体6呈锥台形，铣削快换夹头以夹头体外壁固定于外部设备的主轴刀具固定孔处。
所述夹头体外壁锥度为7:25。
所述夹套2的夹套固定端13外壁锥度大于夹套固定端在夹套定位孔处的自锁锥度。
所述所述夹套的夹套固定端外壁锥度为23度。
所述夹套的刀具锥孔的内壁锥度为莫氏锥度，夹套按莫氏锥度的锥度号分为若干不同规格。
当所述夹套用于固定钻头或铰刀时，夹套上设有用于固定刀具的扁尾槽。
所述定位凸台在夹套固定端的外侧壁处均匀设置，所述对位凹槽在夹套定位孔、快换螺母的内侧壁处均匀设置。
实施例：
使用者根据铣刀的莫氏锥度号来选用对应的夹套2，以螺钉把铣刀固定于夹套2的刀具锥孔9处，旋转快换螺母至快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合，夹套定位孔11的出入端畅通，把固定有刀具的夹套2插入夹头体6的夹套定位孔11，使夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；把快换螺母旋至螺母限位挡块处，，再把夹头体6固定于外部设备的主轴刀具固定孔处，快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置错开以完成对夹套的锁定，完成装刀。
当卸刀时，把夹头体6取下，小角度反旋快换螺母，使快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合，夹套定位孔11的出入端畅通，直接拔出固定有刀具的夹套2即可完成卸刀。
当刀具更换频繁时，使用者把不同莫氏锥度的铣刀预装于对应的夹套2上，在装卸刀具时，直接更换预装有刀具的夹套2即可。
Claims (10)
1.铣削快换夹头，其特征在于：所述铣削快换夹头包括夹套、夹头体和快换螺母；所述夹套外壁设有阶台，阶台一侧为刀具固定端，刀具固定端的夹套中轴处设有安装刀具的刀具锥孔，阶台另一侧为夹套固定端，夹套固定端呈锥台形，所述夹头体中轴处设有与锥台形夹套固定端配合的夹套定位孔；所述夹套固定端的外侧壁处轴向设置定位凸台，所述夹套定位孔、快换螺母的内侧壁上设有与夹套定位凸台配合的对位凹槽；所述夹头体外壁朝向夹套刀具固定端的端部上设有快换螺纹，所述快换螺母旋置于快换螺纹处且与夹套阶台相邻，当夹套固定于夹头体上时，夹套的定位凸台插置于夹套定位孔的对位凹槽上完成定位；快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置错开以完成对夹套的锁定。
2.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：当快换螺母旋至快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽完全吻合时，快换螺母对位凹槽与夹套定位孔内侧壁对位凹槽相接使夹套定位孔的出入端畅通，使夹套便于插入及取下。
3.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述快换螺纹的一侧设有螺母限位挡块，所述螺母限位挡块以销钉固定于夹头体上，当快换螺母在快换螺纹处旋进至螺母限位挡块处时，快换螺母对位凹槽与夹套固定端定位凸台的位置相错，快换螺母把夹套锁定于夹头体处。
4.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述夹头体呈锥台形，铣削快换夹头以夹头体外壁固定于外部设备的主轴刀具固定孔处。
5.根据权利要求4所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述夹头体外壁锥度为7:25。
6.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述夹套的夹套固定端外壁锥度大于夹套固定端在夹套定位孔处的自锁锥度。
7.根据权利要求6所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述所述夹套的夹套固定端外壁锥度为23度。
8.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述夹套的刀具锥孔的内壁锥度为莫氏锥度，夹套按莫氏锥度的锥度号分为若干不同规格。
9.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：当所述夹套用于固定钻头或铰刀时，夹套上设有用于固定刀具的扁尾槽。
10.根据权利要求1所述的铣削快换夹头，其特征在于：所述定位凸台在夹套固定端的外侧壁处均匀设置，所述对位凹槽在夹套定位孔、快换螺母的内侧壁处均匀设置。
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