JP2002172534A - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
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- JP2002172534A JP2002172534A JP2000371364A JP2000371364A JP2002172534A JP 2002172534 A JP2002172534 A JP 2002172534A JP 2000371364 A JP2000371364 A JP 2000371364A JP 2000371364 A JP2000371364 A JP 2000371364A JP 2002172534 A JP2002172534 A JP 2002172534A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具ホルダの取付精度と剛性を一挙に達成す
ることが可能な工具ホルダを提案する。 【解決手段】 ホルダ本体１の一端側に主軸２のテーパ
孔３に嵌合するテーパシャンク部４を有し、該テーパシ
ャンク部４に連接して前記主軸２の端面５に当接する鍔
部端面６を有してなる工具ホルダであって、上記テーパ
シャンク部４は、ホルダー本体１の一端側に突設したテ
ーパ嵌合部７と、そのテーパ外周面７ａに沿うようにし
て軸方向に移動不能に嵌装したテーパスリーブ８とから
なり、該テーパスリーブ８の軸方向両端部９，１０を除
いてテーパスリーブ８とテーパ嵌合部７との間に、テー
パスリーブ８が直径方向に弾性変形が可能なように空隙
部１１を設けてなる。
ることが可能な工具ホルダを提案する。 【解決手段】 ホルダ本体１の一端側に主軸２のテーパ
孔３に嵌合するテーパシャンク部４を有し、該テーパシ
ャンク部４に連接して前記主軸２の端面５に当接する鍔
部端面６を有してなる工具ホルダであって、上記テーパ
シャンク部４は、ホルダー本体１の一端側に突設したテ
ーパ嵌合部７と、そのテーパ外周面７ａに沿うようにし
て軸方向に移動不能に嵌装したテーパスリーブ８とから
なり、該テーパスリーブ８の軸方向両端部９，１０を除
いてテーパスリーブ８とテーパ嵌合部７との間に、テー
パスリーブ８が直径方向に弾性変形が可能なように空隙
部１１を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具等の加工
作業用工具を装着した工具ホルダを工作機械に取り付け
るための工具ホルダの取付部分の構造に関する。
作業用工具を装着した工具ホルダを工作機械に取り付け
るための工具ホルダの取付部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】本件出願人が取得した特許第２５７１３
２５号に係る特許発明は、工具ホルダーのテーパシャン
ク部を工作機械の主軸のテーパ孔に嵌合した際に、該テ
ーパシャンク部の外周面がテーパ孔の内周面に密接して
当接すると共に、同時に工具ホルダの鍔部端面が主軸の
端面に当接し、これら工具ホルダの２面が同時に主軸に
当接して拘束されることによって、工具ホルダに負荷す
る外力に対して充分な剛性を発揮し、加工作業中の工具
ホルダの芯振れを防止し、加工精度の向上に貢献すると
いう画期的な発明である。しかし、この構造であると、
当然のことながら、工具ホルダのテーパシャンク部の外
周面が主軸のテーパ孔の内周面に密接当接すると同時に
工具ホルダの鍔部端面が主軸の端面に当接しなければな
らないから、これら２面の位置関係に厳密な加工精度が
要求される。
２５号に係る特許発明は、工具ホルダーのテーパシャン
ク部を工作機械の主軸のテーパ孔に嵌合した際に、該テ
ーパシャンク部の外周面がテーパ孔の内周面に密接して
当接すると共に、同時に工具ホルダの鍔部端面が主軸の
端面に当接し、これら工具ホルダの２面が同時に主軸に
当接して拘束されることによって、工具ホルダに負荷す
る外力に対して充分な剛性を発揮し、加工作業中の工具
ホルダの芯振れを防止し、加工精度の向上に貢献すると
いう画期的な発明である。しかし、この構造であると、
当然のことながら、工具ホルダのテーパシャンク部の外
周面が主軸のテーパ孔の内周面に密接当接すると同時に
工具ホルダの鍔部端面が主軸の端面に当接しなければな
らないから、これら２面の位置関係に厳密な加工精度が
要求される。
【０００３】これを回避するために、例えば特許第３０
８３２９１号公報に示すように、工具ホルダのテーパ嵌
合部にテーパコーンを嵌合し、該テーパコーンが主軸の
テーパ孔内を軸方向に移動することによって、該テーパ
コーンの外周面が主軸のテーパ孔に密接当接すると同時
に工具ホルダの鍔部端面が主軸の端面に当接するように
した取付装置が提案されているが、この移動式テーパコ
ーンであると、その移動式のために正確な中心位置精度
が出ず芯振れの増進を来すことになると共に、数次の使
用によるテーパコーンの頻繁な移動によって、その移動
のための摺動部が摩耗して一層精度が出なくなるという
問題がある。
８３２９１号公報に示すように、工具ホルダのテーパ嵌
合部にテーパコーンを嵌合し、該テーパコーンが主軸の
テーパ孔内を軸方向に移動することによって、該テーパ
コーンの外周面が主軸のテーパ孔に密接当接すると同時
に工具ホルダの鍔部端面が主軸の端面に当接するように
した取付装置が提案されているが、この移動式テーパコ
ーンであると、その移動式のために正確な中心位置精度
が出ず芯振れの増進を来すことになると共に、数次の使
用によるテーパコーンの頻繁な移動によって、その移動
のための摺動部が摩耗して一層精度が出なくなるという
問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、テーパコーンの移動方式を何ら採用すること
なく工具ホルダの取付精度と剛性を一挙に達成すること
が可能な工具ホルダを提案することを目的とするもので
ある。
点に鑑み、テーパコーンの移動方式を何ら採用すること
なく工具ホルダの取付精度と剛性を一挙に達成すること
が可能な工具ホルダを提案することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ホルダ本体１の一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合する
テーパシャンク部４を有し、該テーパシャンク部４に連
接して前記主軸２の端面５に当接する鍔部端面６を有し
てなる工具ホルダであって、上記テーパシャンク部４
は、ホルダー本体１の一端側に突設したテーパ嵌合部７
と、その外周面７ａに沿うようにして軸方向に移動不能
に嵌装したテーパスリーブ８とからなり、該テーパスリ
ーブ８の軸方向両端部９，１０を除いてテーパスリーブ
８とテーパ嵌合部７との間に、テーパスリーブ８が直径
方向に弾性変形が可能なように空隙部１１を設けてなる
構成からなるものである。
ホルダ本体１の一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合する
テーパシャンク部４を有し、該テーパシャンク部４に連
接して前記主軸２の端面５に当接する鍔部端面６を有し
てなる工具ホルダであって、上記テーパシャンク部４
は、ホルダー本体１の一端側に突設したテーパ嵌合部７
と、その外周面７ａに沿うようにして軸方向に移動不能
に嵌装したテーパスリーブ８とからなり、該テーパスリ
ーブ８の軸方向両端部９，１０を除いてテーパスリーブ
８とテーパ嵌合部７との間に、テーパスリーブ８が直径
方向に弾性変形が可能なように空隙部１１を設けてなる
構成からなるものである。
【０００６】また請求項２に係る発明は、上記テーパ嵌
合部７にそのテーパ外周面７ａに沿うように嵌装された
テーパスリーブ８は、その後端面８ａがテーパ嵌合部４
の後端部に螺合されたプルスタッド１２の端面１２ａに
当接され、その前端面８ｂがホルダ本体１の前記鍔部端
面６に当接されて軸方向に移動不能となっている請求項
１に記載の構成からなるものである。
合部７にそのテーパ外周面７ａに沿うように嵌装された
テーパスリーブ８は、その後端面８ａがテーパ嵌合部４
の後端部に螺合されたプルスタッド１２の端面１２ａに
当接され、その前端面８ｂがホルダ本体１の前記鍔部端
面６に当接されて軸方向に移動不能となっている請求項
１に記載の構成からなるものである。
【０００７】また請求項３に係る発明は、上記テーパ嵌
合部７にそのテーパ外周面７ａに沿うように嵌装された
テーパスリーブ８は、その後端面８ａがテーパ嵌合部４
の後端部に形成された後部段面１３ａに当接され、その
前端面８ｂがホルダ本体１に形成された前部段面１３ｂ
に当接されて軸方向に移動不能となっている請求項１に
記載の構成からなるものである。
合部７にそのテーパ外周面７ａに沿うように嵌装された
テーパスリーブ８は、その後端面８ａがテーパ嵌合部４
の後端部に形成された後部段面１３ａに当接され、その
前端面８ｂがホルダ本体１に形成された前部段面１３ｂ
に当接されて軸方向に移動不能となっている請求項１に
記載の構成からなるものである。
【０００８】また請求項４に係る発明は、上記テーパス
リーブ８の両端部９，１０が肉厚に形成され、該両端部
以外が肉薄に形成され、該肉薄部２３によって上記テー
パスリーブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１が形
成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の構成からな
るものである。
リーブ８の両端部９，１０が肉厚に形成され、該両端部
以外が肉薄に形成され、該肉薄部２３によって上記テー
パスリーブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１が形
成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の構成からな
るものである。
【０００９】また請求５に係る発明は、上記テーパスリ
ーブ８の両端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の内
周面１５に対応するテーパ嵌合部７の外周面７ａに凹部
１６が形成され、該凹部１６によって上記テーパスリー
ブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１が形成されて
なる請求項１〜３の何れかに記載の構成からなるもので
ある。
ーブ８の両端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の内
周面１５に対応するテーパ嵌合部７の外周面７ａに凹部
１６が形成され、該凹部１６によって上記テーパスリー
ブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１が形成されて
なる請求項１〜３の何れかに記載の構成からなるもので
ある。
【００１０】また請求項６に係る発明は、上記テーパス
リーブ８の両端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の
全体がテーパ嵌合部７の外周面７ａから浮き上がるよう
に凸状に膨出形成され、該凸状膨出部１７によって上記
テーパスリーブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１
が形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の構成か
らなるものである。
リーブ８の両端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の
全体がテーパ嵌合部７の外周面７ａから浮き上がるよう
に凸状に膨出形成され、該凸状膨出部１７によって上記
テーパスリーブ８とテーパ嵌合部４との間に空隙部１１
が形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の構成か
らなるものである。
【００１１】また請求項７に係る発明は、前記空隙部１
１に合成樹脂等の弾性体１４が充填されてなる請求項１
〜６の何れかに記載の構成からなるものである。
１に合成樹脂等の弾性体１４が充填されてなる請求項１
〜６の何れかに記載の構成からなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の工
具ホルダＡを工作機械の主軸２に取り付けた状態を示
す。この図において、１は工具ホルダのホルダ本体で、
その一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合するテーパシャ
ンク部４を有し、該テーパシャンク部４に連接して前記
主軸２の端面５に当接する鍔部端面６を有し、他端側に
図示しないが切削工具等の周知の工具装着部を有してな
る。ホルダ本体１の中央部の鍔部１８には、その外周面
に周知のマニュピレータ把持用溝１９が形成され、且つ
周方向１８０度の位置に主軸２の図示しない係合突起と
係合して工具ホルダＡが主軸２と一体回転するための周
知の係合凹部２０が形成される。
具ホルダＡを工作機械の主軸２に取り付けた状態を示
す。この図において、１は工具ホルダのホルダ本体で、
その一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合するテーパシャ
ンク部４を有し、該テーパシャンク部４に連接して前記
主軸２の端面５に当接する鍔部端面６を有し、他端側に
図示しないが切削工具等の周知の工具装着部を有してな
る。ホルダ本体１の中央部の鍔部１８には、その外周面
に周知のマニュピレータ把持用溝１９が形成され、且つ
周方向１８０度の位置に主軸２の図示しない係合突起と
係合して工具ホルダＡが主軸２と一体回転するための周
知の係合凹部２０が形成される。
【００１３】テーパシャンク部４は、ホルダー本体１の
一端側に突設されたテーパ嵌合部７と、これに嵌装され
るテーパスリーブ８とからなり、該テーパ嵌合部７の外
周面７ａに、該外周面７ａと同じテーパ角度、例えば７
／２４或いは１／１０のテーパ角度の内周面８ｃをなす
テーパスリーブ８が嵌装される。しかるのちに周知のプ
ルスタッド１２がその雄ねじ部２１をテーパ嵌合部７に
設けた雌ねじ部２２に螺合することによって、テーパ嵌
合部７の後端部に取り付けられ、これによってテーパス
リーブ８の後端面８ａはプルスタッド１２の端面１２ａ
に当接され、テーパスリーブ８の前端面８ｂはホルダ本
体１の鍔部端面６に当接され、これによってテーパスリ
ーブ８はテーパ嵌合部７に対して軸方向に移動不能に固
定された状態で嵌装される。
一端側に突設されたテーパ嵌合部７と、これに嵌装され
るテーパスリーブ８とからなり、該テーパ嵌合部７の外
周面７ａに、該外周面７ａと同じテーパ角度、例えば７
／２４或いは１／１０のテーパ角度の内周面８ｃをなす
テーパスリーブ８が嵌装される。しかるのちに周知のプ
ルスタッド１２がその雄ねじ部２１をテーパ嵌合部７に
設けた雌ねじ部２２に螺合することによって、テーパ嵌
合部７の後端部に取り付けられ、これによってテーパス
リーブ８の後端面８ａはプルスタッド１２の端面１２ａ
に当接され、テーパスリーブ８の前端面８ｂはホルダ本
体１の鍔部端面６に当接され、これによってテーパスリ
ーブ８はテーパ嵌合部７に対して軸方向に移動不能に固
定された状態で嵌装される。
【００１４】テーパ嵌合部７の外周面７ａとテーパスリ
ーブ８の内周面８ｃとは同じテーパ角度が好ましいが、
必ずしもそれに限定されることはなく、テーパ嵌合部７
の外周面７ａがテーパスリーブ８の内周面８ｃに比べて
若干きついテーパ角度に形成されてもよい。なお、テー
パスリーブ８の外周面２４は、その全域について同じ肉
厚の場合には、当然のことながら、その内周面８ｃのテ
ーパ角度と同じテーパ角度、例えば７／２４或いは１／
１０のテーパ角度であるが、テーパスリーブ８の全域が
必ずしも同じ肉厚である必要はなく、その内周面８ｃの
テーパ角度と外周面２４のテーパ角度との割合が前者が
後者に比べて大であっても、反対に後者が前者に比べて
大であってもよい。その場合には、テーパスリーブ８の
肉厚が後部側から前部側に向かって漸次薄く、或いは前
部側から後部側に向かって漸次薄く形成されることにな
る。また、テーパ嵌合部７の一部、特に後部側がストレ
ートに形成され、これに沿うようテーパスリーブ８の後
部側もストレートに形成されてもよい。
ーブ８の内周面８ｃとは同じテーパ角度が好ましいが、
必ずしもそれに限定されることはなく、テーパ嵌合部７
の外周面７ａがテーパスリーブ８の内周面８ｃに比べて
若干きついテーパ角度に形成されてもよい。なお、テー
パスリーブ８の外周面２４は、その全域について同じ肉
厚の場合には、当然のことながら、その内周面８ｃのテ
ーパ角度と同じテーパ角度、例えば７／２４或いは１／
１０のテーパ角度であるが、テーパスリーブ８の全域が
必ずしも同じ肉厚である必要はなく、その内周面８ｃの
テーパ角度と外周面２４のテーパ角度との割合が前者が
後者に比べて大であっても、反対に後者が前者に比べて
大であってもよい。その場合には、テーパスリーブ８の
肉厚が後部側から前部側に向かって漸次薄く、或いは前
部側から後部側に向かって漸次薄く形成されることにな
る。また、テーパ嵌合部７の一部、特に後部側がストレ
ートに形成され、これに沿うようテーパスリーブ８の後
部側もストレートに形成されてもよい。
【００１５】なお、他の実施形態として、矢印に引き出
して示すように、テーパスリーブ８の後端面８ａをテー
パ嵌合部７の後端部に設けた後部段面１３ａに当接さ
せ、テーパスリーブ８の前端面８ｂをホルダ本体１に設
けた前部段面１３ｂに当接させるようにしてもよい。な
お、テーパスリーブ８をテーパ嵌合部７に細径側から嵌
装する際に、テーパスリーブ８の後端部が後部段面１３
ａを乗り越え難い場合には、該後端部に周方向適当間隔
に弾性変形可能なスリットを設けるようにしてもよい。
して示すように、テーパスリーブ８の後端面８ａをテー
パ嵌合部７の後端部に設けた後部段面１３ａに当接さ
せ、テーパスリーブ８の前端面８ｂをホルダ本体１に設
けた前部段面１３ｂに当接させるようにしてもよい。な
お、テーパスリーブ８をテーパ嵌合部７に細径側から嵌
装する際に、テーパスリーブ８の後端部が後部段面１３
ａを乗り越え難い場合には、該後端部に周方向適当間隔
に弾性変形可能なスリットを設けるようにしてもよい。
【００１６】そして、テーパスリーブ８は、その両端部
９，１０が図示のように肉厚に形成され、該両端部９，
１０以外のテーパスリーブ８の長手方向全域の内周面１
５が凹状となって肉薄に形成され、それによって該肉薄
部２３の内周面１５とテーパ嵌合部７の外周面７ａとの
間に空隙部１１が形成される。
９，１０が図示のように肉厚に形成され、該両端部９，
１０以外のテーパスリーブ８の長手方向全域の内周面１
５が凹状となって肉薄に形成され、それによって該肉薄
部２３の内周面１５とテーパ嵌合部７の外周面７ａとの
間に空隙部１１が形成される。
【００１７】更に、該空隙部１１には合成樹脂等の弾性
体１４を充填することが好ましい。また主軸２のテーパ
孔３は、その入口部３ａと奥行後端部３ｂとが径大に形
成されて、テーパ孔３に嵌合されるテーパ嵌合部７、正
確には該嵌合部７の外周面７ａに嵌装されるテーパスリ
ーブ８の外周面２４の両端部は、テーパ孔３に当接しな
いようになっており、従って、テーパ孔３の両端部以外
のテーパ孔３の内周面３ｃ全域がテーパスリーブ８の外
周面２４に当接するようになっている。
体１４を充填することが好ましい。また主軸２のテーパ
孔３は、その入口部３ａと奥行後端部３ｂとが径大に形
成されて、テーパ孔３に嵌合されるテーパ嵌合部７、正
確には該嵌合部７の外周面７ａに嵌装されるテーパスリ
ーブ８の外周面２４の両端部は、テーパ孔３に当接しな
いようになっており、従って、テーパ孔３の両端部以外
のテーパ孔３の内周面３ｃ全域がテーパスリーブ８の外
周面２４に当接するようになっている。
【００１８】プルスタッド１２は、一点鎖線で示すよう
に工作機械側の引張具２５に係合されるようになってい
る。
に工作機械側の引張具２５に係合されるようになってい
る。
【００１９】本発明の一実施形態は以上の構成からな
り、これを使用するには、図示しないマニュピレーター
によって、鍔部１８の溝１９で把持される工具ホルダＡ
が、そのテーパシャンク部４を工作機械側の主軸２のテ
ーパ孔３に嵌合し、テーパシャンク部４の後端部のプル
スタッド１２に工作機械側の引張具２５が係合して、テ
ーパシャンク部４は主軸２の奥側に引き寄せられるよう
にして装着される。これによってホルダ本体１側の鍔部
端面６は主軸端面５に当接し、同時にテーパシャンク部
４を構成するテーパ嵌合部７に嵌装してあるテーパスリ
ーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面３ｃに当接し
て、工具ホルダＡは所謂２面拘束によって主軸２に強固
に取り付けられることになる。
り、これを使用するには、図示しないマニュピレーター
によって、鍔部１８の溝１９で把持される工具ホルダＡ
が、そのテーパシャンク部４を工作機械側の主軸２のテ
ーパ孔３に嵌合し、テーパシャンク部４の後端部のプル
スタッド１２に工作機械側の引張具２５が係合して、テ
ーパシャンク部４は主軸２の奥側に引き寄せられるよう
にして装着される。これによってホルダ本体１側の鍔部
端面６は主軸端面５に当接し、同時にテーパシャンク部
４を構成するテーパ嵌合部７に嵌装してあるテーパスリ
ーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面３ｃに当接し
て、工具ホルダＡは所謂２面拘束によって主軸２に強固
に取り付けられることになる。
【００２０】しかして、工具ホルダＡのテーパシャンク
部４を主軸２のテーパ孔３に嵌合した際、若干の製作誤
差により、ホルダ本体１の鍔部端面６が主軸端面５に当
接する前に、テーパシャンク部４を構成するテーパ嵌合
部７に嵌装したテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ
孔３の内周面３ｃに当接し、鍔部端面６と主軸端面５と
の間に隙間ｃが発生した場合にあっても、前述のように
テーパシャンク部４、正確にはテーパ嵌合部７がプルス
タッド１２によって主軸２の奥行側に強制的に引張され
ることによって、主軸２のテーパ孔３内壁面に押され
て、テーパスリーブ８に図示の矢印Ｐで示すように径方
向の負荷が作用し、これによってテーパスリーブ８の肉
薄部２３は空隙部１１の方向に縮径するよう弾性変形し
て、テーパシャンク部４のテーパ孔３奥行側への移行を
許し、これによって工具ホルダＡの鍔部端面６は主軸端
面５に当接し、同時にテーパシャンク部４、正確にはそ
のテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面
３ｃに当接することになり、工具ホルダの製作誤差を吸
収して、該ホルダＡを良好な２面拘束状態で主軸２に装
着することができる。
部４を主軸２のテーパ孔３に嵌合した際、若干の製作誤
差により、ホルダ本体１の鍔部端面６が主軸端面５に当
接する前に、テーパシャンク部４を構成するテーパ嵌合
部７に嵌装したテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ
孔３の内周面３ｃに当接し、鍔部端面６と主軸端面５と
の間に隙間ｃが発生した場合にあっても、前述のように
テーパシャンク部４、正確にはテーパ嵌合部７がプルス
タッド１２によって主軸２の奥行側に強制的に引張され
ることによって、主軸２のテーパ孔３内壁面に押され
て、テーパスリーブ８に図示の矢印Ｐで示すように径方
向の負荷が作用し、これによってテーパスリーブ８の肉
薄部２３は空隙部１１の方向に縮径するよう弾性変形し
て、テーパシャンク部４のテーパ孔３奥行側への移行を
許し、これによって工具ホルダＡの鍔部端面６は主軸端
面５に当接し、同時にテーパシャンク部４、正確にはそ
のテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面
３ｃに当接することになり、工具ホルダの製作誤差を吸
収して、該ホルダＡを良好な２面拘束状態で主軸２に装
着することができる。
【００２１】本発明の実施形態によれば、テーパシャン
ク部４を構成するテーパ嵌合部７に嵌装したテーパスリ
ーブ８は、何ら軸方向には移動することがなく、その位
置で径方向に均一に弾性変形するように嵌装されている
だけであるから、テーパスリーブ８とテーパ嵌合部７と
の間に摩耗の発生が全くなく、且つ芯振れ精度を良好に
維持することができ、長期にわたって加工精度を良好に
維持して安定して使用することができる。
ク部４を構成するテーパ嵌合部７に嵌装したテーパスリ
ーブ８は、何ら軸方向には移動することがなく、その位
置で径方向に均一に弾性変形するように嵌装されている
だけであるから、テーパスリーブ８とテーパ嵌合部７と
の間に摩耗の発生が全くなく、且つ芯振れ精度を良好に
維持することができ、長期にわたって加工精度を良好に
維持して安定して使用することができる。
【００２２】なおまた、長期間の使用によりテーパ孔３
の内周面３ｃに当接するテーパスリーブ８の外周面２４
が摩耗等により損傷した場合には、該テーパスリーブ８
を交換することによってテーパシャンク部４の補修を容
易に行うことができる。特にテーパスリーブ８の後端面
８ａをプルスタッド１２の端面１２ａで当接支持してい
る場合には、プルスタッド１２をテーパ嵌合部７から取
り外すだけで、テーパスリーブ８をテーパ嵌合部７から
容易に交換することができる。
の内周面３ｃに当接するテーパスリーブ８の外周面２４
が摩耗等により損傷した場合には、該テーパスリーブ８
を交換することによってテーパシャンク部４の補修を容
易に行うことができる。特にテーパスリーブ８の後端面
８ａをプルスタッド１２の端面１２ａで当接支持してい
る場合には、プルスタッド１２をテーパ嵌合部７から取
り外すだけで、テーパスリーブ８をテーパ嵌合部７から
容易に交換することができる。
【００２３】なお、上記空隙部１１に合成樹脂等の弾性
体１４を充填することによって、加工作業時に振動等の
減衰効果を高めることができ、更には該弾性体１４の充
填によってテーパ嵌合部７とテーパスリーブ８とが一体
構造のソリッドタイプのテーパシャンク部に近い剛性を
得ることができる。
体１４を充填することによって、加工作業時に振動等の
減衰効果を高めることができ、更には該弾性体１４の充
填によってテーパ嵌合部７とテーパスリーブ８とが一体
構造のソリッドタイプのテーパシャンク部に近い剛性を
得ることができる。
【００２４】またこの実施形態によれば、テーパスリー
ブ８の両端部９，１０は肉厚に、両端部９，１０以外の
部分は肉薄に形成されるだけで、テーパ嵌合部７側では
何らの特別な加工を必要としないので、この面からの製
作が容易である。
ブ８の両端部９，１０は肉厚に、両端部９，１０以外の
部分は肉薄に形成されるだけで、テーパ嵌合部７側では
何らの特別な加工を必要としないので、この面からの製
作が容易である。
【００２５】図２は他の実施形態のテーパシャンク部４
を備えた工具ホルダＢを示し、前記実施形態と同じ構成
要素については同一符合を付して説明を省略し、相違点
のみを述べると、テーパシャンク部４を構成るす上記テ
ーパスリーブ８は同一肉厚に形成され、その両端部９，
１０を除いたテーパスリーブ８の内周面１５に対応する
テーパ嵌合部７の外周面７ａの全域がに凹部１６に形成
され、該凹部１６によって上記テーパスリーブ８とテー
パ嵌合部７との間に空隙部１１が形成されてなるもので
ある。
を備えた工具ホルダＢを示し、前記実施形態と同じ構成
要素については同一符合を付して説明を省略し、相違点
のみを述べると、テーパシャンク部４を構成るす上記テ
ーパスリーブ８は同一肉厚に形成され、その両端部９，
１０を除いたテーパスリーブ８の内周面１５に対応する
テーパ嵌合部７の外周面７ａの全域がに凹部１６に形成
され、該凹部１６によって上記テーパスリーブ８とテー
パ嵌合部７との間に空隙部１１が形成されてなるもので
ある。
【００２６】この実施形態によっても、テーパスリーブ
８に、図示のような矢印方向Ｐの負荷を受けることによ
って、テーパスリーブ８の上記凹部１６に対応する部分
は空隙部１１の方向に縮径するよう弾性変形して、テー
パ嵌合部７のテーパ孔３奥行側への移行を許し、これに
よって工具ホルダＢの鍔部端面６は主軸端面５に当接
し、同時にテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３
の内周面３ｃに当接することになり、工具ホルダの製作
誤差を吸収して、該ホルダＢを良好な２面拘束状態で主
軸２に装着することができる。
８に、図示のような矢印方向Ｐの負荷を受けることによ
って、テーパスリーブ８の上記凹部１６に対応する部分
は空隙部１１の方向に縮径するよう弾性変形して、テー
パ嵌合部７のテーパ孔３奥行側への移行を許し、これに
よって工具ホルダＢの鍔部端面６は主軸端面５に当接
し、同時にテーパスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３
の内周面３ｃに当接することになり、工具ホルダの製作
誤差を吸収して、該ホルダＢを良好な２面拘束状態で主
軸２に装着することができる。
【００２７】この実施形態にあっては、テーパスリーブ
８はその全体が同一肉厚に形成された円錐筒形状のもの
からなるため、長期間安定して使用することができる。
８はその全体が同一肉厚に形成された円錐筒形状のもの
からなるため、長期間安定して使用することができる。
【００２８】図３は，また他の実施形態のテーパシャン
ク部４を備えた工具ホルダＣを示すもので、前記実施形
態と相違点のみを述べると、上記テーパスリーブ８の両
端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の全体がテーパ
嵌合部７の外周面７ａから浮き上がるように凸状に膨出
形成され、これによって上記テーパスリーブ８の凸状膨
出部１７とテーパ嵌合部７の外周面７ａとの間に空隙部
１１が形成されてなるものである。
ク部４を備えた工具ホルダＣを示すもので、前記実施形
態と相違点のみを述べると、上記テーパスリーブ８の両
端部９，１０を除いたテーパスリーブ８の全体がテーパ
嵌合部７の外周面７ａから浮き上がるように凸状に膨出
形成され、これによって上記テーパスリーブ８の凸状膨
出部１７とテーパ嵌合部７の外周面７ａとの間に空隙部
１１が形成されてなるものである。
【００２９】この実施形態によっても、テーパスリーブ
８に、図示のような矢印方向Ｐの負荷を受けることによ
って、テーパスリーブ８の凸状膨出部１７は空隙部１１
の方向に縮径するよう弾性変形して、テーパ嵌合部４の
テーパ孔３奥行側への移行を許し、これによって工具ホ
ルダＣの鍔部端面６は主軸端面５に当接し、同時にテー
パスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面３ｃに
当接することになり、工具ホルダの製作誤差を吸収し
て、該ホルダＣを良好な２面拘束状態で主軸２に装着す
ることができる。
８に、図示のような矢印方向Ｐの負荷を受けることによ
って、テーパスリーブ８の凸状膨出部１７は空隙部１１
の方向に縮径するよう弾性変形して、テーパ嵌合部４の
テーパ孔３奥行側への移行を許し、これによって工具ホ
ルダＣの鍔部端面６は主軸端面５に当接し、同時にテー
パスリーブ８の外周面２４がテーパ孔３の内周面３ｃに
当接することになり、工具ホルダの製作誤差を吸収し
て、該ホルダＣを良好な２面拘束状態で主軸２に装着す
ることができる。
【００３０】この実施形態にあっては、テーパシャンク
部４の構成部品たるテーパ嵌合部７については何ら特別
な加工を必要とせず、またテーパスリーブ８全体の肉厚
も均一で、単にテーパスリーブ８の両端部９，１０を除
いたテーパスリーブ８の全域を、テーパ嵌合部７の外周
面７ａから浮き上がるように凸状に膨出形成されるだけ
でよいから、この面から製作が容易である。なおまた、
テーパスリーブ８の両端部９，１０は、凸状膨出部１７
より凹状に窪んでいるため、図示のようにテーパ孔３の
内周面３ｃと入口部３ａと奥行後端部３ｂとが同一の連
続した同一テーパ角度のテーパ孔に形成されていても、
テーパスリーブ８の両端部９，１０とテーパ面３ａ，３
ｂとの間には段差ｔがあるため、製作誤差によりテーパ
スリーブ８の外周面２４とテーパ孔３の入口部および奥
行後端部内周面３ａ，３ｂが干渉されることはない。
部４の構成部品たるテーパ嵌合部７については何ら特別
な加工を必要とせず、またテーパスリーブ８全体の肉厚
も均一で、単にテーパスリーブ８の両端部９，１０を除
いたテーパスリーブ８の全域を、テーパ嵌合部７の外周
面７ａから浮き上がるように凸状に膨出形成されるだけ
でよいから、この面から製作が容易である。なおまた、
テーパスリーブ８の両端部９，１０は、凸状膨出部１７
より凹状に窪んでいるため、図示のようにテーパ孔３の
内周面３ｃと入口部３ａと奥行後端部３ｂとが同一の連
続した同一テーパ角度のテーパ孔に形成されていても、
テーパスリーブ８の両端部９，１０とテーパ面３ａ，３
ｂとの間には段差ｔがあるため、製作誤差によりテーパ
スリーブ８の外周面２４とテーパ孔３の入口部および奥
行後端部内周面３ａ，３ｂが干渉されることはない。
【００３１】なお、上記空隙部１１や凹部や凸部の深さ
は、理解を助けるため、図示の状態ではかなり大きく描
いているが、実際には数ミクロン乃至数十ミクロン単位
のものである。
は、理解を助けるため、図示の状態ではかなり大きく描
いているが、実際には数ミクロン乃至数十ミクロン単位
のものである。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ホルダ本
体に突設したテーパ嵌合部とこれに嵌装されるテーパス
リーブとからなるテーパシャンク部において、該テーパ
シャンク部を主軸のテーパ孔に嵌合した際に、ホルダ本
体の鍔部端面が主軸端面に当接する前に、テーパ嵌合部
に嵌装したテーパスリーブの外周面がテーパ孔の内周面
に当接し、鍔部端面と主軸端面との間に隙間が発生した
場合にあっても、テーパシャンク部のテーパスリーブが
テーパ孔に嵌合されることによって、テーパスリーブは
空隙部の方向に縮径するよう弾性変形して、テーパシャ
ンク部のテーパ孔奥行側への移行を許し、これによって
工具ホルダの鍔部端面は主軸端面に当接し、同時にテー
パスリーブの外周面がテーパ孔の内周面に当接すること
になり、工具ホルダの製作誤差を吸収して、該ホルダを
良好な２面拘束状態で主軸に装着することができ、高い
振れ精度を達成することができる。従って、加工精度の
許容範囲が拡大することになり、工具ホルダの製作がそ
れだけ容易となる。
体に突設したテーパ嵌合部とこれに嵌装されるテーパス
リーブとからなるテーパシャンク部において、該テーパ
シャンク部を主軸のテーパ孔に嵌合した際に、ホルダ本
体の鍔部端面が主軸端面に当接する前に、テーパ嵌合部
に嵌装したテーパスリーブの外周面がテーパ孔の内周面
に当接し、鍔部端面と主軸端面との間に隙間が発生した
場合にあっても、テーパシャンク部のテーパスリーブが
テーパ孔に嵌合されることによって、テーパスリーブは
空隙部の方向に縮径するよう弾性変形して、テーパシャ
ンク部のテーパ孔奥行側への移行を許し、これによって
工具ホルダの鍔部端面は主軸端面に当接し、同時にテー
パスリーブの外周面がテーパ孔の内周面に当接すること
になり、工具ホルダの製作誤差を吸収して、該ホルダを
良好な２面拘束状態で主軸に装着することができ、高い
振れ精度を達成することができる。従って、加工精度の
許容範囲が拡大することになり、工具ホルダの製作がそ
れだけ容易となる。
【００３３】また本発明によれば、テーパシャンク部を
構成するテーパ嵌合部に対して、該テーパ嵌合部に嵌装
したテーパスリーブは何ら軸方向には移動することはな
く、その位置で径方向に均一に弾性変形するように嵌装
されているだけであるから、テーパスリーブとテーパ嵌
合部との間に摩耗の発生が全くなく、且つ芯振れ精度を
良好に維持することができ、長期にわたって加工精度を
良好に維持して安定して使用することができる。
構成するテーパ嵌合部に対して、該テーパ嵌合部に嵌装
したテーパスリーブは何ら軸方向には移動することはな
く、その位置で径方向に均一に弾性変形するように嵌装
されているだけであるから、テーパスリーブとテーパ嵌
合部との間に摩耗の発生が全くなく、且つ芯振れ精度を
良好に維持することができ、長期にわたって加工精度を
良好に維持して安定して使用することができる。
【００３４】なおまた本発明によれば、長期間の使用に
よりテーパ孔の内周面に当接するテーパスリーブの外周
面が摩耗等により損傷した場合には、該テーパスリーブ
を交換することによってテーパシャンク部の補修を容易
に行うことができる。
よりテーパ孔の内周面に当接するテーパスリーブの外周
面が摩耗等により損傷した場合には、該テーパスリーブ
を交換することによってテーパシャンク部の補修を容易
に行うことができる。
【００３５】請求項２に係る発明によれば、前記効果と
共に、テーパスリーブの前後端面をホルダ本体の鍔部端
面とテーパ嵌合部に螺合されるプルスタッドの端面との
間で軸方向に移動不能に固定するようにしたから、テー
パスリーブをテーパ嵌合部の定位置に固定するための特
別な加工を必要とせず、それだけ製作費用が安くつくこ
とになる。またテーパスリーブをテーパ嵌合部から交換
する場合には、プルスタッドをテーパ嵌合部から取り外
すだけで、該テーパスリーブをテーパ嵌合部から容易に
交換することができる。
共に、テーパスリーブの前後端面をホルダ本体の鍔部端
面とテーパ嵌合部に螺合されるプルスタッドの端面との
間で軸方向に移動不能に固定するようにしたから、テー
パスリーブをテーパ嵌合部の定位置に固定するための特
別な加工を必要とせず、それだけ製作費用が安くつくこ
とになる。またテーパスリーブをテーパ嵌合部から交換
する場合には、プルスタッドをテーパ嵌合部から取り外
すだけで、該テーパスリーブをテーパ嵌合部から容易に
交換することができる。
【００３６】請求項３に係る発明によれば、テーパスリ
ーブの軸方向長さに合わせて、テーパ嵌合部とホルダ本
体とに若干の段部を形成するだけで、テーパスリーブを
軸方向に移動することなく定位置に固定することができ
るから、この面からテーパスリーブの軸方向の長さに何
ら拘束されることなくテーパシャンク部を容易に製作す
ることができる。
ーブの軸方向長さに合わせて、テーパ嵌合部とホルダ本
体とに若干の段部を形成するだけで、テーパスリーブを
軸方向に移動することなく定位置に固定することができ
るから、この面からテーパスリーブの軸方向の長さに何
ら拘束されることなくテーパシャンク部を容易に製作す
ることができる。
【００３７】請求項４に係る発明によれば、 テーパス
リーブの両端部は肉厚に、両端部以外の部分は肉薄に形
成されるだけで、テーパ嵌合部側では何らの特別な加工
を必要としないので、この面からのテーパシャンク部の
製作が容易である。
リーブの両端部は肉厚に、両端部以外の部分は肉薄に形
成されるだけで、テーパ嵌合部側では何らの特別な加工
を必要としないので、この面からのテーパシャンク部の
製作が容易である。
【００３８】請求項５に係る発明によれば、テーパスリ
ーブはその全体が同一肉厚に形成された円錐筒形状のも
のからなるため、長期間安定して使用することができ
る。
ーブはその全体が同一肉厚に形成された円錐筒形状のも
のからなるため、長期間安定して使用することができ
る。
【００３９】請求項６に係る発明によれば、テーパシャ
ンク部を構成するテーパ嵌合部については何ら特別な加
工を必要とせず、またテーパスリーブ全体の肉厚も均一
で、単にテーパスリーブの両端部を除いたテーパスリー
ブの全域を、テーパ嵌合部の外周面から浮き上がるよう
に凸状に膨出形成されるだけでよいから、この面から製
作が容易である。なおまた、テーパスリーブの両端部は
凸状膨出部より凹状に窪んでいるため、テーパ孔の内周
面と入口部と奥行後端部とが同一の連続した同一テーパ
角度のテーパ孔に形成されたものであっても、テーパス
リーブの外周面とテーパ孔の入口部及び奥行後端部内周
面とが互いに干渉されることはなく、工具ホルダの２面
拘束状態を良好に達成することができる。
ンク部を構成するテーパ嵌合部については何ら特別な加
工を必要とせず、またテーパスリーブ全体の肉厚も均一
で、単にテーパスリーブの両端部を除いたテーパスリー
ブの全域を、テーパ嵌合部の外周面から浮き上がるよう
に凸状に膨出形成されるだけでよいから、この面から製
作が容易である。なおまた、テーパスリーブの両端部は
凸状膨出部より凹状に窪んでいるため、テーパ孔の内周
面と入口部と奥行後端部とが同一の連続した同一テーパ
角度のテーパ孔に形成されたものであっても、テーパス
リーブの外周面とテーパ孔の入口部及び奥行後端部内周
面とが互いに干渉されることはなく、工具ホルダの２面
拘束状態を良好に達成することができる。
【００４０】請求項７に係る発明によれば、上記空隙部
に合成樹脂等の弾性体を充填することによって、加工作
業時に振動等の減衰効果を高めることができ、更には該
弾性体の充填によってテーパ嵌合部とテーパスリーブと
が一体構造のソリッドタイプのテーパシャンク部に近い
剛性を得ることができる。
に合成樹脂等の弾性体を充填することによって、加工作
業時に振動等の減衰効果を高めることができ、更には該
弾性体の充填によってテーパ嵌合部とテーパスリーブと
が一体構造のソリッドタイプのテーパシャンク部に近い
剛性を得ることができる。
【図１】 本発明の一実施形態の縦断正面図である。
【図２】 同他の実施形態の縦断正面図である。
【図３】 更に他の実施形態の縦断正面図である。
Ａ 工具ホルダ Ｂ 工具ホルダ Ｃ 工具ホルダ １ ホルダ本体１ ２ 主軸 ３ テーパ孔 ４ テーパシャンク部 ５ 主軸端面 ６ 鍔部端面 ７ テーパ嵌合部 ７ａ テーパ嵌合部の外周面 ８ テーパスリーブ ９ テーパスリーブの端部 １０ テーパスリーブの端部 １１ 空隙部 １２ プルスタッド １４ 弾性体 １６ 凹部 １７ 凸状膨出部 ２３ 肉薄部
Claims (7)
- 【請求項１】 ホルダ本体の一端側に主軸のテーパ孔に
嵌合するテーパシャンク部を有し、該テーパシャンク部
に連接して前記主軸の端面に当接する鍔部端面を有して
なる工具ホルダであって、上記テーパシャンク部は、ホ
ルダー本体の一端側に突設したテーパ嵌合部と、該テー
パ嵌合部の外周面に沿うようにして軸方向に移動不能に
嵌装されたテーパスリーブとからなり、該テーパスリー
ブの軸方向両端部を除いてテーパスリーブとテーパ嵌合
部との間に、テーパスリーブが直径方向に弾性変形が可
能なように空隙部を設けてなる工具ホルダ。 - 【請求項２】 上記テーパ嵌合部にそのテーパ外周面に
沿うように嵌装されたテーパスリーブは、その後端面が
テーパ嵌合部の後端部に螺合されたプルスタッドの端面
に当接され、その前端面がホルダー本体の前記鍔部端面
に当接されて軸方向に移動不能となっている請求項１に
記載の工具ホルダ。 - 【請求項３】 上記テーパ嵌合部にそのテーパ外周面に
沿うように嵌装されたテーパスリーブは、その後端面が
テーパ嵌合部の後端部に形成された後部段面に当接さ
れ、その前端面がホルダー本体に形成された前部段面に
当接されて軸方向に移動不能となっている請求項１に記
載の工具ホルダ。 - 【請求項４】 上記テーパスリーブの両端部が肉厚に形
成され、該両端部以外が肉薄に形成され、該肉薄部によ
って上記テーパスリーブとテーパ嵌合部との間に空隙部
が形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の工具ホ
ルダ。 - 【請求項５】 上記テーパスリーブの両端部を除いたテ
ーパスリーブの内周面に対応するテーパ嵌合部の外周面
に凹部が形成され、該凹部によって上記テーパスリーブ
とテーパ嵌合部との間に空隙部が形成されてなる請求項
１〜３の何れかに記載の工具ホルダ。 - 【請求項６】 上記テーパスリーブの両端部を除いたテ
ーパスリーブの全体がテーパ嵌合部の外周面から浮き上
がるように凸状に膨出形成され、該凸状膨出部によって
上記テーパスリーブとテーパ嵌合部との間に空隙部が形
成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の工具ホル
ダ。 - 【請求項７】 前記空隙部に合成樹脂等の弾性体が充填
されてなる請求項１〜６の何れかに記載の工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371364A JP2002172534A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371364A JP2002172534A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172534A true JP2002172534A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18841101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371364A Pending JP2002172534A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172534A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074558A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダ |
| JP2011506116A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | ケンナメタル インコーポレイテッド | アダプタスリーブを備える回転式テーパ工具ホルダ |
| CN102950305A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 胀开芯轴装置及车削加工成组滚轮的方法 |
| JP2016506874A (ja) * | 2013-02-05 | 2016-03-07 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | 制振型チャック |
| CN112207597A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-12 | 福建省威诺数控有限公司 | 一种浮动锥套定心夹具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261511U (ja) * | 1989-10-20 | 1990-05-08 | ||
| JPH09506829A (ja) * | 1993-12-23 | 1997-07-08 | ヨーネ ウント コンパニー プレツィジオンスヴェルクツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 工具ホルダー |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371364A patent/JP2002172534A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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