JP2002370133A - 工具ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具ホルダーの取付精度と剛性を一挙に達
成することが可能な工具ホルダーを提供すること。 【解決手段】 ホルダー本体１の一端側に主軸２のテー
パ孔３に嵌合するテーパシャンク部４を有し、このテー
パシャンク部４に連接して鍔部６を有してなる工具ホル
ダーであって、テーパシャンク部４は、ホルダー本体１
の一端側に突設した取付用嵌合部９と、取付用嵌合部９
の外周面及び前記鍔部６の端面１０を覆うように軸方向
移動不能に嵌装されたテーパスリーブ１１とからなり、
テーパスリーブ１１は、スリーブ本体１２と、鍔部６の
端面１０に密着されるフランジ部１３とからなり、取付
用嵌合部９とスリーブ本体１２との間に空隙部２１を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具等の加工
作業用工具を装着した工具ホルダーを工作機械に取り付
けるための工具ホルダーの取付部分の構造に関する。

【０００２】従来のこの種の工具ホルダーで、工具ホル
ダーのテーパシャンク部の外周面が主軸のテーパ孔の内
周面に密接すると同時に工具ホルダーの鍔部端面が主軸
の端面に当接するタイプ工具ホルダーとして、例えば、
特許第３０８３２９１号公報に示すように、工具ホルダ
ーの取付用嵌合部にテーパコーンを嵌合し、このテーパ
コーンが主軸のテーパ孔内に軸方向に移動することによ
って、テーパコーンの外周面が主軸のテーパ孔に密接す
ると同時に工具ホルダーの鍔部端面が主軸の端面に当接
するようにした取付装置が提案されているが、この移動
式テーパコーンであると、その移動式のために正確な中
心位置精度が出ず芯振れの増進を来すことになると共
に、数次の使用によるテーパコーンの頻繁な移動によっ
て、その移動のための摺動部が摩擦して一層精度が出な
くなると云う問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、テーパコーンの移動方式を何ら採用すること
なく、工具ホルダーの取付精度と剛性を一挙に達成する
ことが可能な工具ホルダーを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ホルダー本体１の一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合す
るテーパシャンク部４を有し、このテーパシャンク部４
に連接して主軸２の端面５に対向する鍔部６を有してな
る工具ホルダーであって、テーパシャンク部４は、ホル
ダー本体１の一端側に突設した取付用嵌合部９と、この
取付用嵌合部９の外周側及び前記鍔部６の端面１０を覆
うように軸方向移動不能に嵌装されたテーパスリーブ１
１とからなり、このテーパスリーブ１１は、取付用嵌合
部９の外周側を覆うスリーブ本体１２と、鍔部６の端面
１０に密着されるフランジ部１３とからなり、取付用嵌
合部９とスリーブ本体１２との間に、スリーブ本体１２
が径方向に弾性変形可能なように空隙部２１が設けられ
てなることを特徴とする。

【０００５】請求項２は、請求項１に記載の工具ホルダ
ーにおいて、前記フランジ部１３が鍔部６の端面１０に
ビス１４止めされることを特徴とする。

【０００６】請求項３は、ホルダー本体１の一端側に主
軸２のテーパ孔３に嵌合するテーパシャンク部４を有
し、このテーパシャンク部４に連接して主軸２の端面に
対向する鍔部６を有してなる工具ホルダーであって、テ
ーパシャンク部４は、ホルダー本体１の一端側に突設し
た取付用嵌合部９と、この取付用嵌合部９の外周面を覆
うように軸方向移動不能に嵌装されたテーパスリーブ１
１とからなり、このテーパスリーブ１１のテーパ円筒状
のスリーブ本体１２は取付用嵌合部９に適嵌合されて、
該テーパスリーブ１１が取付用嵌合部９に取り付けら
れ、しかして取付用嵌合部９とスリーブ本体１２との間
に空隙部２１が設けられてなることを特徴とする。

【０００７】請求項４は、請求項３に記載の工具ホルダ
ーにおいて、前記スリーブ本体１２の径大側端部内周面
１２ｂが取付用嵌合部９の鍔部側端部外周面９ｃに圧入
され、且つ該スリーブ本体１２の径小側端部内周面１２
ｃが取付用嵌合部９の遊端部側外周面９ｄに圧入される
ことよって該テーパスリーブ１１が取付用嵌合部９に取
り付けられてなることを特徴とする。

【０００８】請求項５は、請求項３に記載の工具ホルダ
ーにおいて、前記スリーブ本体１２の径大側端部内周面
１２ｂが取付用嵌合部９の鍔部側端部外周面９ｃに接着
剤によって接合され、且つ該スリーブ本体１２の径小側
端部内周面１２ｃが取付用嵌合部９の遊端部側外周面９
ｄに接着剤によって接合されることよって該テーパスリ
ーブ１１が取付用嵌合部９に取り付けられてなることを
特徴とする。

【０００９】請求項６は、請求項３に記載の工具ホルダ
ーにおいて、前記スリーブ本体１２の径大側端部内周面
１２ｂが取付用嵌合部９の鍔部側端部外周面９ｃに圧入
され、且つ該スリーブ本体１２の径小側端部内周面１２
ｃが取付用嵌合部９の遊端部側外周面９ｄに圧入または
適嵌合されると共に、該スリーブ本体１２の径大側端部
端面１２ｄこれに対向する本体又は鍔部端面１ｂとが溶
接されることによって該テーパスリーブ１１が取付用嵌
合部９に取り付けられてなることを特徴とする。

【００１０】請求項７は、請求項３に記載の工具ホルダ
ーにおいて、前記スリーブ本体１２と取付用嵌合部９と
の間の空隙部２１に接着剤３２が充填されてなることを
特徴とする。

【００１１】請求項８は、請求項１〜７の何れかに記載
の工具ホルダーにおいて、テーパスリーブ１１のスリー
ブ本体１２の径小側端部に内周側が肉厚となった厚肉円
筒部１８が形成され、この厚肉円筒部１８の一端面１８
ａが取付用嵌合部９の遊端部端面９ａに係合され且つこ
の厚肉円筒部１８の他端面１８ｂが取付用嵌合部９の遊
端部に螺合されたプルスタッド１９の外周段面２４に当
接されるようになっていることを特徴とする。

【００１２】請求項９は、請求項１〜８の何れかに記載
の工具ホルダーにおいて、テーパシャンク部４の取付用
嵌合部９は、径大側嵌合部９Ａと、径小側嵌合部９Ｂと
に分割構成され、径大側嵌合部９Ａは、ホルダー本体１
の本体部１ａと一体に形成され、径小側嵌合部９Ｂはホ
ルダー本体１の本体部１ａに螺合され、この径小側嵌合
部９Ｂにプルスタッド１９が螺合されていることを特徴
とする。

【００１３】請求項１０は、請求項１〜９の何れかに記
載の工具ホルダーにおいて、前記スリーブ本体１２の内
周面１２ａと同じ角度の外周面１７ａを有する肉厚部１
７を取付用嵌合部９の鍔部側端部に形成して該スリーブ
本体１２の径大側端部内周面１２ａが取付用嵌合部９の
肉厚部１７の外周面１７ａに接触し、これによって該ス
リーブ本体１２が取付用嵌合部９に適嵌合されることを
特徴とする。

【００１４】請求項１１は、請求項１〜１０の何れかに
記載の工具ホルダーにおいて、スリーブ本体１２の径小
側厚肉円筒部１８の内周面１８ｃがプルスタッド１９の
外周平坦面１９ａに接触して適嵌合するようにしたこと
を特徴とする。

【００１５】請求項１２は、請求項１〜１１の何れに記
載の工具ホルダーにおいて、前記テーパスリーブ１１の
スリーブ本体１２と取付用嵌合部９との間に弾性体３３
を介在させてなる構成からなることを特徴とする

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態による
工具ホルダーＡを工作機械の主軸２に取り付けた状態を
示す。この図において、１は工具ホルダーＡのホルダー
本体で、その一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合するテ
ーパシャンク部４を有し、このテーパシャンク部４に連
接して主軸２の端面５に対向する鍔部６が有する。ホル
ダー本体１の鍔部６にはその外周面に、周知のマニピュ
レータ把持用溝７が形成され、且つ周方向１８０度の位
置に主軸２の図示しない係合突起と係合して工具ホルダ
ーＡが主軸２と一体に回転するための周知の係合凹部８
が形成されている。

【００１７】テーパシャンク部４は、ホルダー本体１の
一端側に突設した取付用嵌合部９と、この取付用嵌合部
９の外周側及び前記鍔部６の端面１０を覆うように嵌装
されたテーパスリーブ１１とからなり、このテーパスリ
ーブ１１は、取付用嵌合部９の外周側を覆うテーパ円筒
状のスリーブ本体１２と、このスリーブ本体１２と一体
に形成されて鍔部６の端面１０に密着されるフランジ部
１３とからなる。この取付用嵌合部９は、軽量化のため
に、できるだけ径小丸軸状に形成されている。

【００１８】テーパスリーブ１１のスリーブ本体１２
は、取付用嵌合部９の外周側全体を覆うように嵌装さ
れ、またフランジ部１３の先端面１３ａは鍔部６の端面
１０に密接状態に固着され、フランジ部１３の後端面１
３ｂは主軸２の端面５に密接するようになっている。ま
たフランジ部１３には、ビス１４を挿通させると共にそ
のビス１４の皿形頭を没入嵌合させる複数のビス孔１５
が、周方向一定間隔おきに設けられている。

【００１９】取付用嵌合部９の鍔部６側の端部の外周面
に、スリーブ本体１２のテーパ内周面１２ａに接する同
じテーパ角度のテーパ面１７ａを有する肉厚テーパ部１
７が形成される共に、該肉厚テーパ部１７に対応する主
軸２のテーパ孔３の径大側端部は径大空隙部２２に形成
されている。そして、スリーブ本体１２を取付用嵌合部
９に嵌合した時にスリーブ本体１２のテーパ内周面１２
ａは肉厚テーパ部１７のテーパ面１７ａに接して適嵌合
し、該肉厚テーパ部１７はスリーブ本体１２を取付用嵌
合部９に嵌合する際のガイドの役割と該スリーブ本体１
２を同心状に維持するための心出し作用の役割を担って
おり、スリーブ本体１２と取付用嵌合部９との間に空隙
部２１が形成される。なお、この実施形態にあっては、
スリーブ本体１２の内周面１２ａがテーパに形成され、
従って、これに対応する前記肉厚部１７もテーパ面１７
ａに形成しているが、これに限定されることはなく、例
えばスリーブ本体１２の内周面１２ａがストレートな円
筒状の内周面に形成され、これに対応する肉厚部１７も
ストレートな円筒状の外周面に形成されたものであって
もよい。

【００２０】また、スリーブ本体１２の径小側端部には
その内周側が肉厚となった厚肉円筒部１８を形成してい
て、この厚肉円筒部１８の一端面１８ａが取付用嵌合部
９の突出遊端部端面９ａに係合するようになっている。

【００２１】上記のような構成よりなるテーパシャンク
部４を組み立てるには、先ず、テーパスリーブ１１のス
リーブ本体１２を取付用嵌合部９に嵌合し、その径大側
端部内周面１２ｂを取付用嵌合部９の肉厚テーパ部１７
の外周面１７ａに適嵌合し、且つスリーブ本体１２の径
小側厚肉円筒部１８の一端面１８ａを取付用嵌合部９の
突出遊端部端面９ａに係合させると共に、フランジ部１
３の先端面１３ａを鍔部６の端面１０に当接させて、こ
のフランジ部１３をビス１４で鍔部６に固定する。これ
によってテーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に対して
軸方向移動不能に固定する。それから、図１に示すよう
に、プルスタッド１９をスリーブ本体１２の径小側厚肉
円筒部１８内より挿通し、その雄ねじ部２０を取付用嵌
合部９の遊端部９ｂの内周に設けた雌ねじ部２３に螺合
することにより、プルスタッド１９を取付用嵌合部９の
遊端部９ｂに取り付けて、スリーブ本体１２の径小部側
端面、即ち厚肉円筒部１８の他端面１８ｂをプルスタッ
ド１９の外周段面２４に当接させ、しかしてこのプルス
タッド１９を締め込むことによって、スリーブ本体１２
の径小端側厚肉円筒部１８を、取付用嵌合部９の遊端部
端面９ａとプルスタッド１９の外周段面２４との間で挟
着固定し、且つプルスタッド１９の外周平坦面１９ａが
厚肉円筒部１８の内周面１８ｃに接触してスリーブ本体
１２の径小部側の心出し作用を行し、しかしてスリーブ
本体１２と取付用嵌合部９との間に、スリーブ本体１２
が径方向に弾性変形可能なように空隙部２１が形成され
る。

【００２２】この実施形態では、取付用嵌合部９は可能
な限り径小の丸軸状に形成して軽量化を計っているが、
取付用嵌合部９の外周面をスリーブ本体１２の内周面１
２ａと同じテーパ面に形成して両者間に空隙部２１を形
成するようにしてもよい。

【００２３】尚、図示は省略するが、空隙部２１に合成
樹脂等の弾性体を充填することが好ましい。また、プル
スタッド１９は、図１の仮想線で示すように工作機械側
の引張具２５に係合されるようになっている。

【００２４】本発明の一実施形態は以上のような構成よ
りなり、これを使用するには、図示しないマニピュレー
タによって、ホルダー本体１の鍔部６の溝７で把持され
る工具ホルダーＡが、そのテーパシャンク部４を工作機
械側の主軸２のテーパ孔３に嵌合し、テーパシャンク部
４の後端部のプルスタッド１９に工作機械側の引張具２
５が係合して、テーパシャンク部４は主軸２の奥側に引
き寄せられるようにして装着される。これによって、鍔
部端面１０に密着固定されたテーパスリーブ１１のフラ
ンジ部１３の後端面１３ｂが主軸２の端面５に当接し、
同時にスリーブ本体１２の外周面２６が主軸２のテーパ
孔３の内周面３ａに当接して、工具ホルダーＡは所謂２
面拘束によって主軸２に強固に取り付けられる。

【００２５】しかして、工具ホルダーＡのテーパシャン
ク部４を主軸２のテーパ孔３に嵌合した際、若干の製作
誤差により、テーパスリーブ１１のフランジ部１３の後
端面１３ｂが主軸２の端面５に当接する前に、スリーブ
本体１２の外周面２６が主軸２のテーパ孔３に当接し
て、フランジ部１３の後端面１３ｂと主軸２の端面５と
の間に隙間ｓが生じた場合にあっても、前述のようにテ
ーパシャンク部４、正確には取付用嵌合部９がプルスタ
ッド１９によって主軸２の奥行側に強制的に引張される
ことによって、主軸２のテーパ孔３内周面に押されて、
スリーブ本体１２に図中の矢印Ｐで示すように径方向の
負荷が作用し、これによってスリーブ本体１２は空隙部
２１の方向に縮径するように弾性変形して、テーパシャ
ンク部４のテーパ孔３奥行側への移行を許し、これによ
ってテーパスリーブ１１のフランジ部１３の後端面１３
ｂは主軸端面５に当接し、同時にテーパシャンク部４、
正確にはそのスリーブ本体１２の外周面２６がテーパ孔
３の内周面３ａに当接することになり、工具ホルダーＡ
の製作誤差を吸収して、工具ホルダーＡを良好な２面拘
束状態で主軸２に装着することができる。なお、スリー
ブ本体１２の径大側端部のテーパ内周面１２ａは取付用
嵌合部９の肉厚テーパ部１７に適嵌合して、スリーブ本
体１２の収縮余裕はないが、主軸２のテーパ孔３の径大
側端部は更に径大空隙部２２に形成されているため、テ
ーパシャンク部４を主軸２のテーパ孔３に嵌合した際
に、スリーブ本体１２の径大側端部に径方向の負荷が作
用することがないため、スリーブ本体１２のテーパ孔３
奥行側への移行に支障をきたすことがない。なお、この
径大空隙部２２は、主軸２側に設けられているが、スリ
ーブ本体１２の外周面に凹部を形成するなどしてスリー
ブ本体１２側に設けるようにしてもよい。

【００２６】この工具ホルダーＡによれば、取付用嵌合
部９に嵌装したテーパスリーブ１１は、何ら軸方向に移
動することがなく、その位置で径方向に均一に弾性変形
するように嵌装されているだけであるから、このテーパ
スリーブ１１のスリーブ本体１２と取付用嵌合部９との
間に摩擦の発生が全くなく、且つ芯振れ精度を良好に維
持することができ、長期に亘って加工精度を良好に維持
して安定して使用することができる。

【００２７】特に、テーパスリーブ１１は、取付用嵌合
部９の外周側を覆うスリーブ本体１２と、このスリーブ
本体１２と一体に形成されて鍔部６の端面１０に密着固
定されるフランジ部１３とによって構成されるから、こ
のテーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に取り付ける際
に、フランジ部１３を把持した状態で、スリーブ本体１
２を取付用嵌合部９に嵌合させながら、フランジ部１３
を鍔部６の端面１０に当接させるようにすることによっ
て、テーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に迅速容易に
且つ確実に取り付けることができる。また、テーパスリ
ーブ１１が損傷するなどして、新しいものと交換する場
合も、その交換作業を迅速容易に行うことができる。

【００２８】プルスタッド１９を取付用嵌合部９に螺合
する際の取付用嵌合部９の外周側への脹らみは空隙部２
１で吸収され、スリーブ本体１２の主軸２のテーパ孔３
に対するテーパ当りを損なうことがない。

【００２９】さらに、テーパスリーブ１１のスリーブ本
体１２を取付用嵌合部９に嵌合した際に、その径大側端
部テーパ内周面１２ａは取付用嵌合部９の肉厚テーパ部
１７のテーパ外周面１７ａに接触し、該肉厚テーパ部１
７に適嵌合してスリーブ本体１２の径大部側の心出し作
用を行い、且つスリーブ本体１２の径小側厚肉円筒部１
８の内周面１８ｃがプルスタッド１９の外周平坦面１９
ａ接触してスリーブ本体１２の径小部側の心出し作用を
行うため、テーパスリーブ１１を精度よく取付用嵌合部
９に取り付けることができる。

【００３０】更に、長期間の使用によって、主軸２のテ
ーパ孔３の内周面３ａに当接するスリーブ本体１２の外
周面２６や、主軸２の端面５に当接するフランジ部１３
の後端面１３ｂが磨耗等により損傷した場合には、この
テーパスリーブ１１を取り替えることによってテーパシ
ャンク部４の補修を容易に行うことができる。特に、テ
ーパスリーブ１１がその径大側端部にフランジ部１３を
備えているから、テーパスリーブ１１の取り替え作業を
容易に行うことができる。

【００３１】更にまた、スリーブ本体１２の内周面１２
ａと取付用嵌合部９の外周面１６との間の空隙部２１に
合成樹脂等の弾性体を充填することによって、加工作業
時に振動等の減衰効果を高めることができると共に、取
付用嵌合部９とテーパスリーブ１１とが一体構造のソリ
ッドタイプのテーパシャンク部に近い剛性を得ることが
できる。

【００３２】図２は、本発明の他の実施形態による工具
ホルダーＢを工作機械の主軸２に取り付けた状態を示す
もので、図１に示した実施形態の工具ホルダーＡと同じ
構成要素については同一符号を付して説明を省略し、相
違点のみを説明する。即ち、この工具ホルダーＢにおい
て、テーパシャンク部４の取付用嵌合部９は、径大側嵌
合部９Ａと、径小側嵌合部９Ｂとに分割構成されてなる
もので、径大側嵌合部９Ａは、ホルダー本体１の本体部
１ａと一体に形成され、径小側嵌合部９Ｂは、ホルダー
本体１の本体部１ａに同心状に螺合され、この径小側嵌
合部９Ｂにプルスタッド１９が同心状に螺合されてい
る。

【００３３】図示のように、径大側嵌合部９の外周面１
６はテーパに形成され、その鍔部１０側端部に前記実施
形態と同じ作用を果たす肉厚のテーパ肉厚部１７が形成
されている。径小側嵌合部９Ｂは、取付軸体２８の後端
側にこれと同軸一体に形成されたもので、その外周面２
７は径大側嵌合部９の外周面１６と同じテーパに形成さ
れている。この径小側嵌合部９Ｂの取付軸体２８は径大
側嵌合部９Ａの軸穴２９に挿入されると共に、この取付
軸体２８の先端側雄ねじ部３０が、軸穴２９の奥部の雌
穴部３１に対して、径小側嵌合部９Ｂの外周突起部２８
ａが軸穴２９の端面２９ａに当接するまで螺合され、そ
れによって径小側嵌合部９Ｂが径大側嵌合部９Ａに同心
状に一体に取り付けられている。なお、軸孔２９は可能
な限り径大に形成し、径大側嵌合部９Ａを肉薄にして軽
量化を計っている。そして、径大側嵌合部９Ａ及び径小
側嵌合部９Ｂの外周面１６，２７を覆うように嵌装され
たテーパスリーブ１１のスリーブ本体１２の内周面１２
ａと、これら径大側及び径小側嵌合部９Ａ，９Ｂの外周
面１６，２７との間に空隙部２１，２１が形成される。

【００３４】この実施形態の工具ホルダーＢにおいて
も、スリーブ本体１２に、図中の矢印Ｐで示すように径
方向の負荷が作用することによって、スリーブ本体１２
は空隙部２１，２１の方向に縮径するように弾性変形し
て、テーパシャンク部４のテーパ孔３奥行側への移行を
許し、これによってテーパスリーブ１１のフランジ部１
３の後端面１３ｂが主軸端面５に当接し、同時にスリー
ブ本体１２の外周面２６がテーパ孔３の内周面に当接す
ることになり、工具ホルダーの製作誤差を吸収して、工
具ホルダーＢを良好な２面拘束状態で主軸２に装着する
ことができる。

【００３５】このホルダーＢでは、径大側嵌合部９の外
周面１６及び径小側嵌合部９Ｂの外周面２７が共にテー
パに形成されているが、特にテーパでなく、丸軸状に形
成してもよい。この実施形態の工具ホルダーＢによれ
ば、取付用嵌合部９を、径大側嵌合部９Ａと径小側嵌合
部９Ｂとに分割構成しているから、ねじ部２３が摩耗す
るなどして破損した場合には、径小側嵌合部９Ｂ側のみ
を取り替えることによって、テーパシャンク部４の補修
を容易に行うことができる。

【００３６】図３は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＣを示すもので、前記実施形態にあっては、ホ
ルダー本体１の本体部１ａから一体に突設される取付用
嵌合部９の突出量は、テーパスリーブ１１のスリーブ本
体１２の全長より短く形成されているが、この実施形態
にあっては、取付用嵌合部９の突出量とスリーブ本体１
２の全長とが略同一に形成され、取付用嵌合部９の鍔部
側端部外周面９ｃとこれに嵌合されるスリーブ本体１２
の径大側端部内周面１２ｂが圧入状態に接触して嵌合さ
れ、且つ取付用嵌合部９の遊端部側端部外周面９ｄとこ
れに嵌合されるスリーブ本体１２の径小側端部内周面１
２ｃとが圧入状態に接触して嵌合され、この軸方向両端
部の圧入嵌合によってテーパスリーブ１１が取付用嵌合
部９に取り付けられ、しかして取付用嵌合部９の上記鍔
部側端部外周面９ｃと遊端部側端部外周面９ｄとの間の
軸方向面を凹状に形成して、取付用嵌合部９とスリーブ
本体１２との間にスリーブ本体１２が径方向に収縮可能
なように空隙部２１が設けられてなる構成からなるもの
である。

【００３７】また、前記実施形態において、テーパスリ
ーブ１１の取付用嵌合部９に対する圧入構造に代えて、
取付用嵌合部９の鍔部側端部外周面９ｃとこれに嵌合さ
れるスリーブ本体１２の径大側端部内周面１２ｂとがエ
ポキシ系等の接着剤３２Ａによって接合され、且つ取付
用嵌合部９の遊端部側端部外周面９ｄとこれに嵌合され
るスリーブ本体１２の径小側端部内周面１２ｃとが同じ
く接着剤３２Ａによって接合され、この軸方向両端部の
接着剤３２Ａによる接合によってテーパスリーブ１１が
取付用嵌合部９に取り付けられるようにしてもよい。

【００３８】そして、プルスタッド１９は、その雄ねじ
部２０を取付用嵌合部９の遊端部内周に設けた雌ねじ部
２３に螺合することにより、プルスタッド１９を取付用
嵌合部９の遊端部９ｂに取り付け、且つプルスタッド１
９の外周平坦面１９ａが取付用嵌合部９の遊端部内周面
９ｅに接触してプルスタッド１９を取付用嵌合部９に取
り付ける際の心出し作用を行うようになっている。

【００３９】この実施形態にあっては、テーパスリーブ
１１はスリーブ本体１２からなり、このスリーブ本体１
２を取付用嵌合部９に嵌合して、該嵌合部９の軸方向両
端部の外周面にスリーブ本体１２の軸方向両端部の内周
面を精密に接触させて、スリーブ本体１２の心出しを行
うと共に、該スリーブ本体１２の軸方向両端部内周面を
取付用嵌合部９の軸方向両端部の外周面に圧接状態また
は接着剤による接合状態に取り付けるようにしたから、
テーパスリーブ１１の構造が簡単であると共に、その取
付用嵌合部９への取付を正確に且つ迅速容易に行うこと
ができるメリットがある。

【００４０】図４は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＤを示すもので、この実施形態は、図３に示す
実施形態と殆ど同じ構成からなるが、相違点は、前記実
施形態にあっては、テーパスリーブ１１のスリーブ本体
１２を取付用嵌合部９に圧入することによって取り付け
るようにしたが、この実施形態にあっては、前記実施形
態と同じようにスリーブ本体１２を取付用嵌合部９に圧
入ないし適嵌合し、スリーブ本体１２の径大側端部端面
１２ｄとこれに対向する本体又は鍔部端面１ｂとがビー
ム溶接等の溶接３４で溶接されることによって該テーパ
スリーブ１１が取付用嵌合部９に取り付けられ、これに
よってより一層堅固にテーパスリーブ１１を取付用嵌合
部９に取り付けるようにしたものである。

【００４１】なお、図３及び図４に示す実施形態にあっ
ても、プルスタッド１９の雄ねじ部２０と、これが螺合
される取付用嵌合部９の遊端部内周に設けた雌ねじ部２
３とは、前記空隙部２１の軸方向長さの範囲内に形成さ
れるため、前記雄ねじ部２０が前記雌ねじ部２３に螺合
される際の取付用嵌合部９の外周側への脹らみは空隙部
２１で吸収され、スリーブ本体１２の主軸２のテーパ孔
３に対するテーパ当りを損なうことがない。

【００４２】また、両実施形態にあって、前記空隙部２
０は図示の状態ではかなり径大に形成されているが、実
際は径方向に０．０１〜０．０５ｍｍ程度の空隙部２０
でよく、このように径小な空隙部であるから、これにエ
ポキシ系等の接着材３２を封入してスリーブ本体１２を
より強固に取付用嵌合部９に取り付けるようにしてもよ
い。勿論、接着材３２の封入はスリーブ本体１２の径方
向への収縮作用に何ら影響を与えるものではない。

【００４３】図５は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＥを示すものであって、図１とよく似ている
が、相違点は図１に示すフランジ部１３がこの実施形態
には存在いないだけで、その他の構成は図１と殆ど同じ
である。即ち、スリーブ本体１２を取付用嵌合部９に嵌
合した時にスリーブ本体１２の径大側端部内周面１２ｂ
は取付用嵌合部９の径大側端部外周面９ｃに接して適嵌
合し、該外周面９ｃはスリーブ本体１２を取付用嵌合部
９に嵌合する際のガイドの役割と該スリーブ本体１２を
同心状に維持するための心出し作用の役割を担ってお
り、スリーブ本体１２と取付用嵌合部９との間に空隙部
２１が形成される。また、スリーブ本体１２の径小側端
部にはその内周側が肉厚となった厚肉円筒部１８を形成
していて、この厚肉円筒部１８の一端面１８ａが取付用
嵌合部９の突出遊端部端面９ａに係合するようになって
おり、スリーブ本体１２の径小端側厚肉円筒部１８を、
取付用嵌合部９の遊端部端面９ａとプルスタッド１９の
外周段面２４との間で挟着固定し、また、スリーブ本体
１２の径小側端部内周面１２ｃは取付用嵌合部９の遊端
部側端部外周面９ｄに適嵌合し、且つプルスタッド１９
の外周平坦面１９ａが厚肉円筒部１８の内周面１８ｃに
接触してスリーブ本体１２の径小部側の心出し作用を行
うようになっている。

【００４４】図６は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＦを示すもので、この実施形態は図５に示す実
施形態の更なる変形例を示すもので、図５と相違する点
は、スリーブ本体１２の径大側端部内周面１２ｂと取付
用嵌合部９の外周面９ｃとの間、及びスリーブ本体１２
の径小側端部内周面１２ｃと取付用嵌合部９の径小側端
部外周面９ｄとの間に合成樹脂やゴム体或いはアルミ等
の弾性体３３を介在させ前記接着剤３２Ａで互いに固着
してなる点に特徴を有し、このように上記両者間に弾性
体３３を介在させることによって、防振効果を期待する
ことができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、ホルダー
本体のテーパシャンク部を主軸のテーパ孔に嵌合する
際、ホルダー本体の鍔部端面側が主軸端面に当接する前
に、取付用嵌合部に嵌装したテーパスリーブのスリーブ
本体外周面が主軸のテーパ孔内周面に当接し、ホルダー
本体の鍔部側と主軸端面との間に隙間が生じた場合で
も、テーパスリーブのスリーブ本体がテーパ孔に嵌合さ
れることによって、スリーブ本体は空隙部の方向に縮径
するように弾性変形して、テーパシャンク部のテーパ孔
奥行側への移行を許し、これによって鍔部端面側である
テーパスリーブのフランジ部が主軸端面に当接し、同時
にスリーブ本体の外周面がテーパ孔の内周面に当接する
ことになり、工具ホルダーの製作誤差を吸収して、工具
ホルダーを良好な２面拘束状態で主軸に装着することが
でき、高い振れ精度を達成することができる。従って、
加工精度の許容範囲が拡大することになり、それだけ工
具ホルダーの製作が容易となる。

【００４６】また、この発明によれば、取付用嵌合部に
嵌装したテーパスリーブは、何ら軸方向に移動すること
がなく、その位置で径方向に均一に弾性変形するように
嵌装されているだけであるから、このテーパスリーブと
取付用嵌合部との間に摩擦の発生が全くなく、且つ芯振
れ精度を良好に維持することができ、長期に亘って加工
精度を良好に維持して安定して使用することができる。

【００４７】特に、このホルダーでは、テーパシャンク
部のテーパスリーブが、取付用嵌合部の外周面を覆うス
リーブ本体と、このスリーブ本体と一体に形成されて鍔
部の端面に密接するフランジ部とからなるため、テーパ
スリーブを取り付ける際にはフランジ部を把持した状態
で、スリーブ本体を取付用嵌合部に嵌合させながら、フ
ランジ部を鍔部の端面に当接させるようにすることによ
って、テーパスリーブを取付用嵌合部側に迅速容易に且
つ確実に取り付けることができる。

【００４８】また、長期間の使用によって、主軸のテー
パ孔の内周面に当接するスリーブ本体の外周面や、主軸
端面に当接するフランジ部の後端面が磨耗等により損傷
した場合には、そのテーパスリーブを取り替えることに
よってテーパシャンク部の補修を容易に行うことができ
る。この場合、テーパスリーブがフランジ部を備えてい
るから、テーパスリーブの取り替え作業を容易に行うこ
とができる。

【００４９】請求項２に係る発明によれば、前記フラン
ジ部を鍔部の端面にビス止めすることによって、テーパ
スリーブを軸方向に移動不能としているから、テーパス
リーブを取付用嵌合部の定位置に固定するために特別な
加工を必要とせず、それだけ製作費が安くつく。

【００５０】請求項３に係る発明によれば構成が簡単で
あり、請求項１に係る効果と共に、単にテーパスリーブ
を取付用嵌合部に適嵌合するだけでテーパスリーブを取
付用嵌合部に取り付けることができる。

【００５１】請求項４に係る発明によれば、テーパスリ
ーブはスリーブ本体からなり、このスリーブ本体を取付
用嵌合部に嵌合して、該嵌合部の軸方向両端部の外周面
にスリーブ本体の軸方向両端部の内周面を精密に接触さ
せて、スリーブ本体の心出しを行うと共に、該スリーブ
本体の軸方向両端部内周面を取付用嵌合部の軸方向両端
部の外周面に圧接状態に、即ち圧入状態ないし圧嵌状態
に取り付けるようにしたから、テーパスリーブの構造が
簡単であると共に、その取付用嵌合部への取付を正確に
且つ迅速容易に行うことができるメリットがある。

【００５２】請求項５に係る発明によれば、同じくテー
パスリーブはスリーブ本体からなり、このスリーブ本体
を取付用嵌合部に嵌合して、該嵌合部の軸方向両端部の
外周面にスリーブ本体の軸方向両端部の内周面を精密に
接触させて、スリーブ本体の心出しを行うと共に、該ス
リーブ本体の軸方向両端部内周面を取付用嵌合部の軸方
向両端部の外周面に接着剤による接合状態にして取り付
けるようにしたから、テーパスリーブの構造が簡単であ
ると共に、その取付用嵌合部への取付を正確に且つ迅速
容易に行うことができるメリットがある。

【００５３】請求項６に係る発明によれば、スリーブ本
体を取付用嵌合部に圧入ないし適嵌合し、スリーブ本体
の径大側端部端面とこれに対向する鍔部端面とがビーム
溶接等で溶接されることによって該テーパスリーブが取
付用嵌合部に取り付けられるようになっているため、テ
ーパスリーブの構造が簡単であると共に、その取付用嵌
合部への取付を正確に且つ迅速容易に行うことができる
メリットがあると共に、より一層堅固にテーパスリーブ
を取付用嵌合部に取り付けることができる。

【００５４】請求項７に係る発明によれば、テーパスリ
ーブのスリーブ本体と、これが嵌合されるとの間に形成
される空隙部に接着剤が充填されてなるため、該接着剤
によってテーパスリーブを取付用嵌合部に固着すること
と共に、接着剤特有の弾性作用によって、テーパスリー
ブに負荷する押圧力によって縮径方向への変形作用を良
好に達成することができる。

【００５５】請求項８に係る発明によれば、スリーブ本
体の径小端部に内周側が肉厚となった厚肉円筒部が形成
され、この厚肉円筒部の一端面が取付用嵌合部の遊端部
端面に係合し且つこの厚肉円筒部の他端面が取付用嵌合
部の遊端部に螺合されたプルスタッドの外周段面に当接
されるから、プルスタッドを締め込んで、スリーブ本体
の径小側厚肉円筒部を取付用嵌合部の遊端部端面に圧接
固定することによって、スリーブ本体の径小側端部を取
付用嵌合部に強固に固定でき、プルボルトの締め付けに
よるテーパスリーブの変形を防止することができる。

【００５６】請求項９に係る発明によれば、取付用嵌合
部を、径大側嵌合部と径小側嵌合部とに分割構成してい
るから、径小側嵌合部のねじ部が摩耗するなどして破損
した場合には、この径小側嵌合部側のみを取り替えるこ
とによって、テーパシャンク部の補修を容易に行うこと
ができる。

【００５７】請求項１０に係る発明によれば、テーパス
リーブのスリーブ本体を取付用嵌合部に嵌合した際に、
その径大側端部側内周面は取付用嵌合部の肉厚部の外周
面に接触し、該肉厚部に適嵌合してスリーブ本体の径大
部側の心出し作用を行い、テーパスリーブを精度よく取
付用嵌合部に取り付けることができる。

【００５８】請求項１１に係る発明によれば、スリーブ
本体の径小側端部厚肉円筒部の内周面がプルスタッドの
外周平坦面に接触してスリーブ本体の径小部側の心出し
作用を行うため、この面からもテーパスリーブを精度よ
く取付用嵌合部に取り付けることができる。

【００５９】請求項１２に係る発明によれば、前記テー
パスリーブのスリーブ本体と取付用嵌合部との間に弾性
体を介在させてなため、テーパスリーブに負荷する外部
振動に対して良好な防振作用を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態による工具ホルダーを工
作機械の主軸に取り付けた状態を示す半断面図である。

【図２】 本発明の他の実施形態による工具ホルダーを
示す図１と同様な断面図である。

【図３】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な断面図である。

【図４】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な断面図である。

【図５】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な断面図である。

【図６】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な断面図である。

【符号の説明】

Ａ 工具ホルダー Ｂ 工具ホルダー Ｃ 工具ホルダー Ｄ 工具ホルダー Ｅ 工具ホルダー Ｆ 工具ホルダー １ ホルダー本体 １ａ ホルダー本体の本体部 ２ 主軸 ３ テーパ孔 ４ テーパシャンク部 ５ 主軸の端面 ６ 鍔部 ９ 取付用嵌合部 ９ａ 取付用嵌合部の遊端部端面 ９ｂ 取付用嵌合部の遊端部 ９ｃ 取付用嵌合部の鍔部側端部外周面 ９ｄ 取付用嵌合部の遊端部側外周面 １０ 鍔部の端面 １１ テーパスリーブ １２ テーパスリーブのスリーブ本体 １２ａ スリーブ本体の内周面 １２ｂ スリーブ本体の径大側端部内周面 １２ｃ スリーブ本体の径小側端部内周面 １２ｄ スリーブ本体の径大側端部端面 １３ テーパスリーブのフランジ部 １７ 肉厚テーパ部 １７ａ テーパ外周面 １８ 厚肉円筒部 １８ａ 厚肉円筒部の一端面 １８ｂ 厚肉円筒部の他端面 １８ｃ 厚肉円筒部の内周面 １９ プルスタッド １９ａ プルスタッドの外周平坦面 ２１ 空隙部 ２４ プルスタッドの外周段面 ３２ 接着剤 ３３ 弾性体 ３４ 溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 駿河 宏和 大阪府東大阪市西石切町３丁目３番39号 大昭和精機株式会社内 Ｆターム(参考） 3C016 AA02 FA06 3C032 AA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダー本体の一端側に主軸のテーパ孔
   に嵌合するテーパシャンク部を有し、このテーパシャン
   ク部に連接して主軸の端面に対向する鍔部を有してなる
   工具ホルダーであって、テーパシャンク部は、ホルダー
   本体の一端側に突設した取付用嵌合部と、この取付用嵌
   合部の外周側及び前記鍔部の端面を覆うように軸方向移
   動不能に嵌装されたテーパスリーブとからなり、このテ
   ーパスリーブは、取付用嵌合部の外周側を覆うテーパ円
   筒状のスリーブ本体と、鍔部の端面に密着されるフラン
   ジ部とからなり、取付用嵌合部とスリーブ本体との間に
   空隙部が設けられてなる工具ホルダー。
2. 【請求項２】 前記フランジ部が鍔部の端面にビス止め
   されてなる請求項１に記載の工具ホルダー。
3. 【請求項３】 ホルダー本体の一端側に主軸のテーパ孔
   に嵌合するテーパシャンク部を有し、このテーパシャン
   ク部に連接して主軸の端面に対向する鍔部を有してなる
   工具ホルダーであって、テーパシャンク部は、ホルダー
   本体の一端側に突設した取付用嵌合部と、この取付用嵌
   合部の外周側を覆うように軸方向移動不能に嵌装された
   テーパスリーブとからなり、このテーパスリーブのテー
   パ円筒状のスリーブ本体は取付用嵌合部に適嵌合され
   て、該テーパスリーブが取付用嵌合部に取り付けられ、
   しかして取付用嵌合部とスリーブ本体との間に空隙部が
   設けられてなる工具ホルダー。
4. 【請求項４】 前記スリーブ本体の径大側端部内周面が
   取付用嵌合部の鍔部側端部外周面に圧入され、且つ該ス
   リーブ本体の径小側端部内周面が取付用嵌合部の遊端部
   側外周面に圧入されることよって該テーパスリーブが取
   付用嵌合部に取り付けられてなる請求項３に記載の工具
   ホルダー。
5. 【請求項５】 前記スリーブ本体の径大側端部内周面が
   取付用嵌合部の鍔部側端部外周面に接着剤によって接合
   され、且つ該スリーブ本体の径小側端部内周面が取付用
   嵌合部の遊端部側外周面に接着剤によって接合されるこ
   とよって該テーパスリーブが取付用嵌合部に取り付けら
   れてなる請求項３に記載の工具ホルダー。
6. 【請求項６】 前記スリーブ本体の径大側端部内周面が
   取付用嵌合部の鍔部側端部外周面に圧入され、且つ該ス
   リーブ本体の径小側端部内周面が取付用嵌合部の遊端部
   側端部外周面に圧入または適嵌合される共に、該スリー
   ブ本体の径大側端部端面とこれに対向する本体又は鍔部
   端面とが溶接されることによって該テーパスリーブが取
   付用嵌合部に取り付けられてなる請求項３に記載の工具
   ホルダー。
7. 【請求項７】 前記スリーブ本体と取付用嵌合部との間
   の空隙部に接着剤が充填されてなる請求項３に記載の工
   具ホルダー。
8. 【請求項８】 テーパ円筒状の前記スリーブ本体の径小
   側端部に内周側が肉厚となった厚肉円筒部が形成され、
   この厚肉円筒部の一端面が取付用嵌合部の遊端部端面に
   係合され且つこの厚肉円筒部の他端面が取付用嵌合部の
   遊端部に螺合されたプルスタッドの外周段面に当接され
   るようになっている請求項１〜７の何れかに記載の工具
   ホルダー。
9. 【請求項９】 テーパシャンク部の取付用嵌合部は、径
   大側嵌合部と、径小側嵌合部とに分割構成され、径大側
   嵌合部は、ホルダー本体の本体部と一体に形成され、径
   小側嵌合部はホルダー本体の本体部に螺合され、この径
   小側嵌合部にプルスタッドが螺合されている請求項１〜
   ８の何れかに記載の工具ホルダー。
10. 【請求項１０】 前記スリーブ本体の内周面と同じ角度
    の外周面を有する肉厚部を取付用嵌合部の鍔部側端部に
    形成して該スリーブ本体の径大側端部内周面が取付用嵌
    合部の肉厚部の外周面に接触し、これによって該スリー
    ブ本体が取付用嵌合部に適嵌合される請求項１〜９の何
    れかに記載の工具ホルダー。
11. 【請求項１１】 スリーブ本体の径小側厚肉円筒部の内
    周面がプルスタッドの外周平坦面に接触してプルスタッ
    ドがスリーブ本体の内周面に適嵌合するようにした請求
    項１〜１０の何れかに記載の工具ホルダー。
12. 【請求項１２】 前記テーパスリーブのスリーブ本体と
    取付用嵌合部との間に弾性体を介在させてなる請求項１
    〜１１の何れに記載の工具ホルダー。