JP2002370134A - 工具ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プルスタッドのテーパシャック部に対する
螺合によるテーパシャンク部の脹らみを防止して工具ホ
ルダーを正確に主軸のテーパ孔に嵌合することが可能な
工具ホルダーを提供する。 【解決手段】 ホルダー本体１の一端側に主軸２のテー
パ孔３に嵌合するテーパシャンク部４を有し、このテー
パシャンク部４に連接して主軸２の端面５に対向する鍔
部６を有し、テーパシャンク部４の遊端部４ａにプルス
タッド１９が螺合されてなる工具ホルダーであって、テ
ーパシャンク部４は、ホルダー本体１の一端側に突設し
た取付用嵌合部９と、この取付用嵌合部９の外周側を覆
って嵌装されたテーパスリーブ１１とからなり、該取付
用嵌合部９の遊端部にプルスタツド１９が螺合されて、
該取付用嵌合部９とテーパスリーブ４との間に空隙部２
１が形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具等の加工
作業用工具を装着した工具ホルダーを工作機械に取り付
けるための工具ホルダーの取付部分の構造に関する。

【０００２】工具ホルダーのテーパシャンク部を工作機
械の主軸のテーパ孔に嵌合する際に、当然のことながら
上記テーパシャンク部の外周面はテーパ孔の内周面に密
着しなければならない。このために上記テーパシャンク
部は上記テーパ孔に適嵌合するように精密加工される。

【０００３】しかしこのように精密加工をしても、図６
に示すように、プルスタッド１９の雄ねじ部２３をテー
パシャンク部４の遊端部の雌ねじ部２０に螺合した際
に、該雄ねじ部２３を雌ねじ部２０に強固に螺合するた
め、雌雄ねじ部２０，２３の螺合部分に相当するテーパ
シャンク部４の外周面に図示のように例えば０．０１ｍ
ｍ程度の膨出部Ｑが生起し、これがために、工具ホルダ
ーＨのテーパシャンク部４をプルスタッド１９に係合さ
れる引き具２５によってテーパ孔３の奥行方向に引張し
て主軸２のテーパ孔３に嵌合した際、該膨出部Ｑがテー
パ孔３の内壁に当接して、両者間に隙間Ｓａが発生し、
これが工具ホルダーの剛性の低下や芯振れの増大の原因
となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、プルスタッドのテーパシャンク部に対する螺
合によるテーパシャンク部の脹らみを防止して工具ホル
ダーを正確に主軸のテーパ孔に嵌合することが可能な工
具ホルダーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
ホルダー本体１の一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合す
るテーパシャンク部４を有し、このテーパシャンク部４
の遊端部４ａにプルスタッド１９が螺合されてなる工具
ホルダーであって、テーパシャンク部４の少なくともプ
ルスタット１９が螺合される螺合範囲Ｌに相当する径方
向の部分に空隙部２１が形成されてなることを特徴とす
るものである。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
工具ホルダーにおいて、前記テーパシャンク部４に連接
して主軸２の端面５に対向する鍔部６を有してなること
を特徴とするものである。

【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の工具ホルダーにおいて、前記テーパシャンク部４
は、ホルダー本体１の一端側に突設した取付用嵌合部９
と、この取付用嵌合部９の外周側を覆って嵌装されたテ
ーパスリーブ１１とからなり、該取付用嵌合部９の遊端
部にプルスタッド１９が螺合されて、該取付用嵌合部９
とテーパスリーブ１１との間に前記空隙部２１が形成さ
れてなることを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何
れかに記載の工具ホルダーにおいて、前記テーパスリー
ブ１１は取付用嵌合部９に軸方向に移動不能に嵌装され
てなることを特徴とするものである。

【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何
れかに記載の工具ホルダーにおいて、前記空隙部２１
は、前記取付用嵌合部９とこの外周側を覆うテーパスリ
ーブ１１との軸方向全長にわたって形成されてなること
を特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態による
工具ホルダーＡを工作機械の主軸２に取り付けた状態を
示す。この図において、１は工具ホルダーＡのホルダー
本体で、その一端側に主軸２のテーパ孔３に嵌合するテ
ーパシャンク部４を有し、このテーパシャンク部４に連
接して主軸２の端面５に対向する鍔部６が有する。ホル
ダー本体１の鍔部６にはその外周面に、周知のマニピュ
レータ把持用溝７が形成され、且つ周方向１８０度の位
置に主軸２の図示しない係合突起と係合して工具ホルダ
ーＡが主軸２と一体に回転するための周知の係合凹部８
が形成されている。

【００１１】テーパシャンク部４は、ホルダー本体１の
一端側に突設した取付用嵌合部９と、この取付用嵌合部
９の外周側を覆うように嵌装されたテーパスリーブ１１
とからなる。

【００１２】取付用嵌合部９の鍔部６側の端部の外周面
に、テーパスリーブ１１の内周面１１ｂに接する面１７
ｂを有する肉厚部１７が形成され、テーパスリーブ１１
を取付用嵌合部９に嵌合した時にテーパスリーブ１１の
内周面１１ｂは肉厚部１７の面１７ｂに接して適嵌合
し、該肉厚部１７はテーパスリーブ１１を取付用嵌合部
９に嵌合する際のガイドの役割と該テーパスリーブ１１
を同心状に維持するための心出し作用の役割を担ってお
り、テーパスリーブ１１と取付用嵌合部９との間に空隙
部２１が形成される。

【００１３】また、テーパスリーブ１１の径小側端部に
はその内周側が肉厚となった厚肉円筒部１８を形成して
いて、この厚肉円筒部１８の一端面１８ａが取付用嵌合
部９の突出遊端部端面９ａに係合するようになってい
る。

【００１４】上記のような構成よりなるテーパシャンク
部４を組み立てるには、先ず、テーパスリーブ１１を取
付用嵌合部９に嵌合し、その径大側端部内周面１１ｂ取
付用嵌合部９の肉厚テーパ部１７の外周面１７ａ適嵌合
するか又は圧入状態に嵌合し、且つスリーブ本体１２の
径小側厚肉円筒部１８の一端面１８ａを取付用嵌合部９
の突出遊端部端面９ａに係合させる。

【００１５】これによってテーパスリーブ１１を取付用
嵌合部９に対して軸方向移動不能に固定する。それか
ら、図１に示すように、プルスタッド１９をテーパスリ
ーブ１１の径小側厚肉円筒部１８内より挿通し、その雄
ねじ部２０を取付用嵌合部９の遊端部９ｂの内周に設け
た雌ねじ部２３に螺合することにより、プルスタッド１
９を取付用嵌合部９の遊端部９ｂに取り付けて、テーパ
スリーブ１１の径小部側端面、即ち厚肉円筒部１８の他
端面１８ｂをプルスタッド１９の外周段面２４に当接さ
せ、しかしてこのプルスタッド１９を締め込むことによ
って、テーパスリーブ１１の径小端側厚肉円筒部１８
を、取付用嵌合部９の遊端部端面９ａとプルスタッド１
９の外周段面２４との間で挟着固定し、且つプルスタッ
ド１９の外周平坦面１９ａが厚肉円筒部１８の内周面１
８ｃに接触してテーパスリーブ１１の径小部側の心出し
作用を行し、しかしてテーパスリーブ１１と取付用嵌合
部９との間にあって、プルスタッド１９が取付用嵌合部
９に螺合される螺合範囲Ｌにわたって空隙部２１が形成
される。

【００１６】図２は、本発明の他の実施形態を示すもの
で、前記実施形態と相違する点は、テーパスリーブ１１
の径大側端部に鍔部６の端面１０に密着されるフランジ
部１３が一体形成され、該フランジ部１３が工作機械の
主軸２の端面５に当接するようになっていることであ
る。

【００１７】即ち、テーパスリーブ１１は、取付用嵌合
部９の外周側全体を覆うように嵌装され、またフランジ
部１３の先端面１３ａは鍔部６の端面１０に密接状態に
固着され、フランジ部１３の後端面１３ｂは主軸２の端
面５に密接するようになっている。またフランジ部１３
には、ビス１４を挿通させると共にそのビス１４の皿形
頭を没入嵌合させる複数のビス孔１５が、周方向一定間
隔おきに設けられている。

【００１８】また、この実施形態も前記実施形態と同じ
ように、取付用嵌合部９の鍔部６側の端部の外周面に、
テーパスリーブ１１のテーパ内周面１１ｂに接する同じ
テーパ角度のテーパ面１７ａを有する肉厚テーパ部１７
が形成されると共に、該肉厚テーパ部１７に対応する主
軸２のテーパ孔３の径大側端部は径大空隙部２２に形成
されている。そして、テーパスリーブ１１を取付用嵌合
部９に嵌合した時にテーパスリーブ１１のテーパ内周面
１１ｂは肉厚テーパ部１７のテーパ面１７ａに接して適
嵌合し、該肉厚テーパ部１７はテーパスリーブ１１を取
付用嵌合部９に嵌合する際のガイドの役割と該テーパス
リーブ１１を同心状に維持するための心出し作用の役割
を担っており、テーパスリーブ１１と取付用嵌合部９と
の間に空隙部２１が形成される。なお、この実施形態に
あっては、テーパスリーブ１１の内周面１１ｂがテーパ
に形成され、従って、これに対応する前記肉厚部１７も
テーパ面１７ａに形成しているが、前記実施形態と同じ
ように、これに限定されることはなく、例えばテーパス
リーブ１１の内周面１１ｂがストレートな円筒状の内周
面に形成され、これに対応する肉厚部１７もストレート
な円筒状の外周面に形成されたものであってもよい。

【００１９】また、テーパスリーブ１１の径小側端部に
はその内周側が肉厚となった厚肉円筒部１８を形成して
いて、この厚肉円筒部１８の一端面１８ａが取付用嵌合
部９の突出遊端部端面９ａに係合するようになってい
る。

【００２０】上記のような構成よりなるテーパシャンク
部４を組み立てるには、先ず、テーパスリーブ１１を取
付用嵌合部９に嵌合し、その径大側端部内周面１１ｂを
取付用嵌合部９の肉厚テーパ部１７の外周面１７ａに適
嵌合し、且つテーパスリーブ１１の径小側厚肉円筒部１
８の一端面１８ａを取付用嵌合部９の突出遊端部端面９
ａに係合させると共に、図２に示す実施形態にあって
は、フランジ部１３の先端面１３ａを鍔部６の端面１０
に当接させて、このフランジ部１３をビス１４で鍔部６
に固定する。これによってテーパスリーブ１１を取付用
嵌合部９に対して軸方向移動不能に固定する。それか
ら、図１又は図２に示すように、プルスタッド１９をテ
ーパスリーブ１１の径小側厚肉円筒部１８内より挿通
し、その雄ねじ部２０を取付用嵌合部９の遊端部９ｂの
内周に設けた雌ねじ部２３に螺合することにより、プル
スタッド１９を取付用嵌合部９の遊端部９ｂに取り付け
て、テーパスリーブ１１の径小部側端面、即ち厚肉円筒
部１８の他端面１８ｂをプルスタッド１９の外周段面２
４に当接させ、しかしてこのプルスタッド１９を締め込
むことによって、テーパスリーブ１１の径小端側厚肉円
筒部１８を、取付用嵌合部９の遊端部端面９ａとプルス
タッド１９の外周段面２４との間で挟着固定し、且つプ
ルスタッド１９の外周平坦面１９ａが厚肉円筒部１８の
内周面１８ｃに接触してテーパスリーブ１１の径小部側
の心出し作用を行し、しかしてテーパスリーブ１１と取
付用嵌合部９との間に、前記プルスタッド１９の取付用
嵌合部９に対する螺合範囲を含んでテーパシャンク部４
の略全長にわたって空隙部２１が形成される。

【００２１】尚、図示は省略するが、空隙部２１に合成
樹脂等の弾性体を充填するようにしてもよい。また、プ
ルスタッド１９は、図１の仮想線で示すように工作機械
側の引張具２５に係合されるようになっている。

【００２２】本発明の一実施形態は以上のような構成よ
りなり、これを使用するには、図示しないマニピュレー
タによって、ホルダー本体１の鍔部６の溝７で把持され
る工具ホルダーＡ又はＢが、そのテーパシャンク部４を
工作機械側の主軸２のテーパ孔３に嵌合し、テーパシャ
ンク部４の後端部のプルスタッド１９に工作機械側の引
張具２５が係合して、テーパシャンク部４は主軸２の奥
側に引き寄せられるようにして装着される。これによっ
て、図１に示す実施形態にあっては、鍔部端面１０と主
軸２の端面５との間に若干の対向空間を有して嵌合さ
れ、工具ホルダーＡにあっては、テーパスリーブ１１の
外周面が主軸２のテーパ孔３の内周面３ａに当接して一
面拘束によって主軸２に強固に固定され、図２に示す工
具ホルダーＢにあっては、鍔部端面１０に密着固定され
たテーパスリーブ１１のフランジ部１３の後端面１３ｂ
が主軸２の端面５に当接し、同時にテーパスリーブ１１
の外周面２６が主軸２のテーパ孔３の内周面３ａに当接
して、所謂２面拘束によって主軸２に一層強固に取り付
けられる。

【００２３】本発明においては、工具ホルダーＡ又はＢ
のテーパシャンク部４の遊端部４ａにプルスタッド１９
が螺合されることによって、テーパシャンク部４に外周
方向への膨出力が作用しても、テーパシャンク部４の少
ないともプルスタット１９が螺合される螺合範囲Ｌに相
当する径方向の部分に空隙部２１が形成されいるため、
その膨出力に膨出変形量は該空隙部２１で吸収され、該
膨出力がテーパシャンク部４の外周面に及ぼすことはな
く、該テーパシャンク部４を主軸２のテーパ孔３に適嵌
合させることができる。

【００２４】図１及び図２に示す実施形態のように、前
記空隙部２１を設ける構造して、テーパシャンク部４
を、ホルダー本体１の一端側に突設した取付用嵌合部９
と、この取付用嵌合部９の外周側を覆って軸方向移動不
能に嵌装されたテーパスリーブ１１とによって形成する
ことによって、該取付用嵌合部９とテーパスリーブ１１
との間に空隙部２１を容易に形成することができると共
に、プルスタッド１９をホルダー本体１に一体に突設し
た取付用嵌合部９の遊端部に螺合するようにしたため、
該プルスタッド１９をホルダー本体１に強固に連結する
ことができる。しかも、プルスタッド１９の取付用嵌合
部９に対する螺合による取付用嵌合部９の外周面の脹ら
みを空隙部２１で吸収し、テーパスリーブ１１には何ら
影響しないようにすることができる。

【００２５】更に、図２に示す実施形態のように、前記
空隙部２１を、前記取付用嵌合部９とこの外周側を覆う
テーパスリーブ１１との軸方向全長にわたって形成する
ことによって、工具ホルダーＢのテーパシャンク部４を
主軸２のテーパ孔３に嵌合した際、若干の製作誤差によ
り、テーパスリーブ１１のフランジ部１３の後端面１３
ｂが主軸２の端面５に当接する前に、テーパスリーブ１
１の外周面２６が主軸２のテーパ孔３に当接して、フラ
ンジ部１３の後端面１３ｂと主軸２の端面５との間に隙
間ｓが生じた場合にあっても、取付用嵌合部９がプルス
タッド１９によって主軸２の奥行側に強制的に引張され
ることによって、主軸２のテーパ孔３内周面に押され
て、テーパスリーブ１１に図中の矢印Ｐで示すように径
方向の負荷が作用し、これによってテーパスリーブ１１
は空隙部２１の方向に縮径するように弾性変形して、テ
ーパシャンク部４のテーパ孔３奥行側への移行を許し、
これによってテーパスリーブ１１のフランジ部１３の後
端面１３ｂは主軸端面５に当接し、同時にテーパシャン
ク部４、正確にはそのテーパスリーブ１１の外周面２６
がテーパ孔３の内周面３ａに当接することになり、工具
ホルダーＢの製作誤差を吸収して、工具ホルダーＢを良
好な２面拘束状態で主軸２に装着することができる。な
お、テーパスリーブ１１の径大側端部のテーパ内周面１
１ｂは取付用嵌合部９の肉厚テーパ部１７に適嵌合し
て、テーパスリーブ１１の収縮余裕はないが、主軸２の
テーパ孔３の径大側端部は更に径大空隙部２２に形成さ
れているため、テーパシャンク部４を主軸２のテーパ孔
３に嵌合した際に、テーパスリーブ１１の径大側端部に
径方向の負荷が作用することがないため、テーパスリー
ブ１１のテーパ孔３奥行側への移行に支障をきたすこと
がない。なお、この径大空隙部２２は、主軸２側に設け
られているが、テーパスリーブ１１の外周面に凹部を形
成するなどしてテーパスリーブ１１側に設けるようにし
てもよい。

【００２６】図２に示す実施形態にあっては、テーパス
リーブ１１は、その径大側端部に一体に形成されて鍔部
６の端面１０に密着固定されるフランジ部１３とによっ
て構成されるから、このテーパスリーブ１１を取付用嵌
合部９に取り付ける際に、フランジ部１３を把持した状
態で、テーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に嵌合させ
ながら、フランジ部１３を鍔部６の端面１０に当接させ
るようにすることによって、テーパスリーブ１１を取付
用嵌合部９に迅速容易に且つ確実に取り付けることがで
きる。また、テーパスリーブ１１が損傷するなどして、
新しいものと交換する場合も、その交換作業を迅速容易
に行うことができる。

【００２７】さらに、図１及び図２に示す実施形態にあ
っては、テーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に嵌合し
た際に、その径大側端部テーパ内周面１１ａは取付用嵌
合部９の肉厚テーパ部１７のテーパ外周面１７ａに接触
し、該肉厚テーパ部１７に適嵌合してテーパスリーブ１
１の径大部側の心出し作用を行い、且つテーパスリーブ
１１の径小側厚肉円筒部１８の内周面１８ｃがプルスタ
ッド１９の外周平坦面１９ａ接触してテーパスリーブ１
１の径小部側の心出し作用を行うため、テーパスリーブ
１１を精度よく取付用嵌合部９に取り付けることができ
る。

【００２８】更に、長期間の使用によって、主軸２のテ
ーパ孔３の内周面３ａに当接するテーパスリーブ１１の
外周面２６や、主軸２の端面５に当接するフランジ部１
３の後端面１３ｂが磨耗等により損傷した場合には、こ
のテーパスリーブ１１を取り替えることによってテーパ
シャンク部４の補修を容易に行うことができる。特に、
図２に示す実施形態にあっては、テーパスリーブ１１が
その径大側端部にフランジ部１３を備えているから、テ
ーパスリーブ１１の取り替え作業を容易に行うことがで
きる。

【００２９】更にまた、テーパスリーブ１１の内周面１
１ａと取付用嵌合部９の外周面１６との間の空隙部２１
に合成樹脂等の弾性体を充填することによって、加工作
業時に振動等の減衰効果を高めることができると共に、
取付用嵌合部９とテーパスリーブ１１とが一体構造のソ
リッドタイプのテーパシャンク部に近い剛性を得ること
ができる。

【００３０】図３は、本発明の他の実施形態による工具
ホルダーＣを工作機械の主軸２に取り付けた状態を示す
もので、図１に示した実施形態の工具ホルダーＡと同じ
構成要素については同一符号を付して説明を省略し、相
違点のみを説明する。即ち、この工具ホルダーＣにおい
て、テーパシャンク部４の取付用嵌合部９は、径大側嵌
合部９Ａと、径小側嵌合部９Ｂとに分割構成されてなる
もので、径大側嵌合部９Ａは、ホルダー本体１の本体部
１ａと一体に形成され、径小側嵌合部９Ｂは、ホルダー
本体１の本体部１ａに同心状に螺合され、この径小側嵌
合部９Ｂにプルスタッド１９が同心状に螺合されてい
る。

【００３１】図示のように、径大側嵌合部９の外周面１
６はテーパに形成され、その鍔部１０側端部に前記実施
形態と同じ作用を果たす肉厚のテーパ肉厚部１７が形成
されている。径小側嵌合部９Ｂは、取付軸体２８の後端
側にこれと同軸一体に形成されたもので、その外周面２
７は径大側嵌合部９の外周面１６と同じテーパに形成さ
れている。この径小側嵌合部９Ｂの取付軸体２８は径大
側嵌合部９Ａの軸穴２９に挿入されると共に、この取付
軸体２８の先端側雄ねじ部３０が、軸穴２９の奥部の雌
穴部３１に対して、径小側嵌合部９Ｂの外周突起部２８
ａが軸穴２９の端面２９ａに当接するまで螺合され、そ
れによって径小側嵌合部９Ｂが径大側嵌合部９Ａに同心
状に一体に取り付けられている。なお、軸孔２９は可能
な限り径大に形成し、径大側嵌合部９Ａを肉薄にして軽
量化を計っている。そして、径大側嵌合部９Ａ及び径小
側嵌合部９Ｂの外周面１６，２７を覆うように嵌装され
たテーパスリーブ１１のテーパスリーブ１１の内周面１
１ａと、これら径大側及び径小側嵌合部９Ａ，９Ｂの外
周面１６，２７との間に前記プルスタッド１９の取付用
嵌合部９に対する螺合範囲を含んだ空隙部２１，２１が
形成される。

【００３２】この実施形態の工具ホルダーＣにおいて
も、該ホルダーＣのテーパシャンク部４の遊端部４ａに
プルスタッド１９が螺合されることによって、テーパシ
ャンク部４に外周方向への膨出力が作用しても、テーパ
シャンク部４の少ないともプルスタット１９が螺合され
る螺合範囲Ｌに相当する径方向の部分に空隙部２１が形
成されいるため、その膨出力に膨出変形量は該空隙部２
１で吸収され、該膨出力がテーパシャンク部４の外周面
に及ぼすことはないと共に、テーパスリーブ１１に、図
中の矢印Ｐで示すように径方向の負荷が作用することに
よって、テーパスリーブ１１は空隙部２１の方向に縮径
するように弾性変形して、テーパシャンク部４のテーパ
孔３奥行側への移行を許し、これによってテーパスリー
ブ１１のフランジ部１３の後端面１３ｂが主軸端面５に
当接し、同時にテーパスリーブ１１の外周面２６がテー
パ孔３の内周面に当接することになり、工具ホルダーの
製作誤差を吸収して、工具ホルダーＣを良好な２面拘束
状態で主軸２に装着することができる。

【００３３】このホルダーＣでは、径大側嵌合部９の外
周面１６及び径小側嵌合部９Ｂの外周面２７が共にテー
パに形成されているが、特にテーパでなく、丸軸状に形
成してもよい。この実施形態の工具ホルダーＣによれ
ば、取付用嵌合部９を、径大側嵌合部９Ａと径小側嵌合
部９Ｂとに分割構成しているから、ねじ部２３が摩耗す
るなどして破損した場合には、径小側嵌合部９Ｂ側のみ
を取り替えることによって、テーパシャンク部４の補修
を容易に行うことができる。

【００３４】図４は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＤを示すもので、前記実施形態にあっては、ホ
ルダー本体１の本体部１ａから一体に突設される取付用
嵌合部９の突出量は、テーパスリーブ１１の全長より短
く形成されているが、この実施形態にあっては、取付用
嵌合部９の突出量とテーパスリーブ１１の全長とが略同
一に形成され、取付用嵌合部９の鍔部側端部外周面９ｃ
とこれに嵌合されるテーパスリーブ１１の径大側端部内
周面１１ｂが圧入状態に接触して嵌合され、且つ取付用
嵌合部９の遊端部側端部外周面９ｄとこれに嵌合される
テーパスリーブ１１の径小側端部内周面１１ｃとが圧入
状態に接触して嵌合され、この軸方向両端部の圧入嵌合
によってテーパスリーブ１１が取付用嵌合部９に取り付
けられ、しかして取付用嵌合部９の上記鍔部側端部外周
面９ｃと遊端部側端部外周面９ｄとの間の軸方向面を凹
状に形成して、取付用嵌合部９とテーパスリーブ１１と
の間にテーパスリーブ１１が径方向に収縮可能なように
空隙部２１が設けられてなる構成からなるものである。
なお、テーパスリーブ１１と取付用嵌合部９とを前記圧
入に代えてエポキシ系等の接着剤３２Ａによって固着す
るようにしてもよい。

【００３５】そして、プルスタッド１９は、その雄ねじ
部２０を取付用嵌合部９の遊端部内周に設けた雌ねじ部
２３に螺合することにより、プルスタッド１９を取付用
嵌合部９の遊端部９ｂに取り付け、且つプルスタッド１
９の外周平坦面１９ａが取付用嵌合部９の遊端部内周面
９ｅに接触してプルスタッド１９を取付用嵌合部９に取
り付ける際の心出し作用を行うようになっている。

【００３６】この実施形態にあっては、テーパスリーブ
１１を取付用嵌合部９に嵌合して、該嵌合部９の軸方向
両端部の外周面にテーパスリーブ１１の軸方向両端部の
内周面を精密に接触させて、テーパスリーブ１１の心出
しを行うと共に、該テーパスリーブ１１の軸方向両端部
内周面を取付用嵌合部９の軸方向両端部の外周面に圧入
状態ないし接着状態に取り付けるようにしたから、テー
パスリーブ１１の構造が簡単であると共に、その取付用
嵌合部９への取付を正確に且つ迅速容易に行うことがで
きるメリットがある。

【００３７】図５は、更に本発明の他の実施形態の工具
ホルダーＥを示すもので、この実施形態は、図４に示す
実施形態と殆ど同じ構成からなるが、相違点は、前記実
施形態にあっては、テーパスリーブ１１を取付用嵌合部
９に圧入することによって取り付けるようにしたが、こ
の実施形態にあっては、前記実施形態と同じようにテー
パスリーブ１１を取付用嵌合部９に圧入ないし適嵌合
し、テーパスリーブ１１の径大側端部端面１２ｄとこれ
に対向する本体又は鍔部端面１ｂとがビーム溶接等の溶
接３４で溶接されることによって該テーパスリーブ１１
が取付用嵌合部９に取り付けられ、これによってより一
層堅固にテーパスリーブ１１を取付用嵌合部９に取り付
けるようにしたものである。

【００３８】なお、図４及び図５に示す実施形態にあっ
ても、プルスタッド１９の雄ねじ部２０と、これが螺合
される取付用嵌合部９の遊端部内周に設けた雌ねじ部２
３とは、前記空隙部２１の軸方向長さの範囲内に形成さ
れるため、前記雄ねじ部２０が前記雌ねじ部２３に螺合
される際の取付用嵌合部９の外周側への脹らみは空隙部
２１で吸収され、テーパスリーブ１１の主軸２のテーパ
孔３に対するテーパ当りを損なうことがない。また同時
にテーパスリーブ１１の外周面２６がテーパ孔３の内周
面に当接することになり、工具ホルダーの製作誤差を吸
収して、工具ホルダーＣを良好な２面拘束状態で主軸２
に装着することができることは前記実施形態と同じであ
る。

【００３９】また、両実施形態にあって、前記空隙部２
０は図示の状態ではかなり径大に形成されているが、実
際は径方向に０．０１〜０．０５ｍｍ程度の空隙部２０
でよく、このように径小な空隙部であるから、これに接
着材３２を封入してテーパスリーブ１１をより強固に取
付用嵌合部９に取り付けるようにしてもよい。勿論、接
着材３２の封入はテーパスリーブ１１の径方向への収縮
作用に何ら影響を与えるものではない。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、工具ホル
ダーのテーパシャンク部の遊端部にプルスタッドが螺合
されることによって、テーパシャンク部に外周方向への
膨出力が作用しても、テーパシャンク部の少なくともプ
ルスタットが螺合される螺合範囲に相当する径方向の部
分に空隙部が形成されているため、その膨出力に膨出変
形量は該空隙部で吸収され、該膨出力がテーパシャンク
部の外周面に及ぼすことがないため、テーパシャンク部
を主軸のテーパ孔に正確に適嵌合させることができる。

【００４１】請求項２に係る発明によれば、前記テーパ
シャンク部に連接して主軸の端面に対向する鍔部を有し
てなるため、例えばテーパシャンク部を主軸に嵌合した
際よ主軸の端面に鍔部が当接するようにすれば、それだ
け主軸に取り付けられる工具ホルダーの剛性を高めるこ
とができる。

【００４２】請求項３に係る発明によれば、前記空隙部
を設ける構造として、テーパシャンク部を、ホルダー本
体の一端側に突設した取付用嵌合部と、この取付用嵌合
部の外周側を覆って嵌装されたテーパスリーブとによっ
て形成することによって、該取付用嵌合部とテーパスリ
ーブとの間に空隙部を容易に形成することができると共
に、プルスタッドをホルダー本体に一体に突設した取付
用嵌合部９の遊端部に螺合するようにしたため、該プル
スタッドを工具ホルダーに強固に連結することができ
る。しかも、プルスタッドの取付用嵌合部に対する螺合
による取付用嵌合部の外周面の脹らみを空隙部で吸収
し、テーパスリーブには何ら影響しないようにすること
ができる。

【００４３】請求項４に係る発明によれば、前記テーパ
スリーブは取付用嵌合部に軸方向に移動不能に嵌装され
てなるため、それだけテーパスリーブ部を正確に取付用
嵌合部に装着することができる。

【００４４】請求項５に係る発明によれば、前記作用を
当然に発揮すると共に、前記空隙部を、前記取付用嵌合
部とこの外周側を覆うテーパスリーブとの軸方向全長に
わたって形成するようにしたため、工具ホルダーのテー
パシャンク部を主軸のテーパ孔に嵌合した際、若干の製
作誤差により、主軸の端面に鍔部端面が当接する前に、
テーパスリーブの外周面が主軸のテーパ孔に当接して、
前記端面間に隙間が生じた場合にあっても、テーパスリ
ーブがプルスタッドによって主軸の奥行側に強制的に引
張されることによって、主軸のテーパ孔内周面に押され
て、テーパスリーブに縮径方向への負荷が作用し、これ
によってテーパスリーブは空隙部の方向に縮径するよう
に弾性変形して、テーパシャンク部のテーパ孔奥行側へ
の移行を許し、これによって前記両端面は互いに当接
し、同時にテーパシャンク部、正確にはそのテーパスリ
ーブの外周面がテーパ孔の内周面に当接することにな
り、工具ホルダーの製作誤差を吸収して、工具ホルダー
を良好な２面拘束状態で主軸に装着することができ、高
い振れ精度を達成することができる。従って、加工精度
の許容範囲が拡大することになり、それだけ工具ホルダ
ーの製作が容易となる。

【００４５】また、この発明によれば、取付用嵌合部に
嵌装したテーパスリーブは、何ら軸方向に移動すること
がなく、その位置で径方向に均一に弾性変形するように
嵌装されているだけであるから、このテーパスリーブと
取付用嵌合部との間に摩擦の発生が全くなく、且つ芯振
れ精度を良好に維持することができ、長期に亘って加工
精度を良好に維持して安定して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態による工具ホルダーを工
作機械の主軸に取り付けた状態を示す半断面図である。

【図２】 本発明の他の実施形態による工具ホルダーを
示す図１と同様な半断面図である。

【図３】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な半断面図である。

【図４】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な半断面図である。

【図５】 本発明の更に他の実施形態による工具ホルダ
ーを示す図１と同様な半断面図である。

【図６】 従来技術の工具ホルダーを工作機械の主軸に
取り付けた状態を示す半断面図である。

【符号の説明】

Ａ〜Ｅ 本発明に係る工具ホルダー １ ホルダー本体 １ａ ホルダー本体の本体部 ２ 主軸 ３ テーパ孔 ４ テーパシャンク部 ５ 主軸の端面 ６ 鍔部 ９ 取付用嵌合部 ９ｂ 取付用嵌合部の遊端部 １０ 鍔部の端面 １１ テーパスリーブ １９ プルスタッド ２０ プルスタッドに設けた雄ねじ部 ２１ 空隙部 ２３ 取付用嵌合部に設けた雌ねじ部 Ｌ 雌雄ねじ部の螺合範囲

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダー本体の一端側に主軸のテーパ孔
   に嵌合するテーパシャンク部を有し、このテーパシャン
   ク部の遊端部にプルスタッドが螺合されてなる工具ホル
   ダーであって、テーパシャンク部の少なくともプルスタ
   ットが螺合される螺合範囲に相当する径方向の部分に空
   隙部が形成されてなる工具ホルダー。
2. 【請求項２】 前記テーパシャンク部に連接して主軸の
   端面に対向する鍔部を有してなる請求項１に記載の工具
   ホルダー。
3. 【請求項３】 前記テーパシャンク部は、ホルダー本体
   の一端側に突設した取付用嵌合部と、この取付用嵌合部
   の外周側を覆って嵌装されたテーパスリーブとからな
   り、該取付用嵌合部の遊端部にプルスタッドが螺合され
   て、該取付用嵌合部とテーパスリーブとの間に前記空隙
   部が形成されてなる請求項１又は２に記載の工具ホルダ
   ー。
4. 【請求項４】 前記テーパスリーブは取付用嵌合部に軸
   方向に移動不能に嵌装されてなる請求項１〜３の何れか
   に記載の工具ホルダー。
5. 【請求項５】 前記空隙部は、前記取付用嵌合部とこの
   外周側を覆うテーパスリーブとの軸方向全長にわたって
   形成されてなる請求項１〜４の何れかに記載の工具ホル
   ダー。