JP2006326696A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】 シャンク部を中空状に形成して工具ホルダの軽量化が図れ、しかも工作機械の主軸の引っ張り力が小さい場合でも、２面拘束を実現でき、加工精度を高め得るようにすること。クーラントを加工点に効率良く供給できるようにすること。
【解決手段】 工作機械の主軸１０のテーパ孔１０ａに着脱可能に嵌合されるシャンク部２と、主軸１０の端面１０ｂに当接するフランジ部３とを備えた工具ホルダ１において、シャンク部２は、その中心側部分に形成され且つフランジ部３に固着されたセンタ軸部２ａと、テーパ孔１０ａに嵌合可能で且つ縮径側へ弾性変形可能なテーパ筒部２ｂとを有し、テーパ筒部２ｂは、その小径側の先端部がセンタ軸部２ａに一体的に固着され且つ他端部がフランジ部３から分離された自由端に構成された。
【選択図】 図１

Description

本発明は、工具ホルダに関し、特にマシニングセンタ等のＮＣ制御を用いた工作機械の主軸に、切削加工用の各種の切削工具を取付ける為の工具ホルダに関する。

従来、マシニングセンタ等の工作機械においては、自動工具交換装置が設けられ、その自動工具交換装置により、切削工具を取付けた工具ホルダを工作機械の主軸に着脱可能になっている。

そして、主軸に装着された工具ホルダは、主軸のテーパ孔と工具ホルダのシャンク部のテーパ面との一箇所の接触において結合され、且つ主軸に内装された引っ張り手段により軸方向内側に引っ張られてテーパ孔とテーパ面との当接が強化されることにより、工具ホルダは主軸に強固に固定される。

この主軸と工具ホルダとの結合強度（結合剛性）は、加工精度に大きく影響を与えることになる。もし、その結合剛性が小さく、加工時の主軸が、例えば15000〜30000回転もの高速で回転される場合には、主軸端面側のテーパ孔が拡大するため、工具ホルダの安定性が悪化して高速回転に耐えられず、ビビリや振動が発生するだけでなく、特に重切削を行う場合には、工具の倒れや心振れ等が発生することになる。

そこで、結合強度を向上させるためには、引っ張り手段の引っ張り力を増大させる必要がある。しかし、この引っ張り力を増大させるには、引っ張り手段の構造により限界がある。それ故、その引っ張り力を増大させずに、結合剛性を増大させるようにした工具ホルダが種々提案されている。

例えば、特許文献１に記載の工具保持具は、フランジ部の内側と、工具保持部の内側と、シャンク部の内側とに、夫々外周に耐曲げ強度が得られる程度の薄い肉厚を残して大きな中空部を形成し、全体重量を軽量に、しかもシャンク部の外径を縮径可能に構成されている。

その為、工具保持具を主軸のテーパ孔に装着するに際して、プルスタッドを介して引き具により工具保持具を主軸の内側に引き込むことにより、シャンク部が縮径されながら所定微小距離引き込まれるので、主軸の高速回転時における主軸に対する結合剛性が増大するだけでなく、主軸に対する負担が軽減するようにしてある。

更に、特許文献２に記載の工具保持具は、主軸のテーパ孔に嵌合するシャンク部と、そのシャンク部の一端側に設けられた工具保持部と、シャンク部の他端側に設けられたプルスタッドを備え、シャンク部は中空状に形成されている。それ故、工具保持具を主軸のテーパ孔に装着する場合、シャンク部のテーパ面が主軸のテーパ孔に嵌合し、主軸端面とフランジ端面との間には、所定寸法の間隙が設けられている。

しかし、その後、引き具により工具保持具が主軸内側に引き込まれることにより、フランジ端面が主軸端面に当接する。このように、工具保持具の主軸に対する装着が完了した場合、工具保持具は、そのシャンク部のテーパ面と工作機械の主軸のテーパ孔と、更にそのフランジ端面と主軸端面との二箇所で夫々主軸に密着結合する、所謂２面拘束が可能になっている。
特開２００１−２５２８４１号公報 （第３〜４頁、図２） 特開２００２−３４６８６５号公報 （第４〜６頁、図１）

特許文献１及び特許文献２に記載された工具保持具においては、シャンク部の内部が中空状に形成されているので、工具保持具を主軸へ装着するに際して、引き具による引き込み力は、シャンク部が中空状に形成されていない場合の引き込み力(約600〜1000 Kgf)に比べて、例えば、約500〜600Kgfにまで格段に軽減される。

しかし、このように、シャンク部が中空状に形成されたとは言え、シャンク部とフランジ部とが一体的に形成され、しかもシャンク部の肉厚は耐曲げ強度が得られる程度に厚く形成されているため、シャンク部の縮径方向への剛性は非常に高くなっている。その為、工具保持具を２面拘束により主軸に装着させる場合、工作機械がＢＴ３０型であって比較的小型の場合には、引き具による引き込み力は、大きくても約200〜300 Kgfであるため、到底、２面拘束を実現させることは不可能である。

そこで、シャンク部の肉厚を、ＢＴ３０型でも引き込み可能な厚さに薄くすることが考えられる。しかし、このように肉厚を薄くした場合、工具保持具の主軸に対する安定性に欠けるようになり、特に重切削を行う場合には、工具の倒れや心振れ等が発生し、加工精度が低下すること、との問題がある。

更に、特許文献１及び特許文献２に記載された工具保持具においては、シャンク部が中空状に形成されているため、主軸に設けられたクーラント供給装置から供給されるクーラントは、シャンク部に形成された大きな中空内部に充満してから、チャックや工具内部のクーラント通路を経て切削点に供給される。

その為、切削点へのクーラント供給が遅くなるだけでなく、中空内部に余分に充満させるだけの多量のクーラントが必要になり、クーラントの供給遅れが生じること、クーラントの供給効率が低下するという問題がある。

請求項１に係る工具ホルダは、工作機械の主軸のテーパ孔に着脱可能に嵌合されるシャンク部と、主軸の端面に当接するフランジ部とを備えた工具ホルダにおいて、シャンク部は、その中心側部分に形成され且つフランジ部に固着されたセンタ軸部と、テーパ孔に嵌合可能で且つ縮径側へ弾性変形可能なテーパ筒部とを有し、テーパ筒部は、その小径側の先端部がセンタ軸部に一体的に固着され且つ他端部がフランジ部から分離された自由端に構成されたものである。

シャンク部は、その中心側部分に形成されたセンタ軸部と、そのセンタ軸部に小径側の先端部において一体的に固着されたテーパ筒部とを有し、センタ軸部はその後端部においてフランジ部に固着されているため、自動工具交換装置のアーム部で工具ホルダのフランジ部を把持することにより、工具ホルダが工作機械の主軸のテーパ孔に着脱可能に装着される。

この装着時においては、テーパ筒部のテーパ面が主軸のテーパ孔に嵌合し、主軸端面とフランジ端面との間には、所定の微小隙間が存在する。しかし、主軸に設けられた引っ張り手段により工具ホルダが主軸内方に引き込まれると、フランジ端面が主軸端面に確実に当接する。このとき、テーパ筒部の他端部はフランジ部から分離された自由端に構成されているため、テーパ筒部の自由端部側の剛性が適度に減少している。

その為、引っ張り手段による引っ張り力が小さい場合でも、テーパ筒部の特に自由端部側は容易に縮径して、テーパ筒部のテーパ面全体がテーパ孔に結合される。即ち、この工具ホルダは、主軸のテーパ孔とテーパ筒部とにおいて密着当接するとともに、主軸端面とフランジ端面とにおいて密着当接する、所謂２面拘束により、主軸に強力に結合される。

請求項２に係る工具ホルダは、請求項１において、前記テーパ筒部のうちの自由端から所定長さ部分は、複数のスリットにより周方向に複数分割されたものである。

請求項３に係る工具ホルダは、請求項１又は２において、前記テーパ筒部はセンタ軸部と一体に構成されたものである。

請求項４に係る工具ホルダは、請求項１又は２において、前記テーパ筒部はセンタ軸部と別体に構成されてセンタ軸部に一体的に固着されたものである。

請求項５に係る工具ホルダは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記テーパ筒部の他端部とフランジ部との間に所定の隙間が形成され、この隙間を塞ぐ圧縮可能なシール部材が設けられたものである。

請求項６に係る工具ホルダは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記センタ軸部の先端部にはプルスタッドが固着されているものである。

請求項７に係る工具ホルダは、請求項６において、前記センタ軸部とプルスタッドには、工具側へクーラントを導くクーラント通路が形成されたものである。

請求項１の発明によれば、工作機械の主軸のテーパ孔に着脱可能に嵌合されるシャンク部と、主軸の端面に当接するフランジ部とを備えた工具ホルダにおいて、シャンク部はセンタ軸部とテーパ筒部とを有し、テーパ筒部は、その小径側の先端部がセンタ軸部に一体的に固着され且つ他端部がフランジ部から分離された自由端に構成されたので、テーパ筒部の自由端部側の半径方向における剛性が適度に減少し、主軸に設けられた引っ張り手段による引っ張り力が小さい場合でも、テーパ筒部の特に自由端部側が容易に縮径して、テーパ筒部のテーパ面全体がテーパ孔に密着状に結合される。

しかも、このように、テーパ筒部が容易に主軸内部に引き込まれるので、主軸のテーパ孔とテーパ筒部とにおいて密着当接し且つ主軸端面とフランジ端面とにおいて密着当接する、所謂２面拘束を実現することができる。その為、工具ホルダの主軸に対する強固な結合剛性を高めることができ、工具の倒れや心振れを確実に防止して、加工精度を高めることができる。

請求項２の発明によれば、前記テーパ筒部のうちの自由端から所定長さ部分は、複数のスリットにより周方向に複数分割されたので、これら複数のスリットにより、テーパ筒部の半径方向における剛性を更に弱めることができ、引っ張り手段による引っ張り力の軽減化を図ることができる。但し、テーパ筒部のセンタ軸部テーパ筒部の複数に分割された分割テーパ部の各々の厚みを、耐曲げ強度が得られる程度に厚くしておくことが望ましい。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記テーパ筒部はセンタ軸部と一体に構成されたので、シャンク部を一体的に作成することができ、工具ホルダを組み付ける組み付け工程の簡単化、部品管理の簡単化を図ることができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記テーパ筒部はセンタ軸部と別体に構成されてセンタ軸部に一体的に固着されたので、テーパ筒部とセンタ軸部を別体とすることで、これらテーパ筒部やセンタ軸部の加工作業が簡単化するとともに、シャンク部としての本来の保持機能を確立することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記テーパ筒部の他端部とフランジ部との間に所定の隙間が形成され、この隙間を塞ぐ圧縮可能なシール部材が設けられたので、そのシール部材により隙間が確実に塞がれ、切削加工時における切削オイルや切削屑のシャンク部内部への進入を確実に防止することができる。

しかも、そのシール部材は圧縮可能なので、シャンク部の主軸への装着時におけるテーパ筒部の半径方向への縮径作用が何ら妨げられるようなことがない。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記センタ軸部の先端部にはプルスタッドが固着されているので、主軸の内部に設けられた引っ張り手段により、プルスタッドを介して工具ホルダを主軸内に確実に引き込むことができる。その他請求項１〜５の何れかと同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記センタ軸部とプルスタッドには、工具側へクーラントを導くクーラント通路が形成されたので、切削加工時に際して、クーラント供給装置から切削点へのクーラント供給の安定化且つ迅速化を図ることがてきる。しかも、そのクーラントにより切削工具の刃先の冷却や潤滑効果、クーラントの供給効率、更には切り屑排出効果等を格段に高めることができる。その他請求項６と同様の効果を奏する。

本実施例における工具ホルダは、その中心側部分に形成され且つフランジ部に固着されたセンタ軸部と、主軸のテーパ孔に嵌合可能で且つ縮径側へ弾性変形可能なテーパ筒部とを有し、テーパ筒部の半径方向への剛性を弱めて、工具ホルダの主軸内部への引き込みが弱い引き込み力で実現できるようにしてある。

図１に示すように、工具ホルダ１は、例えばＢＴ３０用であり、工作機械（図示略）の主軸１０のテーパ孔１０ａ（図２参照）に嵌合するシャンク部２と、そのシャンク部２の後端側に連結されたフランジ部３と、シャンク部２の先端側に固着されたプルスタッド４等を有する。

フランジ部３には、チャック５を介して各種の切削工具（例えばドリル）６が着脱可能に装着される。尚、フランジ部３には断面ほぼＶ字状の環状Ｖ溝３ａが形成され、工具ホルダ１はその環状Ｖ溝３ａを介して、図示外の自動工具交換装置のアームに把持されるようになっている。

図２に示すように、工作機械の主軸１０には、自動工具交換装置により主軸１０のテーパ孔１０ａに装着された工具ホルダ１を、引き具１１を介して内方に方引き込む為の引っ張り手段(図示省略)、切削加工時に工具ホルダ１を介して切削工具６にクーラントを供給する為のクーラント供給装置(図示省略)に加えて、主軸端面１０ｂやテーパ孔１０ａにクリーニング用の加圧エアを吹きつける為の圧縮エア供給装置（図示省略）等が設けられている。

次に、シャンク部２について説明する。図１に示すように、シャンク部２はスチール製であり、その中心側部分に形成され且つフランジ部３に固着された円筒状のセンタ軸部２ａと、主軸１０のテーパ孔１０ａに嵌合可能で且つ縮径側へ弾性変形可能なテーパ筒部２ｂとを有している。但し、テーパ筒部２ｂは、所定の肉厚を有するテーパ状であり、その小径側の先端部において、センタ軸部２ａの先端部と一体に構成され、しかも後端部（他端部に相当する）において、フランジ部３から分離された自由端に構成されている。

センタ軸部２ａは、例えば直径約１０mmとする円筒状であり、センタ軸部２ａの後端部にネジ部２ｃが形成されている。このネジ部２ｃがフランジ部３に形成されたネジ孔３ｂに螺合されることにより、シャンク部２の後端部がフランジ部３に先端側から固着されている。一方、シャンク部２の先端側にネジ孔２ｄが形成され、そのネジ孔２ｄにプルスタッド４のネジ部４ａを螺合することで、プルスタッド４がシャンク部２の先端側に固着されている。

但し、テーパ筒部２ｂの後端部とフランジ部３との間に、所定の微小隙間ｓが形成されている。それ故、テーパ筒部２ｂの半径方向における剛性が弱められ、しかもテーパ筒部２ｂはその半径方向における縮径側へ弾性変形可能になっている。しかし、テーパ筒部２ｂは所定の肉厚（例えば、２〜３mm）を有するので、テーパ筒部２ｂのセンタ軸部２ａに対する剛性は保持されている。

ところで、図１に示すように、プルスタッド４と、センタ軸部２ａと、フランジ部３と、チャック５部の内部に、クーラント（図示略）を供給する為の連通した細いクーラント通路１ａが形成されている。その為、主軸１０側に設けられたクーラント供給装置からのクーラントが、これらクーラント通路１ａを介して切削工具６内を経て切削点に供給されるようになっている。

ここで、図１に示すように、テーパ筒部２ｂのテーパ面（外面）の軸心Ｃｋに対するテーパ角θｋ（7/24テーパ）の方が、主軸１０のテーパ孔１０ａの軸心Ｃｓに対するテーパ角θｓ（図２参照）よりも若干ではあるが大きくなっている。

次に、このように構成された工具ホルダ１の作用について説明する。
図２に示すように、自動工具交換装置のアームにより新規に装着する工具ホルダ１が主軸１０の内部に嵌め込まれ、工具ホルダ１のシャンク部２が主軸１０のテーパ孔１０ａに装着される。この場合、前述したように、テーパ角θｋ≧テーパ角θｓであるので、この初期の装着段階では、テーパ筒部２ｂの後端部（自由端側）はテーパ孔１０ａに当接するが、テーパ筒部２ｂの先端側部分とテーパ孔１０ａとの間には微小ではあるが隙間が生じている。

更に、この初期の装着段階においては、主軸端面１０ｂとフランジ端面３ｃとの間には、所定の微小隙間ｔ（例えば、約0.2mm）が存在する。そこで、主軸１０に設けられた引っ張り手段により引き具１１を介して工具ホルダ１が主軸１０内方に引き込まれると、図３に示すように、微小隙間ｔが無くなり、フランジ端面３ｃが主軸端面１０ｂに確実に密着当接する。

このとき、テーパ筒部２ｂは、テーパ角θｓのテーパ孔１０ａに沿うように縮径され、工具ホルダ１は２面拘束により強固に結合される。この場合、前述したように、テーパ筒部２ｂの後端側が自由端になっているため、テーパ筒部２ｂの自由端部側の剛性が適度に減少しているので、引っ張り手段による引っ張り力Ｆが小さい場合であっても、テーパ筒部２ｂは容易に縮径され、テーパ筒部２ｂのテーパ面全体が主軸１０のテーパ孔１０ａに密着状に結合される。

そして、主軸１０の回転による工具ホルダ１の回転により、切削工具６で被加工物に対する切削加工が実行されると、クーラント供給装置からのクーラントがクーラント通路１ａ及び切削工具６を介して切削工具６の切削点に供給される。

このように、工作機械の主軸１０のテーパ孔１０ａに着脱可能に嵌合されるシャンク部２と、主軸１０の端面１０ｂに当接するフランジ部３とを備えた工具ホルダ１において、シャンク部２はセンタ軸部２ａとテーパ筒部２ｂとを有し、テーパ筒部２ｂは、その小径側の先端部がセンタ軸部２ａに一体的に固着され且つ後端部がフランジ部３から分離された自由端に構成されたので、テーパ筒部２ｂの自由端部側の半径方向における剛性が適度に減少し、主軸１０に設けられた引っ張り手段による引っ張り力Ｆが小さい場合でも、テーパ筒部２ｂの特に自由端部側が容易に縮径して、テーパ筒部２ｂのテーパ面全体がテーパ孔１０ａに密着状に結合される。

しかも、このように、テーパ筒部２ｂが容易に主軸１０内部に引き込まれるので、主軸１０のテーパ孔１０ａとテーパ筒部２ｂとにおいて密着当接し且つ主軸端面１０ｂとフランジ端面３ｃとにおいて密着当接する、所謂２面拘束を実現することができる。その為、工具ホルダ１の主軸１０に対する強固な結合剛性を高めることができ、工具の倒れや心振れを確実に防止して、加工精度を高めることができる。

また、テーパ筒部２ｂはセンタ軸部２ａと一体に構成されたので、シャンク部２を一体的に作成することができ、工具ホルダ１を組み付ける組み付け工程の簡単化、部品管理の簡単化を図ることができる。

更に、センタ軸部２ａとプルスタッド４には、工具側へクーラントを導くクーラント通路１ａが形成されたので、切削加工時に際して、クーラント供給装置から切削点へのクーラント供給の安定化且つ迅速化を図ることがてきる。しかも、そのクーラントにより切削工具６の刃先の冷却や潤滑効果、クーラントの供給効率、更には切り屑排出効果等を格段に高めることができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
１〕図４に示すように、工具ホルダ１Ａのシャンク部２は、一体化されたセンタ軸部２ａとテーパ筒部２ｂとを有するとともに、テーパ筒部２ｂの後端部（他端部）とフランジ部３との間に形成された隙間ｓが、圧縮可能なシール部材８で塞がれるように構成してもよい。但し、前記実施例と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。

即ち、そのシール部材８は、圧縮可能な環状のゴム製であり、所定の厚さＴを有するが、テーパ筒部２ｂの自由端部に対応する環状部分において、前述した隙間ｓに相当する厚さに薄くなっている。即ち、そのゴム製のシール部材８によりテーパ筒部２ｂとフランジ端面３ｃとの隙間ｓが解消されている。それ故、切削加工時における切削オイルや切削屑のシャンク部２内部への進入を確実に防止することができる。

しかも、そのシール部材８は圧縮可能なので、シャンク部２の主軸１０への装着時におけるテーパ筒部２ｂの半径方向への縮径作用が何ら妨げられるようなことがなく、工具ホルダ１の主軸１０への装着に支障を来すことはない。ここで、シール部材８は、圧縮可能なリング状のパッキングでもよく、また蛇腹部を有する円筒状に形成されたシール材であってもよい。

２〕図５に示すように、工具ホルダ１Ｂのシャンク部２Ａのうち、先端側の端部分の外径が、それ以外の筒状部の延長よりも段落ち状に小径に形成されるようにし、シャンク部２Ａが縮径側に変形し易いように構成してもよい。

この場合、シャンク部２Ａがテーパ孔１０ａに当接した状態で、引き具１１で工具ホルダ１Ｂが引っ張られると、シャンク部２Ａがより容易に縮径され、主軸１０のテーパ孔１０ａとテーパ筒部２ｂとにおいて密着当接し且つ主軸端面１０ｂとフランジ端面３ｃとにおいて密着当接し、所謂２面拘束を実現することができる。

３〕図６に示すように、工具ホルダ１Ｃのシャンク部２Ｂに有するテーパ筒部２ｂのうちの自由端から所定長さ部分は、複数のスリット２ｅにより周方向に複数分割するように構成してもよい。即ち、テーパ筒部２ｂのうちの、主軸１０のテーパ孔１０ａに接する寸法Ａに亙って、８つのスリット２ｅにより８分割されている。

この場合、これら複数のスリット２ｅにより、テーパ筒部２ｂの半径方向における剛性を更に弱めることができ、引き具１１による引っ張り力Ｆの軽減化を図ることができる。但し、テーパ筒部２ｂの複数に分割された分割テーパ部２ｆの各々の厚みを、耐曲げ強度が得られる程度、例えば、３〜４mm程度に厚くしておくことが望ましい。ここで、シャンク部２Ｂの分割数は「８つ」に限られるものではなく、分割数はそれ以外の任意の分割数であってもよい。

４〕図７に示すように、シャンク部１２のテーパ筒部１４は、センタ軸部１３と別体に構成され、センタ軸部１３に一体的に固着するようにして、工具ホルダ１Ｄを構成してもよい。即ち、センタ軸部１３の先端側の形成された雄ネジ１３ａに、テーパ筒部１４の先端側に形成された雌ネジ１４ａが螺合され、これらセンタ軸部１３とテーパ筒部１４とが螺合を介して一体的に構成されている。

それ故、このように、テーパ筒部１４とセンタ軸部１３を別体とすることで、これらテーパ筒部１４やセンタ軸部１３の加工作業が簡単化するとともに、これらを一体的に固着することで、シャンク部１２としての本来の保持機能を確立することができる。

５〕図８に示すように、工具ホルダ１Ｅのシャンク部１６は、センタ軸部１７と、コーン部材１８と、弾性部材１９とを有するように構成してもよい。即ち、センタ軸部１７には、その先端側において環状の受け部１７ａが形成されている。コーン部材１８は、金属製からなる円錐状に形成され、センタ軸部１７にスライド可能に外嵌されている。

コーン部材１８の外周面は、7/24テーパとするテーパ面に形成され、主軸１０のテーパ孔１０ａに当接可能になっている。弾性部材１９は、コーン部材１８とフランジ端面３ｃとの間に、コーン部材１８だけに接するように、圧縮可能な所定厚さＣａを有する環状のゴム製である。

工具ホルダ１Ｅが主軸１０のテーパ孔１０ａに装着されると、先ず主軸１０のテーパ孔１０ａとコーン部材１８とが密着状に嵌合する。そこで、主軸１０に設けられた引き具１１により、プルスタッド４を介して工具ホルダ１Ｄが主軸１０の内方に引っ張られると、コーン部材１８のテーパ孔１０ａに対する軸心方向の嵌合位置が決まる。

その後、弾性部材１９が圧縮されながら、つまりコーン部材１８に対するセンタ軸部１７の相対位置がズレながら、センタ軸部１７及びフランジ部３が一体的に内方側（先端側）に微小距離だけ移動する。

そして、図８に示すように、フランジ端面３ｃと主軸端面１０ｂとが当接し、工具ホルダ１Ｄの装着が完了する。このとき、弾性部材１９の厚さが、図示のようにＣｂ（Ｃｂ＜Ｃａ）にまで薄くなっている。但し、弾性部材１９の現在の厚さＣｂの元の厚さＣａに対する差分に対応する隙間Ｃｃが、コーン部材１８と環状の受け部１７ａとの間に生じている。

この場合にも、弾性部材１９の硬さ如何で、引き具１１による小さな引っ張り力Ｆで工具ホルダ１Ｅを２面拘束により確実に主軸１０に装着することでができる。しかもコーン部材１８には、弾性部材１９の圧縮による反発力により、先端側に向かう大きな力、つまりテーパ孔１０ａに対する大きな結合力が得られる。

６〕本発明は以上説明した実施例及び変更形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係る工具ホルダの部分縦断正面図である。 主軸及び工具ホルダの要部縦断断面図である。 工具ホルダ装着完了状態における図２相当図である。 第１変更形態に係る工具ホルダの要部拡大部分断面図である。 第２変更形態に係る工具ホルダの正面図である。 第３変更形態に係る工具ホルダの正面図である。 第４変更形態に係る工具ホルダの部分縦断正面図である。 第５変更形態に係る工具ホルダの部分縦断正面図である。 工具ホルダ装着完了状態における図２相当図である。

符号の説明

１ 工具ホルダ
１ａ クーラント通路
１Ａ 工具ホルダ
１Ｂ 工具ホルダ
１Ｃ 工具ホルダ
１Ｄ 工具ホルダ
１Ｅ 工具ホルダ
２ シャンク部
２Ａ シャンク部
２Ｂ シャンク部
２ａ センタ軸部
２ｂ テーパ筒部
２ｅ スリット
３ フランジ部
４ プルスタッド
８ シール部材
１０ 主軸
１０ａ テーパ孔
１２ シャンク部
１６ シャンク部

Claims (7)

1. 工作機械の主軸のテーパ孔に着脱可能に嵌合されるシャンク部と、主軸の端面に当接するフランジ部とを備えた工具ホルダにおいて、
   前記シャンク部は、その中心側部分に形成され且つ前記フランジ部に固着されたセンタ軸部と、前記テーパ孔に嵌合可能で且つ縮径側へ弾性変形可能なテーパ筒部とを有し、
   前記テーパ筒部は、その小径側の先端部が前記センタ軸部に一体的に固着され且つ他端部が前記フランジ部から分離された自由端に構成されたことを特徴とする工具ホルダ。
2. 前記テーパ筒部のうちの前記自由端から所定長さ部分は、複数のスリットにより周方向に複数分割されていることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 前記テーパ筒部は前記センタ軸部と一体に構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の工具ホルダ。
4. 前記テーパ筒部は前記センタ軸部と別体に構成されて前記センタ軸部に一体的に固着されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の工具ホルダ。
5. 前記テーパ筒部の前記他端部と前記フランジ部との間に所定の隙間が形成され、この隙間を塞ぐ圧縮可能なシール部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の工具ホルダ。
6. 前記センタ軸部の先端部にはプルスタッドが固着されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の工具ホルダ。
7. 前記センタ軸部と前記プルスタッドには、工具側へクーラントを導くクーラント通路が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の工具ホルダ。

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