JPH05156074A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂と、デカブロムジフェニルオキ
サイド等のハロゲン化有機化合物と、ステアリン酸アル
ミニウム等の脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩とを含
有。 【効果】 難燃性及び加熱加工時の金型汚染性に優れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加熱加工時の金型汚染を
抑制した熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳しくは、
臭素系難燃剤を含有するスチレン系樹脂組成物の加熱加
工を行なう際に、樹脂より生ずる分解ガスや揮発分等に
よる成形金型表面への錆や曇りの発生を抑制した難燃性
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性樹脂の難燃化には、難燃
剤として、いわゆる臭素系難燃剤を添加する方法が汎く
実施されている。しかしながら臭素系難燃剤を熱可塑性
樹脂に添加すると該樹脂組成物の熱安定性が著しく低下
し、加熱加工時に発生する分解ガスや揮発分等により金
型表面に錆や曇りを発生させる所謂金型汚染を引き起こ
すといった問題点があった。このため、かかる問題点を
抑制するために、従来より例えば特開昭６０−１２４１
号公報には、ハロゲン系有機難燃剤とハイドロタルサイ
トとを添加した難燃性熱可塑性樹脂組成物が開示されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６０−１２４１号公報記載の難燃剤及び添加剤を添
加した難燃性熱可塑性樹脂組成物の熱安定化効果、特に
金型汚染防止効果は未だ充分なものでなかった。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は優れた難
燃性を有し、かつ熱安定性、特に金型汚染防止効果に優
れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる観点
から、熱可塑性樹脂に臭素系難燃剤を添加した樹脂組成
物に対し、熱安定化効果が良好で、加熱加工時の金型汚
染防止効果に優れる安定剤につき鋭意検討を重ねた結
果、熱可塑性樹脂にハロゲン化有機化合物及び脂肪族カ
ルボン酸のアルミニウム塩を使用した場合、該樹脂組成
物の加熱加工時の金型汚染が良好に抑制され、熱安定性
が格段に向上する事を見いだし、本発明を完成するに至
った。

【０００６】即ち、本発明は熱可塑性樹脂（Ａ）、ハロ
ゲン化有機化合物（Ｂ）及び脂肪族カルボン酸のアルミ
ニウム塩（Ｃ）を含有することを特徴とする難燃性熱可
塑性樹脂組成物に関する。

【０００７】本発明で使用する熱可塑性樹脂（Ａ）とし
ては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリブチレン、ポリメチルペン
テン等のポリオレフィン及びこれらの共重合体、ポリス
チレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン及
びこれらの共重合体、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポ
リブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、ナ
イロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、芳香族
ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンオキ
シド、変性ポリフェニレンオキシド（ノリル）、ポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレート、スチレン−メ
チルメタクリレート等のメタクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル等があげられる。

【０００８】これらの樹脂の中では特に成形品とした時
のヤケ及び成形不良が少ない点からポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルが好ましい。更に機械的強度
及び熱安定性に優れる点からポリスチレン、特に耐衝撃
性ポリスチレンが好ましい。

【０００９】本発明における耐衝撃性スチレン系樹脂と
は、単量体としてスチレンのほか、α−メチルスチレン
のごときα−置換スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチ
レン、ビニルトルエンのごとき核置換スチレンの一種又
は二種以上の混合物及び、これらを主成分とし、これら
と共重合可能なビニル基含有単量体、例えばアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、Ｎー
置換マレイミド等の少量を含む単量体混合物を、ゴム状
重合体、例えば、１．３ーブタジエンの単独重合体、
１．３ブタジエンとイソプレンの共重合体、１．３ーブ
タジエン又は１．３ーブタジエンとイソプレンと他の共
重合可能な化合物、例えばスチレン、核アルキル置換ス
チレンのメチルスチレン、ジメチルスチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸及びメタク
リル酸のアルキルエステルとの共重合体にグラフト重合
して得られるグラフト重合体である。

【００１０】グラフト重合体の製造は、一般に知られて
いる公知の方法、例えばゴム状重合体を上記ビニル系単
量体などに溶解した溶液を懸濁、懸濁−塊状、又は塊状
重合法などによって行うことができる。

【００１１】これらの耐衝撃性ポリスチレンには他のス
チレン系樹脂、例えばスチレンの単独重合体の他にスチ
レンモノマーと、これと共重合可能な単量体、例えばα
−メチルスチレンのごときα−置換スチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、ビニルトルエンのごとき核置
換スチレンアクリロニトリル、メタクリロニトリル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸、アクリル酸、
無水マレイン酸、Ｎー置換マレイミド、ブタジエン、イ
ソプレン等から選ばれる一種又は二種以上の単量体成分
との共重合体を混合することも出来る。

【００１２】この様な耐衝撃性ポリスチレンに混合可能
なスチレン系樹脂において、成形品の耐衝撃性が一段と
優れる点からスチレン−ブタジエン−スチレンのブロッ
ク共重合体及びスチレン−イソプレン−スチレンのブロ
ック共重合体等の熱可塑性エラストマーが好ましい。

【００１３】本発明で使用するハロゲン化有機化合物
（Ｂ）としては、通常、ハロゲン化有機系難燃剤として
用いられているものが何れも使用できるが、例えばトリ
ス（２，３−ジブロムプロピル）フォスフェ−ト、トリ
ス（ブロムクロルプロピル）フォスフェ−ト、トリス
（トリブロムフェニル）フォスフェ−ト、トリス（トリ
ブロムネオペンチル）フォスフェ−ト等のハロゲン化燐
酸エステル系難燃剤、テトラブロムビスフェノールＡ、
テトラブロムビスフェノールＡのポリカーボネートオリ
ゴマー、テトラブロムビスフェノールＡから誘導される
エポキシ系化合物、テトラブロモビスフェノールＳ、デ
カブロモジフェニルオキサイド、エチレンビス（テトラ
ブロムフタル）イミド、ヘキサブロモジフェニルオキサ
イド、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、
トリブロモフェノール、ペンタブロモフェノール等の臭
素化芳香族化合物、臭素化カルボン酸エステル類、含臭
素アルコール類、含臭素ポリオール類、臭素化アルキル
基含有化合物、モノブロモシクロヘキサン、ポリブロモ
シクロヘキサン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラ
ブロモ無水フタル酸及びこれらの誘導体等の臭素化脂肪
族化合物が含まれる。これら化合物は単独又は２種以上
で配合が可能である。

【００１４】これらの中でも熱安定性、成形品の機械的
強度及び耐熱性に優れる点からデカブロモジフェニルオ
キサイドが好ましい。

【００１５】本発明で使用する脂肪族カルボン酸のアル
ミニウム塩（Ｃ）としては、例えばウンデカン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
オレイン酸等のアルミニウム塩があげられる。中でも加
熱加工時における樹脂組成物からの漏出が少ないことに
よる、金型汚染防止効果と金型離型効果とのバランスに
優れる点からステアリン酸アルミニウムが好ましい。

【００１６】特に、ハロゲン化有機化合物（Ｂ）として
デカブロモジフェニルオキサイドを用い、脂肪族カルボ
ン酸のアルミニウム塩（Ｃ）としてステアリン酸アルミ
ニウム塩を用いた場合に本発明の効果は著しく顕著なも
のとなる。

【００１７】本発明においては更に有機錫系化合物
（Ｄ）を添加することにより金型汚染防止効果を一層向
上することができる。この様な有機錫系化合物として
は、例えばジメチル錫ラウレ−ト、ジブチル錫ラウレ−
ト、ジオクチル錫ラウレ−ト、ジメチル錫マレ−トポリ
マー、ジブチル錫マレ−トポリマー、ジオクチル錫マレ
−トポリマー、ジブチル錫メルカプタイド、ジオクチル
錫メルカプタイド等が挙げられる。

【００１８】これらの中でも化合物中の錫含有率が高く
金型汚染効果が一層向上する点からジブチル錫マレート
ポリマーが好ましい。また、ジブチル錫メルカプタイ
ド、ジオクチル錫メルカプタイドを使用した場合には、
更に金型の錆の発生及び成形品の外観不良を押さえるこ
とができる。

【００１９】又、本発明においては更に塩基性無機物
（Ｅ）を添加することにより金型汚染防止効果を一層向
上することができる。この様な有機錫系化合物としては
アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウム等の
第三族金属類等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、もしくは
ゼオライト、ハイドロタルサイト、カリオン、ベントナ
イト、モンモリロナイトといった上記金属化合物類を含
有する天然鉱産物及びこれらの工業合成品よりなる化合
物があげられる。これらの化合物は、１種または２種以
上を併用して使用できる。

【００２０】これらの中でもアルカリ土類金属の水酸化
物、アルカリ土類金属の酸化物、第三族金属類等の酸化
物及びハイドロタルサイトを用いた場合、金型汚染防止
効果は一層顕著なものとなる。

【００２１】また、本発明においては有機錫系化合物
（Ｄ）と塩基性無機物（Ｅ）とを併用することがこの金
型汚染防止効果を更に一層高めることができる。

【００２２】本発明の組成物は、熱可塑性樹脂にハロゲ
ン系有機難燃剤と脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩、
更に必要に応じて有機錫系化合物及び／または塩基性無
機物を配合することにより製造される。

【００２３】上記各成分の配合割合としては、特に限定
されるものではないが熱可塑性樹脂（Ａ）の場合、１０
０重量部に対しする割合として、ハロゲン系有機化合物
（Ｂ）の場合、通常３〜３０重量部、中でも難燃化効果
に優れる点から８〜２５重量部であることが好ましく、
脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩（Ｃ）の場合通常
０．０３〜５重量部、中でも難燃化効果及び金型汚染防
止効果に優れる点から０．１〜３重量部が好ましく、有
機錫系化合物（Ｄ）の場合、通常０．０３〜５重量部、
中でも金型汚染防止効果が好ましい点から０．１〜３重
量部が好ましく、塩基性無機物の場合、通常０．１〜５
重量部、中でも金型汚染防止効果に優れる点から０．１
〜３重量部が好ましい。

【００２４】本発明は、更に難燃助剤を加えてもよい。
かかる難燃助剤としては三酸化アンチモン、五酸化アン
チモン、酸化アルミニウム、酸化第一錫、酸化第二錫、
酸化亜鉛、酸化鉛、酸化鉄、酸化チタン、酸化第一銅、
三塩化アンチモン、酸化ジルコニウム、三硫化アンチモ
ン、三酸化ホウ素等が挙げられ、これらは単独で、或い
は２種以上を混合して用いることができる。これらのな
かでもハロゲン化有機化合物との難燃化相乗効果に優れ
る点から三酸化アンチンモン、五酸化アンチモンが好ま
しい。

【００２５】本発明の組成物は上記各成分を一般的に知
られている方法、例えば、タンブラーミキサー、スーパ
ーミキサー、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、ニーダー、ロール溶融押出による方法などで混合す
ることによって製造できる。又、ハロゲン化有機系難燃
剤、無機系難燃助剤、脂肪族カルボン酸のアルミニウム
塩、更に有機錫化合物及び／または塩基性無機物等を予
め高濃度に樹脂中に配合したマスタ−バッチを作成し、
これを熱可塑性樹脂に混合してもよい。更に前記熱可塑
性樹脂を製造する際の重合工程又は押出及び成形加工の
いずれの工程において添加してもよい。

【００２６】本発明組成物には、必要に応じて通常の熱
可塑性樹脂に使用される他の添加剤、例えば、紫外線吸
収剤、可塑剤、着色剤、充てん剤、補強剤、滑剤、離型
剤、安定剤、帯電防止剤、表面改質剤などを添加しても
よい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の説
明を行うが、これのみに本発明の範囲が限定されるもの
ではない。尚、成形材料の評価は次の方法で実施した。

【００２８】（金型汚染性）鋼材板（材質：Ｓ５５Ｃ）
上に３０×２０×３ｍｍの射出成形小片を載せ、空気雰
囲気下で熱オーブン中に温度１８０℃として２４時間放
置した後で、該小片を取り除き、鋼材の小片との接触面
の錆または曇り発生の状態を目視評価した。

【００２９】尚、射出成形機のシリンダー温度は２１０
℃、金型温度５０℃とした。 ◎ ： 鋼材表面の光沢が極めて良好 ○ ： 鋼材表面の光沢がやや鈍いが問題なし × ： 鋼材表面に曇又は錆が発生

【００３０】（難燃性）１ｏｚ射出成形機（（株）山城
精機製作所製）にて長さ５インチ、幅１／２インチ、厚
さ１／８インチの成形品を作成し、試験に共した。試験
法はＵＬ９４試験法に準拠した。

【００３１】実施例１ 耐衝撃性ポリプロピレン （三菱化成工業（株）製、ノ
バテック８２００Ｊ）７７重量部、デカブロムジフェニ
ルオキサイド（エチルコーポレーション社製、Ｓａｙｔ
ｅｘ １０２）１８重量部、ステアリン酸アルミニウム
（日本油脂（株）製）０．３重量部及び三酸化アンチモ
ン（日本精鉱（株）製、ＡＴＯＸ−Ｓ）５重量部を４４
ｍｍφ二軸押出機（（株）日本製鋼所製）で溶融混合し
て、ペレット化した。得られたペレットを上記射出成形
機により成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なっ
た。結果を第１表に示した。

【００３２】実施例２ 更に、ジブチル錫マレートポリマー（三共有機合成
（株）製、Ｓｔａｎｎ ＢＭ（Ｎ））０．２重量部を追
加する以外は実施例１と同様にして溶融混合し、ペレッ
ト化した。得られたペレットを上記射出成形機により成
形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を
第１表に示した。

【００３３】実施例３ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製、ミクロマグ）０．２重量部を
用いる以外は実施例２と同様にして溶融混合し、ペレッ
ト化した。得られたペレットを上記射出成形機により成
形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を
第１表に示した。

【００３４】実施例４ ジブチル錫マレートポリマーに代えてハイドロタルサイ
ト（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量
部を用いる以外は実施例２と同様にして溶融混合し、ペ
レット化した。得られたペレットを上記射出成形機によ
り成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結
果を第１表に示した。

【００３５】実施例５ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化亜鉛（境化学
工業（株）製）０．２重量部を用いる以外は実施例２と
同様にして溶融混合し、ペレット化した。得られたペレ
ットを上記射出成形機により成形し、金型汚染性及び難
燃性の試験を行なった。結果を第１表に示した。

【００３６】比較例１ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸カルシ
ウム（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外は
実施例２と同様にして溶融混合し、ペレット化した。得
られたペレットを上記射出成形機により成形し、金型汚
染性及び難燃性の試験を行なった。結果を第１表に示し
た。

【００３７】比較例２ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製、ミクロマグ）０．２重量部を
用いる以外は比較例１と同様にして溶融混合し、ペレッ
ト化した。得られたペレットを上記射出成形機により成
形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を
第１表に示した。

【００３８】比較例３ ジブチル錫マレートポリマーに代えてハイドロタルサイ
ト（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量
部を用いる以外は比較例１と同様にして溶融混合し、ペ
レット化した。得られたペレットを上記射出成形機によ
り成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結
果を第１表に示した。

【００３９】比較例４ 更に、酸化マグネシウム（協和化学工業（株）製、ミク
ロマグ）を追加した以外は比較例１と同様にして溶融混
合し、ペレット化した。得られたペレットを上記射出成
形機により成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行な
った。結果を第１表に示した。

【００４０】比較例５ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸マグネ
シウム（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外
は実施例２と同様にして溶融混合し、ペレット化した。
得られたペレットを上記射出成形機により成形し、金型
汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を第１表に示
した。

【００４１】比較例６ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸亜鉛
（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外は実施
例２と同様にして溶融混合し、ペレット化した。得られ
たペレットを上記射出成形機により成形し、金型汚染性
及び難燃性の試験を行なった。結果を第１表に示した。

【００４２】比較例７ ステアリン酸アルミニウムに代えてハイドロタルサイト
（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量部
を用いる以外は実施例１と同様にして溶融混合し、ペレ
ット化した。得られたペレットを上記射出成形機により
成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果
を第１表に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】 （第２表中、ＰＰはポリプロピレン、ＤＢＤＰＯはデカ
ブロムジフェニルオキサイド、ステアリン酸Ａｌはステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸Ｃａはステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸Ｚｎはステアリン酸亜鉛及
び有機錫化合物１はジブチル錫マレートポリマーを夫々
表わす。）

【００４６】実施例６ 耐衝撃性ポリスチレン （大日本インキ化学工業（株）
製、デイックスチレンＧＨ−７０００）７５重量部、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体である
ＳＢＳ熱可塑性エラストマー（旭化成工業（株）製、タ
フプレンＡ）６重量部、デカブロムジフェニルオキサイ
ド（エチルコーポレーション社製、Ｓａｙｔｅｘ １０
２）９重量部、臭素化エポキシ系難燃剤（大日本インキ
化学工業（株）製、プラサーム）６重量部、ステアリン
酸アルミニウム（日本油脂（株）製）０．３重量部及び
三酸化アンチモン（日本精鉱（株）製、ＡＴＯＸ−Ｓ）
４重量部を４４ｍｍφ二軸押出機（（株）日本製鋼所
製）で溶融混合して、ペレット化した。得られたペレッ
トを上記射出成形機により成形し、金属汚染性及び難燃
性の試験を行なった。結果を第２表に示した。

【００４７】実施例７ 更に、ジフ゛チル錫マレートポリマー（三共有機合成
（株）製、ＳｔａｎｎＢＭ（Ｎ））０．２重量部を追加
する以外は実施例６と同様にして溶融混合し、ペレット
化した。得られたペレットを上記射出成形機により成形
し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を第
２表に示した。

【００４８】実施例８ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製、ミクロマグ）０．２重量部を
用いる以外は実施例７と同様にして溶融混合し、ペレッ
ト化した。得られたペレットを上記射出成形機により成
形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を
第２表に示した。

【００４９】実施例９ ジブチル錫マレートポリマーに代えてハイドロタルサイ
ト（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量
部を用いる以外は実施例７と同様にして溶融混合し、ペ
レット化した。得られたペレットを上記射出成形機によ
り成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結
果を第２表に示した。

【００５０】実施例１０ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化亜鉛（境化学
工業（株）製）０．２重量部を用いる以外は実施例７と
同様にして溶融混合し、ペレット化した。得られたペレ
ットを上記射出成形機により成形し、金型汚染性及び難
燃性の試験を行なった。結果を第２表に示した。

【００５１】実施例１１ ステアリン酸アルミニウム（日本油脂（株）製）の配合
量を１．６重量部、ジフ゛チル錫マレートポリマー（三
共有機合成（株）製、Ｓｔａｎｎ ＢＭ（Ｎ））の配合
量を１．６重量部に変更する以外は実施例７と同様にし
て溶融混合し、ペレット化した。得られたペレットを上
記射出成形機により成形し、金型汚染性及び難燃性の試
験を行なった。尚、金型汚染性の試験は熱オーブンの温
度を１９０℃にして行った。結果を第２表に示した。

【００５２】実施例１２ 更に、酸化マグネシウム（協和化学工業（株）製、ミク
ロマグ）１．６重量部を用いる以外は実施例１１と同様
にして溶融混合し、ペレット化した。得られたペレット
を上記射出成形機により成形し、金型汚染性及び難燃性
の試験を行なった。尚、金型汚染性の試験は熱オーブン
の温度を１９０℃にして行った。結果を第２表に示し
た。

【００５３】比較例８ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸カルシ
ウム（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外は
実施例７と同様にして溶融混合し、ペレット化した。得
られたペレットを上記射出成形機により成形し、金型汚
染性及び難燃性の試験を行なった。結果を第２表に示し
た。

【００５４】比較例９ ジブチル錫マレートポリマーに代えて酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製、ミクロマグ）０．２重量部を
用いる以外は比較例８と同様にして溶融混合し、ペレッ
ト化した。得られたペレットを上記射出成形機により成
形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を
第２表に示した。

【００５５】比較例１０ ジブチル錫マレートポリマーに代えてハイドロタルサイ
ト（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量
部を用いる以外は比較例８と同様にして溶融混合し、ペ
レット化した。得られたペレットを上記射出成形機によ
り成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結
果を第２表に示した。

【００５６】比較例１１ 更に、酸化マグネシウム（協和化学工業（株）製、ミク
ロマグ）０．２重量部を追加した以外は比較例８と同様
にして溶融混合し、ペレット化した。得られたペレット
を上記射出成形機により成形し、金型汚染性及び難燃性
の試験を行なった。結果を第２表に示した。

【００５７】比較例１２ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸マグネ
シウム（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外
は実施例７と同様にして溶融混合し、ペレット化した。
得られたペレットを上記射出成形機により成形し、金型
汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果を第２表に示
した。

【００５８】比較例１３ ステアリン酸アルミニウムに代えてステアリン酸亜鉛
（日本油脂（株）製）０．３重量部を用いる以外は実施
例７と同様にして溶融混合し、ペレット化した。得られ
たペレットを上記射出成形機により成形し、金型汚染性
及び難燃性の試験を行なった。結果を第２表に示した。

【００５９】比較例１４ ステアリン酸アルミニウムに代えてハイドロタルサイト
（協和化学工業（株）製、ＨＤＴ−４Ｎ）０．２重量部
を用いる以外は実施例６と同様にして溶融混合し、ペレ
ット化した。得られたペレットを上記射出成形機により
成形し、金型汚染性及び難燃性の試験を行なった。結果
を第２表に示した。

【００６０】

【表４】

【００６１】

【表５】

【００６２】

【表６】

【００６３】

【表７】 （第２表中、ＨＩＰＳは耐衝撃性ポリスチレン、ＳＢＳ
はＳＢＳ熱可塑性エラストマー、ＤＢＤＰＯはデカブロ
ムジフェニルオキサイド、ステアリン酸Ａｌはステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸Ｃａはステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸Ｚｎはステアリン酸亜鉛及び有
機錫化合物１はジブチル錫マレートポリマーを夫々表わ
す。）

【００６４】

【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、加熱加工
時の金型汚染性が抑えられているため、成形品の生産性
が著しく優れたものとなる。また、その成形品は難燃性
等の機械的特性にすぐれているため、家庭用品、建築用
資材の他、工業材料、特に電気機器の部品用素材として
極めて有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂（Ａ）、ハロゲン化有機化
   合物（Ｂ）及び脂肪族カルボン酸のアルミニウム塩
   （Ｃ）を含有することを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 更に、有機錫化合物（Ｄ）及び／又は塩
   基性無機物（Ｅ）を含有する請求項１記載の難燃性熱可
   塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 有機錫化合物（Ｄ）と塩基性無機物
   （Ｅ）とを併用する請求項２記載の難燃性熱可塑性樹脂
   組成物。
4. 【請求項４】 ハロゲン化有機化合物（Ｂ）が少なくと
   もデカブロムジフェニルオキサイドを含有する請求項
   １、２及び３記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物。