JPH0514551B2 - - Google Patents
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- JPH0514551B2 JPH0514551B2 JP12340886A JP12340886A JPH0514551B2 JP H0514551 B2 JPH0514551 B2 JP H0514551B2 JP 12340886 A JP12340886 A JP 12340886A JP 12340886 A JP12340886 A JP 12340886A JP H0514551 B2 JPH0514551 B2 JP H0514551B2
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
本発明は、味淋、酒精含有甘味調味料、味淋風
調味料等（以下、総称して味淋類という）の製造
法、特に熟成した味淋類の醪を圧搾して得られた
液汁を限外濾過膜を用いて濾過することにより、
加熱火入、〓引き及び清澄濾過を必要とせず、そ
のまま製品味淋類を得ることができる画期的な味
淋類の製造法に関する。 常法通り熟成した味淋類の醪を圧搾して得られ
た液汁には、原料由来の混濁物質、加水、加熱、
あるいは焼酎を混ぜた場合に混濁する、いわゆる
煮切り蛋白、諸々の起源から醪に混入し、増殖し
た酵母、細菌等の微生物、及び味淋類の製造に関
与したアミラーゼ、プロテアーゼ等の各種酵素
等、味淋類にとつて好ましくない成分が残留し、
これらは極微細又は可溶化しているため肉眼では
混濁とは認められないが、いわゆる製成工程の加
熱火入により熱変性し不溶性の混濁物質となり取
り除くことができるようになる。しかしこの熱変
性した混濁物質は、極微細なものであるため、加
熱火入後、凝集剤を添加するなどして一定期間静
置し充分に凝集、重合、沈停させるいわゆる〓引
きを行ない、次いで、上澄液を珪藻土等の濾過助
剤を加えた清澄濾過を行なわなけらば完全に取り
除くことができない。 この加熱火入後の〓引き操作は、現状では数日
を要するを普通としているが、この操作を無造作
に廃止又は短縮すれば、熱変性した混濁物質の凝
集、重合が充分に行なわれず、極微細なため清澄
濾過によつても完全に取り除くことができず、こ
の熱変性した混濁物質は容器に詰めた後、現在業
界で常識になつている如く徐々に凝集し、肉眼で
も明確に混濁として認められ、商品価値を著しく
損なうものである。 このようなことから、従来、味淋類を加熱火入
すれば、味淋類がかなり増色したり、香味が劣化
したりして、その品質が損なわれる恐れがあるに
も拘らず、冒頭でも述べた如き味淋類にとつて好
ましくない成分を完全に取り除くため、加熱火入
及び〓引きが実施されている現状にある。 そこで、本発明者等は、味淋類の製成工程の加
熱火入及び〓引き操作を全く行なうことなく、前
記味淋類にとつて好ましくない成分を取り除くこ
とができれば、味淋類業界にとつて多大の貢献と
なることに着目し、種々検討を行なつた結果、熟
成した味淋類の醪を圧搾して得られた液汁を分画
分子量150000以下の限外濾過膜を用いて濾過する
ことにより、該液中に残留する混濁物質、煮切り
蛋白、微生物及び各種酵素等味淋類にとつて好ま
しくない成分を殆ど完全に取り除くことができ、
切熱火入れ〓引き清澄濾過を行なうことなく、非
常に澄明で、しかも煮切りを生ぜず、長期保存し
ても香味、品質の劣化がなく、香品質の味淋類が
得られることを知り、この知見に基づいて本発明
を完成した。 即ち、本発明は、熟成した味淋類の醪を圧搾し
て得られた液汁を分画分子量150000以下の限外濾
過膜を用いて濾過することを特徴とする味淋類の
製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 先ず、本発明において熟成した味淋類の醪とし
ては、蒸した粳米又は糯米に、米麹と水とアコー
ルを混和し、該粳米又は糯米をアルコールの存在
下で麹菌酵素で糖化熟成して得られた、通常の熟
成味淋醪；蒸した粳米又はα化した澱粉に酸又は
α−アミラーゼ等の酵素剤を作用させ、該粳米の
澱粉又は該α化した澱粉の95％以上を液化し、該
液化物をそのままアルコール及び米麹と共に仕込
み、糖化熟成した、酒精含有甘味調味料の醪；蒸
した穀類又はα化した澱粉原料を主原料とし、こ
れに米麹（又は糖化酵素）、食塩、水を加えて仕
込み、更に必要により酵母、乳酸菌を加え、発酵
熟成して得られた味淋風調味料（発酵調味料）；
及び上記味淋風調味料にアルコール、水、米麹及
び澱粉質原料を加え、糖化熟成して得られた醪等
が挙げられる。 次に、本発明において用いる限外濾過膜の例と
しては、アミコン社（Amicon Corporation）製
のダイアフロー限外濾過膜、日本真空技術株式会
社製のダイアフイルター、バイオエンジニアリン
グ株式会社製のダイアフイルター膜等が挙げられ
る。そして本発明において用いる限外濾過膜は分
画分子量（限外濾過膜を完全に通過し得ない最小
の分子量）が150000以下の限外濾過膜が挙げられ
る。即ち分画分子量が150000を超えると、濾過速
度は早いが、分子量がそれ以上の混濁物質、酵素
蛋白等を完全に取り除くことはできないので、長
期にわたつて品質の安定な味淋類を得ることが困
難になる。そして、特に分画分子量が5000〜
70000の限外濾過膜が好適である。 次に、このような限外濾過膜の具体例として
は、例えばUM10（分画分子量10000）、UM20E
（同20000）、PM10（同10000）、PM30（同30000）、
XM50（同50000）（以上いずれもアミコン社製ダ
イアフロー限外濾過膜の商品名）、Ｇ−10T（同
10000）、HFA−180（同15000）、HFA−200（同
20000）、HFA−300（同30000）（以上いずれもバ
イオエンジニアリング社製ダイアフイルター膜の
商品名）、Ｇ−10T（同10000、日本真空技術社製
ダイアフイルターの商品名）等が挙げられる。 次に、上記圧搾して得られた液汁を限外濾過膜
により濾過処理するには、適当な濾過処理装置を
選んで行なうことができるが、例えば耐圧かつ密
閉状につくられた容器の底部付近に設けられた耐
圧性の合成樹脂などで作られた多孔板の上に、限
外濾過膜をセツトし、上部に液汁投入口及び圧力
調整器を、そして底部に濾過液排出口を有し、該
液汁投入口より液汁を入れ、圧力調整器を通じて
圧縮空気又は窒素ガスを１〜10Kg／cm2の圧力で圧
入し、該容器内の液汁を攪拌しながら限外濾過膜
による濾過を行ない、濾過排出口より濾過液を得
るようになつている処理装置が挙げられる。この
ような装置としては例えばアミコン社製の撹拌セ
ル方式スタンダードセルモデル402、限外濾過器
モデルTC−１等が挙げられる。 圧搾した味淋類液汁の濾過速度（透過速度）は
圧力、限外濾過膜の種類、その表面積等によつて
も異なるが、例えば上記のスタンダードセルモデ
ル402に限外濾過膜PM30（分画分子量30000）を
セツトして処理する場合は２Kg／cm2（ゲージ圧）
で流速２〜20ml／cm2／時間である。 次に、本発明の利点を挙げると次の通りであ
る。 (1) 味淋類は、加水、加熱或いは焼酎を混ぜた場
合に混濁する、いわゆる煮切り成分を含有して
おり、調理又は加工などの際煮切り（混濁）を
生じ、商品価値を著しく損なう欠点を有してい
る。そこで、従来は味淋類を加熱火入し、上記
成分を強制的に加熱変性させ、凝集剤を加えて
〓として沈停させ、清澄濾過により取り除いて
いる。しかし、この方法は、加熱火入のための
設備費、燃料費等の経済的負担がかなり大き
く、そしてこれが最も重要なこであるが、味淋
類がかなり増色したり、香味が劣化したりし
て、その品質を損なう恐れがある。さらに加熱
によつて発生する混濁物質は非常に微細である
ため味淋類の中に浮遊して沈停せず、凝集剤の
添加、数日の〓引き操作及び清澄濾過を必要と
する。 このような現状に対して、本発明によれば前
記煮切り成分等を殆ど完全に除去できるので、
加熱火入、〓引き及び清澄濾過を全く行なうこ
となく、色調が殆ど変化せず、非常に澄明であ
り、しかも煮切りを生じない味淋類を得ること
ができる。 (2) また、本発明で得られる味淋類は、種々の起
源から醪に混入し増殖した酵母、細菌等の微生
物及び味淋類の製造に関与した各種のアミラー
ゼ、プロテアーゼ等が殆ど完全に除去されてい
るため、加熱火入を行なわなくても、、長期保
存に対して、腐敗したり、風味が劣化したりす
ることがなく、品質安定性が高い。 (3) 更にまた、本発明で得られる味淋類は、必要
により火入を行なつた場合、増色が少なく、ま
た長期保存した場合も増色が少ない。また、火
入により発生する〓量が非常に少なく、従つて
〓引き操作及び清澄濾過が簡単である。 以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明
する。 実施例 １ 下記区分Ａ〜Ｃに示す如き方法に従つて、それ
ぞれＡ〜Ｃの味淋類を製造した。 区分Ａ；糯白米２Kgを常法により洗滌、浸漬、
水切し、蒸糯して蒸糯米2.4Kgを得、これを米麹
400ｇ及び40％アルコール1440mlと共に仕込み、
25℃で60日間糖化熟成し、次いで圧搾し、25℃で
５日間静置し、上澄液を綿濾過して対照の味淋を
得た。 区分Ｂ；上記Ａで得られた対照の味淋をPM10
（分画分子量10000、アミコン社製）限外濾過膜を
備え付けた限外濾過器に入れて濾過（窒素ガスに
よりゲージ圧力４Kg／cm2をかけつつ濾過）し、本
発明の味淋を得た。 区分Ｃ；精白した粳米２Kgを常法により洗滌、
浸漬、水切し、蒸〓して蒸粳米2.4Kgを得、これ
を水880ml及び0.8ｇのα−アミラーゼ剤（YA3−
６、近畿ヤクルト社製）を混和し、70℃で40時間
保持し、糯米の澱粉をほぼ完全に液化（加水分
解）した。次いで、この液化物を米麹400ｇ及び
99％アルコール560mlと共に仕込み、25℃で10日
間糖化熟成させ、次いで圧搾し、25℃で５日間静
置し、上澄液を綿濾過して、酒精含有甘味調味料
を得た。次いでこの調味料を上記区分Ｂと同様に
して限外濾過を行ない、本発明の酒精含有甘味調
味料を得た。 次に、上記で得られたＡ〜Ｃの味淋類について
混濁性、火入増色度及び増色安定性、諸酵
素除去率及び保存安定性について調べたとこ
ろ、それぞれ第１〜第４表に記載の如き結果が得
られた。
調味料等（以下、総称して味淋類という）の製造
法、特に熟成した味淋類の醪を圧搾して得られた
液汁を限外濾過膜を用いて濾過することにより、
加熱火入、〓引き及び清澄濾過を必要とせず、そ
のまま製品味淋類を得ることができる画期的な味
淋類の製造法に関する。 常法通り熟成した味淋類の醪を圧搾して得られ
た液汁には、原料由来の混濁物質、加水、加熱、
あるいは焼酎を混ぜた場合に混濁する、いわゆる
煮切り蛋白、諸々の起源から醪に混入し、増殖し
た酵母、細菌等の微生物、及び味淋類の製造に関
与したアミラーゼ、プロテアーゼ等の各種酵素
等、味淋類にとつて好ましくない成分が残留し、
これらは極微細又は可溶化しているため肉眼では
混濁とは認められないが、いわゆる製成工程の加
熱火入により熱変性し不溶性の混濁物質となり取
り除くことができるようになる。しかしこの熱変
性した混濁物質は、極微細なものであるため、加
熱火入後、凝集剤を添加するなどして一定期間静
置し充分に凝集、重合、沈停させるいわゆる〓引
きを行ない、次いで、上澄液を珪藻土等の濾過助
剤を加えた清澄濾過を行なわなけらば完全に取り
除くことができない。 この加熱火入後の〓引き操作は、現状では数日
を要するを普通としているが、この操作を無造作
に廃止又は短縮すれば、熱変性した混濁物質の凝
集、重合が充分に行なわれず、極微細なため清澄
濾過によつても完全に取り除くことができず、こ
の熱変性した混濁物質は容器に詰めた後、現在業
界で常識になつている如く徐々に凝集し、肉眼で
も明確に混濁として認められ、商品価値を著しく
損なうものである。 このようなことから、従来、味淋類を加熱火入
すれば、味淋類がかなり増色したり、香味が劣化
したりして、その品質が損なわれる恐れがあるに
も拘らず、冒頭でも述べた如き味淋類にとつて好
ましくない成分を完全に取り除くため、加熱火入
及び〓引きが実施されている現状にある。 そこで、本発明者等は、味淋類の製成工程の加
熱火入及び〓引き操作を全く行なうことなく、前
記味淋類にとつて好ましくない成分を取り除くこ
とができれば、味淋類業界にとつて多大の貢献と
なることに着目し、種々検討を行なつた結果、熟
成した味淋類の醪を圧搾して得られた液汁を分画
分子量150000以下の限外濾過膜を用いて濾過する
ことにより、該液中に残留する混濁物質、煮切り
蛋白、微生物及び各種酵素等味淋類にとつて好ま
しくない成分を殆ど完全に取り除くことができ、
切熱火入れ〓引き清澄濾過を行なうことなく、非
常に澄明で、しかも煮切りを生ぜず、長期保存し
ても香味、品質の劣化がなく、香品質の味淋類が
得られることを知り、この知見に基づいて本発明
を完成した。 即ち、本発明は、熟成した味淋類の醪を圧搾し
て得られた液汁を分画分子量150000以下の限外濾
過膜を用いて濾過することを特徴とする味淋類の
製造法である。 以下、本発明を詳細に説明する。 先ず、本発明において熟成した味淋類の醪とし
ては、蒸した粳米又は糯米に、米麹と水とアコー
ルを混和し、該粳米又は糯米をアルコールの存在
下で麹菌酵素で糖化熟成して得られた、通常の熟
成味淋醪；蒸した粳米又はα化した澱粉に酸又は
α−アミラーゼ等の酵素剤を作用させ、該粳米の
澱粉又は該α化した澱粉の95％以上を液化し、該
液化物をそのままアルコール及び米麹と共に仕込
み、糖化熟成した、酒精含有甘味調味料の醪；蒸
した穀類又はα化した澱粉原料を主原料とし、こ
れに米麹（又は糖化酵素）、食塩、水を加えて仕
込み、更に必要により酵母、乳酸菌を加え、発酵
熟成して得られた味淋風調味料（発酵調味料）；
及び上記味淋風調味料にアルコール、水、米麹及
び澱粉質原料を加え、糖化熟成して得られた醪等
が挙げられる。 次に、本発明において用いる限外濾過膜の例と
しては、アミコン社（Amicon Corporation）製
のダイアフロー限外濾過膜、日本真空技術株式会
社製のダイアフイルター、バイオエンジニアリン
グ株式会社製のダイアフイルター膜等が挙げられ
る。そして本発明において用いる限外濾過膜は分
画分子量（限外濾過膜を完全に通過し得ない最小
の分子量）が150000以下の限外濾過膜が挙げられ
る。即ち分画分子量が150000を超えると、濾過速
度は早いが、分子量がそれ以上の混濁物質、酵素
蛋白等を完全に取り除くことはできないので、長
期にわたつて品質の安定な味淋類を得ることが困
難になる。そして、特に分画分子量が5000〜
70000の限外濾過膜が好適である。 次に、このような限外濾過膜の具体例として
は、例えばUM10（分画分子量10000）、UM20E
（同20000）、PM10（同10000）、PM30（同30000）、
XM50（同50000）（以上いずれもアミコン社製ダ
イアフロー限外濾過膜の商品名）、Ｇ−10T（同
10000）、HFA−180（同15000）、HFA−200（同
20000）、HFA−300（同30000）（以上いずれもバ
イオエンジニアリング社製ダイアフイルター膜の
商品名）、Ｇ−10T（同10000、日本真空技術社製
ダイアフイルターの商品名）等が挙げられる。 次に、上記圧搾して得られた液汁を限外濾過膜
により濾過処理するには、適当な濾過処理装置を
選んで行なうことができるが、例えば耐圧かつ密
閉状につくられた容器の底部付近に設けられた耐
圧性の合成樹脂などで作られた多孔板の上に、限
外濾過膜をセツトし、上部に液汁投入口及び圧力
調整器を、そして底部に濾過液排出口を有し、該
液汁投入口より液汁を入れ、圧力調整器を通じて
圧縮空気又は窒素ガスを１〜10Kg／cm2の圧力で圧
入し、該容器内の液汁を攪拌しながら限外濾過膜
による濾過を行ない、濾過排出口より濾過液を得
るようになつている処理装置が挙げられる。この
ような装置としては例えばアミコン社製の撹拌セ
ル方式スタンダードセルモデル402、限外濾過器
モデルTC−１等が挙げられる。 圧搾した味淋類液汁の濾過速度（透過速度）は
圧力、限外濾過膜の種類、その表面積等によつて
も異なるが、例えば上記のスタンダードセルモデ
ル402に限外濾過膜PM30（分画分子量30000）を
セツトして処理する場合は２Kg／cm2（ゲージ圧）
で流速２〜20ml／cm2／時間である。 次に、本発明の利点を挙げると次の通りであ
る。 (1) 味淋類は、加水、加熱或いは焼酎を混ぜた場
合に混濁する、いわゆる煮切り成分を含有して
おり、調理又は加工などの際煮切り（混濁）を
生じ、商品価値を著しく損なう欠点を有してい
る。そこで、従来は味淋類を加熱火入し、上記
成分を強制的に加熱変性させ、凝集剤を加えて
〓として沈停させ、清澄濾過により取り除いて
いる。しかし、この方法は、加熱火入のための
設備費、燃料費等の経済的負担がかなり大き
く、そしてこれが最も重要なこであるが、味淋
類がかなり増色したり、香味が劣化したりし
て、その品質を損なう恐れがある。さらに加熱
によつて発生する混濁物質は非常に微細である
ため味淋類の中に浮遊して沈停せず、凝集剤の
添加、数日の〓引き操作及び清澄濾過を必要と
する。 このような現状に対して、本発明によれば前
記煮切り成分等を殆ど完全に除去できるので、
加熱火入、〓引き及び清澄濾過を全く行なうこ
となく、色調が殆ど変化せず、非常に澄明であ
り、しかも煮切りを生じない味淋類を得ること
ができる。 (2) また、本発明で得られる味淋類は、種々の起
源から醪に混入し増殖した酵母、細菌等の微生
物及び味淋類の製造に関与した各種のアミラー
ゼ、プロテアーゼ等が殆ど完全に除去されてい
るため、加熱火入を行なわなくても、、長期保
存に対して、腐敗したり、風味が劣化したりす
ることがなく、品質安定性が高い。 (3) 更にまた、本発明で得られる味淋類は、必要
により火入を行なつた場合、増色が少なく、ま
た長期保存した場合も増色が少ない。また、火
入により発生する〓量が非常に少なく、従つて
〓引き操作及び清澄濾過が簡単である。 以下、実施例を示して、本発明を具体的に説明
する。 実施例 １ 下記区分Ａ〜Ｃに示す如き方法に従つて、それ
ぞれＡ〜Ｃの味淋類を製造した。 区分Ａ；糯白米２Kgを常法により洗滌、浸漬、
水切し、蒸糯して蒸糯米2.4Kgを得、これを米麹
400ｇ及び40％アルコール1440mlと共に仕込み、
25℃で60日間糖化熟成し、次いで圧搾し、25℃で
５日間静置し、上澄液を綿濾過して対照の味淋を
得た。 区分Ｂ；上記Ａで得られた対照の味淋をPM10
（分画分子量10000、アミコン社製）限外濾過膜を
備え付けた限外濾過器に入れて濾過（窒素ガスに
よりゲージ圧力４Kg／cm2をかけつつ濾過）し、本
発明の味淋を得た。 区分Ｃ；精白した粳米２Kgを常法により洗滌、
浸漬、水切し、蒸〓して蒸粳米2.4Kgを得、これ
を水880ml及び0.8ｇのα−アミラーゼ剤（YA3−
６、近畿ヤクルト社製）を混和し、70℃で40時間
保持し、糯米の澱粉をほぼ完全に液化（加水分
解）した。次いで、この液化物を米麹400ｇ及び
99％アルコール560mlと共に仕込み、25℃で10日
間糖化熟成させ、次いで圧搾し、25℃で５日間静
置し、上澄液を綿濾過して、酒精含有甘味調味料
を得た。次いでこの調味料を上記区分Ｂと同様に
して限外濾過を行ない、本発明の酒精含有甘味調
味料を得た。 次に、上記で得られたＡ〜Ｃの味淋類について
混濁性、火入増色度及び増色安定性、諸酵
素除去率及び保存安定性について調べたとこ
ろ、それぞれ第１〜第４表に記載の如き結果が得
られた。
【表】
この場合、加水混濁とは、味淋に等量の蒸留水
を混和したもの、加酎混濁とは等量の50％エタノ
ールを添加したもの、加熱混濁とは沸騰水中で10
分間加熱したものである。 混濁液の測定値は70以上はサエが悪く、100以
上の混濁（白ボケ）と判定され、50付近に於いて
はサエは良好であり、更に30以下は非常に澄明で
あると判断される。
を混和したもの、加酎混濁とは等量の50％エタノ
ールを添加したもの、加熱混濁とは沸騰水中で10
分間加熱したものである。 混濁液の測定値は70以上はサエが悪く、100以
上の混濁（白ボケ）と判定され、50付近に於いて
はサエは良好であり、更に30以下は非常に澄明で
あると判断される。
【表】
また、増色度は測定値は、光電光度計における
430nｍ（10mmセル）のO.D.値で示した。 また、表中の３ヶ月の増色比とは、貯蔵後３ヶ
月目各味淋類のO.D.値から初発O.D.値を差し引
いた値（△O.D.）を、対照のO.D.値を100とした
場合の比で示した。
430nｍ（10mmセル）のO.D.値で示した。 また、表中の３ヶ月の増色比とは、貯蔵後３ヶ
月目各味淋類のO.D.値から初発O.D.値を差し引
いた値（△O.D.）を、対照のO.D.値を100とした
場合の比で示した。
【表】
(注) 第３表における酵素力価の測定は下記の
方法にて行なつた。
α−アミラーゼ；青色デンプンポリマーネオア
ミラーゼテスト「第一」を用いて、30℃、30分反
応させ、国際単位で示した。（Cska.M.etal Clin
chim Acta 26.437，1969） プロテイナーゼ；国税庁所定分析法注解P222
によつて、１分間に1μｇのチロシンを生成する
酵素量を１単位とした。
方法にて行なつた。
α−アミラーゼ；青色デンプンポリマーネオア
ミラーゼテスト「第一」を用いて、30℃、30分反
応させ、国際単位で示した。（Cska.M.etal Clin
chim Acta 26.437，1969） プロテイナーゼ；国税庁所定分析法注解P222
によつて、１分間に1μｇのチロシンを生成する
酵素量を１単位とした。
Claims (1)
- １ 熟成した味淋類の醪を圧搾して得られた液汁
を分画分子量150000以下の限外濾過膜を用いて濾
過することを特徴とする味淋類の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123408A JPS62282567A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 味淋類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61123408A JPS62282567A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 味淋類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282567A JPS62282567A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0514551B2 true JPH0514551B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=14859814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61123408A Granted JPS62282567A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 味淋類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282567A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601700B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1997-04-16 | 寳酒造株式会社 | みりんの製造方法 |
| JP3901273B2 (ja) * | 1997-03-24 | 2007-04-04 | キユーピー株式会社 | 酢酸含有液体調味料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117694A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-11 | ||
| JPS59143581A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | Hakutsuru Syuzo Kk | 劣化しない生酒の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61123408A patent/JPS62282567A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117694A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-11 | ||
| JPS59143581A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-17 | Hakutsuru Syuzo Kk | 劣化しない生酒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282567A (ja) | 1987-12-08 |
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