JPH05129046A - フレキシブル配線板用コネクタ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コネクタハウジングの配線板接続部の水密を
図って、回路導体端末部への水の浸入を防止する。 【構成】 ハウジング本体６０の上面側にリング状にゴ
ム製シール材８０を取り付けるとともに、蓋体７０の裏
面側にリング状にゴム製シール材９０を取り付け、フレ
キシブルプリント配線板２０の端部に取付領域２４を形
成して、回路導体２２の端末部外周にシール材８０，９
０を密着させるようにして、蓋体７０をハウジング本体
６０に接続固定する。 【効果】 シール材８０，９０が取付領域２４を含む回
路導体２２の端末部外周全域に均一に密着して、コネク
タハウジング５１の配線板接続部の水密が確実に図られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車および
ＯＡ機器用のワイヤーハーネス等に利用されるフレキシ
ブル配線板用のコネクタ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のワイヤーハーネスでは、使用
場所によって防水構造が必要であり、特にコネクタの電
線接続部の防水が重要となっている。

【０００３】例えば図１１に示すように、被覆電線３を
コネクタ４に接続するワイヤーハーネスの場合、被覆電
線３のコネクタ接続部外周に弾性シール部材５を外嵌
し、被覆電線３とコネクタ４との隙間を密封して、コネ
クタ４の電線接続部の水密を図るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなワイヤー
ハーネスでは、電線３の断面が略真円に形成されるた
め、シール材５が電線３の周囲全域に均一に密着し、コ
ネクタ４の電線接続部の水密を良好に行える。

【０００５】しかしながら、図１２に示すように、ＦＰ
Ｃ等のフレキシブルプリント配線板１３で構成されるワ
イヤーハーネスの場合には、フレキシブルプリント配線
板１３の外周に弾性シール部材１５を外嵌して、コネク
タ接続部の水密を図ろうとしても、フレキシブルプリン
ト配線板１３の断面は横長偏平の矩形状に形成されてい
るため、シール材１５のコーナー部近傍で密着力が低下
して水密を図ることができず、その隙間からコネクタ内
に水が浸入して電気的な接続信頼性に劣るという問題が
あった。

【０００６】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、コネクタハウジングの配線板接続部の水密を確実に
行って、コネクタ内への水の浸入を防止できるフレキシ
ブル配線板用コネクタ構造を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、回路導体を
絶縁フィルムにより被覆してなるフレキシブル配線板の
端部がコネクタハウジングに取り付けられるフレキシブ
ル配線板用コネクタ構造であって、上記目的を達成する
ため、前記コネクタハウジングは、ハウジング本体と、
裏面側を前記ハウジング本体の上面側に重ね合わせた状
態で接続固定可能な蓋体とを有するとともに、前記ハウ
ジング本体の上面側および前記蓋体の裏面側のうち少な
くとも一方に略リング状に弾性シール材を取り付け、前
記フレキシブル配線板は、その端部外周に前記回路導体
の端末部を囲むようにして非配線領域からなる取付領域
を一体的に形成し、前記回路導体の端末部を前記シール
材の中央に位置させた状態で前記蓋体を前記ハウジング
本体に接続固定して、前記シール材を前記取付領域に密
着させている。

【０００８】

【作用】この発明のフレキシブル配線板用コネクタ構造
によれば、ハウジング本体および蓋体のうち少なくとも
一方に弾性シール材を取り付ける一方、フレキシブル配
線板の端部外周に回路導体の端末部を囲むようにして取
付領域を一体的に形成し、その取付領域を蓋体とハウジ
ング本体とで挟み込むようにして、その取付領域にシー
ル材を密着させているため、シール材が回路導体端末部
の外周全域に均一に密着して水密が図られる。

【０００９】

【実施例】図１および図２はそれぞれこの発明の第１の
実施例のフレキシブル配線板用コネクタ構造を説明する
ための斜視図である。

【００１０】両図に示すように、コネクタ５０の樹脂製
コネクタハウジング５１は、ハウジング本体６０と、ハ
ウジング本体６０の上面部を閉塞自在な蓋体７０とを有
し、蓋体７０はハウジング本体６０にヒンジ部５２を介
して一体的に接続されている。

【００１１】ハウジング本体６０の上面部には、略リン
グ状にシール材収容凹部６１が形成される（図２参
照）。シール材収容凹部６１に囲まれた中央領域６２の
四隅には位置決め突起６３がそれぞれ形成されるととも
に、中央部にはフレキシブルプリント配線板２０を挿通
可能な第１および第２の配線板挿通孔６４ａ，６４ｂが
形成される。そして、シール材収容凹部６１に倣って形
成された略リング状のゴム製シール材８０（図２参照）
が、その一部をハウジング本体６０の上面部より少し突
出させるようにしてシール材収容凹部６１内に嵌め込ま
れる。この場合、シール材８０をシール材収容凹部６１
内に接着してもよい。

【００１２】ハウジング本体６０の上面部の両側はそれ
ぞれ２箇所ずつ凹陥形成されて、各凹部内にそれぞれ係
合突起６５が形成される。ハウジング本体６０の下面側
には後に詳述する略筒状のコネクタ接続部６６が一体形
成されており、このコネクタ接続部６６の内部と上記第
１および第２の配線板挿通孔６４ａ，６４ｂとは連通し
ている。

【００１３】一方、蓋体７０の裏面部には上記シール材
収容凹部６１に対応して略リング状にシール材収容凹部
７１が形成される。シール材収容凹部７１に囲まれた中
央領域７２の四隅には、上記位置決め突起６３をそれぞ
れ嵌合可能な位置決め穴７３がそれぞれ形成される。そ
して、シール材収容凹部７１に倣って形成されたリング
状のゴム製シール材９０（図２参照）が、その一部を蓋
体７０の裏面部より少し突出させるようにしてシール材
収容凹部７１内に嵌め込まれる。この場合、シール材９
０をシール材収容凹部７１内に接着してもよい。

【００１４】また、蓋体７０の両側には上記係合突起６
５にそれぞれ弾性係合可能なフック部７５が一体的に形
成される。

【００１５】図３に示すように、ＦＰＣ，ＦＦＣ等のフ
レキシブルプリント配線板２０は、絶縁フィルム２１上
に所定の回路パターンを構成する複数の回路導体２２が
印刷されるとともに、その上面側が他の絶縁フィルム２
３により被覆されて形成されている。このフレキシブル
プリント配線板２０には、回路導体２２の端末部を囲む
ようにして、端部外周に非配線領域からなる取付領域２
４が形成される。

【００１６】取付領域２４には、回路導体２２の両側に
形成されたスリット２５ａと、回路導体２２の端末に沿
って形成されたスリット２５ｂとで構成されるコ字状の
切裂部２５が形成されて、この切裂部２５により回路導
体２２の端末部を含む舌片領域２７が形成される一方、
取付領域２４の四隅に上記ハウジング本体６０の位置決
め突起６３にそれぞれ対応して位置決め孔２６が形成さ
れる。

【００１７】そして、このように構成された２本のフレ
キシブルプリント配線板２０をコネクタ５０に接続する
には、図１に示すように一方側（下方側）のフレキシブ
ルプリント配線板２０の舌片領域２７先端の表裏面に設
けられた絶縁フィルム２１，２３を所定量除去して回路
導体２２の端末部を露出させ、舌片領域２７全体を下方
に折り曲げてから、ハウジング本体６０の第１の配線板
挿通孔６４ａに挿入する。そして、位置決め孔２６内に
ハウジング本体６０の位置決め突起６３をそれぞれ挿通
して取付領域２４をシール材８０上に載置する。

【００１８】つづいて、他方側（上方側）のフレキシブ
ルプリント配線板２０も一方側のフレキシブルプリント
配線板２０と同様、その舌片領域２７先端の表裏面絶縁
フィルム２１，２３を部分的に除去し、舌片領域２７を
途中で下方に折り曲げてから、ハウジング本体６０の第
２の配線板挿通孔６４ｂに挿入するとともに、位置決め
孔２６内にそれぞれ位置決め突起６３をそれぞれ挿通し
て、上記一方側のフレキシブルプリント配線板２０上に
重ね合わせる。この場合、第１および第２の配線板挿通
孔６４ａ，６４ｂに挿入された舌片領域２７，２７は、
後述するコネクタ取付部６６内に配置されることにな
る。

【００１９】次に、蓋体７０をハウジング本体６０側に
押し込むことにより、位置決め突起６３を蓋体７０の位
置決め穴７３内に挿入するとともに、フック部７５を係
合突起６５に弾性係止させて、蓋体７０をハウジング本
体６０に固定する。これにより、フレキシブルプリント
配線板２０，２０の取付領域２４がシール材８０，９０
を介して蓋体７０とハウジング本体６０との間で圧接状
に保持される。

【００２０】このようにシール材８０，９０が、取付領
域２４を含む回路導体２２の端末部外周全域に沿って密
着するため、蓋体７０とハウジング本体８０の間からコ
ネクタ内部への水の浸入を確実に防止できる。

【００２１】ところで、図４に示すようにフレキシブル
プリント配線板２０が接続されたコネクタ５０に他のコ
ネクタを接続するには、ハウジング本体６０のコネクタ
接続部６６にゴムリング６７を嵌め込んでから、筒状の
押え体６８を嵌め込んで押え体６８の係合突起６８ａを
コネクタ接続部６６の係合穴６６ａに弾性係止させ、図
５に示すようにゴムリング６７を固定する。

【００２２】この状態で、他のコネクタ１００をコネク
タ接続部６６内に嵌合するようにして接続する。この場
合図６に示すように、他のコネクタ１００側には複数の
回路導体２２にそれぞれ対応して設けられた一対の金属
製ばね片１０１が設けられており、この一対のばね片１
０１間に舌片領域２７，２７が挿入されて挟持される。
これにより、露出した回路導体２２にばね片１０１が圧
接して両者間での電気接続が図られる。

【００２３】この場合、コネクタ接続部６６内にゴムリ
ング６７を嵌め込んで、そのゴムリング６７によりコネ
クタ接続部６６と他のコネクタ１００との間の水密を図
っているため、その接続部での水の浸入も防止できる。

【００２４】なお、図７に示すように、フレキシブルプ
リント配線板２０の位置決め孔２６の周縁部にリング状
の補強部材３１を設けておけば、位置決め孔２６周縁部
の損傷等を有効に防止できる。また、同図に示すよう
に、取付領域２４を形成するための非配線領域は、フレ
キシブルプリント配線板２０の端部外周だけにかぎられ
ず、フレキシブルプリント配線板２０の両側に沿って形
成されていてもよい。

【００２５】また、図８に示すように、舌片領域２７に
各回路導体２２に対応させて電極端子３０を圧着し、そ
の電極端子３０をハウジング本体６０の配線板挿通孔６
４ａ，６４ｂの大径部にそれぞれ挿通することにより、
電極端子３０付きのフレキシブルプリント配線板２０の
取り付けも可能となる。なお、上記第１の実施例のよう
にフレキシブルプリント配線板２０に電極端子３０を圧
着しない場合には、第１および第２の配線板挿通孔６４
ａ，６４ｂに必ずしも大径部を形成する必要はなく、単
にスリット状に形成すればよい。

【００２６】図９はこの発明の第２の実施例であるフレ
キシブル配線板用コネクタ構造を示す斜視図、図１０は
その第２の実施例に用いられる電極端子１３０を示す斜
視図である。両図に示すように、ＦＰＣ，ＦＦＣ等のフ
レキシブルプリント配線板１２０ａ，１２０ｂは、回路
導体１２２の端末部を囲むように、端部外周に非配線領
域からなる取付領域１２４ａ，１２４ｂが形成される。
取付領域１２４ａ，１２４ｂの四隅にはそれぞれ位置決
め孔１２６ａ，１２６ｂが形成されるとともに、下方側
のフレキシブルプリント配線板１２０ｂの取付領域１２
４ｂには回路導体１２２の端末部に連続して端子挿通孔
１２４ｃが形成される。

【００２７】一方、電極端子１３０は、圧着部１３１が
端子本体１３２に対し９０度曲成されて、略Ｌ字形に仕
上げられている。この電極端子１３０の端子本体１３２
が下方に垂下するようにして圧着部１３１が上方側のフ
レキシブルプリント配線板１２０ａの回路導体１２２端
末部にそれぞれ圧着されるとともに、同様にして下方側
のフレキシブルプリント配線板１２０ｂの回路導体１２
２の端子挿通孔１２４ｃ近傍に電極端子１３０が圧着さ
れる。

【００２８】そして、フレキシブルプリント配線板１２
０ａ，１２０ｂの取付は、下方側のフレキシブルプリン
ト配線板１２０ｂに圧着された電極端子１３０の端子本
体１３１をハウジング本体６０の第１の配線板挿通孔６
４ａの大径部にそれぞれ挿入して、位置決め孔１２６ｂ
内に位置決め突起６３を挿入させる。

【００２９】つづいて、中央部に開口２０１が形成され
たフィルム状の絶縁ゴム２００を、その四隅に形成され
た位置決め孔２０２内に位置決め突起６３を挿通させて
フレキシブルプリント配線板１２０ｂの取付領域１２４
ｂ上に重ね合わせる。

【００３０】次に、フレキシブルプリント配線板１２０
ａに圧着された電極端子１３０を、絶縁ゴム２００の開
口２０１およびフレキシブルプリント配線板１２０ｂの
端子挿通孔１２４ｃに通し、さらにハウジング本体６０
の第２の配線板挿通孔６４ｂの大径部にそれぞれ挿入し
て、位置決め孔１２６ａ内に位置決め突起６３を挿入さ
せる。

【００３１】最後に、蓋体７０をハウジング本体６０側
に押し込んで、フック部７５を係合突起６５に係止させ
る。これにより、フレキシブルプリント配線板１２０
ａ，１２０ｂの取付領域１２４ａ，１２４ｂを含む回路
導体１２２の端末部外周に沿ってシール材９０，８０お
よび絶縁ゴム２００がそれぞれ密着することになり、配
線板接続部の水密が図られてコネクタへの水の浸入を防
止できる。

【００３２】なお、上記実施例では、フレキシブルプリ
ント配線板２０，１２０ａ，１２０ｂをそれぞれ２枚用
いるようにしているが、１枚だけ用いるようにしてもよ
く、もちろん３枚以上用いてもよい。

【００３３】また、シール材８０，９０をハウジング本
体６０および蓋体７０にそれぞれ取り付けるようにして
いるが、シール材はハウジング本体６０および蓋体７０
のうち少なくとも一方に取り付けられていればよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明のフレキシブル
配線板用コネクタ構造によれば、ハウジング本体および
蓋体のうち少なくとも一方に弾性シール材を取り付ける
一方、前記フレキシブル配線板の端部外周に回路導体の
端末部を囲むように取付領域を一体的に形成し、その取
付領域を蓋体とハウジング本体とで挟み込むようにし
て、その取付領域に密着させているため、シール材が回
路導体端末の外周全域に均一に密着し、配線板接続部の
水密が確実に行われて、回路導体端末部への水の浸入を
防止できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例であるフレキシブル配
線板用コネクタ構造を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例のコネクタ構造を示す斜視図であ
る。

【図３】第１の実施例に用いられるフレキシブルプリン
ト配線板を示す斜視図である。

【図４】第１の実施例のコネクタ構造の使用例を示す斜
視図である。

【図５】第１の実施例のコネクタ構造の使用例を示す斜
視図である。

【図６】第１の実施例のコネクタ構造の使用例を説明す
るための側面図である。

【図７】この発明の変形例のコネクタ構造を説明するた
めの斜視図である。

【図８】この発明の変形例のコネクタ構造を説明するた
めの斜視図である。

【図９】この発明の第２の実施例であるフレキシブル配
線板用コネクタ構造を示す斜視図である。

【図１０】第２の実施例に用いられた電極端子を示す斜
視図である。

【図１１】従来のワイヤーハーネスを示す断面図であ
る。

【図１２】従来のフラットワイヤーハーネスを示す断面
図である。

【符号の説明】

２０，１２０ａ，１２０ｂ フレキシブルプリント配線
板 ２１，２３ 絶縁フィルム ２４，１２４ａ，１２４ｂ 取付領域 ２２ 回路導体 ５１ コネクタハウジング ６０ ハウジング本体 ７０ 蓋体 ８０，９０ シール材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路導体を絶縁フィルムにより被覆して
   なるフレキシブル配線板の端部がコネクタハウジングに
   取り付けられるフレキシブル配線板用コネクタ構造にお
   いて、 前記コネクタハウジングは、ハウジング本体と、裏面側
   を前記ハウジング本体の上面側に重ね合わせた状態で接
   続固定可能な蓋体とを有するとともに、前記ハウジング
   本体の上面側および前記蓋体の裏面側のうち少なくとも
   一方に略リング状に弾性シール材を取り付け、前記フレ
   キシブル配線板は、その端部外周に前記回路導体の端末
   部を囲むようにして非配線領域からなる取付領域を一体
   的に形成し、前記回路導体の端末部を前記シール材の中
   央に位置させた状態で前記蓋体を前記ハウジング本体に
   接続固定して、前記シール材を前記取付領域に密着させ
   たことを特徴とするフレキシブル配線板用コネクタ構
   造。