JPH05121075A - 電気化学的に活性な電極およびそれを用いた電気化学的セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】脱ドープしたポリアニリンに高分子スルホン酸
をドープしたものであって、ポリアニリンの窒素原子
（Ｎ）と高分子中のスルホン酸基の硫黄原子（Ｓ）との
モル比（Ｎ／Ｓ）が２≦Ｎ／Ｓ≦４０ものであることを
特徴とする電気化学的に活性な電極およびこれを正極と
して用いた二次電池等の電気化学的セル。 【効果】この電極を二次電池等の化学的電気セルに組み
込んで使用した場合、電極からのポリアニリンの溶出と
電極の膨潤の両方を防止しつつ、長寿命で高い充放電容
量を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリアニリンとスルホン
酸基を有する高分子の複合体を活性物質とする電気化学
的に活性な電極およびこれを用いた電気化学的セルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリアセチレン、ポリピロール等
は導電性材料、二次電池、エレクトロクロミックディス
プレイ（ＥＣＤ）等の電極材料への応用が期待されてお
り、ポリアニリンはその一つの素材として着目されてい
る。上記ポリアニリンはアニリンを酸化することにより
合成されることは公知であり、その製造法としては、過
酸化物、金属イオンや金属錯体化合物等の酸化力を利用
する化学的酸化重合法と、酸性水溶液中でアニリンを電
解酸化重合する方法とが知られている。また、ポリスチ
レンスルホン酸やポリビニルスルホン酸などスルホン酸
基を有する高分子をポリアニリンにドープすることが特
開昭５９−９８１６５号公報に、また重合して得たポリ
アニリンを脱ドープしたのち、高分子スルホン酸をドー
プして水溶性導電性重合体を得ることが特開平１−２５
４７６４号公報に開示されている。さらに、高分子量の
ドーパントとして、例えば高分子スルホン酸を用い、こ
の高分子成形体中でアニリンを重合して得られた高分子
スルホン酸−ポリアニリン複合体と固体電解質を接合し
た電池が特開平２−１７４０７６号公報に開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
低分子量のアニオンをドープしたポリアニリンあるいは
ドーパントを含まないポリアニリンを二次電池やＥＣＤ
の電極に用いた場合、充放電に伴ってポリアニリンの一
部が有機溶媒に溶解するため、対極で可溶分が反応し、
電池の自己放電が大きくなる、あるいは寿命が短くなる
など弊害が出ることが懸念された。可溶分を減少させる
ために有機溶媒での洗浄を行なうことが必要であり、工
業的に不利であった。また、高分子スルホン酸とポリア
ニリンの複合体と固体電解質との接合体では、二次電池
の電極に用いたとき、充放電容量が十分に高くないなど
の問題があった。さらに、ポリアニリンに高分子スルホ
ン酸をドープして複合体としたものを電極とした場合の
電池容量、電解液への溶出、膨潤については全く知られ
ていなかった。

【０００４】本発明者等の検討によれば、粉末状のポリ
アニリンを電極に圧縮成形したものにおいて、電解液に
浸漬した場合の膨潤を抑えると充放電特性が悪化する傾
向があり、充放電特性に優れ、膨潤の少ないポリアニリ
ン電極を得ることは困難であった。本発明はかかる現状
に鑑みてなされたものであり、ポリアニリンの溶出と電
極の膨潤の両方を防止しつつ、良好な充放電特性を得る
ことができる、ポリアニリンを主成分とする電気化学的
に活性な電極およびそれを正極として用いた電気化学的
セルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は正極にポリ
アニリン系化合物を用いた電気化学的セルについて研究
を続けてきた。その結果、ポリアニリンに適量の高分子
スルホン酸をドープすれば、有機溶媒へのポリアニリン
の溶出と電極の膨潤が減少し、しかも良好な充放電特性
を示すことを見いだし本発明を完成させるに至った。す
なわち本発明は、脱ドープしたポリアニリンに高分子ス
ルホン酸をドープし、ポリアニリンの窒素原子（Ｎ）と
高分子中のスルホン酸基の硫黄原子（Ｓ）とのモル比
（Ｎ／Ｓ）が２≦Ｎ／Ｓ≦４０とすることを特徴とする
電気化学的に活性な電極ならびにこれを正極とし、これ
と非水電解質および負極から構成される電気化学的セル
を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の電極の製造方法について詳
細に説明する。本発明に使用するポリアニリンの合成方
法としては、酸化剤で酸化重合する方法（以下、化学酸
化重合法と称する。）、及び電気化学的に酸化重合する
方法（以下、電解酸化重合法と称する。）の公知方法を
用いることができる。

【０００７】化学酸化重合法では、アニリンの酸性溶液
と酸化剤とを混合することによりポリアニリンの合成を
行なう。このとき、酸化剤としては標準水素電極（ＮＨ
Ｅ）に対する酸化還元電位が０．６Ｖ以上２．５Ｖ以下
のものを用いることが望ましい。０．６Ｖ以下の電圧で
はアニリンが重合せず、一方、２．５Ｖを超えるとアニ
リンの分解が生じるためである。これに対して、上記範
囲内であれば、重合収率や特性の良好なポリアニリンを
得ることができる。

【０００８】また、酸化剤の例としては、第２鉄塩、過
硫酸塩、過酸化水素、重クロム酸塩などがある。具体的
には、第２鉄塩としては過塩素酸第２鉄、過ヨウ素酸第
２鉄、ホウフッ化第２鉄、ヘキサフルオロリン酸第２
鉄、硫酸第２鉄、硝酸第２鉄、塩化第２鉄等がある。ま
た、過硫酸塩としては過硫酸アンモニウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸カリウム等があり、また、重クロム酸塩
としては重クロム酸カリウム、重クロム酸ナトリウム等
があるが、これらに限定されるものではない。ただし、
これらの酸化剤のなかで過塩素酸第２鉄、過ヨウ素酸第
２鉄、ホウフッ化第２鉄、ヘキサフルオロリン酸第２
鉄、過硫酸アンモニウム、過酸化水素が良好な結果を与
えるので特に好ましい。更に、これらの酸化剤は単独で
用いてもよいし、２種類以上混合して用いても良い。

【０００９】用いる酸化剤の量は、多量に加え過ぎても
無駄になり、少なすぎると重合度の高いポリアニリンが
得られないのでアニリンに対してモル数で０．１〜５倍
が好ましく、０．１〜２倍がより好ましく、更に０．５
〜２倍が特に好ましい。過酸化水素以外の上記酸化剤を
用いた場合、酸化剤のアニオンあるいは酸化反応後に生
成するアニオンはポリアニリンに取り込まれるが、後で
高分子アニオンに交換するので特に問題はない。化学酸
化重合では導電性のフィラーの存在下で重合を行なって
もよい。用いられるフィラーとしては黒鉛粉末、カーボ
ンブラック、炭素繊維などの炭素材料や不活性な金属粉
末、金属繊維が例示される。

【００１０】電解酸化重合法では、電解条件で安定な酸
の存在下でアニリンを電解重合してポリアニリンを合成
する。この場合、アニリンの酸性水溶液を用いて電解酸
化重合する方法として種々の方法を用いることができ
る。具体的には、定電流法、定電位法、定電圧法、電位
走査法、電位ステップ法を挙げることができるが、通電
電気量を制御するためには定電流法、定電位法を用いる
ことが好ましい。 電解酸化重合における電流密度はア
ニリン濃度、酸濃度、重合温度によっても異なるが、通
常０．００１〜５００ｍＡ／ｃｍ² の範囲で行なう。そ
の範囲でも、０．００１〜５０ｍＡ／ｃｍ ² が好まし
く、より好ましくは０．１〜５０ｍＡ／ｃｍ² の範囲が
特に好ましい。定電位法、定電圧法では電流密度が前記
範囲に入るように条件を選べばよい。例えば、定電位法
の場合は塩化銀参照電極に対して０．８〜１０Ｖが好ま
しく、０．８〜２Ｖが特に好ましい。

【００１１】両重合法において用いる酸としては、アニ
リンの化学酸化重合や電解酸化重合下で安定であり、ア
ニリンと塩を形成し、かつアニリンを水溶液中に溶解さ
せるものであればいずれの酸でもよい。具体的には、過
塩素酸、ホウフッ化水素酸、ヘキサフルオロリン酸、過
ヨウ素酸、硫酸、塩酸、硝酸、p-トルエンスルホン酸、
メタンスルホン酸等が例示されるが、過塩素酸、ホウフ
ッ化水素酸、ヘキサフルオロリン酸、過ヨウ素酸が良好
な結果を与えるので好ましい。また、高分子スルホン酸
もアニリンとの塩を形成する酸として使用できる。ポリ
スチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリ（２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、
スルホン化ポリスチレン、スルホン化ポリエチレン、ナ
フィオン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、ポリアリルスルホン
酸等が例示される。高分子スルホン酸とアニリンの塩の
溶解度が低いために、用いる酸は低分子の酸の方が好ま
しい。これらの酸の濃度は用いるアニリンの当量以上で
あればよく、通常は０．１規定以上で用いるのがよい。

【００１２】重合反応におけるアニリン濃度は特に限定
されない。通常、上限は酸性溶液に溶解する濃度であ
る。ただし、反応によりアニリンは酸化されてポリアニ
リンとして析出するので、溶解濃度以上用いても反応中
に溶解して反応が進行するため、特に問題はない。一
方、下限も特に限定しないが、あまり低濃度では効率的
でないので通常は０．１モル／ｌ以上で用いるのが好ま
しい。使用されるアニリンの純度は特に限定されない
が、９５％以上のものが好ましい。

【００１３】反応はアニリンを含む酸性溶液、またはア
ニリン塩のスラリーを含む液を化学重合法では酸化剤を
そのまま、あるいは酸化剤を含む溶液を加えて攪拌すれ
ばよく、一方、電解酸化重合法では上記の液をー対の電
極を有する電解槽に投入して電解すればよい。反応温
度、反応時間には特に制限はないが、通常はアニリンを
含む溶液の凝固点以上沸点以下で行なう。充放電特性の
優れたポリアニリンを得るためには５０℃以下、より好
ましくは４０℃以下で反応させるのがよい。反応時間は
特に制限されず、用いる酸化剤や通電電流量を考慮して
適宜決めることができるが、一般には５分から１００時
間の範囲であり、より好ましくは１０分から５０時間の
範囲である。

【００１４】重合して得たポリアニリンには、反応に用
いた酸化剤あるいは酸から由来するアニオンがドープさ
れた状態（アニオンを取り込んだ状態）であるので、高
分子スルホン酸をドープする前に脱ドープを行う必要が
ある。このアニオンを取り除く方法としては、ポリアニ
リンにポリアニリン骨格と反応しないアルカリ性化合物
を接触させる方法が採用できる。このとき用いるアルカ
リとしては、例えば、重合で得たポリアニリンを投入後
にｐＨが１１以上になるようなものであれば特に制限は
なく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウム、アンモニア水等がある。

【００１５】ポリアニリンを粉末ではなく、フィルム状
や繊維状に成形してもよいが、この場合、高分子スルホ
ン酸をドープする前に成形した方がより高強度のフィル
ムや繊維が得られるので好ましい。成形する方法として
は、圧力をかけて押し固める方法、一旦溶媒に溶解させ
た後溶媒を揮発させる過程で成形する方法等が例示され
る。

【００１６】ここでポリアニリンを溶解させるのに使用
する溶媒としてはボリアニリンを充分に溶解させるもの
であれば特に制限はなく、具体的にはＮ, Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ, Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが例示される
が、Ｎ, Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、1, 3−ジメチル−
２−イミダゾリジノンが好ましい。フィルム状に成形す
る場合、その方法は特に限定されない。例えばポリアニ
リン溶液を用いた溶媒に不溶な基材に塗布する方法、ス
ピンコート法、キャスト法、ディッピング法、バーコー
ト法、ロールコート法などが採用される。基材として集
電体を用いるとそのまま電極として使用できるので好ま
しい。

【００１７】電極材料であるポリアニリンと高分子スル
ホン酸との複合体を得る方法としてはポリアニリンを脱
ドープした後、高分子スルホン酸でドーピングし、複合
化する方法が用いられる。この方法により未反応モノマ
ーの除去の必要がなく、良好な充放電特性を示す複合体
が得られるので好ましい。

【００１８】ポリアニリンと高分子スルホン酸複合体中
の高分子スルホン酸濃度について、窒素（Ｎ）と硫黄
（Ｓ）の含有量比として２≦Ｎ／Ｓ≦４０の範囲がポリ
アニリンの溶出が小さく、しかも良好な充放電特性を示
す複合体が得られる。２≦Ｎ／Ｓ≦２５であればポリア
ニリンの溶出が小さい上に膨潤も小さいので好ましい。
２≦Ｎ／Ｓ≦１６の範囲のものが総合的にみて優れた特
性を示すのでより好ましい。Ｎ／Ｓが４０を越える場合
には、重量当たりの充放電容量は高いが、溶出、膨潤と
も多く、電極の特性は低い。また体積当たりの充放電容
量は電極の膨潤の為に低いものになってしまう。一方、
Ｎ／Ｓが２より小さすぎる場合には電極反応に関与しな
い高分子スルホン酸が多く、正極重量当たりの充放電容
量が非常に小さくなったり、固くて緻密になり過ぎるた
めに十分な充放電が行えなかったりする。

【００１９】以下ポリアニリン−高分子スルホン酸複合
体を得る方法についてさらに具体的に説明する。脱ドー
プしたポリアニリンに高分子スルホン酸をドープする方
法としては、高分子スルホン酸溶液中にポリアニリンを
投入して反応させドープする方法が好ましい。

【００２０】ここで用いる高分子スルホン酸としては、
ポリアニリンと容易に反応して実際的な時間内に２≦Ｎ
／Ｓ≦４０の範囲にドープできるものであれば特に制限
はない。具体的には、ポリスチレンスルホン酸、ポリビ
ニルスルホン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチ
ルプロパンスルホン酸）、スルホン化ポリスチレン、ス
ルホン化ポリエチレン、ナフィオン（Ａｌｄｒｉｃｈ社
製）、ポリアリルスルホン酸等が例示されるが、特に、
ポリスチレンスルホン酸が好ましい。

【００２１】高分子スルホン酸を溶解させる溶媒として
は十分な濃度でこれらを溶解させてポリアニリンにドー
プできるものであれば良く、水、低級アルコール類等が
例示されるが、特に水が好ましい。高分子スルホン酸溶
液の濃度には特に限定はないが、希薄すぎるとＮ／Ｓ≦
４０になるようにドープできず、あるいはドープするの
に時間がかかりすぎ、実際的でないので、通常は０．１
規定以上で用いればよい。高濃度の高分子スルホン酸溶
液を用いて処理を行なうと、Ｎ／Ｓ＜２になる場合もあ
るが、高分子スルホン酸を溶解する溶媒による洗浄を繰
り返すことにより、容易に２≦Ｎ／Ｓ≦４０の範囲に調
整することができる。

【００２２】上記の方法で得られたポリアニリンと高分
子スルホン酸の複合体は、電極に組み込む前に十分に乾
燥して溶媒を除去した後、電極の形に成形する必要があ
る。乾燥は、不活性雰囲気下で加熱する方法が一般的で
あり、真空乾燥、窒素ガス中での加熱等が例示される。
用いられる乾燥温度は、溶媒、乾燥方法によるが、室温
以下では溶媒の蒸発が十分でなく、また４００℃を越え
る高温ではポリアニリンが分解する。したがって、乾燥
温度は２５℃〜４００℃、好ましくは４０〜２５０℃、
より好ましくは４０℃〜１３０℃の範囲で適宜選択すれ
ばよい。

【００２３】上記のようにして得られたポリアニリンと
高分子スルホン酸の複合体を電極として用いる場合に、
フィルムや繊維の場合は、そのままセルの形状に合わせ
て集電体に密着するように配置すれば良い。粉末の場合
は、セル形状に合わせて成形する必要がある。例えば、
加圧成形により、円盤状、シート状の成形体として用い
ることができる。その際に、導電性を補うための導電性
フィラーや、成形性を補うための結着材を混合してもよ
い。

【００２４】本発明により得られた電極は、これを正極
とし、これと非水電解液および負極を組み合わせ、二次
電池、ＥＣＤ等の電気化学的セルとすることができる。
特に二次電池の正極として好適に用いることができる。
これらのセルを構成する非水電解液としてはポリアニリ
ンと高分子スルホン酸の複合体が放電時にスルホン酸部
位と結合することのできるカチオン、および充電時にポ
リアニリンにドープできるアニオンを含む塩を、それら
のイオンの電気化学的な移動が可能な媒体中に溶解させ
たものが使用できる。電解質である塩の具体例として
は、ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＳｂＦ₆ 、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣ
ｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＮａＩ、ＮａＰＦ₆ 、ＮａＳｂＦ
₆ 、ＮａＡｓＦ ₆ 、ＮａＣｌＯ₄ 、ＮａＢＦ₄ 、ＫＩ、
ＫＰＦ₆ 、ＫＳｂＦ₆ 、ＫＡｓＦ₆ 、ＫＣｌＯ₄ 、ＫＢ
Ｆ₄ 等がある。そして、これらの電解質は、単独で用い
てもよいし、２種類以上混合して用いてもよい。

【００２５】電解質の媒体は上記塩のイオンが電気化学
的に媒体中を移動できるものであれば液体である必要は
なく、固体のもの、例えば無機あるいは有機の固体電解
質も使用可能であるが、実際的には該複合体の特性を充
分生かすためには液状のものが好ましい。このような電
解質の媒体としては非水溶媒、すなわち有機溶媒を用い
ることができ、電極と実質的に化学反応を起こしさえし
なければ特に制限はない。有機溶媒としては高誘電率を
有する非プロトン系の有機溶媒が好ましい。具体的に
は、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、
１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、８−メチルス
ルホラン、ジクロロメタン、γ−ブチロラクトン、ジメ
チルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラ
ン、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニトロメタン、
ジメチルアセトアミド等が例示されるがこれらに限定さ
れるものではない。これらの有機溶媒は、単独で用いて
もよいし、２種類以上混合して用いてもよい。

【００２６】電解液中の電解質濃度は特に限定はなく、
使用する電解質の種類と溶媒の種類とを考慮して適宜決
めることができる。但し、通常は０．００１〜１０モル
／リットルの範囲が好ましく、０．０１〜２モル／リッ
トルの範囲がさらに好ましい。

【００２７】本発明の電極を正極とした化学的電気セル
の場合には、その対極、すなわち負極としては、Ｌｉ、
Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌなどの金属や
これらの合金、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、
ポリパラフェニレンビニレンやその誘導体などの導電性
高分子化合物、及び炭素繊維、グラファイト等の炭素系
材料が例示されるが、必ずしもこれらに限定されるもの
ではない。また、本発明の電極をＥＣＤに用いる場合に
は、集電体としてＩＴＯ、ネサガラス等の透明または半
透明のものを用い、その上に脱ドープしたポリアニリン
の溶液を塗布し、溶媒を揮発させた後、高分子スルホン
酸をドープする方法によりポリアニリン−高分子スルホ
ン酸複合体電極を作製する方法が一般的である。この場
合、対極はＩＴＯ、ネサガラスを用いてもよいし、上記
した金属等を用いてもよい。本発明の電極を使用できる
電気化学的セルの構成（正極／非水電解液／負極）は、
ポリアニリン−高分子スルホン酸複合体／非水電解液／
導電性高分子（陽イオンドーピング）、ポリアニリン−
高分子スルホン酸複合体／アルカリ金属塩電解液／アル
カリ金属またはアルミニウム−アルカリ金属合金、ポリ
アニリン−高分子スルホン酸複合体／非水電解液／炭素
系材料（陽イオンドーピング）が例示されるが、必ずし
もこれらに限定されるものではない。

【００２８】本発明のポリアニリン−高分子スルホン酸
複合体からなる電極の溶出と膨潤が少ない理由は必ずし
も明らかではないが、ポリアニリン分子と高分子スルホ
ン酸分子とが互いに絡み合ったり、複数箇所で結合して
架橋されたりしているためであると考えられる。また、
電解液が従来よりも少量で良い理由は、ポリアニリン−
高分子スルホン酸複合体からなる正極は充電時にはアニ
オンのドープとカチオンの放出を行ない、逆に放電時に
はカチオンの取り込みとアニオンの脱ドープが起こるた
め、実質的な塩濃度の変化が少ないためであると推測さ
れる。

【００２９】

【作用】上記構成のごとく、脱ドープしたポリアニリン
に高分子スルホン酸をドープしてポリアニリンの窒素
（Ｎ）とスルホン酸基の硫黄原子（Ｓ）とのモル比（Ｎ
／Ｓ）２≦Ｎ／Ｓ≦４０にすることによりポリアニリン
の溶出と電極の膨潤の両方を防止しつつ、電解液量を従
来のものよりも大幅に減少させ、かつ良好な充放電特性
を示す電気化学的セルを得ることができる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。

【００３１】実施例１ 本発明の電極の製造方法は、ポリアニリンの合成及び脱
ドープ、ポリアニリンと高分子スルホン酸の中和処理及
び乾燥、電極の作成または成形という工程を経て作製さ
れる。以下、工程順に説明する。

【００３２】（ポリアニリンの合成及び脱ドープ）ま
ず、０．３０モルのアニリンを１規定の過塩素酸水溶液
（６００ｍｌ）に溶解させた。次に、０．３０モルの過
硫酸アンモニウムを１規定の過塩素酸水溶液（４００ｍ
ｌ）に溶かした溶液を上記過塩素酸水溶液にゆっくりと
滴下し、氷冷下で６時間反応させた後、生成した沈殿物
を濾過して水洗した。次いで、この沈殿物を１規定の水
酸化リチウム水溶液に添加して、陰イオンを除く処理
（脱ドーピング処理）を行なった。この後、未反応の水
酸化リチウムを取り除くために十分に水洗とメタノール
洗浄とを行なった。しかる後、処理されたポリアニリン
を減圧乾燥機に入れ、６０℃で１９．５時間乾燥して、
粉末状ポリアニリンを得た。得られたポリアニリンの重
量は原料のアニリンに対して７７．１％の量であった。

【００３３】（ポリアニリンと高分子スルホン酸の中和
処理及び乾燥）この粉末状ポリアニリン３．３２ｇをス
ルホン酸基濃度が１規定のポリスチレンスルホン酸水溶
液（１００ｍｌ）に入れて１５時間攪拌して中和処理を
行なった。処理後、濾過して軽く水洗し、減圧乾燥機に
入れて、６０℃で６時間、続いて８０℃で８時間乾燥
し、ポリアニリン−ポリスチレンスルホン酸複合物５．
００ｇを得た。

【００３４】（電極の作製）この複合体にアセチレンブ
ラックを１６．０重量％混合し、そのうち１４．９ｍｇ
を赤外分光分析用の錠剤成形器を使ってペレットにし
た。 （評価用二次電池の作製）このペレットを白金網に包ん
で正極とし、リチウム箔を負極とし、ＬｉＢＦ₄を1 モ
ル／ｌ含むプロピレンカーボネート（ＰＣ）を電解液と
して二次電池を構成した。

【００３５】この二次電池をアルゴン雰囲気中で０．２
５ｍＡ／ｃｍ²の定電流により４．０Ｖ〜２．５Ｖまで
繰り返し充放電を行なったところ、正極中のポリアニリ
ンの重量を基準として１６６ｍＡｈ／ｇの放電容量を示
した。正極の１３日後の膨潤は体積比１．１９倍と小さ
かった。

【００３６】ここで使用したポリアニリン−ポリスチレ
ンスルホン酸複合物は元素分析より、Ｎ／Ｓ＝２．６８
であった。また、この複合物のうち１００ｍｇを取り、
５ｍｌのＰＣに入れて約１６時間静置した。その後瀘別
し、液体部の紫外可視吸収スペクトルを測定すると、光
の吸収はごく僅かで、３７５ｎｍ付近に吸光度０．１未
満（セル長１０ｍｍ）の吸収ピークが認められるだけで
あり、極めて溶出しにくいことが確認された。

【００３７】実施例２ ポリスチレンスルホン酸水溶液を用いた中和処理を２時
間行なった以外は実施例１と同一の方法で、ポリアニリ
ン−ポリスチレンスルホン酸複合物を得た。この複合物
を用いた電池を実施例１と同一の方法で充放電したとこ
ろ、正極中のポリアニリンの重量を基準として１４２ｍ
Ａｈ／ｇの放電容量を示した。正極の７日後の膨潤は体
積比１．２０倍と小さかった。ここで使用したポリアニ
リン−ポリスチレンスルホン酸複合物は、実施例１と同
一の方法で調べると、Ｎ／Ｓ＝１５．１であり、ＰＣへ
の溶出量は吸光度０．１未満で極めて溶出しにくいこと
が確認された。

【００３８】実施例３ スルホン酸基濃度が０．２規定のポリスチレンスルホン
酸水溶液を用いて２時間中和処理を行なった以外は実施
例１と同一の方法で、ポリアニリン−ポリスチレンスル
ホン酸複合物を得た。この複合物を用いた電池を実施例
１と同一の方法で充放電したところ、正極中のポリアニ
リンの重量を基準として１４１ｍＡｈ／ｇの放電容量を
示した。正極の７日後の膨潤は体積比１．５８倍であっ
た。ここで使用したポリアニリン−ポリスチレンスルホ
ン酸複合物は、実施例１と同一の方法で調べると、Ｎ／
Ｓ＝３９．２であり、ＰＣへの溶出量は吸光度０．１未
満で極めて溶出しにくいことが確認された。

【００３９】比較例１ スルホン酸基濃度が０．０２規定のポリスチレンスルホ
ン酸水溶液を用いて２時間中和処理を行なった以外は実
施例１と同一の方法で、ポリアニリン−ポリスチレンス
ルホン酸複合物を得た。この複合物を用いた電池を実施
例１と同一の方法で充放電したところ、正極中のポリア
ニリンの重量を基準として１４７ｍＡｈ／ｇの放電容量
を示した。正極の７日後の膨潤は体積比１．６６倍であ
った。ここで使用したポリアニリン−ポリスチレンスル
ホン酸複合物は、実施例１と同一の方法で調べると、Ｎ
／Ｓ＞１００であり、ＰＣへの溶出量は吸光度０．２で
溶出量は多かった。

【００４０】比較例２ スルホン酸基濃度が１規定のポリスチレンスルホン酸水
溶液を用いて24時間中和処理を行ない、濾過後そのまま
減圧乾燥することにより、ポリアニリン−ポリスチレン
スルホン酸複合物を得た。このポリアニリン−ポリスチ
レンスルホン酸複合物は、実施例１と同一の方法で調べ
ると、Ｎ／Ｓ＝１．５２であった。この複合物を用いた
電池を実施例１と同一の方法で作製したところ、ポリア
ニリン電極の成形性が非常に悪く、電解液中に崩れ落ち
るため、実質的に、繰り返し充放電することができなか
った。ＰＣへの溶出量は吸光度０．１未満で極めて溶出
しにくかった。

【００４１】比較例３ １規定の過塩素酸水溶液を用いて中和処理を行なった以
外は実施例１と同一の方法で、過塩素酸をドープしたポ
リアニリンを得た。このポリアニリンを用いた電池を実
施例１と同一の方法で充放電したところ、正極中のポリ
アニリンの重量を基準として１４５ｍＡｈ／ｇの放電容
量を示した。正極の７日後の膨潤は体積比２．５倍であ
った。実施例１と同一の方法で調べるとＰＣへの溶出量
は吸光度０．３で溶出量は多かった。

【発明の効果】

【００４２】以上説明したように本発明の電極は二次電
池等の電気化学セルに組んで使用した場合、該電極から
ポリアニリンの溶出と電極の膨潤の両方を防止しつつ、
高い充放電容量を得ることができるので、長寿命で高性
能の二次電池等の電気化学セルが得られるといった優れ
た効果を奏し、その工業的価値は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 正久 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内 (72)発明者 好永 宣之 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内 (72)発明者 上村 幸和 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 (72)発明者 大西 敏博 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 (72)発明者 土居 秀二 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱ドープしたポリアニリンに高分子スルホ
   ン酸をドープしたものであって、ポリアニリンの窒素原
   子（Ｎ）と高分子中のスルホン酸基の硫黄原子（Ｓ）と
   のモル比（Ｎ／Ｓ）が２≦Ｎ／Ｓ≦４０であることを特
   徴とする電気化学的に活性な電極。
2. 【請求項２】請求項１の電極を正極とし、これと非水電
   解液および負極から構成される電気化学的セル。
3. 【請求項３】請求項１の電極を正極とし、これと非水電
   解液および負極から構成される二次電池。