JPH05116096A - 軟質材料からなる板材に表面溝を設ける方法及び装置、並びにこの装置の使用 - Google Patents

軟質材料からなる板材に表面溝を設ける方法及び装置、並びにこの装置の使用

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JPH05116096A
JPH05116096A JP33599591A JP33599591A JPH05116096A JP H05116096 A JPH05116096 A JP H05116096A JP 33599591 A JP33599591 A JP 33599591A JP 33599591 A JP33599591 A JP 33599591A JP H05116096 A JPH05116096 A JP H05116096A
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cutting edge
cutting
plate
surface groove
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JP33599591A
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Inventor
Georg Harsch
ハルシユ ゲオルグ
Joachim Mueller
ミユラー ヨアヒム
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C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 僅かる時間で簡単かつ再現可能な仕方で、軟
質材料からなる板材、特に鉱物繊維・断熱マット又はス
チレン重合体からなる板に少なくとも近似的に矩形断面
の表面溝を設ける。 【構成】 揺動刃物２０を有する電動カッタ１０を用い
る。刃物２０は互いに曲折した部分を有し、該部分が少
なくとも一部に切刃を備える。切刃は、互いにＵ又はＬ
を形成する少なくとも３つ又は２つの部分に延設してあ
る。刃物２０は近似的に直線状８３に板材に通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、揺動刃物を有する電動
カッタを用いて軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維・
断熱マット又はスチレン重合体からなる板に少なくとも
近似的に矩形断面の表面溝を設ける方法に関する。
【０００２】本発明は更に、軟質材料からなる板材、特
に鉱物繊維・断熱マット又はスチレン重合体からなる板
に少なくとも近似的に矩形断面の表面溝を設ける装置で
あって、電動カッタを有し、刃物が軸線を中心に約０．
５°〜７°の角度振幅、約１０，０００〜２５，０００
ｍｉｎ-1の振動数で揺動運動し、刃物が相互に曲折した
部分を有し、該部分が少なくとも一部に切刃を備えてい
るものに関する。
【０００３】本発明は最後に前記装置の使用に関する。
【０００４】
【従来の技術】ドイツ語パンフレット「ファイン・エレ
クトロ・フーゲンシュナイダー」（１９８９）により構
造物の軟質材料を充填した継目を切断するのにカッタを
用いることが知られており、そこでは刃物が約２０，０
００ｍｉｎ-1の振動数で角度２°だけ往復揺動する。こ
の場合刃物は平面図で矩形又は三角形の、前が先細とな
った刃を有する。
【０００５】実際の場ではかかる電気継目カッタが時と
して軟質材料からなる板材、特にアルミニウムラミネー
トガラス繊維・断熱マットに表面溝を切削するのにも使
用されている。かかる表面溝は例えば水道管、ガス管、
電気配管等の配管用空間を提供するため設けられる。
【０００６】このため、前記電気継目カッタで板材の表
面に２つの平行な切れ目を設け、次に平行な両切れ目間
に残存する材料を例えば通常のポケット刃物又はドライ
バーを利用して取り除くことが知られている。
【０００７】この周知の措置方式は、全体で３つの作業
工程、つまり２つの切断工程と１つの材料取出し工程が
必要であるのできわめて時間を要する。そして最後に指
摘した工程は特に、下面の取り出すべき材料をなお周囲
の材料から分離しなければならないが、そこ−生成する
べき溝の底−では材料が切断されていないので手間がか
かる。更にかかる手操作措置ではきわめて不正確に作業
できるにすぎないのが明白である。なぜなら特に建設現
場の厳しい条件の下では、２つの正確に平行で深さも等
しい切れ目を設け、次になおドライバー又はその他の比
較的単純な工具を利用して切れ目間に残存する材料を正
確に同一の一定した深さまで取り除くことは殆ど不可能
であるからである。
【０００８】他方、改造工事や拡張工事、特に、木製構
造物の充填、絶縁等のためガラス繊維・断熱マットを大
規模に利用する旧構造物の近代化工事も益々実施される
ようになった。近代化の過程でのこうしたあらゆる「小
さな」建設計画において、又は屋階、地階等に新しい居
室を作る場合、ガラス繊維・断熱マットに表面溝を設け
るという前記問題が益々強く現れる。
【０００９】更にドイツ特許公開明細書第３７ １９０
７３号により、やはり揺動刃物を用いた前記種類のカ
ッタが知られている。この周知カッタでは刃物が９０°
曲折した刃を有し、刃の２つの脚がそれぞれ切刃を備え
ている。この周知刃物は車両窓ガラスに弾性接着バルジ
を切断するという一般的目的のため予定してある。この
特殊工具はその他の利用分野を予定しておらず又適して
もいない。この工具は特に軟質材料からなる板材に表面
溝を設けるのには不適である。なぜなら刃の外側脚が電
気工具の下側表面と平行に延び、揺動軸が切刃に対し鋭
角を成しているので、板材の表面にアンダーカットする
のが不可能であるからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、僅か
な時間で簡単且つ再現可能な仕方で軟質材料からなる板
材に表面溝を設けることのできる冒頭指摘した種類の方
法及び装置を改良し又はその使用を記載することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】冒頭指摘した方法に関
し、この課題は一方でＵを形成する部分の周囲にその切
刃を延設したＵ形刃物を実質的に直線状に板材に通すこ
とによって解決される。
【００１２】冒頭指摘した方法に関し、この課題は、他
方で第一工程においてＬを形成する部分の周囲にその切
刃を延設したＬ形刃物を実質的に直線状に板材に通し、
第二工程では、板材から連続した板材ストリップを取り
出すことができるよう刃物の直線部分を第一工程のガイ
ドと平行に板材に通すことによって解決される。
【００１３】最後に指摘した事例において幅広の表面溝
を設けるため好ましくは第一，第二工程が複数回順次、
並行に、同時に実施される。
【００１４】冒頭指摘した装置に関し、本発明の根底に
ある課題は、一方で、一緒にＵを形成する少なくとも３
つの部分にわたって切刃を延設することによって解決さ
れる。
【００１５】冒頭指摘した装置に関し、本発明の根底に
ある課題は、他方で、一緒にＬを形成する少なくとも２
つの部分にわたって切刃を延設することによって解決さ
れる。
【００１６】最後に、本発明の根底にある課題は、冒頭
指摘した種類の装置を、軟質材料からなる板材、特に鉱
物繊維・断熱マット又はスチレン重合体からなる板に少
なくとも近似的に矩形断面の表面溝を設けることに使用
することによって解決される。
【００１７】本発明の根底にある課題がこうして完全に
解決される。
【００１８】
【実施例】少なくとも合計３個の切刃を有する本発明に
よる１実施態様のＵ形刃物はつまり単一の作業工程で複
雑な表面溝の切削を可能とし、切断線は表面から表面へ
と設けられる。
【００１９】この場合切削した溝は全長にわたって幅及
び深さが一定となっており、埋設すべき配管の数及び寸
法に応じて好適な刃物を選定して希望する溝を単一の作
業工程で製造することができる。このため必要となるの
は工具を一度取り付け、任意の長さにわたって溝の希望
する勾配に沿って案内することだけである。
【００２０】合計２個の切刃を有する本発明の別の実施
態様によるＬ形刃物はまず第一作業工程において表面溝
の２つの側面を切削し、次に第三の側面が第二作業工程
において切削される。このことの利点として、両作業工
程を任意の回数順次、並行して実施することにより任意
幅の表面溝を製造することができる。つまり次にＬ形刃
物を使って、既に切削した溝の１側面の下面でそれぞれ
別の材料ストリップを切り出し、これを次に別の第二工
程において縦方向に切り取って取り出し又は転り落とす
ことができる。
【００２１】両事例において切り出された残材料は切削
した溝から単純に取り出すことができ、分離する必要が
なく、このための作業工程は実際上全く必要ない。なぜ
なら切り出した材料は切削した溝から外に自然に移動し
又は作業面が傾いていると転り落ちるからである。
【００２２】これに伴い従来の措置に比べて、一方でな
お１乃至２の作業工程が必要であるにすぎないので、だ
が他方で設けた溝が全長にわたって、全ての配管を確実
に受容するのに十分な目標寸法を有するので、時間が劇
的に節約される。
【００２３】本発明装置の好ましい１構成では、Ｕの遊
端を形成する部分の少なくとも１つに別の近似的に９０
°曲折した部分が続く。
【００２４】曲折部分が外方に、固定側から離れる方向
に延びているかぎり、この措置の利点として前記別の部
分は板材表面の受けとして利用することができ、表面溝
の切削時刃物が未制御のまま板材内に降下するのが防止
される。
【００２５】格別好ましい実施では曲折部分が、Ｕを形
成する部分の外側遊端に設けてあり、固定側の方向に延
び、固定側の部分の１つで支えてある。これでもって切
刃の外側部分が付加的に支えてあるので、こうして切刃
の機械的安定性が著しく向上する。
【００２６】更に、場合によっては切刃の磨滅により湾
曲部分の範囲で発生する破断の危険が防止される。
【００２７】支えは曲折部分を固定側で部分の１つと溶
接することによって簡単に達成することができ、これは
例えば点溶接によって達成することができる。
【００２８】本発明装置の更に別の好ましい諸構成で刃
物が互換性刃を装填する刃ホルダを含む。
【００２９】この措置の利点として単一の刃ホルダを使
って短い時間系列で幅、深さ又はその他の輪郭の異なる
表面溝を切削することができ、その際必要な装備変更時
間はごく僅かにすぎない。
【００３０】この実施例において刃がＵ形に構成してあ
り、その遊端が刃ホルダの溝孔内に係止可能であるのが
特に好ましい。
【００３１】つまりこの場合幅の異なる溝を設けるため
刃ホルダに複数の平行な溝孔を設けておくことができ及
び／又は深さの異なる溝を設けるため係止手段を設けて
おくことができ、該手段により遊端がさまざまな高さで
溝孔内に係止可能である。係止手段を舌片として溝孔内
に形成し、これを遊端の相手溝孔内に係合させるとき特
にそうである。
【００３２】これらの措置は全て、僅かな操作で幅及び
／又は深さの異なる表面溝を切削できる利点を有する。
最後に指摘した実施例ではしかも単一の刃で深さの異な
る表面溝を製造することができる。
【００３３】Ｌ形刃物を用いた実施例では、Ｌ形刃物に
代え、無曲折刃物をカッタに嵌着可能であるのが特に好
ましい。
【００３４】この措置の利点として片側又は両側で既に
剥がした材料ストリップを各第二又は第三の側面で、曲
折していない真っすぐな刃物により切り出すことができ
る。
【００３５】本発明の実施態様において切刃は切断縁が
真っすぐでなくむしろジグザグ状又は波形である。
【００３６】この措置の利点として本発明は特別の利点
を有して構造が比較的おおまかな軟質材料からなる材料
の場合にも利用することができる。かかる材料の代表的
例が、例えば登録商標「ＳＴＹＲＯＰＯＲ」として市販
されているようなスチレン重合体である。かかる材料は
真っすぐな切刃を有する刃物を用いると、材料の構造を
構成する材料球片が切削時細断されることなく飛び出す
ことがある。このことは、切断縁がきたなくなり、切断
範囲で周囲も必要以上に汚れる欠点を有する。こうした
場合特に真っすぐな切刃を有する刃物が既に多少磨滅し
ているとジグザグ状又は波形の切刃を利用することによ
り効果的救剤策を講じることができることが判明した。
個々のジグザグ又は波の距離は好ましくはスチレン重合
体の場合球片の直径より大きくなるように選定してあ
る。
【００３７】ジグザグ状又は波形の切刃を有する本発明
のこの実施例では、刃物が片側で１切断方向に平滑な切
刃、反対側では逆切断方向にジグザグ状又は波形の切刃
を備えているのが特に好ましい。
【００３８】この措置の利点として２種類の材料に単一
の工具を使用することができる。刃物を固定した工具を
繊維状材料に挿入すべき場合、工具は一方の切断方向で
平滑な切刃を材料に通すだけでよく、別のむしろおおま
かな材料の場合には逆の切断方向でジグザグ状又は波形
切刃が材料に通される。まさに内部拡張の場合このこと
は、一方で並行に又は時間的に直接前後して材料繊維マ
ット、他方でスチレン重合体板で作業するとき大きな利
点であり、マットも板も知られているように両方とも断
熱に利用される。職人は次に刃物を交換するだけでよ
く、むしろそのままの工具で両材料を加工することがで
き、工具を一度１方向に、次に別方向に材料に通すだけ
である。
【００３９】本発明の更に別の実施態様では切刃が円弧
状に、好ましくは凸面円弧に沿って延びている。この措
置でも利点として、数多くの使用事例において真っすぐ
な切刃にしろジグザグ状又は波形切刃にしろ円弧形状に
沿って良好な切断が得られる。
【００４０】本発明の更に別の実施例は、切刃を備えた
部分の少なくとも１つが先細に構成してある刃物を特徴
としている。
【００４１】この実施態様の刃物も数多くの適用事例に
おいて切断品質の点で利点を有する。
【００４２】最後に、刃物の固定部分に隣接し切刃を備
えた第一部分に対し軸線が直角に延びた本発明の実施例
が好ましい。
【００４３】それ自体知られたこの措置の利点として電
動カッタは長手軸を材料表面に垂直に案内することがで
き、数多くの使用事例においてこれは人間工学上有利で
あり又材料への良好な易接近性を保証する。
【００４４】その他の利点は明細書及び添付図面から明
らかとなる。
【００４５】前記特徴及び以下なお説明する特徴はその
都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠を
逸脱することなく別の組合せや単独でも勿論適用するこ
とができる。
【００４６】図示例 本発明の実施例を図面に示し、以下の明細書において詳
しく説明する。
【００４７】図１において、１０は電動工具であり、概
略切り欠いて示唆しただけのケーシング１１を有する。
好ましくは駆動電動機を含むこのケーシング１１の前部
に駆動フランジ１２が接続してあり、該フランジは例え
ばマイタ歯車を含むことができる。駆動フランジ１２は
更に保護金具１３を備えている。
【００４８】軸線１４はケーシング１１の長手軸に垂直
に延び、同時に駆動フランジ１２内の駆動スピンドル１
５の軸線でもある。双頭矢印１６で示唆したように駆動
スピンドル１５は揺動運動し、即ち小さな角度だけ往復
回転する。この角度は近似的に０．５°〜７°、振動数
は１０，０００〜２５，０００ｍｉｎ-1である。
【００４９】駆動スピンドル１５内に刃物２０が嵌着し
てあり、刃物のその他の詳細は図２と図３に示してあ
る。刃物２０が平らな第一部分２１を含み、これに第二
の傾斜部分２２が続く。これに第三の平らな部分２３が
続き、そこから真っすぐ下に第四部分２４が分岐してい
る。
【００５０】第四部分２４は１８０°湾曲した第五部分
２５を介し第六の真っすぐ上に延びた部分２６に移行し
ている。第六部分２６は上側遊脚が再び第七部分２７に
移行し、これは真っすぐ延び、第三部分２３とは逆向き
である。
【００５１】切刃２９は第四，第五，第六部分２４，２
５，２６に連続して設けてあり、これらが全体でＵ形状
を成している。
【００５２】平らな第一部分２１が図２と図３では右方
向に円形延長部３０に移行し、該延長部が中央に駆動断
面３１、例えば多角形を備えており、これが駆動スピン
ドル１５用の捩り剛性駆動結合を形成する。
【００５３】図４と図５に示す僅かに変形した実施例の
刃物２０ａでは第一〜第三部分２１ａ〜２３ａが共通の
傾斜部分にまとめてあり、これは水平面に対し例えば１
５°の角度３５に延びている。
【００５４】ちなみに刃物２０ａもＵ形状を有し、しか
し図４と図５ではＵの左側遊端が図２，図３の実施例に
おいて符号２７に設けてあるような平らな部分を有して
はいない。
【００５５】図４と図５の実施例でも切刃２９ａはＵの
３部分にわたっている。
【００５６】図６は刃物４０の別の実施例を示す。
【００５７】この刃物４０は刃ホルダ４１を有し、これ
は駆動スピンドル１５と、例えば図３の符号３０，３１
に認められるような円形部分を利用して捩れないよう駆
動結合可能である。しかしこのことが図６には見易くす
るため再度示してはない。
【００５８】刃ホルダ４１は第一の傾斜部分４２と第二
の平らな部分４３とを有する。平らな部分４３に溝孔４
５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂが設けてあり、その総数
は２の倍数である。溝孔４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６
ｂは互いに対で折返し対称に配置してある。
【００５９】認められるように、溝孔４５ａ，４５ｂ，
４６ａ，４６ｂはそれぞれ平面図で見て第二の平らな部
分４３にＵ形開口を成しており、図６の左側の溝孔４５
ａ，４５ｂは右側の２つの溝孔４６ａ，４６ｂに対して
折返し対称に配置してある。
【００６０】溝孔４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂはそ
れぞれ連続した長手壁５０又は５２と、その反対側に長
手壁５０，５２の方を向いた舌片５１又は５３とを有す
る。図６の左側の溝孔４５ａ，４５ｂでは舌片５１ａ，
５１ｂが右方向を向き、図６の右側に見られる２つの溝
孔４６ａ，４６ｂの舌片５３ａ，５３ｂは逆に左方向を
向いている。
【００６１】刃物４０は更に分離したＵ形刃６０を含
む。刃６０は第一の垂直な部分６１とこれに下方で続い
た第二の平らな部分６２と更にそれに続いて垂直に延び
た第三部分６３とを有する。前記３つの部分６１，６
２，６３はやはり連続した切刃６４ａ又は反対側末端に
６４ｂを備えている。
【００６２】垂直な部分６１，６４の遊端は水平に延び
た溝孔７０又は７１を備えている。溝孔７０，７１の幅
は舌片５１又は５３の幅と同じであるか又はそれより多
少大きく、垂直な部分６１，６３の全幅はＵ形溝孔４
５，４６の全幅と同じであるか又はそれより多少小さ
い。
【００６３】そのことに基づき刃６０は垂直部分６１，
６３の遊端を、それに付属して刃ホルダ４１の第二の平
らな部分４３に設けたＵ形溝孔の対に下から挿入するこ
とができる。この場合好ましくは利用者が指で刃６０の
垂直部分６１，６３を、図６に双頭矢印７５で示唆した
ように僅かに相互方向に移動させ、つまり圧縮するよう
配置がなされている。この位置において垂直部分６１，
６３の遊端は溝孔４５，４６の舌片５１，５３の横を、
前記遊端を溝孔４５，４６内に押し込むことによって希
望する切断深さＴが達成されるまで案内することができ
る。ところで遊端に加えていた圧力（矢印７５）を再び
解消すると遊端は刃６０の弾性に基づき再び離反移動
し、舌片５１，５３は各溝孔７０又は７１に入り込むこ
とができる。刃６０の垂直部分６１，６３の遊端は次に
弾性で、そして場合によっては一定の元応力で、舌片５
１，５３の両側で長手壁５０，５２とは反対側の切欠き
に当接し、そこに係止する。
【００６４】図６に示す実施例では刃６０は、やはり寸
法Ｂだけ相互に離反した溝孔４５ａ，４６ａを利用でき
るような幅Ｂを有する。
【００６５】より大きな幅の刃を使用する場合にはこの
ため相互に一層離反した溝孔４５ｂ，４６ｂが設けてあ
る。適宜な仕方でその都度係合した溝孔７０，７１を変
えることによって切断深さＴを変更することができる。
このため単一の刃６０で作業することができ、他方通常
は異なる幅Ｂに対し異なる刃を用いねばならない。
【００６６】上述の刃物２０，２０ａ又は４０のいずれ
を使用し又は前記刃６０のいずれを用いるかには拘りな
く使用方法は同じである。
【００６７】このため図７がごく概略示唆した軟質材料
からなる板材、つまりガラス繊維又は岩綿断熱マット８
０の一部を示す。このマット８０は平らな表面に、かか
る断熱マットの場合通常防湿層として利用されるアルミ
ニウムラミネート８１を備えている。
【００６８】図７は既に図１〜図３で図示説明した刃物
２０を使用した場合を例示したものである。
【００６９】刃物２０を電動工具１０の駆動スピンドル
１５に接続し、次に駆動装置を投入する。すると刃物２
０が冒頭指摘した数値で揺動する。刃物２０は溝８２を
設けるため横からマット８０に接近させるか又は任意の
箇所でマット８０の表面８４に斜めに侵入させてマット
８０の材料から表面溝８２を切削することができる。
【００７０】図７に示す事例では刃物２０の第三，第七
のそれぞれ平らな部分２３又は２７がマット８０の表面
８４に沿って案内され、従って垂直方向止めとして働
き、刃物２０がマット８０内に未制御のまま降下するの
を防止するよう刃物２０は案内される。次に揺動刃物２
０は図７に矢印８３で示唆したように表面８４に沿って
直線的に案内される。この場合「直線的」とは、形成す
べき溝の、当然少なくとも区間によっては湾曲すること
のある所定の勾配への追従を意味することは自明であ
る。それ故「直線的」との表現は、具体的には、形成す
べき溝８２が縦長形成物であることを示すにすぎない。
【００７１】図８において９０は刃物の更に別の実施例
を示す。この刃物の特徴として、刃物９０を図１の電動
工具１０に固着するのに役立つ第一の直線部分９１が刃
物の第二部分９２に直接移行しており、つまり直角又は
その他の曲折を持たない。第二部分９２に続く第三の湾
曲部分９３がやはり第四の直線部分９４に移行し、これ
が第二部分９２と平行に延びている。図１０の側面図は
図８の図を９０°回したものであり、Ｕ形状を示してい
る。
【００７２】第二，第三，第四部分９２，９３，９４は
３つの部分９２，９３，９４の全てに延設した切刃を備
えている。切刃９５はジグザグ状である。
【００７３】切刃９５のジグザグ実施は粗く構造化した
材料、例えば一般に登録商標“ＳＴＹＲＯＰＯＲ”とし
て知られているスチレン重合体の場合特に有利である。
かかる材料は直径１ｍｍ又は数ｍｍの材料球片からな
る。かかる材料を直線状刃物又は既に磨滅した刃物で切
断すると材料球片は細断されず、むしろ切断時材料から
弾性的に飛び出す。このことから切り縁がきたなくな
り、作業場の周囲が汚れることになる。かかる材料がジ
グザグ状又は波形切刃で有利に、特にジグザグ又は波形
相互の距離が少なくとも球片の直径と同じ大きさである
とき、切断することができることが判明した。
【００７４】図８から更に認めることができるように切
刃９５は長手方向で湾曲している。実線の図では円弧が
凸状であるが、特定の適用事例では図８に符号９５ａの
一点鎖線で示唆したように凹状円弧も使用できることは
自明である。
【００７５】最後に図９に示した刃物９０′の別の変種
は直線切刃９５ｂを備えている。その他の点では図９の
刃物９０′は図８の刃物９０と完全に一致している。従
って９０°回した図１０の側面図もいずれにしても同じ
である。
【００７６】図９に更に９５ｂ′で示唆したように刃物
９０′は図９の右側と左側とで異なる切刃を備えること
ができる。図９の右側では真っすぐな、但しジグザグ状
の切刃９５ｂを備えているが、図９の左側ではやはり真
っすぐな、但し平滑な切刃９５ｂ′を備えている。これ
で示唆するように刃物は左右２つの可能な切断方向でそ
の他の形状に拘りなく異なる切刃９５ｂ又は９５ｂ′を
備えることができ、従って２種類の材料を切断するのに
単一の刃物９０′を使用することができ、切断方向の
み、即ち工具を案内する方向だけ変更すればよい。
【００７７】図１０において９６は軸線であり、それを
中心に刃物９０又は９０′が揺動運動を行う。
【００７８】この点について図１の図を検討するなら、
主に使用される電動カッタ１０の場合揺動駆動軸１４は
ケーシング１１の長手軸に対し９０°の角度を成してい
るのがわかる。それ故図８〜図１０に示した刃物９０，
９０′の１つをこのカッタ１０において用いると縦長に
延びた部分９２，９４の切刃９５又は９５ｂはカッタ１
０の長手軸の延長上で整列しているのに対し、これまで
述べた実施例ではこれがカッタ１０の長手軸に対し９０
°の角度を成している。
【００７９】しかしこの違いは単なる例であると理解す
べきであるのは自明である。勿論図８〜図１０の刃物９
０，９０′も、以下なお説明する曲げ配置又は曲折配置
の刃物と同様に図１〜図７と同じに実施しておくことが
でき、これまで説明した図１〜図７の実施例についても
同様にその逆があてはまり、これらもやはり直角、その
他の曲折のない実施態様に構成しておくことができる。
【００８０】図８〜図１０に示す刃物９０，９０′の使
用はちなみにこれまで説明した図１〜図７の刃物のそれ
と同じである。
【００８１】これとは対照的に図１１〜図１４に示す別
の実施例の刃物は側面図においてその形状がＵ形でなく
Ｌ形又は単なる直線である。
【００８２】図１１に示す刃物１００は第一の真っすぐ
な固着部分１０１を有し、これにやはり第二のやはり真
っすぐな部分１０２が直接続いている。そのかぎりでこ
の配置は図８に示す刃物９０の部分９１，９２と一致す
る。
【００８３】刃物１００の第二の直線部分１０２が備え
ている切刃１０３は図示実施例の場合波形に形成してあ
る。ここでも既に先に図８〜図１０について波形又はジ
グザグ状切刃に関し述べたことが妥当し、ここでも切刃
の構成は単なる例と理解すべきであることは自明であ
る。なぜなら本発明の枠内で説明した刃物は全て、直線
実施にしろ湾曲実施にしろ連続したジグザグ状又は波形
の切刃を備えておくことができるからである。
【００８４】図１１に示す刃物１００の第一変種が図１
２に示してあり、ここでは刃物１００′が第二の直線部
分１０２を備えているだけである。更に図１３に示す変
種では刃物１００″が第二の直線部分１０２の下側遊端
に９０°曲折した第三のやはり真っすぐな部分１０４を
備えている。図１４に示す第三変種では刃物１００″が
第二の直線部分１０２の下端にやはり曲折した第三部分
１０４ａを備えているが、但しこれは第二の直線部分１
０２に鈍角で続いている。
【００８５】図１２にやはり符号１０５で示唆したよう
に図１１〜図１４の刃物１００が軸線を中心に揺動し、
この軸線は既に先に図１０で軸線９６について説明した
ように第二の直線部分１０２の切刃１０３に対し９０°
で延びている。
【００８６】図１１〜図１４の刃物１００は先に図１〜
図１０について述べたものと比較して異なる仕方で嵌着
される。
【００８７】図１１〜図１４の刃物で板材に表面溝を切
削するには２つの作業工程が必要である。
【００８８】まず曲折した刃物１００″又は１００″′
で板材に第一縦断面を設ける。これにより表面溝は既に
３つのうちの２つの側面が切削される。次に表面溝の第
三の側面が別の作業工程で切削され、しかも曲折した刃
物１００″又は１００″′が逆方向で板材に通され、第
二の直線部分１０２の切刃１０３は主に表面溝の第三の
側面を切削する。だがそうする代わりに第二作業工程用
に図１２の直線状刃物１００′を使用して表面溝の第三
側面を切削することもできる。
【００８９】その際、第三の曲折部分１０４の幅よりも
幅広の表面溝を希望する場合には両作業工程を次になお
１回又は複数回繰り返すことができる。曲折した刃物１
００″はこの場合既に設けてある表面溝により案内さ
れ、該溝内で第二の直線部分１０２は表面溝の側壁の１
つうえを滑動し、第三の曲折部分１０４は横方向で別の
水平な切れ目を案内する。こうして既に片側が剥がされ
た材料ストリップは次に再び第二の切れ目を通して刃物
１００″又は１００′により分離される。
【００９０】図１５〜図２２に本発明の別の実施例が示
してあり、そこではＵ形切刃の遊脚の付加的支えが設け
てある。
【００９１】図１９と図２０に全体に符号１１０ａとし
て刃物は図９，図１０の刃物と実質的に一致するが、し
かしＵを形成する部分の外側遊脚の付加的支えが固定側
部分に設けてある。刃物１１０ａが第一の平らな部分１
１２ａを有し、これに設けてある円形延長部が多角形の
形の駆動断面１２０ａを有する。駆動断面１２０ａは電
動工具１０の駆動スピンドル１５と結合するのに役立
ち、電動工具により刃物１１０ａは軸線１１８ａを中心
に揺動運動可能である。第一の平らな部分１１２ａはＵ
形切刃１１９ａに移行しており、この切刃は第一部分１
１２ａの一部、湾曲部分１１３ａ、そして第一部分１１
２ａと平行に延びた第三の平らな部分１１４ａからな
る。第三の平らな部分１１４ａは約９０°の角度で曲折
した部分１１５ａが第一の平らな部分１１２ａの方向に
延長している。第四の曲折部分１１５ａに続き約９０°
の角度で曲折した第五部分１１６ａが第一の平らな部分
１１２ａと平行に延びている。第五部分１１６ａは第一
の平らな部分１１２ａに接触し、スポット溶接１１７ａ
によってこれと結合してある。これでもってＵ形切刃１
１９ａは第四、第五部分１１５ａ，１１６ａを介し上端
が閉じ、第一部分１１２ａで支えてある。
【００９２】こうして切刃１１９ａの安定性が著しく向
上し又破損の危険が著しく向上する。
【００９３】切刃１１９ａは先に触れた図９，図１０の
実施例の場合と同様にジグザグ状である。
【００９４】図１５と図１６に全体に符号１１０とした
実施例は切刃１１９が直線状に構成してあり、ジグザグ
を有していない点で、先に説明した図１９，図２０の実
施例と相違しているにすぎない。切刃１１９が刃物１１
０の両端に向かって先細となっており、両方向で切断が
可能である。
【００９５】図１７と図１８には図２，図３の実施例の
変形が示してある。
【００９６】刃物１４０は第一の平らな部分１４２を含
み、これに第二の傾斜部分１４３が続いている。これに
続く第三の垂直部分１４４は１８０°湾曲した第四部分
１４５に移行している。湾曲部分１４５の末端に別の、
第一部分１４２に垂直な部分１４６が続き、これが第三
部分１４４と平行に延びている。
【００９７】Ｕ形切刃１５１は第三部分１４４及び第五
部分１４６の２つの脚とその間の湾曲部分１４５とによ
り形成してある。第五部分１４６は湾曲部分１４５から
離れた末端が第六の曲折部分１４７に直角に移行してお
り、後者に別の傾斜部分１４８が続く。この傾斜部分１
４８は第二の傾斜部分１４３に当接し、スポット溶接１
１９によってこれと結合してある。こうしてここでもＵ
形切刃１５１が曲折部分１４７及び傾斜部分１４８を介
し固定側で支えてあり、高い安定性が達成され又破損の
危険が低下する。切刃１５１は部分１４４，１４５，１
４６に両側で形成してあり、刃物１４０は両切断方向で
使用可能である。
【００９８】図２１と図２２に全体に符号１４０ａとし
た実施例は切刃１５１ａがジグザグ状に実施してある点
で図１７と図１８を基に説明した実施例と相違するにす
ぎない。切刃１５１ａが図示実施例では刃物１４０ａの
片側に形成してあるだけではあるが、両側での切断を可
能とするため両側に構成することも当然考えられる。
【００９９】本発明の数多くの可能な実施例について以
上述べたことから、本発明を実践に移すのに利用可能な
広い変種幅が存在するとの結論が得られる。特に、本発
明を特別の使用事例、材料、溝形状等に適合するため刃
物又は切刃は広範な造形が考えられる。刃物の幾つかの
実施態様、特にジグザグ状又は波形の直線的刃物では、
いずれにしても表面溝を切削しなくてもよいとしても、
特定材料の場合分離して使用することも勿論有利であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の１実施例の前部を示す斜視図であ
る。
【図２】図１の実施例で用いる刃物の側面図である。
【図３】図１の実施例で用いる刃物の平面図である。
【図４】図２と同様の、但し多少変更した実施例の刃物
についての図である。
【図５】図３と同様の、但し多少変更した実施例の刃物
についての図である。
【図６】本発明の枠内で用いることのできる刃物の別の
実施例を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の枠内で実施することのできる切断過程
を説明する原理図の斜視図である。
【図８】本発明の枠内で用いることのできる刃物の更に
別の実施例を図３，図５と同様に示す側面図である。
【図９】図８に示す実施例の変形態様である。
【図１０】図８に示す刃物を９０°回して示す側面図で
ある。
【図１１】本発明の枠内で用いることのできる刃物を図
８，図９と同様に示す別の図である。
【図１２】図１１に示す刃物を９０°回して示す側面図
である。
【図１３】図１２に示す実施例の変形態様である。
【図１４】図１２に示す実施例の更に別の変形態様であ
る。
【図１５】図９に示す実施例の変形態様の側面図であ
る。
【図１６】図１５の実施例を９０°回して示す側面図で
ある。
【図１７】図２の実施例の更に別の変形態様の側面図で
ある。
【図１８】図１７の実施例を９０°回して示す側面図で
ある。
【図１９】図１５の実施例の更に別の変形態様の側面図
である。
【図２０】図１９の実施例を９０°回して示す側面図で
ある。
【図２１】図１７の実施例の更に別の変形態様の側面図
である。
【図２２】図２１の実施例を９０°回して示す側面図で
ある。
【符号の説明】
１０ 電動カッタ ２０ 刃物 ８０ 断熱マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム ミユラー ドイツ連邦共和国 デー7252 バイル デ ル スタト アルテ レンニンゲル スト ラツセ 101

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 揺動刃物（２０；４０；９０；１１０；
    １１０ａ；１４０；１４０ａ）を有する電動カッタ（１
    ０）を用いて軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維・断
    熱マット（８０）又はスチレン重合体からなる板に少な
    くとも近似的に矩形断面の表面溝（８２）を設ける方法
    において、Ｕを形成する部分（２４，２５，２６；６
    １，６２，６３；９２，９３，９４；１１２，１１３，
    １１４；１１２ａ，１１３ａ，１１４ａ；１４４，１４
    ５，１４６；１４４ａ，１４５ａ，１４６ａ）の周囲に
    その切刃（２９；６４；９５；１１９；１１９ａ；１５
    １；１５１ａ）を延設したＵ形刃物（２０；４０；９
    ０；１１０；１１０ａ；１４０；１４０ａ）を実質的に
    直線状（８３）に板材に通すことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 揺動刃物（１００）を有する電動カッタ
    を用いて軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維・断熱マ
    ット（８０）又はスチレン重合体からなる板に少なくと
    も近似的に矩形断面の表面溝（８２）を設ける方法にお
    いて、第一工程においてＬを形成する部分（１０２，１
    ０４）の周囲にその切刃（１０３）を延設したＬ形刃物
    （１００）を実質的に直線状に板材に通し、第二工程で
    は、板材から連続した板材ストリップを切削することが
    できるよう刃物（１００）の直線部分（１０２）を第一
    工程のガイドと平行に板材に通すことを特徴とする方
    法。
  3. 【請求項３】 幅広の表面溝を設けるため第一，第二工
    程を複数回順次、並行に、同時に実施することを特徴と
    する請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維・
    断熱マット（８０）又はスチレン重合体からなる板に少
    なくとも近似的に矩形断面の表面溝（８２）を設ける装
    置であって、電動カッタ（１０）を有し、刃物（２０；
    ４０；９０；１１０；１１０ａ；１４０；１４０ａ）が
    軸線（１４；９６；１１８；１１８ａ；１５０；１５０
    ａ）を中心に０．５°〜７°の角度振幅、約１０，００
    ０〜２５，０００ｍｉｎ-1の振動数で揺動運動し、刃物
    （２０；４０；９０；１１０；１１０ａ，１４０，１４
    ０ａ）が相互に曲折した部分（２１〜２７；４２，４
    ３，６１〜６３；９２，９３，９４；１１２〜１１６；
    １１２ａ〜１１６ａ；１４２〜１４８；１４２ａ〜１４
    ８ａ）を有し、該部分が少なくとも一部に切刃（２９；
    ６４；９５；１１９，１１９ａ，１５１；１５１ａ）を
    備えているものにおいて、切刃（２９；６４；９５；１
    １９，１１９ａ，１５１；１５１ａ）が、一緒にＵを形
    成する少なくとも３つの部分（２４〜２６；６１〜６
    ３；９２，９３，９４；１１２〜１１４；１１２ａ〜１
    １４ａ；１４４〜１４６；１４４ａ〜１４６ａ）にわた
    って延設してあることを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 Ｕの遊端を形成する部分（２４，２６；
    ６１，６３；１１４；１１４ａ；１４６；１４６ａ）の
    少なとくも１つに別の近似的に９０°曲折した部分（２
    ３，２７；４３；１１５；１１５ａ；１４７；１４７
    ａ）が続くことを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 曲折部分（２３，２７；４３）が外方
    に、固定側から離れる方に延びていることを特徴とする
    請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 曲折部分（１１５，１１５ａ；１４７，
    １４７ａ）が、Ｕを形成する部分（１１４，１１４ａ，
    １４６，１４６ａ）の外側遊端に設けてあり、固定側の
    方向に延び、固定側の部分（１１２，１１２ａ，１４
    ３，１４３ａ）の１つで支えてあることを特徴とする請
    求項５記載の装置。
  8. 【請求項８】 曲折部分（１１５，１１５ａ，１４７，
    １４７ａ）が固定側で部分（１１２，１１２ａ，１４
    ３，１４３ａ）の１つと溶接してあることを特徴とする
    請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 刃物（４０）が互換性刃（６０）を装填
    する刃ホルダ（４１）を含むことを特徴とする請求項４
    〜８のいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 刃（６０）がＵ形に構成してあり、そ
    の遊端が刃ホルダ（４１）の溝孔（４５，４６）内に係
    止可能であることを特徴とする請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 異なる幅（Ｂ）の溝（８２）を設ける
    ため複数個の平行な溝孔（４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４
    ６ｂ）が刃ホルダ（４１）に設けてあることを特徴とす
    る請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 異なる深さ（Ｔ）の溝（８２）を設け
    るため係止手段が設けてあり、該手段により遊端がさま
    ざまな高さで溝孔（４５，４６）内に係止可能であるこ
    とを特徴とする請求項１０又は１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 係止手段が舌片（５１，５３）として
    溝孔（４５，４６）内に形成してあり、これが遊端の相
    手溝孔（７０，７１）内に係合することを特徴とする請
    求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維
    ・断熱マット（８０）又はスチレン重合体からなる板に
    少なくとも近似的に矩形断面の表面溝（８２）を設ける
    装置であって、電動カッタを有し、刃物（１００）が軸
    線（１０５）を中心に０．５°〜７°の角度振幅、約１
    ０，０００〜２５，０００ｍｉｎ-1の振動数で揺動運動
    し、刃物（１００）が相互に曲折した部分（１０２，１
    ０４）を有し、該部分が少なくとも一部に切刃（１０
    ３）を備えているものにおいて、一緒にＬを形成する少
    なくとも２つの部分（１０２，１０４）にわたって切刃
    （１０３）が延設してあることを特徴とする装置。
  15. 【請求項１５】 Ｌ形刃物（１００）に代え、無曲折刃
    物（１００′）がカッタに嵌着可能であることを特徴と
    する請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 切刃（９５，１１４ａ，１５１ａ）が
    ジグザグ状であることを特徴とする請求項４〜１５のい
    ずれか１項又は複数項記載の装置。
  17. 【請求項１７】 切刃（１０３）が波形であることを特
    徴とする請求項４〜１６のいずれか１項又は複数項記載
    の装置。
  18. 【請求項１８】 刃物（９０′）が片側で１切断方向に
    平滑な切刃（９５ｂ′）、反対側では逆切断方向にジグ
    ザグ状又は波形の切刃（９５ｂ）を備えていることを特
    徴とする請求項１６又は１７記載の装置。
  19. 【請求項１９】 切刃（９５）が円弧状に延びたことを
    特徴とする請求項４〜１８のいずれか１項又は複数項記
    載の装置。
  20. 【請求項２０】 切刃（９５）が凸面円弧に沿って延び
    たことを特徴とする請求項１９記載の装置。
  21. 【請求項２１】 切刃（１０３ａ）を備えた部分の少な
    くとも１つ（１０２）が先細に構成してあることを特徴
    とする請求項４〜２０のいずれか１項又は複数項記載の
    装置。
  22. 【請求項２２】 軸線（１０５）が、刃物（１００）の
    固定部分（１０１）に隣接し切刃（１０３）を備えた第
    一部分（１０２）に対し直角に延びたことを特徴とする
    請求項４〜２１のいずれか１項又は複数項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 軟質材料からなる板材、特に鉱物繊維
    ・断熱マット（８０）又はスチレン重合体からなる板に
    少なくとも近似的に矩形断面の表面溝（８２）を設ける
    ことへの、請求項４〜２２のいずれか１項又は複数項に
    記載した装置の使用。
JP33599591A 1990-11-28 1991-11-27 軟質材料からなる板材に表面溝を設ける方法及び装置、並びにこの装置の使用 Pending JPH05116096A (ja)

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