JPS62224596A - ベルト削り取り方法および装置 - Google Patents

ベルト削り取り方法および装置

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JPS62224596A
JPS62224596A JP62046928A JP4692887A JPS62224596A JP S62224596 A JPS62224596 A JP S62224596A JP 62046928 A JP62046928 A JP 62046928A JP 4692887 A JP4692887 A JP 4692887A JP S62224596 A JPS62224596 A JP S62224596A
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belt
blade
cutting
moving
scraping
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JP62046928A
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ポール　ジェイ．ピーターソン
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Goodyear Tire and Rubber Co
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    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム物品の切断装置、とくにコンベヤベルトか
らたて長の条片を取り除くことに関する。
コンベヤベルトの型式によっては、縦または横の溝また
はチャンネルをもつことが望ましい。チャンネルは、コ
ンベヤベルトから液体を流出させるか、またはすり割り
ベルトの末端を接合するために機械固定具を取付けるた
めにコンベヤのカバーを取り除くのに役立つ。コンベヤ
ベルトのカバーは、補強材からゴムのカバーを切り取る
のに用いる手動工具では取りはずすのがむずかしい。そ
のような手動工具は、一般にベルトの辺縁から数−のカ
バーを取りはずすことに限られる。成る種のベルトの設
計によっては上部カバーまたは低部カバーのいずれかの
ベルトカバーの部分を局部的にベルトの柔軟性を増大さ
せるため取りはずすことが望ましい。これは与えられた
コンベヤベルトの幅に対してより大きい荷重を受持つた
めに、ベルトのくぼみを増大させるのに役立つ。これら
の縦溝または側溝はベルトの全移動距離にわたって延び
なければならない。ゴムベルトカバーの全距離に縦溝を
与える既知の方法はベルトの加硫中ゴムベルトカバーに
溝を型どることである。別の既知の方法はタイヤカーカ
スに新しいトレッドヲ付ける前にゴムトレッドをすり落
とすのに使用する装置に似たすり落とし装置を使用する
ことである。
といし車もすり落とし装置として役立つが、あらゆるす
り落とし作業は、好ましくないゴムの粉や破片を生じさ
せる。そのうえ慎境上好ましくない煙や他の蒸気が発生
し、このことは特にベルトカバーに非常に長い縦溝のあ
る場合に当てはまる。
本発明は、前もって加硫したゴムベルト構造体に縦溝を
作るのに有効な装置および方法を提供する。本装置の利
点はベルトカバーに切り込まれる溝の幅および断面と同
様に切り口の深さも正確に制御できることである。装置
は長さの不定な条片を提供するよう改造され、適切な固
定装置への取り付けにより非常に長いコンベヤ・スルト
に正確な寸法の溝を与えるため連続的に使用される。
本発明は上向きに延びるアームに接続する切断部分から
成り前記切断部分が相互間にテーパ角を形成する上部表
面および下部表面を有する鋭利な切断刃を有するＵ形ブ
レード、および前記上向きに延びるアームに固定して取
り付けられかつ前記切断刃の前記上部表面が、コンベヤ
ベルトに対して鋭角を維持するよう構成されたブレード
保持装置を含むゴムコンベヤベルトからたて長の条片を
削り取る切断装置を提供する。
前記の切断装置は相互間にテーパ角を形成する上部表面
および低部表面を有し前記上部表面がゴムベルトの上部
表面と鋭角を形成する切断刃を有する切断部分により接
続された一対の平行な上向きに延びる脚部を有するＵ形
ブレードを前記ベルトの上部表面下の予め決められた深
さに配置すること、前記ブレードの切断刃が前記ベルト
の上部表面下の前記の予め決められた深さにあり前記の
切断刃のテーパ角が約５°から２５°であるように前記
ベルトを配置するために構成された支持装置によった前
記ゴムベルトを支持すること、前記ブレードの前記切断
刃にほぼ垂直な進路で前記ベルトを移動させ、その結果
、幅が前記ブレードの前記の平行な上向きに延びるアー
ム間の距離に等しい横断面を有し、かつ前記の予め決め
られた深さに等しい厚さを有する前記ベルトのたて長の
条片が前記ベルトから連続的に削り取られること、およ
び前記たて長の条片を前記ブレードの前記切断刃から・
連続的に取り除くことを含む、上部表面、上部カバー、
低部カバーおよび前記上部カバーと低部カバーの間に配
置された複数の補強層を有するコムベルトに予め決めら
れた深さのたて長の溝を形成する方法において有効であ
る。
第１図、第２図および第３図に関して、コンベヤベルト
１６に一対の縦溝１４を残して、矢印によって示された
長手方向に沿って条片１２を取り除く、一般に参照数字
１０により示された切断装置が示される。切断装置ｌＯ
は、上向さに延びるアーム２４に接続された切断部分２
２を有するＵ字形ブレードから作られる。切断部分２２
は、前線２８の一部を形成する鋭利な切断刃２６を有す
る。切断刃は、相互間にテーパ角αを形成する上部表面
３０および下部表面３２を含む。適切な角度αは約５°
から約２５°と考えられる。一般には、好適なαは約ｉ
　ｏ’から約２０’である。最も好適なテーパ角は約１
３°から約１７°の間であることが知られている。
切断装置は、Ｕ形ブレードをコンベヤベルトの表面３４
に対して正確な位置に保持する装置を含む。第１図に示
すブレード保持装置は、予め決められた角度で配置され
た本体に形成されたスロット３８を含むホールグー３６
である。ホールグー３６はベルト表面から正確な距離に
配置された支柱４０に固定して取り付けられる。ベルト
は台４２に配置される〇 切断装置１０は、切断刃の下部表面３２がコンベヤベル
ト１６の上部表面３４にほぼ平行、または非常にわずか
な角度になるようにベルトに対して配置される。この角
度は、ベルト表面３４の上または下の０°から約１５°
である切断刃の上部表面３０とコンベヤベルトの上部表
面３４の関係は非常に重要であることがわかっている。
ベルト表面３４と切断刃の上部表面３０の間に形成され
た鋭角βは、約５°から約２５°の鋭角でなければなら
なし）。この鋭角は、好適には約ｔｏ’から２０°の間
である。最も好適な範囲は約１３°から約１７°である
。
ベルト表面３４に対するＵ形ブレードの好適な配置は、
鋭角βがテーパ角にほぼ等しいかまたは大きくなる配置
である。切断装置のブレードの最も好適な配置は、鋭角
βがテーパ角αよりわずかに大きい場合である。
溝１４は、Ｕ形ブレードの切断刃に平行な平面内で、ベ
ルト支持台４２にベルト１６を配置することによってベ
ルトに形成される。第１図に示す方法の好適な形態にお
いてベルト１６はＬ方向に移動され、切断装置は支柱４
０により固定される。
切断刃は、ベルトｉ面下の予め決められた距＃ＩＤに固
定して配置されるので、Ｕ形溝１４は、ベルトと切断刃
２６との間の相対的な移動によりベルトの表面から削り
取られる。ベルト１６と切断装置のブレードを相対的に
移動させるいかなる好適な装置も、本発明の削り取り方
法を行なうのに適切であることが極めて明らかである。
したがって切断装置１０に対してベルトを移動させる移
動可能な支持台が取り付けられることが考えられる。
別の実施例においては、切断装置の支柱４０が移動可能
でベルトは固定された位置に維持される。
またベルトが固定支持台４２上を引っ張られ、支柱４０
が固定されている場合もある。いかなるそのような形状
もここに述べた特殊な切断装置を使用するのに有効であ
る。ここに述べたような削り取り装置を利用することの
商業上の利点は従来のコンベヤベルトが液体を消散させ
るか細長いくぼみをつけることを容易にするためにたて
溝が切り込まれた特殊ベルトを形成するのに利用できる
ことである。これらのたて溝は、ベルトが望ましい幅に
細長く切られるのと同時、および（または）縁部が切断
された縁部をもつコンベヤベルト、で切り整えられる時
に、切り込まれる。コンベヤベルト１６は、上部カバー
５０および下部カバー５２が間に様々な数の補強プライ
５４を配置した第２図において最も良く示されている。
本発明の実施に際して望ましい柔軟性を有するベルトを
形成するため、当然一つ以上の補強層５４を削り取るこ
とが望ましいことがある。これは、ブレード２０をベル
トの望ましい深さＤに下げるだけで容易に行われカバー
５０と同様に一つ以上の組織の層が限られた幅の望まし
い溝から取り除かれることがすぐに明らかとなる。同様
に、下部カバー５２は滞りの行程で望ましい形状を与え
るために取り除かれる。その場合、コンベヤベルトは反
対にされブレードはさきに述べたのと同じ方法で利用さ
れることが当然である。ブレードの最も有利な配置は、
さらに切断刃の下部表面３２がコノベヤベルトの表面３
４に対してほぼ平行であるという関係に限られる。下部
表面３２は、ベルトの表面３４に平行にかつ表面３４よ
り下方のある距離に配置されることが分かる。距離りは
ベルトの上部表面に切り込まれる溝１４の深さに等しい
。ここで使用される【Ｊ形ブレードという語は第３図に
示された形だけでなく、第４図から第７図に示された別
の形５０　、５２　、５４　、　’５６も含む。第７図
は、切断ブレードの設計が、削り取り中にゴムによりブ
レードに加えられる捩り応力に耐えるのに十分な剛性を
有する場合一般に示された二つの平行アームの代わりに
使用される単一の上向きに述ひるアーム５８を示してい
る。
本発明の説明のためにある代表的な実施例および詳細を
示したが、当業者には本発明の細部において種々の改変
および変更ができることは明らかであり、したがって本
発明は特許請求の範囲においてのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、加硫されたゴムコンベヤベルトのカバーから
一対のたて長の余片を削り取るために据え付けられた本
発明による一対の切断装置の部分斜視図、第２図は、第
１図の線２−２に沿って取られた本発明の切断装置の拡
大断面図、第３図は１、線３−３に沿って取られた第２
図に示す切断装置の拡大部分図、第４図は、直線状の側
方部分をもつ別の【Ｊ形ブレードの形状、第５図は、ア
ームから外向きに傾斜した切断部分をもつ他のＵ形ブレ
ードの形状、第６図は、曲線状の刃と幅の狭い切断刃を
もつ別のＵ形ブレード、および第７図は、単一の上向き
に延びるアームをもつＵ形ブレードである。 １０：切断装置 １２：条片 １４：溝 １６：コンベヤベルト ２０ニブレード ２２：切断部分 ２４：アーム ２６：切断刃 ２８：前縁部 ３０：上部表面 ３２：下部表面 ３４：ベルト表面 ３６：ホルダ ３８ニスロツト ４０：支持装置 ４２：支持台 ５０：上部カバー、方形 ５２：下部カバー ５４：補強プライ ５６：ブレード

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一つの上向きに延びるアームに接続する
    切断部分から成り、前記切断部分が相互間にテーパ角を
    形成する上部表面と下部表面を有する鋭利な切断刃をも
    つＵ形ブレード、および前記の上向きに延びるアームに
    固定して取り付けられかつ前記切断刃の前記上部表面が
    コンベヤベルトに対して鋭角を維持するように構成され
    たブレード保持装置から成るゴムコンベヤベルトからた
    て長の条片を削り取るベルト削り取り装置。 ２、前記テーパ角および前記鋭角が、５°から２５°で
    ある特許請求の範囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ３、前記鋭角が、前記テーパ角にほぼ等しい特許請求の
    範囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ４、前記鋭角が、前記テーパ角より小さい特許請求の範
    囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ５、前記切断刃の前記下部表面が、前記コンベヤベルト
    にほぼ平行である特許請求の範囲第１項記載のベルト削
    り取り装置。 ６、前記テーパ角が、１３°から１７°である特許請求
    の範囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ７、前記ブレードの保持装置が、前記の上向きに延びる
    アームを受けるための斜めのスロットおよび前記スロッ
    ト中の前記アームの移動を制限するための装置を含む特
    許請求の範囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ８、さらに前記切断刃から予め決められた距離に配置さ
    れたベルト支持装置および前記ブレードの前記切断刃に
    対し前記切断刃に垂直な方向および前記ベルトの長手の
    方向に前記ベルトを移動させるベルト移動装置を含む特
    許請求の範囲第１項記載のベルト削り取り装置。 ９、さらに、前記コンベヤベルトを前記ブレードの前記
    切断刃に平行な平面に維持するように構成されたベルト
    支持装置、前記ブレードの前記切断刃に垂直な方向に前
    記ブレード保持装置を移動させる装置および前記切断刃
    と前記ベルト支持装置の間に予め決められた距離を維持
    する装置を含む特許請求の範囲第１項記載のベルト削り
    取り装置。 １０、上部表面、上部カバー、低部カバーおよび前記上
    部カバーと低部カバー間に配置された複数の補強層を有
    するゴムベルトに、予め決められた深さのたて長の溝を
    形成する方法であつて、前記方法は ａ）少なくとも一つの上向きに延びる脚部、および相互
    間にテーパ角を形成し、ベルトの前記上部表面と鋭角を
    形成する上部表面と低部表面をもつ切断刃の一切断部分
    を有するＵ形ブレードをゴムベルトの上部表面より下方
    の予め決められた深さに配置し、 ｂ）前記のテーパ角が約５°から約２５°である前記ブ
    レードの切断刃が、前記ベルトの上部表面より下方の前
    記の予め決められた深さにあるように前記ベルトを配置
    するための支持装置によつて前記ゴムベルトを支持し、 ｃ）前記ブレードの前記切断刃にほぼ垂直な経路で前記
    ベルトと前記ブレードを相対的に移動させ、その結果幅
    が前記Ｕ形ブレードの切断部分に等しい横断面を有し、
    かつ前記の予め決められた深さに等しい厚さを有する前
    記ベルトのたて長の条片が前記ベルトから連続的に削り
    取られ、 ｄ）前記たて長の条片を前記ブレードの前記切断刃から
    連続的に取り除く段階を含むベルト削り取り方法。 １１、前記の移動の段階（ｃ）が、さらに支持装置によ
    つて前記ブレードを静止状態に保持した状態で前記ブレ
    ードに対し前記ベルトを移動させることを含む特許請求
    の範囲第１０項記載のベルト削り取り方法。 １２、前記の移動の段階（ｃ）が、さらに前記ベルトを
    静止状態に保持した状態で、前記ベルトに対して前記ブ
    レードを移動させることを含む特許請求の範囲第１０項
    記載のベルト削り取り方法。 １３、前記の配置の段階（ｃ）が、さらに前記鋭角およ
    び前記テーパ角がほぼ等しくなるように、前記Ｕ形ブレ
    ードを取り付けることを含む特許請求の範囲第１０項記
    載のベルト削り取り方法。 １４、前記の配置の段階（ａ）が、前記ゴムベルトの前
    記上部表面にほぼ平行に前記切断刃の前記下部表面を配
    置することを含む特許請求の範囲第１０項記載のベルト
    削り取り方法。 １５、前記の配置の段階が、さらに前記方法の前記の支
    持、移動および除去段階が完了したとき、少なくとも前
    記の複数の補強層の一つが前記のたて長の条片と共に取
    り除かれるように前記ゴムベルトの上部表面より下方の
    予め決められた深さに前記Ｕ形ブレードを配置すること
    を含む特許請求の範囲第１０項記載のベルト削り取り装
    置。
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