JPH0494388A - エレベータの主索交換方法 - Google Patents

エレベータの主索交換方法

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Publication number
JPH0494388A
JPH0494388A JP20674790A JP20674790A JPH0494388A JP H0494388 A JPH0494388 A JP H0494388A JP 20674790 A JP20674790 A JP 20674790A JP 20674790 A JP20674790 A JP 20674790A JP H0494388 A JPH0494388 A JP H0494388A
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JP
Japan
Prior art keywords
main rope
car
cage
main
counterweight
Prior art date
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Pending
Application number
JP20674790A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Matsuzaki
義夫 松崎
Yutaka Hirama
豊 平間
Yoshihiro Ohira
義博 大平
Giichi Kato
義一 加藤
Keiichi Otomo
啓一 大友
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Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd
Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Building Systems Engineering and Service Co Ltd
Hitachi Building Systems Engineering Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は既設エレベータの主索交換方法に関する。
〔従来の技術〕
従来の既設エレベータの主索交換方法を第5図を用いて
説明する。
第5図は、例えば特開昭62−264182号公報に示
された従来のエレベータの主索交換方法を示す昇降路縦
断面図である。
図中、■は機械室、2は機械室1の床に支持された機械
台、3は機械台2の上に設置された巻上機、4は巻上機
3の駆動綱車、5は機械室1内の作業者、6は機械室1
の直下に形成された昇降路、7は昇降路6から機械室1
に通じるロープ穴、8は昇降路6の底部を構成するピッ
ト、9は昇降路6内に設置されガイドレール(図示せず
)に案内されて昇降するかご、10はかご9を支持する
かご枠で、10aはかご粋の上はり、11は上端が機械
台2に結合されロープ穴7を通って下垂され下端にチェ
ーンブロック12が装着されたつり上げ用ロープで、チ
ェーンブロック12は上はり10aに結合されているa
13はかご9の上に乗った作業者、14は一端が主索保
持棒15にて上はり10aに結合され中間部が綱車4に
巻き掛けられた既設の主索、16は既設主索14の他端
に主索保持棒15にて結合されガイドレール(図示せず
)に案内されて昇降するつり合いおもり、17は足場1
8を使用して作業する作業者、19はピット8に設置さ
れたかご用緩衝器、20は同じくつり合いおもり用緩衝
器、21はつり合いおもり16と緩衝器2oの間に挿入
された間隔片である。
従来のエレベータの主索交換方法は上記のように構成さ
れ、次のような手順で既設の主索14を新設の主索22
に交換する。
最初に、作業者13がかご9の上に乗り込み、かご9を
運転し、かご9の上部とつり合いおもり16の上部がほ
ぼ同一位置か、所期の寸法だけつり合いおもり16の上
部がかと9の上部より高い位置でかご9を停止させる。
既設の主索14のWJ@にはそれぞれ主索保持棒15が
固着され、この主索保持棒15を介してがご9およびつ
り合いおもり16に結合されているが、ここで、主索保
持棒15の調整代を最大に設定する。(これで、がご9
およびつり合いおもり16の位置は少し下がる。)次に
、がご9を運転して最上階の乗場23に停止させる。(
このとき、かご9の敷居(図示せず)と最上階の乗場2
3の敷居(図示せず)を同一位置にすること。)この状
態でつり合いおもり16と緩衝器2oとの間隔Aを測定
する。また、既設の主索14の現状の長さXを測定する
。これで新設の主索22の長さLが次式から算出される
L= (X+2D)−(B−’A) ここに、B:新設の主索22に交換後に設定されるつり
合いおもり16と緩衝器 20との間隔。
D=施設の主索22の端末処理に要す る長さ。
この式より算出した長さLに新設の主索22を切断する
。また、間隔Aと同じ長さの間隔片21をつり合いおも
り16と緩衝器20との間隔に挿入する。
その後、ピット8につり合いおもり16の上面の主索保
持棒15を交換するための足場18を設置する。
次に、つり上げ用ロープ11の上端を機械台2結合し、
ロープ穴7から下垂させ、下端にチェーンブロック12
を連結し、チェーンブロック12を上はり10aに連結
して、かご9を機械台2に懸吊する。そして、新設の主
索22に交換後、つり合いおもり16と緩衝器20との
間隔が所期の寸法Bになるようにするため、チェーンブ
ロック12を操作してかと9を(B−A)だけつり上げ
る。
このようにした後、かご9およびつり合いおもり16の
上部の主索保持棒15から既設の主索14を全て取り外
す。
そして1機械室1内の作業者5が既設の主索14を1本
ずつ機械室内に巻き上げる。既設の主索14を全て巻き
上げた後、作業者5が新設の主索22を1本ずつ機械室
1から一端をかと9の上に、一端をつり合いおもり16
の上部に降ろす。
次に、作業者13がかご9側の主索保持棒15に新設の
主索22を取付、作業者17がつり合いおもり16側の
主索保持棒15に新設の主索21を取付る。このように
して、既設の主索14は新設の主索22に交換される。
前述の作業終了後、チェーンブロック12、つり上げ用
ロープ11、間隔片21および足場18を除去する。そ
して、かご9を運転し、かご9の上部とつり合いおもり
16の上部がほぼ同一位置か、所期の寸法だけつり合い
おもり16の上部がかご9の上部より高い位置でかと9
を停止させる。
最後に、新設の主索22の張力を調整した後、正規運転
を行い作業を完了する。
なお、7階床程度のエレベータでは、主索の重量も軽い
ので、既設の主索を機械室に巻き上げるのにウィンチ等
は不要で、通常作業者も3名程度でよい。
しかし、主索は麻心に油が浸み込ませであるため、滑り
やすく、また古い主索では素線切れを起こしている場合
もあり1手に負傷することもあるため、高階床になると
安全上ウィンチを使用して作業したり、作業者を増員し
ている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のような従来のエレベータの主索交換方法では、か
ご9を機械室1の機械台2よりつり上げ用ロープ11に
て懸吊固定して既設の主索14の交換作業を行うため、
作業者5.13.17は機械室1、かご9上およびピッ
ト8の足場18と3名以上必要になるという問題点があ
る。また、ピット8での作業者17の安全を確保するた
め、足場18を設置しなければならず、作業効率の点で
問題となっていた。このため、既設の主索14の交換作
業を行うには、大幅な作業時間を必要としエレベータ利
用者に多大の不便をかけるという問題あった。
この発明の目的は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、少数の作業者でしかも効率的に短時間で作業
できるように下エレベータの主索交換方法を提供するこ
とにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、巻上機の綱車に複数本の主
索が巻き掛けられ前記主索の両端をかごとつり合いおも
りとにそれぞれ結合し、巻上機の駆動によって昇降路内
を昇降するエレベータの主索交換方法において、前記複
数本の主索を少なくとも2つのグループに分け、最初の
第1グループの主索をかごおよびつり合いおもりから取
外し、他のグループの主索を前記巻上機の綱車に固着さ
せた後、前記綱車を所定量回転させて他のグループの主
索を前記綱車に巻き付け、この状態で第1グループの主
索を少なくとも1本ずつ新設の主索に交換し、第1グル
ープの主索にてかごとつり合いおもりを懸垂し、最後に
他のグループの主索を前記綱車から取外し、新設の主索
に交換するようにしたものである。
〔作用〕
この発明においては、かごの上部とつり合いおもりの上
部がほぼ同一位置か、所期の寸法だけつり合いおもりの
上部がかごの上部より高い位置でかごを停止させ、複数
本の主索の内少なくとも1本を綱車に巻き付けることに
よって、かご又はつり合いおもりを吊り上げ、主索の長
さを見掛は上短くしたのち、他の主索を少なくとも1本
ずつ新設の主索に交換し、この新設の主索にて、かごお
よびつり合いおもりを懸吊固定し、最後に綱車に巻き付
けた主索を新設の主索に交換するため、チェーンブロッ
ク等の治工具およびピットの作業者は不要となる。した
がって、ピット内の足場設置作業も不要となる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図を用いて説明する。
第1図〜第4図は本発明によるエレベータの主索交換方
法の一実施例を示す図で、第1図は昇降路縦断面図、第
2図、第4図は機械室縦断面図、第3図は主索を綱車に
固着させた部分の斜視図である。
図中、第5図と同一部分は同一符号で示し、ここでは説
明を省略する。
図中、24は既設の主索を綱車に固着させる巻き付は用
ロープ、25は巻き付は用ロープ24を固定するクリッ
プである。
上記のように構成されたエレベータの主索交換方法は、
次のような手順で既設の主索14を新設の主索22に交
換する。尚、ここでは、主索の本数が3本の場合でかと
9上と機械室1に作業者5.13を各1名配置した場合
を説明する。
作業者13がかと9上に乗り込み、かご9の上部とつり
合いおもり16の上部がほぼ同一位置か、所期の寸法だ
けつり合いおもり16の上部がかと9の上部より高い位
置でかと9を停止させた後、主索保持棒15の調整代を
最大に設定する。
次に、かご9を運転して最上階の乗場23に停止させる
。(このとき、かご9の敷居(図示せず)と最上階の乗
場23の敷居(図示せず)を同一位置にすること。)こ
の状態でつり合いおもり16と緩衝器2oとの間隔Aを
測定する。また、既設の主索14の現状長さXを測定す
る。そして、新間隔Bを決定して新設の主索22の長さ
しを算出する。
再び、かご9番運転してかと9の上部とつり合いおもり
16の上部がほぼ同一位置か、所期の寸法だけつり合い
おもり16の上部がかご9の上部より高い位置でかご9
を停止させる。ここから、作業が開始される。
まず、3本のうちの1本の既設の主索14 aをかご9
とつり合いおもり16の主索保持棒15の上部付近で切
断する。
既設の主索14は通常3本以上で構成され、しかも安全
率は10以上に設定されている。したがって、既設の主
索14のみでかご9を懸吊しても十分な強度を有してお
り安全である。そして、機械室1の作業者5が既設の主
索14aを機械室1内に巻き上げる。次に、作業者5は
第2図に示すように既設の主索14b、cを巻上機3の
綱車4に固着させる。
この既設の主索14b、cの綱車4への固着方法は第3
図に示すように巻き付は用ロープ24を綱車4のリブ穴
部4aに通し、既設の主索14b、Cと綱車4に巻き付
は固着させクリップ25にて固定する。尚、固着位置は
綱車4のそらせ車26側の主索の出入り口付近とするこ
とが望ましい。
次に、巻上機3を低速運転にて記動させ、綱車4を所定
量だけ回転させ既設の主索14b、cを綱車4に巻き付
ける。このとき、綱車4の回転量は、かご9が(B−A
)だけ吊り上がる量とする。
これで、かご9とつり合いおもり16の主索の見掛は上
の長さが短くなる。このようにした後、作業者5が新設
の主索22を機械室1から一端をかと9の上に、一端を
つり合いおもり16の上部に降ろす。
次に、作業者13が先に取り外した既設の主索14aに
該当するかご9側とつり合いおもり16側の主索保持棒
15に新設の主索22を取付ける。
そして、主索保持棒15の調整代を締め上げ新設の主索
22にてかと9およびつり合いおもり16を懸吊固定す
る。これで、綱車4に巻き付けた既設の主索14b、c
の張力が無くなる。次に、作業者5は綱車4に固着した
巻き付はロープ24の固定用クリップ25を取外し、巻
き付はロープ24を綱車4かち取外す。先に、既設の主
索14b、cの張力を無くしているので、既設の主索1
4b、cはたるんだ状態となる。
次に、前述の動作と同様既設の主索14b、cを取外し
、新設の主索22を取り付けることによって、既設の主
索14は新設の主索22に全て交換される。新設の主索
22の張力を調整した後、正規運転に移行する。
このようにして、作業者5.13の2名で作業でき、大
幅な作業の省力化が図れる。特に、足場18の設置作業
が不要となるため、作業効率だけではなく、作業時間が
短縮され、エレベータの不停止時間が短くなり利用者の
不便を少しでも解消できる。また、主索交換後、かご9
を動かすことなく、主索の張力調整もでき安全である。
尚、最初に2本の既設の主索14を取外し、1本の既設
の主索14でかご9を懸吊固定し、1本ずつ新設の主索
22に交換しても同様の効果が得られることは明白であ
る。また、主索の本数が4本以上の場合にはかご重量が
重くなるため安全上2本以上の主索で懸吊固定した方が
好ましい。さらに、本実施例では明記していないが、既
設の主索14で懸吊固定しているかご9およびつり合い
おもり16に対して、補助的に別の吊り装置でガイドレ
ール(図示せず)およびブラケット等から懸吊すれば、
安全上有効である。また、本実施例では作業者をかご9
上と機械室1にそれぞれ配置し2名の作業者で実施した
が、かご9上と機械室1間を別のエレベータを使用する
などの方法で容易に移動可能であれば、本発明による主
索交換方法によって作業者1名で作業することも可能で
ある。
〔発明の効果〕
本発明によれば、かごの上部とつり合いおもりの上部が
ほぼ同一位置か、所期の寸法だけつり合いおもりの上部
がかごの上部より高い位置でかごを停止させ、主索の少
なくとも一本を他の主索よりも見掛は上短くすることに
よってかとおよびつり合いおもりを懸吊固定し、このか
ご上で主索の交換作業を行うようにしたので、少数の作
業者で作業が可能となり、しかも、効率的に短時間で作
業できる効果がある。さらに、綱車に主索を固着させ、
綱車を所定量だけ回転させるだけで、主索の長さを見掛
は上短くできるため、従来必ず必要であったチェーンブ
ロックが不要となり、作業時に用意すべき道具が少なく
てすむという効果もある。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第4図は本発明によるエレベータの主索交換方
法の一実施例を示す図で、第1図は昇降路縦断面図、第
2図、第4図は機械室縦断面図、第3図は主索を綱車に
固着させた部分の斜視図、第5図は従来のエレベータの
主索交換方法を示す昇降路縦断面図である。 1・・・・・・機械室、2・・・・・・機械台、3・・
・・・・巻上機、4・・・・・・駆動綱車、4a・・・
・・・駆動綱車のリブ穴部、5・・・・・・機械室1内
の作業者、6・・・・・・昇降路、7・・・・・ロープ
穴、8・・・・・ピット、9・・・・・かご、10・・
・かご枠、10a・・・・・・上はり、11・・・・・
・つり上げ用ローフ、12・・・・・・チェーンブロッ
ク、13・・・・かご9の上に乗った作業者、14・・
団・既設の主索、15・・・・・・主索保持棒、16・
・・・・・つり合いおもり、17・・・・・・足場18
を使用して作業する作業者、18・・・・・・足場、1
9・・・・・・がご用緩衝器、2o・・・・つり合いお
もり用緩衝器、21・・・・・・間隔片、22・・・・
新設の主索、23・・・・・・最上階の乗場、24・・
・・・巻き付は用ロープ、25・・・・・・クリップ、
26・・・・・・そらせ車。 第1図 第2図 第3図 第 図 第 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)巻上機の綱車に複数本の主索が巻き掛けられ前記
    主索の両端をかごとつり合いおもりとにそれぞれ結合し
    、巻上機の駆動によつて昇降路内を昇降するエレベータ
    の主索交換方法において、前記複数本の主索を少なくと
    も2つのグループに分け、最初の第1グループの主索を
    かごおよびつり合いおもりから取外し、他のグループの
    主索を前記巻上機の綱車に固着させた後、前記綱車を所
    定量回転させて他のグループの主索を前記綱車に巻き付
    け、この状態で第1グループの主索を少なくとも1本ず
    つ新設の主索に交換し、第1グループの主索にてかごと
    つり合いおもりを懸垂し、最後に他のグループの主索を
    前記綱車から取外し、新設の主索に交換することを特徴
    とするエレベータの主索交換方法。
JP20674790A 1990-08-06 1990-08-06 エレベータの主索交換方法 Pending JPH0494388A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100443895B1 (ko) * 2001-11-19 2004-08-09 (주)케이돔엔지니어링 인장케이블의 보수 및 교체를 위한 인장력 제거 장치
CN107161828A (zh) * 2016-03-08 2017-09-15 三菱电机大楼技术服务株式会社 电梯的主绳索更换方法

Cited By (3)

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