JPH0475809B2 - - Google Patents
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- JPH0475809B2 JPH0475809B2 JP17168085A JP17168085A JPH0475809B2 JP H0475809 B2 JPH0475809 B2 JP H0475809B2 JP 17168085 A JP17168085 A JP 17168085A JP 17168085 A JP17168085 A JP 17168085A JP H0475809 B2 JPH0475809 B2 JP H0475809B2
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばヘツドレスト、アームレストな
どの自動車用内装材や各種工業用クツシヨン材、
家具類或いは人形などの玩具類を製造するのに好
適に使用されるブロー成形表皮体の製造方法に関
する。
どの自動車用内装材や各種工業用クツシヨン材、
家具類或いは人形などの玩具類を製造するのに好
適に使用されるブロー成形表皮体の製造方法に関
する。
（従来の技術）
自動車用ヘツドレスト類のような芯材を埋入保
持する成形体を製造するに当り、ブロー成形法を
利用して筒状のパリソンを降下させ、芯材を収容
した状態で成形型内で空気を吹込むことによつ
て、空気吹込口又は空気抜き口の孔以外は完全に
袋状の外皮を成形し、発泡性原料を注入して一体
発泡させる方法は公知である。
持する成形体を製造するに当り、ブロー成形法を
利用して筒状のパリソンを降下させ、芯材を収容
した状態で成形型内で空気を吹込むことによつ
て、空気吹込口又は空気抜き口の孔以外は完全に
袋状の外皮を成形し、発泡性原料を注入して一体
発泡させる方法は公知である。
しかしながら、この方法を、最終成形品の外形
に例えば第１図に示すヘツドレストのように深絞
りやコーナー部がある成形品の製造に適用する場
合には、円筒状のパリソンを押出しブロー型を閉
じて圧縮空気により膨張させた時に、該深絞り部
やコーナー部ではパリソンの展開倍率が大きくな
り薄肉化するという欠点を生じる。この薄肉化を
防止するには円筒状パリソンの肉圧を増加して押
出したり、或いは薄肉化しないような形状にブロ
ー成形型を変更せざるを得なかつた。しかしパリ
ソンの厚みの増加は重量増加と共にコストの上昇
をもたらし、一方成形型の形状変更はデザイン上
の制約を招くという重大な欠点を生じる。
に例えば第１図に示すヘツドレストのように深絞
りやコーナー部がある成形品の製造に適用する場
合には、円筒状のパリソンを押出しブロー型を閉
じて圧縮空気により膨張させた時に、該深絞り部
やコーナー部ではパリソンの展開倍率が大きくな
り薄肉化するという欠点を生じる。この薄肉化を
防止するには円筒状パリソンの肉圧を増加して押
出したり、或いは薄肉化しないような形状にブロ
ー成形型を変更せざるを得なかつた。しかしパリ
ソンの厚みの増加は重量増加と共にコストの上昇
をもたらし、一方成形型の形状変更はデザイン上
の制約を招くという重大な欠点を生じる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的はパリソンの厚みを増加しないで
も深絞り部やコーナー部での薄肉化が防止される
と共にデザイン上の制約のより少ない芯材を内包
したブロー成形表皮体の製造方法を提供すること
にある。
も深絞り部やコーナー部での薄肉化が防止される
と共にデザイン上の制約のより少ない芯材を内包
したブロー成形表皮体の製造方法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はブロー成形された熱可塑性合成樹脂表
皮よりなる中空部内に芯材を内包させたブロー成
形表皮体を製造するに当り、芯材を所望位置に少
なくともブロー成形型を閉じた時にパリソン内面
に当接もしくは近接する耐熱性及び断熱性を有す
るフオーム材料からなる表皮押さえを設け、該芯
材をブロー成形型にセツトし、成形機より中空状
のパリソンを押し出して該芯材を包被したのちブ
ロー成形型を閉じ、ブロー成形型内に圧縮空気を
吹き込んで膨張させることを特徴とする中空部内
に芯材を内包したブロー成形表皮体の製造方法に
係る。
皮よりなる中空部内に芯材を内包させたブロー成
形表皮体を製造するに当り、芯材を所望位置に少
なくともブロー成形型を閉じた時にパリソン内面
に当接もしくは近接する耐熱性及び断熱性を有す
るフオーム材料からなる表皮押さえを設け、該芯
材をブロー成形型にセツトし、成形機より中空状
のパリソンを押し出して該芯材を包被したのちブ
ロー成形型を閉じ、ブロー成形型内に圧縮空気を
吹き込んで膨張させることを特徴とする中空部内
に芯材を内包したブロー成形表皮体の製造方法に
係る。
本発明のブロー成形表皮体は例えばヘツドレス
ト、アームレストなどの自動車用内装材や各種工
業用クツシヨン材、家具類或いは人形などの玩具
類を製造するのに好適に使用される。
ト、アームレストなどの自動車用内装材や各種工
業用クツシヨン材、家具類或いは人形などの玩具
類を製造するのに好適に使用される。
以下に図面により本発明を説明すると、第１図
は本発明の１実施例を示す自動車用ヘツドレスト
製造用のブロー成形表皮体の断面図であり、１は
芯材、２は表皮体、３はステー、４は表皮押さ
え、５はウレタン発泡原液の注入口である。
は本発明の１実施例を示す自動車用ヘツドレスト
製造用のブロー成形表皮体の断面図であり、１は
芯材、２は表皮体、３はステー、４は表皮押さ
え、５はウレタン発泡原液の注入口である。
本発明で用いられる芯材としては、材質は金
属、合成樹脂、木、セラミツクス等が挙げられる
が、対象とするのは表皮内面全域に当接しない形
状のものであり、ヘツドレスト成形の場合の金属
製枠体や、金属性の枠体に合成樹脂等の成形体を
取り付けた形状のものが代表的である。
属、合成樹脂、木、セラミツクス等が挙げられる
が、対象とするのは表皮内面全域に当接しない形
状のものであり、ヘツドレスト成形の場合の金属
製枠体や、金属性の枠体に合成樹脂等の成形体を
取り付けた形状のものが代表的である。
また本発明で使用される表皮材としては、加熱
押出し成形可能な熱可塑性樹脂はすべて使用可能
であるが、特にポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂等が好ましい。これらの樹脂は一般に
0.5〜４mm程度の厚みで成形されてパリソンが得
られる。
押出し成形可能な熱可塑性樹脂はすべて使用可能
であるが、特にポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂等が好ましい。これらの樹脂は一般に
0.5〜４mm程度の厚みで成形されてパリソンが得
られる。
本発明において表皮押さえは耐熱性及び断熱性
を有するフオーム材料から構成され、その形状は
深絞り部やコーナー部の形状に当接もしくは近接
する形状が好ましく、一般には円形、楕円形など
が好適であるが、これに限定されるものではな
い。代表的な表皮押さえの例として第２図及び第
３図に示すものが挙げられる。第２図では芯材３
にフオーム材料６が直接嵌入されているが、第３
図のように芯材とフオーム材料を他の鉄板や紙片
のような材料７を介して間接的に結合しても良
い。フオーム材料としては例えばポリウレタンチ
ツプ、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡
体などを挙げることができる。更に表皮押さえに
は、必要によりウレタン発泡原液が通過しやすい
ように一部に流通穴や切り欠きを設けることが好
ましい。
を有するフオーム材料から構成され、その形状は
深絞り部やコーナー部の形状に当接もしくは近接
する形状が好ましく、一般には円形、楕円形など
が好適であるが、これに限定されるものではな
い。代表的な表皮押さえの例として第２図及び第
３図に示すものが挙げられる。第２図では芯材３
にフオーム材料６が直接嵌入されているが、第３
図のように芯材とフオーム材料を他の鉄板や紙片
のような材料７を介して間接的に結合しても良
い。フオーム材料としては例えばポリウレタンチ
ツプ、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡
体などを挙げることができる。更に表皮押さえに
は、必要によりウレタン発泡原液が通過しやすい
ように一部に流通穴や切り欠きを設けることが好
ましい。
ブロー成形機及びブロー成形型は公知のものが
使用されるが、本発明では芯材を保持するための
機構を設ける必要がある。最も簡単な芯材保持機
構としては、例えば第４図に示すような金属、木
又は樹脂等からなる保持台８を作成し芯材１のス
テー部３の端部や圧縮空気吹出しノズル９を保持
台に挿入固定する方法があるが、適宜変形した機
構をとることもできる。１０はパリソン、１１は
ダイ、１２，１２′はブロー成形型である。本発
明ではパリソンがブロー成形型の下端よりも下方
に達した時に第５図のように成形型を閉じ、直ち
に圧縮空気吹出しノズル９より空気を吹込んでパ
リソンを膨張させ、ブロー成形型の形状に成形す
る。このようにして得られた表皮体は第６図に示
されるようなものであり、そのコーナー部１３に
おいてパリソンの薄肉化は防止されている。
使用されるが、本発明では芯材を保持するための
機構を設ける必要がある。最も簡単な芯材保持機
構としては、例えば第４図に示すような金属、木
又は樹脂等からなる保持台８を作成し芯材１のス
テー部３の端部や圧縮空気吹出しノズル９を保持
台に挿入固定する方法があるが、適宜変形した機
構をとることもできる。１０はパリソン、１１は
ダイ、１２，１２′はブロー成形型である。本発
明ではパリソンがブロー成形型の下端よりも下方
に達した時に第５図のように成形型を閉じ、直ち
に圧縮空気吹出しノズル９より空気を吹込んでパ
リソンを膨張させ、ブロー成形型の形状に成形す
る。このようにして得られた表皮体は第６図に示
されるようなものであり、そのコーナー部１３に
おいてパリソンの薄肉化は防止されている。
本発明において好ましい態様として、芯材の所
望位置に予め、少なくとも表皮成形温度よりも高
い耐熱性を有し、且つ低熱伝導性の柔軟性材料を
被覆したものを用いることができる。即ち芯材が
わん曲した複雑形状であつたり、最終成形品の外
形にくぼみのあるような特殊形状に成形する必要
がある場合、円筒状パリソンを押し出し圧縮空気
により膨張させると、くぼみ部では表皮に波うち
のようなたるみを生じたり、部分的に肉厚部がで
きて外観品質を損う欠点があつた。これは、表皮
材料としての熱可塑性樹脂のパリソン温度が樹脂
の種類によつても異なるが、ポリ塩化ビニル樹脂
の場合15〜200℃と一般に高く従つて芯材の温度
をパリソン温度近く迄上げておかない限り、低温
の芯材が僅かでもパリソンに接触すると、パリソ
ン温度の降下によつて接触部のパリソンの厚みが
増大し、成形表皮に発泡性原液を注入発泡した
際、肉厚部が膨出するためである。しかし上記し
たような特殊な芯材を使用するときは芯材とパリ
ソンの接触を懸念することなく可及的に小さな径
のパリソンを使用することができ好ましい。この
技術は本出願人の出願に係る特願昭59−253338号
に詳しく述べられているが、上記柔軟性材料とし
ては、少なくとも表皮成形温度よりも高い温度に
耐える材質で、且つ熱伝導性が小さく金属枠線や
棒状体の径１〜20mm程度のものにも被覆できるよ
うなシート又は帯状体であることが好ましく、例
えば厚さ0.5〜10mm程度の軟質ウレタンフオーム、
不織布、編織布又は和紙のようなものが好適であ
る。
望位置に予め、少なくとも表皮成形温度よりも高
い耐熱性を有し、且つ低熱伝導性の柔軟性材料を
被覆したものを用いることができる。即ち芯材が
わん曲した複雑形状であつたり、最終成形品の外
形にくぼみのあるような特殊形状に成形する必要
がある場合、円筒状パリソンを押し出し圧縮空気
により膨張させると、くぼみ部では表皮に波うち
のようなたるみを生じたり、部分的に肉厚部がで
きて外観品質を損う欠点があつた。これは、表皮
材料としての熱可塑性樹脂のパリソン温度が樹脂
の種類によつても異なるが、ポリ塩化ビニル樹脂
の場合15〜200℃と一般に高く従つて芯材の温度
をパリソン温度近く迄上げておかない限り、低温
の芯材が僅かでもパリソンに接触すると、パリソ
ン温度の降下によつて接触部のパリソンの厚みが
増大し、成形表皮に発泡性原液を注入発泡した
際、肉厚部が膨出するためである。しかし上記し
たような特殊な芯材を使用するときは芯材とパリ
ソンの接触を懸念することなく可及的に小さな径
のパリソンを使用することができ好ましい。この
技術は本出願人の出願に係る特願昭59−253338号
に詳しく述べられているが、上記柔軟性材料とし
ては、少なくとも表皮成形温度よりも高い温度に
耐える材質で、且つ熱伝導性が小さく金属枠線や
棒状体の径１〜20mm程度のものにも被覆できるよ
うなシート又は帯状体であることが好ましく、例
えば厚さ0.5〜10mm程度の軟質ウレタンフオーム、
不織布、編織布又は和紙のようなものが好適であ
る。
（実施例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例 １
自動車用ヘツドレストに一般に使用されている
金属製の芯材１のステー部４に、表皮押さえとし
て直径45mm、高さ10mm、密度50Kg／m3、軟化温度
235℃のポリウレタンチツプに芯材と同径の穴を
開けたものを挿し込んだ。この芯材を第４図のよ
うに保持台８に固定し、ブロー成形型１２，１
２′の下方に芯材１がパリソン１０で内被される
中心位置に置いた。
金属製の芯材１のステー部４に、表皮押さえとし
て直径45mm、高さ10mm、密度50Kg／m3、軟化温度
235℃のポリウレタンチツプに芯材と同径の穴を
開けたものを挿し込んだ。この芯材を第４図のよ
うに保持台８に固定し、ブロー成形型１２，１
２′の下方に芯材１がパリソン１０で内被される
中心位置に置いた。
次に成形機（図示せず）のダイ１１から180℃
にて加熱可塑化されたポリ塩化ビニル樹脂配合物
を芯材１の外形寸法よりも僅かに大きい寸法（内
径180mm、厚さ2.5mm）のパリソン１０として180
℃で押し出した。パリソンがブロー成形型の下端
よりも下方に達した時に第５図のように成形型を
閉じ、直ちに圧縮空気吹出しノズル９より空気を
吹込んでパリソンを膨張させ、ブロー成形型の形
状に成形した。得られた表皮体のコーナー部にお
いてパリソンの薄肉化は見られなかつた。
にて加熱可塑化されたポリ塩化ビニル樹脂配合物
を芯材１の外形寸法よりも僅かに大きい寸法（内
径180mm、厚さ2.5mm）のパリソン１０として180
℃で押し出した。パリソンがブロー成形型の下端
よりも下方に達した時に第５図のように成形型を
閉じ、直ちに圧縮空気吹出しノズル９より空気を
吹込んでパリソンを膨張させ、ブロー成形型の形
状に成形した。得られた表皮体のコーナー部にお
いてパリソンの薄肉化は見られなかつた。
比較例 １
表皮押さえを用いなかつた他は実施例１と同様
にしてブロー成形表皮体を得たところ、得られた
表皮体のコーナー部において表皮厚みが0.2mm程
度となり、他の部分に比較して極端に薄肉化し
た。
にしてブロー成形表皮体を得たところ、得られた
表皮体のコーナー部において表皮厚みが0.2mm程
度となり、他の部分に比較して極端に薄肉化し
た。
実施例 ２
実施例１において芯材として、その外形部に厚
さ５mm、フオーム密度16Kg／m3の軟質ウレタンフ
オームスラブシート（軟化温度約235℃）をネオ
プレン系接着剤を用いてブロー成形型外に露出さ
れるステー先端部分を除いて接着被覆し、且つ芯
材をわん曲させてパリソンと芯材を被覆した上記
ウレタンフオームが接触する状態でパリソンが下
降するようにした以外は実施例１と同様にしてブ
ロー成形表皮体を得た。このようにして得られた
表皮体は成形時、芯材被覆フオームと接触した部
分の内面を観察した所接触して擦りつけられた跡
は認められるが非接触部の厚み1.52mmに対し、接
触部は1.55mmと極めて僅かな厚みの差異が生じた
にすぎず、通常の方法によりウレタン注入用発泡
型にセツトして軟質ウレタンフオーム原液を注入
発泡させても、外面からは全く異常は認められな
かつた。
さ５mm、フオーム密度16Kg／m3の軟質ウレタンフ
オームスラブシート（軟化温度約235℃）をネオ
プレン系接着剤を用いてブロー成形型外に露出さ
れるステー先端部分を除いて接着被覆し、且つ芯
材をわん曲させてパリソンと芯材を被覆した上記
ウレタンフオームが接触する状態でパリソンが下
降するようにした以外は実施例１と同様にしてブ
ロー成形表皮体を得た。このようにして得られた
表皮体は成形時、芯材被覆フオームと接触した部
分の内面を観察した所接触して擦りつけられた跡
は認められるが非接触部の厚み1.52mmに対し、接
触部は1.55mmと極めて僅かな厚みの差異が生じた
にすぎず、通常の方法によりウレタン注入用発泡
型にセツトして軟質ウレタンフオーム原液を注入
発泡させても、外面からは全く異常は認められな
かつた。
比較例 ２
芯材に軟質ウレタンフオームスラブシートを被
覆しなかつた以外は実施例２と同様にして表皮体
を成形し、内面を観察した所芯材と接触した部分
は線状に肉厚部が生じており、厚み測定の結果は
非接触部が1.52mmに対し、接触部は2.01mmとかな
り厚みの差が認められた。
覆しなかつた以外は実施例２と同様にして表皮体
を成形し、内面を観察した所芯材と接触した部分
は線状に肉厚部が生じており、厚み測定の結果は
非接触部が1.52mmに対し、接触部は2.01mmとかな
り厚みの差が認められた。
従つてウレタンフオームを注入発泡させて得ら
れたヘツドレストは明らかに肉厚部は線状に膨出
した状態のものであつた。
れたヘツドレストは明らかに肉厚部は線状に膨出
した状態のものであつた。
第１図は本発明の１実施例を示す自動車用ヘツ
ドレスト製造用のブロー成形表皮体の断面図、第
２〜３図は表皮押さえの例を示す図、第４〜５図
は芯材を内包したブロー成形表皮体の製造の１例
を示す図、第６図はブロー成形された芯材を内包
する表皮体の１例を示す図である。 １……芯材、２……表皮体、３……ステー、４
……表皮押さえ、８……保持台、１０……パリソ
ン、１２，１２′……ブロー成形型。
ドレスト製造用のブロー成形表皮体の断面図、第
２〜３図は表皮押さえの例を示す図、第４〜５図
は芯材を内包したブロー成形表皮体の製造の１例
を示す図、第６図はブロー成形された芯材を内包
する表皮体の１例を示す図である。 １……芯材、２……表皮体、３……ステー、４
……表皮押さえ、８……保持台、１０……パリソ
ン、１２，１２′……ブロー成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ブロー成形された熱可塑性合成樹脂表皮より
なる中空部内に芯材を内包させたブロー成形表皮
体を製造するに当り、芯材の所望位置に少なくと
もブロー成形型を閉じた時にパリソン内面に当接
もしくは近接する耐熱性及び断熱性を有するフオ
ーム材料からなる表皮押さえを設け、該芯材をブ
ロー成形型にセツトし、成形機より中空状のパリ
ソンを押し出して該芯材を包被したのちブロー成
形型を閉じ、ブロー成形型内に圧縮空気を吹き込
んで膨張させることを特徴とする中空部内に芯材
を内包したブロー成形表皮体の製造方法。 ２ 芯材の所望位置に予め、少なくとも表皮成形
温度よりも高い耐熱性を有し、且つ低熱伝導性の
柔軟性材料を被覆した特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17168085A JPS6232022A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 芯材を内包したブロ−成形表皮体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17168085A JPS6232022A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 芯材を内包したブロ−成形表皮体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232022A JPS6232022A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0475809B2 true JPH0475809B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=15927705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17168085A Granted JPS6232022A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 芯材を内包したブロ−成形表皮体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032288A1 (fr) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Takara Co., Ltd. | Procede de moulage de tetes de poupees elastiques et moule afferent |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP17168085A patent/JPS6232022A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032288A1 (fr) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Takara Co., Ltd. | Procede de moulage de tetes de poupees elastiques et moule afferent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232022A (ja) | 1987-02-12 |
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