JPH0474846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に用いられるリードレス
のチツプ・インダクタの製造方法に関するもので
ある。

従来の技術 近年、高密度表面実装技術、リフロー半田付技
術の進展により電子機器の小型、多機能化が急速
に押し進められている。これらに使用される各種
電子部品はチツプ化による超小型、高信頼性保証
並びに低コスト化が要求されている。

以下図面を参照しながら従来のリードレスチツ
プ・インダクタの製造方法について説明する。

製造工程は巻線、端子取り付け、コイル引出線
の接続、外装成形、端子整形となつており、第５
図は巻線済みコイル素子を端子に取り付ける様子
を示したものである。コイル素子はドラムコア等
によるコイル磁芯１１に巻線１２を行うことによ
り構成され、金属板より成る一対の端子１３の対
向する先端上面に股がるように接着剤等により固
着される。但し端子１３は複数個並べられ、両外
端を連結部１９により連結され短冊状でのバツヂ
生産あるいは長いフープ状での連続生産形態にな
つている。第６図はコイル引出線１４を端子１３
に接合する様子を示すものである。コイル引出線
１４の先端は巻線装置または巻線治具に設けた仮
固定ピン１７に個々のコイルごとに巻付けて仮固
定した後、接続用電極１８によりコイル引出線１
４と端子１３を挟んで溶接されるか、あるいは端
子１３上にクリーム半田（図示せず）をあらかじ
め塗布しておき加熱した電極１８によりコイル引
出線１４と端子１３を挟んで半田付けされる。そ
の後、コイル引出線１４の余線を切断後、この接
続部を含む端子１３の一部とコイル素子を樹脂な
どにより外装成形し、端子１３の連結部１９を切
り落し外装成形体１６より導出した端子１３を外
装成形体１６に沿つて折曲整形加工し完成品とす
る。

第７図に完成品の透過斜視図を示す。図中１５
はコイル引出線１４と端子１３との接続部、１６
は外装成形体である。

発明が解決しようとする問題点 上記のようなチツプ・インダクタの製造方法で
はコイル素子の巻線を連続して行えず又、コイル
磁芯１１の巻線状態を保持するために自己融着銅
線を用いて巻線後融着する工程が必要であると共
に、コイル引出線１４と端子１３の接合の際コイ
ル引出線１４を仮固定する必要があり、生産性が
悪くコスト高になる。あわせて第６図に示すよう
にコイル引出線１４と端子１３の接合時に電極１
８で挟む際断線を防ぐために仮固定ピン１７を動
かしてコイル引出線１４を緩める必要があるが、
コイル引出線１４を緩めるとその接合位置１５が
一定せず大量生産時にバラツキ、充分安定した接
合の信頼性が得難いという問題点を有していた。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のであり、信頼性の高いチツプ・インダクタを安
価に提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、相対す
る一対の金属板端子を複数個並べた状態で金属板
端子枠部に連結して端子フレームとし、かつ、そ
の端子フレームの金属板端子枠部に前記金属板端
子に対応する突起部を設け、前記金属板端子の対
向する先端部に突出部を設け、この金属板端子の
先端部上面それぞれコイル素子のコイル磁芯を固
着し、その後、そのコイル素子のコイル引出線を
前記突起部で仮止めし、金属板端子の突出部の下
面に引掛けてからコイル磁芯に巻線を施した後、
金属板端子の突出部の下面に引掛け、突起部でコ
イル引出線を仮止めし、前記金属板端子それぞれ
に巻線のコイル引出線を接続し、コイル素子を外
装成形体で封止後金属板端子を金属板端子枠部か
ら切離すことを特徴とするものである。

作 用 前記チツプ・インダクタの製造方法によれば、
多数個の金属板端子を並べた端子フレームでの連
続巻線が可能であり、端子フレームにコイル引出
線の仮止め用の突起部を有しているために巻線機
にコイル引出線の仮止め処理機構が不要となり巻
線機が単純化できるとともに単一の巻線ノズルの
平面動作で巻線、配線、コイル引出線の仮固定の
処理が行えることになる。

又、コイル引出線は突起部に仮固定された後金
属板端子の突起部の下面に引掛けているため、金
属板端子との接続も安定して行えるためその接続
の信頼性も高いものとなる。

実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説
明する。製造工程は、コイル磁芯の取り付け、巻
線、コイル引出線の接合、外装成形、端子整形加
工の順に行う。第１図は端子フレームでの巻線を
終えた状態を示すものである。図中１はドラムコ
ア等のコイル磁芯、３は一対の金属板より成り先
端にコイル磁芯１を保持する円弧状の凹部をもつ
た金属板端子、４は金属板端子３の対向する先端
部に設けたコイル磁芯１の固着端より狭幅で一部
に凹状の切欠き４ａを形成した突出部、５は複数
の金属板端子３をつなぐ金属板端子枠部でこれに
より端子フレームを構成している。６は金属板端
子枠部５に設けたコイル引出線の仮止め用の突起
部、７はコイル引出線を示す。

第２図はこの巻線状態に至るまでの各ステツプ
をａ〜ｄまで順を追つて示したものである。図中
の２０は巻線機の巻線ノズルであり、エナメル銅
線はこの巻線ノズル２０の中央に設けた貫通穴よ
り引出される。第２図ａは片方の突起部６にコイ
ル引出線７を巻付け仮固定した状態であり、次に
巻線ノズル２０を動かし第２図ｂに示すようにコ
イル引出線７を金属板端子３の先端の突出部４の
下面に引掛けるように沿わせて固定する。この状
態で巻線ノズル２０をコイル磁芯１の周囲で回転
する巻線動作させてコイル磁芯１に巻線２を施
し、第２図ｃに示すように反対側の金属板端子３
の先端の突出部４にコイル引出線７を引掛けて、
端子先端の突出部４の下面をくぐらせた後第２図
ｄに示すように突起部部６に巻付けてコイル引出
線７を固定する。

第３図は巻線を終えたコイル素子のコイル引出
線７と金属板端子３を接続する様子を示すもので
ある。接続は金属板端子３の先端に設けた突出部
４の下面で行うもので、デイスペンサー、もしく
はピン転写等によりクリーム半田８を塗布し、半
田ゴテ２１を当てて行う。その後コイル引出線７
の余線部を切断除去し、前記接続部を含む金属板
端子３の一部と巻線したコイル磁芯１をエプキシ
樹脂等により成形し、金属板端子枠部５を切落
し、外装成形体９より導出した金属板端子３を外
装成形体９の外形に沿つて折曲整形加工して完成
品とする。

第４図は以上のようにして作成したチツプ・イ
ンダクタの完成状態を示す透過斜視図である。図
中９は外装成形体を示すが説明の都合上内部を透
過させて示している。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明による
チツプ・インダクタの製造方法は相対する一対の
金属板端子を複数個並べた状態で金属板端子枠部
に連結した端子フレームとし、かつ、その端子フ
レームの金属板端子枠部に前記金属板端子に対応
する突起部を設け、前記金属板端子の対向する先
端部に突出部を設け、この金属板端子の先端部上
面それぞれにコイル素子のコイル磁芯を固着し、
その後、このコイル素子のコイル引出線を前記突
起部で仮止めし、金属板端子の突出部の下面に引
掛けてからコイル磁芯に巻線を施した後、金属板
端子の突出部の下面に引掛け、突起部でコイル引
出線を仮止めし、前記金属板端子それぞれに巻線
のコイル引出線を接続し、コイル素子を外装成形
体で封止した後に金属板端子を金属板端子枠部か
ら切離すようにしたため、一連のチツプ・インダ
クタ生産工程を連続した端子フレームにより直結
でき、しかも単一の巻線のノズルの平面運動で巻
線、配線、仮固定の処理が行えて生産能率が大き
く向上しコストダウンが可能となる。又コイル引
出線も突起部にてすべて仮止めされているため線
ばらけや巻線のほどけもなく、従つてコストの高
い自己融着銅線を使う必要がなく通常のエナメル
銅線の採用が可能である。又巻線機にはコイル引
出線の仮止め処理機能も不要であり単純化が計
れ、さらにはコイル引出線と金属板端子との接続
も、金属板端子の突出部の下面にコイル引出線を
引掛け固定後半田付けを行うことからもコイル引
出線の位置が安定しており、その接続の信頼性も
高く、その工業的効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるチツプ・イ
ンダクタの巻線後の製造状態を示す斜視図、第２
図はその巻線の順序を示す斜視図、第３図はコイ
ル銅線と端子の接合の様子を示す斜視図、第４図
は完成したチツプ・インダクタの内部状態を示す
透過斜視図、第５図は従来例におけるチツプ・イ
ンダクタの巻線済みコイル磁芯を端子に取り付け
る状態を示す斜視図、第６図は同コイル銅線と端
子を接合する状態を示す側面図、第７図は従来例
におけるチツプ・インダクタの完成した状態での
内部を示す透過斜視図である。 １……コイル磁芯、２……巻線、３……金属板
端子、４……突出部、５……金属板端子枠部、６
……突起部、７……コイル引出線、８……クリー
ム半田、９……外装成形体、２０……巻線機の巻
線ノズル、２１……半田ゴテ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対する一対の金属板端子を複数個並べた状
   態で金属板端子枠部に連結して端子フレームと
   し、かつ、その端子フレームの金属板端子枠部に
   前記金属板端子に対応する突起部を設け、前記金
   属板端子の対向する先端部に突出部を設け、この
   金属板端子の先端部上面それぞれにコイル素子の
   コイル磁芯を固着し、その後、そのコイル素子の
   コイル引出線を前記突起部で仮止めし、金属板端
   子の突出部の下面に引掛けてからコイル磁芯に巻
   線を施した後、金属板端子の突出部の下面に引掛
   け、突起部でコイル引出線を仮止めし、前記金属
   板端子それぞれに巻線のコイル引出線を接続し、
   コイル素子を外装成形体で封止後に金属板端子を
   金属板端子枠部から切離してなるチツプ・インダ
   クタの製造方法。