JPH0432815Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、電子計算機やOA機器などデイジタ
ル信号を扱う電子機器において回路のタイミング
調整や位相補正用に使用されるデイレイラインに
係り、特に集中定数型デイレイラインの構造に関
するものである。

〔従来の技術〕

集中定数型デイレイラインの回路は、例えば第
８図のようにコイル１０とコンデンサ２０を用い
て構成される。

第９図はその具体的な構成例であり、本体部分
を樹脂の中に封入する前の状態を示している。プ
リント基板３０の下面に設けられた印刷配線には
複数のチップ型コンデンサ２０が半田付けされて
いる。プリント基板３０の上面には、複数の孔４
２を有する合成樹脂製のシート４０が接着されて
おり、フエライト等の磁性体からなるボビン５０
に巻回された複数のコイル１０が孔４２によつて
位置決めされて取付けられている。そして、入力
端のコイル１０ａのリード１２、出力端のコイル
１０ｂのリード１４、および各コイル１０のタツ
プ１６が、プリント基板３０の印刷配線に半田付
け接続された後、さらに端子６０にそれぞれ接続
されている。

従来は、このようなデイレイラインを次のよう
にして組立てていた。

まず、第１０図に示すようにタツプ１６を出し
ながら複数のボビン５０に連続してコイル１０を
巻回し、タツプ１６を捩り加工してその先端に予
備半田を施す。一方、プリント基板３０の下面に
コンデンサ２０を半田付けし、このプリント基板
３０の上面に、ボビン５０に対応させて複数の孔
４２を形成したシート４０を接着する。次に、前
述のコイル１０とその線材で連結された一連のボ
ビン５０を、孔４に嵌め込むようにしてプリント
基板３０の上面に接着し固定する。そして、コイ
ル１０のリード１２、１４及び各タツプ１６を印
刷配線の所定の接続部に導いて半田付けする。

次いで、このコイル１０とコンデンサ２０を取
付けたプリント基板３０を、多数の端子６０が二
列にならんだリードフレームの間に挟み込むよう
に配置し、リード１２，１４やタツプ１６を半田
付けした印刷配線の各接続部をそれぞれの端子６
０に半田付けする。この後、リードフレームの不
要な部分を切除することにより、第９図の状態の
デイレイラインを得ていたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

複数のボビン５０がコイル１０とその線材で連
結された形の従来のコイル連は、第１０図に図示
したように、長く延びたタツプ１６や入出力のリ
ード１２，１４を有しているので、印刷配線又は
端子にこれらのタツプ１６やリード１２，１４を
半田付けする作業を自動化することがきわめて困
難であつた。そこで、従来はこの面倒な作業を手
作業で行つていたため、生産性の低下をまねいて
いた。

このような問題点を解決するものとして出願人
は先に実願昭60−35216号により、新規なデイレ
イラインの構成を提案している。これは、ボビン
の一端に突出した電極を形成し、各コイルから導
出したタツプを、コイルの巻線時にこの電極に巻
きつける構成として生産性を向上させたものであ
る。

ところが、タツプを半田付けするために電極を
半田付け性の良い銅板で形成した場合、電極と端
子との接続にワイヤボンデイングによる方法を使
用出来ないので、この部分の接続工程になおも時
間を要する問題があつた。一方、例えば燐青銅に
ニツケルメツキした素材で電極を形成した場合は
半田付けも可能であるし、またアルミニウム線を
用いて超音波によるワイヤボンデイング接続によ
り電極と端子との接続も一応は可能である。しか
し、ニツケルメツキとアルミニウム線との接合性
がやや弱いうえに、ボビンが形状的および材質的
に超音波を吸収し易い構成であるので、端子部分
に比べて電極部分での接合が不充分となる欠点が
ある。

本考案は、タツプやリードとの半田付けが可能
で、しかも高価な金線ではなくアルミニウム線に
よつて端子との間の強固なワイヤボンデイングが
可能な電極の構成を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、銅板等の半田付け性のよい金属板と
アルミニウム板とのクラツド材を用いてキヤツプ
状の電極を形成し、この電極をそれぞれのボビン
の一端に設けた凸部に被せた構成を特徴とするも
のである。このような構成により、コイルの巻線
作業時にタツプや入出力リードを電極に巻きつけ
て、長く延びたタツプ等の線材がボビンから出る
のを解消できるとともに、タツプやリードはこの
電極に半田付けにより接続でき、且つ電極と端子
とは比較的安価なアルミニウム線でワイヤボンデ
イング接続できることになり、自動機による迅速
な組立が可能となるものである。

〔実施例〕

第１図〜第５図は本発明の一実施例に係るもの
である。なお、第８図〜第１０図に示したものと
対応する部分には、これらの図においても同一符
号を付してある。

第１図は、第９図と同様に端子を除く本体部分
を樹脂を封入する前のデイレイラインを示す平面
図である。合成樹脂からなる基板７０には、複数
の端子６０が植設してある。この端子６０は、例
えばニツケルメツキした隣青銅板で形成される。
それぞれの端子６０は基板７０の二側面から突出
するとともに、その一部が基板７０の下面に設け
た凹部（図示せず）内に露出し、この凹部には図
示しないチツプ型のコンデンサが取付けられてい
る。

基板７０の状面にはコイル１０を連続して巻回
した複数のボビン５０が固定されている。ボビン
５０は、第２図に拡大して示すように、一端にコ
イルの巻軸に沿う方向に突出した凸部５２を備え
ており、この凸部５２にはキヤツプ状の電極８０
が被せてある。電極８０は、第３図から明らかな
ように銅板８２の表面の一部にアルミニウム板８
４を固着したクラツド材により形成されている。
コイル線材は、入力端のボビン５０ａの巻枠部５
４に数回巻きつけられてから上部の電極８０に巻
きつけられ、さらに各々のボビン５０に次々と連
続して巻回されて複数のコイル１０を形成してい
る。ただし、入力端のボビン５０ａのみは、コイ
ル１０を形成するためのものではなく、コイル線
材の入力側端末を固定する役目を果たすものであ
り、その電極８０は入力リード１２が接続され入
力電極として使用される。したがつて、入力端の
ボビン５０ａにおける巻枠部５４への巻線は省略
して電極８０から巻線作業を開始するようにして
もよい。このため、ボビン５０ａは他のボビン５
０のような巻枠部５４を備えていなくてもよく、
ボビン５０と略同一の形状であればよい。

出力端のコイル１０ｂを除くコイル１０を各ボ
ビン５０の巻枠部５４に巻回の途中で上方に引き
出され、電極８０に巻きつけられてタツプ１６を
導出した後、再び巻枠部５４に巻回されている。
出力端のコイル１０ｂは第８図のような構成の場
合タツプがいらないので、ボビン５０ｂの巻枠部
５４に巻回を終えたコイル線材は上方に引き出さ
れて電極８０に巻きつけ固定され、ここで切断さ
れている。すなわち、入力端のボビン５０ａの電
極８０は入力端のコイル１０ａのリード１２が接
続された入力電極となり、出力端のボビン５０ｂ
の電極８０は出力端きコイル１０ｂのリード１４
が接続され出力電極となる。

そして、それぞれの電極８０の銅板８２部分と
各タツプ１６やリード１２，１４が半田付けされ
るとともに、電極８０のアルミニウム板８４部分
がアルミニウム線９０で端子６０にワイヤボンデ
イングにより接続されている。

次に、このデイレイラインの製造方法の一例に
ついて説明する。

まず、リードフレームの形態の端子６０に合成
樹脂基板７０をインサート成型し、基板７０下面
に設けた凹部の中にコンデンサを取付け、コンデ
ンサの電極と端子６０を半田付けする。

一方、第４図に示すような銅板８２の表面の一
部に帯状のアルミニウム板８４を密着し圧延して
得たクラツド材を打ち抜き成形して、第３図に示
すように銅板８２とアルミニウム板８４からなる
キヤツプ状の電極８０を形成する。そして、この
電極８０を第２図のように各ボビン５０の凸部５
２に被着した後、これらのボビン５０を基板７０
の上面に接着等の手段によつて固定する。

この後、たとえば第５図のように、自動巻線機
に設けられた線材繰り出し可能な筒体100を入力
端のボビン５０ａの周囲に回転させることによつ
て、線材の端末を巻枠部５４に数回巻きつけて固
定し、さらに、この線材を上方に引き出して電極
８０に巻きつける。次いで、筒体100を隣りのボ
ビン５０寄りに移動し、ボビン５０の回りに回転
させて巻枠部５４にコイル１０を巻回する。この
コイル１０の巻回途中にタツプ１６を出して電極
８０に巻きつけた後、再び巻枠部５４にコイル１
０を巻回する。同様な作業を繰り返しながら各ボ
ビン５０に連続してコイル１０を巻回する。出力
端のボビン５０ｂの巻枠部５４に巻回を終えたコ
イル線材は、上方に引き出されて電極８０に巻き
つけ固定され、ここで切断される。そして巻つけ
た線材と電極８０の銅板８２を半田デイツプ等に
より半田付けした後、それぞれの電極８０のアル
ミニウム板８４の部分と端子６０をアルミニウム
線９０を用いて超音波法などによりワイヤボンデ
イングで接続すれば、第１図に示す状態のデイレ
イラインが出来上がる。この後、端子６０を除く
本体部分を合成樹脂内に密封し、リードフレーム
の不要な部分を切除して最終的にデイレイライン
として完成するものである。

なお、第６図は本考案による電極８０の別な構
成例を示すものである。この電極８０は、第７図
のような銅板８２の一表面全体にアルミニウム板
８４を被着したクラツド材料から打ち抜くととも
に、金型で絞り成型する際にキヤツプ形の側面の
薄いアルミニウム板を削り取ることにより形成す
ることが出来る。ちなみに、銅板８２などの半田
付け性のよい母性の厚みは0.2〜0.4mm、アルミニ
ウム板８２の厚みは10μm程度のものが適してい
る。

実施例には銅板を母材としたものを示したが、
逆にアルミニウム板を母板としてもよい。本考案
は、端子を基板にインサート成型するものに限ら
ず、第９図のようなプリント基板３０を用いたデ
イレイラインにも適用することができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、タツプや入出力リードがコイ
ルの巻線工程においてキヤツプに固定され、コイ
ル連からバラバラな方向に長く延びた線材がなく
なるので、組立作業や接続作業がはるかに簡単な
ものとなる。

また、アルミニウム線との結合性の良いアルミ
ニウム板と、半田付け性のよい銅板等からなるク
ラツド材によつて電極を形成するので、タツプや
リードと電極との接続は半田デイツプ等により銅
板８２部分で達成され、電極とアルミニウム線と
の接続はアルミニウム板８４の部分においてアル
ミニウム線によるワイヤボンデイングにより強固
に行うことが出来る。

したがつて、電極と端子との間の配線接続作業
の自動化および高速化が可能となり、生産性を一
段と向上しうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例に係るもの
であり、第１図はデイレイラインの組立状態を示
す一部切欠斜視図、第２図はボビンの拡大正面断
面図、第３図は電極の拡大斜視図、第４図はクラ
ツド材の平面図、第５図は巻線方法の説明図であ
る。第６図は電極の他の実施例を示す斜視図であ
り、第７図は同電極用のクラツド材の斜視図、第
８図はデイレイラインの回路構成を示す図、第９
図は従来のデイレイラインの構成を示す一部切欠
斜視図、第１０図はコイルを巻回した一連のボビ
ンの従来例を示す斜視図である。 １０……コイル、１２，１４……リード、１６
……タツプ、５０……ボビン、５２……凸部、６
０……端子、７０……基板、８０……電極、８２
……銅板、８４……アルミニウム板、９０……ア
ルミニウム線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のボビンおよび複数の端子が取付けられた
   合成樹脂基板を有するデイレイラインにおいて、
   それぞれのボビンの一端に巻軸に沿う方向に突出
   した凸部を設け、半田付け性のよい金属板とアル
   ミニウム板とのクラツド材で成形したキヤツプ状
   の電極を該凸部に被着し、ボビンに巻回したコイ
   ルから導出したタツプおよび入出カリードを該電
   極に巻きつけて半田付けするとともに、電極のア
   ルミニウム板の部分と端子をアルミニウム線でワ
   イヤボンデイング接続したことを特徴とするデイ
   レイライン。