JPS62219907A - チツプコイルの製造方法 - Google Patents
チツプコイルの製造方法Info
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- JPS62219907A JPS62219907A JP6280186A JP6280186A JPS62219907A JP S62219907 A JPS62219907 A JP S62219907A JP 6280186 A JP6280186 A JP 6280186A JP 6280186 A JP6280186 A JP 6280186A JP S62219907 A JPS62219907 A JP S62219907A
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- coil
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は板状リード端子付チップコイル特に絶縁性樹脂
により封止した板状リード端子を有するチップコイルの
製造方法に係る。
により封止した板状リード端子を有するチップコイルの
製造方法に係る。
〈従来の技術〉
従来のこの種のチップコイルをドラム形フェライトコア
を使用する場合を例にとって説明すると、ドラム形コア
環状溝部に巻線を施しコイルを形成してインダクタ一本
体を作シ、コイル端部と短冊状のリード端子の一端とを
直接に。
を使用する場合を例にとって説明すると、ドラム形コア
環状溝部に巻線を施しコイルを形成してインダクタ一本
体を作シ、コイル端部と短冊状のリード端子の一端とを
直接に。
またはコア側面の対向箇所に設けられた中継電極部を介
しかつリード端子の他端全互いに離れる方向に引出して
半田付にて接続し、リード端子の他端部を露出させてイ
ンダクタ一本体を絶縁樹脂封止によシ外装していた。
しかつリード端子の他端全互いに離れる方向に引出して
半田付にて接続し、リード端子の他端部を露出させてイ
ンダクタ一本体を絶縁樹脂封止によシ外装していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述した従来の構造では、前記ドラム形環状溝部に巻線
を施し、前記リード端子と当該巻線リード部とを半田付
処理を施し接続されているため、チップコイルが小型化
するにつれて前記半田付の作業性が低下し量産には適せ
ず、更に製品の信頼性も薄れる。また、外端子への半田
付による温度が引き出し線の半田付部に影響し。
を施し、前記リード端子と当該巻線リード部とを半田付
処理を施し接続されているため、チップコイルが小型化
するにつれて前記半田付の作業性が低下し量産には適せ
ず、更に製品の信頼性も薄れる。また、外端子への半田
付による温度が引き出し線の半田付部に影響し。
接続部で断線状態となることもある。
く問題を解決するだめの手段〉
上述の問題点を解決するために本発明は第１図、第２図
を参照して説明するに、端部にＵ字形部４３．４３’の
凹部を有するリード片４２．４２’の複数片を並列して
突設せしめたフレーム４゜４′ヲ金属薄板から打ち抜き
、前記Ｕ字形４３゜４３′の凹部にチップコイルのウレ
タン被覆されたま゛まの引出線２，２′を載せ、前記Ｕ
字形部に電気抵抗溶接機のヘッドを圧接し引出線の被覆
を熱剥離しつつ心線をＵ字形部に溶着し、リード片４２
．４２’を切離する。ついでＵ字形部４３゜４３′ヲ残
して全体を樹脂モールドし、チップコイルが完成する。
を参照して説明するに、端部にＵ字形部４３．４３’の
凹部を有するリード片４２．４２’の複数片を並列して
突設せしめたフレーム４゜４′ヲ金属薄板から打ち抜き
、前記Ｕ字形４３゜４３′の凹部にチップコイルのウレ
タン被覆されたま゛まの引出線２，２′を載せ、前記Ｕ
字形部に電気抵抗溶接機のヘッドを圧接し引出線の被覆
を熱剥離しつつ心線をＵ字形部に溶着し、リード片４２
．４２’を切離する。ついでＵ字形部４３゜４３′ヲ残
して全体を樹脂モールドし、チップコイルが完成する。
樹脂モールドよシ外部に出たＵ字形部を平坦にしてこれ
を外部端子とする。
を外部端子とする。
〈作 用〉
凹部は板状の外部端子となる。
〈実施例〉
第１図は本発明に使用するリング状コイルで。
１はリングコア、２．２’はコイルの引出線を示す。
第２図は本発明によるチップコイルの製造方法を説明す
るだめの概略斜視図で１図では１個のチップコイルのみ
を図示しであるが、実際には多数のチップコイルを並列
に配列する。４，４′は導電性金属２例えば銅の薄板を
打ち抜いたフレームを示す。このフレームは対抗して直
角に突設するＵ字形部４３．４３’ ｌ有するリード片
４２゜をフレームの外方方向に軽く引張らせＵ字形部着
通電することにより引き出し線２，２′のウレタン被覆
は熱剥離されて心線が同時にＵ字形部の凹部に溶着され
る。溶着部より外方の引き出し線は所要長を残してフレ
ーム４，４′から切シ離される。ついでＵ字形部を残し
て全体を絶縁樹脂５で対土成形する。第３図はこの状態
を示し、樹脂外にあるＵ字形部４３を平坦に加工して樹
脂封止した外側に沿って折り曲げた状態を示す。
るだめの概略斜視図で１図では１個のチップコイルのみ
を図示しであるが、実際には多数のチップコイルを並列
に配列する。４，４′は導電性金属２例えば銅の薄板を
打ち抜いたフレームを示す。このフレームは対抗して直
角に突設するＵ字形部４３．４３’ ｌ有するリード片
４２゜をフレームの外方方向に軽く引張らせＵ字形部着
通電することにより引き出し線２，２′のウレタン被覆
は熱剥離されて心線が同時にＵ字形部の凹部に溶着され
る。溶着部より外方の引き出し線は所要長を残してフレ
ーム４，４′から切シ離される。ついでＵ字形部を残し
て全体を絶縁樹脂５で対土成形する。第３図はこの状態
を示し、樹脂外にあるＵ字形部４３を平坦に加工して樹
脂封止した外側に沿って折り曲げた状態を示す。
〈発明の効果〉
コイルの引き出し線はＵ字形の凹部の底に強固に溶着さ
れている。そのためＵ字状凹部を外部端子とし、これに
半田付しても引き出し線の外部端子固着部が溶解して引
き出し線が外部端子から離脱し断線状態となることは無
い。また。
れている。そのためＵ字状凹部を外部端子とし、これに
半田付しても引き出し線の外部端子固着部が溶解して引
き出し線が外部端子から離脱し断線状態となることは無
い。また。
本発明による製造方法は、金属薄板を打ち抜いたフレー
ムにチップコイルの引き出し線を保持し電気抵抗溶接に
よるもので引き出し線と板状端子とは半田を使用せず１
作業工数が少く加工が容易であると共に小形化に適する
。
ムにチップコイルの引き出し線を保持し電気抵抗溶接に
よるもので引き出し線と板状端子とは半田を使用せず１
作業工数が少く加工が容易であると共に小形化に適する
。
第１図は本発明に用いるリングコイルの斜視図、第２図
は本発明の工程を示す概略斜視図。 第３図は本発明による樹脂封止された板状端子付チップ
コイルの斜視図を示す。 図において １はリングコア、２はチップコイルの引き出し線、４は
フレーム、４２はリード片、４３はＵ字形凹部
は本発明の工程を示す概略斜視図。 第３図は本発明による樹脂封止された板状端子付チップ
コイルの斜視図を示す。 図において １はリングコア、２はチップコイルの引き出し線、４は
フレーム、４２はリード片、４３はＵ字形凹部
Claims (1)
- １）端部にＵ字形凹部を有する複数のリード片を並列し
て突出せしめたフレームを金属薄板から打ち抜き、前記
凹部にチップコイルの被覆されたままの引き出し線を乗
せ、前記凹部に電気抵抗溶接機のヘッドを当てがい前記
被覆を熱剥離しつつ引き出し線の心線を凹部に溶着した
後前記リード片を前記フレームから切断し、前記Ｕ字形
凹部を残して全体を絶縁性樹脂で封止し前記Ｕ字形凹部
を外部端子とするチップコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062801A JPH0669012B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | チップコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062801A JPH0669012B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | チップコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62219907A true JPS62219907A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0669012B2 JPH0669012B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=13210805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062801A Expired - Lifetime JPH0669012B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | チップコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195508A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | O Ii L Kk | チップ形コイルの製造方法 |
| JPH01158713A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Tokin Corp | 小型インダクタンスの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928541A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS5771316U (ja) * | 1980-10-17 | 1982-04-30 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062801A patent/JPH0669012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928541A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 | ||
| JPS5771316U (ja) * | 1980-10-17 | 1982-04-30 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195508A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | O Ii L Kk | チップ形コイルの製造方法 |
| JPH01158713A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Tokin Corp | 小型インダクタンスの製造方法 |
| JPH0548923B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1993-07-22 | Tokin Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669012B2 (ja) | 1994-08-31 |
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