JPH066487Y2 - チップ型インダクタ - Google Patents
チップ型インダクタInfo
- Publication number
- JPH066487Y2 JPH066487Y2 JP1988058868U JP5886888U JPH066487Y2 JP H066487 Y2 JPH066487 Y2 JP H066487Y2 JP 1988058868 U JP1988058868 U JP 1988058868U JP 5886888 U JP5886888 U JP 5886888U JP H066487 Y2 JPH066487 Y2 JP H066487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- conductor
- coil wire
- chip
- type inductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ドラム形のコアに巻線を施したチップ型イ
ンダクタに関する。
ンダクタに関する。
［従来の技術］ 第３図と第４図で示すように、この種のチップ型インダ
クタは、中間部が細くなったドラム形のコア１と、この
コア１の中間部に巻線されたコイル線２とからなる。従
来において、このチップ型インダクタでは、円板形の導
体４、４の中心から突起５、５を突設した電極端子３、
３を用い、前記突起５、５をコア１の端面に設けた凹部
６、６に嵌め込むと共に、前記コイル線２の端末２ａ、
２ａを、この突起５、５に巻き付けて固定したものが提
案されている。なお、第４図において、７は、前記電極
端子３、３の周面と端面を除いて、インダクタの外周に
被着した絶縁被膜を示す。（実開昭58-191609号公報、
実開昭58-153416号公報） 前記電極端子３、３は、半田付け性の良好なニッケル
や、銅にニッケルメッキを施したものが使用されるが、
コイルの磁路に当たるコアの端面に電極端子３、３を密
着さて嵌め込むと、電極端子３、３に渦電流が発生し
て、渦電流損が生じるため、コイルの品質係数Ｑが低下
してしまう。このため、従来では、第４図に示すよう
に、コア１と電極端子３、３との間に或る程度のギャッ
プδを設けている。
クタは、中間部が細くなったドラム形のコア１と、この
コア１の中間部に巻線されたコイル線２とからなる。従
来において、このチップ型インダクタでは、円板形の導
体４、４の中心から突起５、５を突設した電極端子３、
３を用い、前記突起５、５をコア１の端面に設けた凹部
６、６に嵌め込むと共に、前記コイル線２の端末２ａ、
２ａを、この突起５、５に巻き付けて固定したものが提
案されている。なお、第４図において、７は、前記電極
端子３、３の周面と端面を除いて、インダクタの外周に
被着した絶縁被膜を示す。（実開昭58-191609号公報、
実開昭58-153416号公報） 前記電極端子３、３は、半田付け性の良好なニッケル
や、銅にニッケルメッキを施したものが使用されるが、
コイルの磁路に当たるコアの端面に電極端子３、３を密
着さて嵌め込むと、電極端子３、３に渦電流が発生し
て、渦電流損が生じるため、コイルの品質係数Ｑが低下
してしまう。このため、従来では、第４図に示すよう
に、コア１と電極端子３、３との間に或る程度のギャッ
プδを設けている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、前記チップ型インダクタでは、前記コア
１の端面に形勢された凹部６、６と、電極端子３、３か
ら突設された突起５、５とが、同突起５、５の先端部分
の接着によってのみ固定されているため、充分な固着強
度が得られない。そして、前記突起５、５の基部にコイ
ル線２の端部を巻き付ける際に、フランジ状の導体４と
コア１の端面との間にコイル線２が強く押し込められる
ことによって、端子電極３、３の突起５、５を凹部６、
６から引き抜こうとする力が発生する。このため、前記
突起５、５が凹部６、６から抜けて、電極端子３、３が
脱落してしまうことがあった。
１の端面に形勢された凹部６、６と、電極端子３、３か
ら突設された突起５、５とが、同突起５、５の先端部分
の接着によってのみ固定されているため、充分な固着強
度が得られない。そして、前記突起５、５の基部にコイ
ル線２の端部を巻き付ける際に、フランジ状の導体４と
コア１の端面との間にコイル線２が強く押し込められる
ことによって、端子電極３、３の突起５、５を凹部６、
６から引き抜こうとする力が発生する。このため、前記
突起５、５が凹部６、６から抜けて、電極端子３、３が
脱落してしまうことがあった。
本考案は、前記従来の問題点に鑑み、コイルの品質係数
Ｑを低下させることなしに、電極端子とコアとの高い固
着強度を有するチップ型インダクタを提供することを目
的とする。
Ｑを低下させることなしに、電極端子とコアとの高い固
着強度を有するチップ型インダクタを提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ すなわち、前記目的を達成するため、本考案において採
用した手段は、コイル線２が巻回されたドラム状のコア
１と、このコア１の端面に固着され、前記コイル線２の
両端が接続された端子電極３、３とを有するチップ型イ
ンダクタにおいて、軸状の連結体１０により、互いに間
隔をおいて平行に対向させたフランジ状の第一と第二の
導体８、９と、第二の導体９から第一の導体８と反対側
に突設された突起５、５とからなる非磁性金属の電極端
子３、３を用い、前記突起５、５をコア１の両端面の凹
部６、６に嵌め込み、第二の導体９の側面を、コア１の
端面に接着剤１１で接着し、前記第一と第二の導体８、
９の間の連結体１０にコイル線２の両端を巻き付けて導
電固着してなることにある。
用した手段は、コイル線２が巻回されたドラム状のコア
１と、このコア１の端面に固着され、前記コイル線２の
両端が接続された端子電極３、３とを有するチップ型イ
ンダクタにおいて、軸状の連結体１０により、互いに間
隔をおいて平行に対向させたフランジ状の第一と第二の
導体８、９と、第二の導体９から第一の導体８と反対側
に突設された突起５、５とからなる非磁性金属の電極端
子３、３を用い、前記突起５、５をコア１の両端面の凹
部６、６に嵌め込み、第二の導体９の側面を、コア１の
端面に接着剤１１で接着し、前記第一と第二の導体８、
９の間の連結体１０にコイル線２の両端を巻き付けて導
電固着してなることにある。
［作用］ 前記チップ型インダクタによれば、コア１の端面の凹部
６、６に電極端子３、３の突起５、５を嵌め込み、この
突起５、５を前記凹部６、６に、第二の導体９の端面を
コア１の端面に各々接着しているため、高い固着強度が
得られる。しかも、コア１の端面と第二の導体９との間
の突起５にコイル線２の両端を接続せずに、第一と第二
の導体８、９の間の連結体１０にコイル線２の両端を巻
き付けているので、このコイル線２を巻き付ける際に、
端子電極３、３をコア１の端面から引き抜くような力が
加わらない。むしろ、巻き付けによるコイル２の張力
が、前記突起５、５をコア１の端面の凹部６、６に嵌合
する方向に働くため、コイル線２の端子電極３への結線
作業の時に、電極端子３、３が抜けてしまうようなこと
がない。
６、６に電極端子３、３の突起５、５を嵌め込み、この
突起５、５を前記凹部６、６に、第二の導体９の端面を
コア１の端面に各々接着しているため、高い固着強度が
得られる。しかも、コア１の端面と第二の導体９との間
の突起５にコイル線２の両端を接続せずに、第一と第二
の導体８、９の間の連結体１０にコイル線２の両端を巻
き付けているので、このコイル線２を巻き付ける際に、
端子電極３、３をコア１の端面から引き抜くような力が
加わらない。むしろ、巻き付けによるコイル２の張力
が、前記突起５、５をコア１の端面の凹部６、６に嵌合
する方向に働くため、コイル線２の端子電極３への結線
作業の時に、電極端子３、３が抜けてしまうようなこと
がない。
［実施例］ 次に、第１図と第２図を参照しながら、本考案の実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
コア１は両端が太く、その間が一段細くなったドラム状
のもので、端面の中央部には、後述する電極端子３、３
の突起５、５を嵌め込むための凹部６、６を有する。こ
のコアは、一般にフェライト焼結体等の軟磁性体で形成
される。
のもので、端面の中央部には、後述する電極端子３、３
の突起５、５を嵌め込むための凹部６、６を有する。こ
のコアは、一般にフェライト焼結体等の軟磁性体で形成
される。
このコア１の前記一段細くなった中間部には、コイル線
２が巻かれ、その両端部がコア１の両端側へと引き出さ
れる。
２が巻かれ、その両端部がコア１の両端側へと引き出さ
れる。
端子電極３、３は、板状の第一と第二の導体８、９を、
それら中心において軸状の連結体１０で連結し、これら
導体８、９を平行に間隔をおいて固定すると共に、前記
第二の導体９の中心から第一の導体８と反対側に突起
５、５を突設したものである。図示の実施例では、前記
第一と第二の導体８、９に円板形の導体を、連結体１０
を断面角形の軸状体、突起５を円柱状に各々形成してあ
るが、何れも他の形状を採用することができる。例え
ば、第一と第二の導体８、９の少なくとも何れか一方を
多角形としたり、連結体１０を円柱体としたり、逆に突
起５を多角形としたりすることができる。なお、図示の
突起５、５には、全周に亙る溝５ａを設けており、これ
を設けることによって、後述する接着剤１１による固着
をより確実とすることができる。
それら中心において軸状の連結体１０で連結し、これら
導体８、９を平行に間隔をおいて固定すると共に、前記
第二の導体９の中心から第一の導体８と反対側に突起
５、５を突設したものである。図示の実施例では、前記
第一と第二の導体８、９に円板形の導体を、連結体１０
を断面角形の軸状体、突起５を円柱状に各々形成してあ
るが、何れも他の形状を採用することができる。例え
ば、第一と第二の導体８、９の少なくとも何れか一方を
多角形としたり、連結体１０を円柱体としたり、逆に突
起５を多角形としたりすることができる。なお、図示の
突起５、５には、全周に亙る溝５ａを設けており、これ
を設けることによって、後述する接着剤１１による固着
をより確実とすることができる。
この電極端子３、３は、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛、
金、銀等の非磁性金属で形成されるが、アルミニウム、
鉛、亜鉛等、半田付け性の悪い金属を用いて形成した時
は、少なくとも第一の導体８の表面に半田付け性のよい
金属、例えば銅のメッキを施す。さらに、少なくとも第
一の導体８の表面には、半田メッキを施すのが望まし
い。この電極端子３、３は、コマ状の金属部材を、溶接
やろう付け等の手段で一体化することにより製造するこ
ともできるが、量産する場合は、金型を用いて加圧成型
するのが一般的である。
金、銀等の非磁性金属で形成されるが、アルミニウム、
鉛、亜鉛等、半田付け性の悪い金属を用いて形成した時
は、少なくとも第一の導体８の表面に半田付け性のよい
金属、例えば銅のメッキを施す。さらに、少なくとも第
一の導体８の表面には、半田メッキを施すのが望まし
い。この電極端子３、３は、コマ状の金属部材を、溶接
やろう付け等の手段で一体化することにより製造するこ
ともできるが、量産する場合は、金型を用いて加圧成型
するのが一般的である。
第２図で示すように、この端子電極３は、その突起５を
前記コア１の両端の凹部６に嵌め込み、この突起５と第
二の導体９の端面とを、接着剤１１で接着固定する。こ
の接着剤１１は、エポキシ樹脂系接着剤を用いるのが一
般である。
前記コア１の両端の凹部６に嵌め込み、この突起５と第
二の導体９の端面とを、接着剤１１で接着固定する。こ
の接着剤１１は、エポキシ樹脂系接着剤を用いるのが一
般である。
さらに、前記第一と第二の導体８、９の間の連結体１０
に、前記コイル線２の両端部を巻き付け、半田や導電性
接着剤で導電固着する。この場合、連結体１０が多角形
であると、円柱形の場合に比べてコイル線２との滑りが
なく、より巻き込みやすい。また、このコイル線２の巻
き込みに際し、第一の導体８の中心から突起状の軸を一
体的に突設しておき、半完成状態のチップ型インダクタ
をこれで支持し、チップ型インダクタを回転させなが
ら、コイル線２を巻き込んで、その後前記軸を切除する
と、コイル線２の巻き込み作業が容易に行える。
に、前記コイル線２の両端部を巻き付け、半田や導電性
接着剤で導電固着する。この場合、連結体１０が多角形
であると、円柱形の場合に比べてコイル線２との滑りが
なく、より巻き込みやすい。また、このコイル線２の巻
き込みに際し、第一の導体８の中心から突起状の軸を一
体的に突設しておき、半完成状態のチップ型インダクタ
をこれで支持し、チップ型インダクタを回転させなが
ら、コイル線２を巻き込んで、その後前記軸を切除する
と、コイル線２の巻き込み作業が容易に行える。
最後に、前記第一の導体８の周面と端面を除いて、その
チップ型インダクタの中間部に絶縁塗料７を塗布し、被
覆する。
チップ型インダクタの中間部に絶縁塗料７を塗布し、被
覆する。
［考案の効果］ 以上説明した通り、本考案によれば、特にコイル線２の
巻き込み時におけるコイル線２の張力が、端子電極３、
３の突起５、５をコア１の端面の凹部６、６に嵌合させ
る方向に作用するため、コア１からの端子電極３の脱落
が解消され、歩留りの高い製品が提供できる効果があ
る。なお、端子電極３、３が非磁性体で形成されている
ため、チップ型インダクタの品質係数Ｑを高く維持する
ことができる。
巻き込み時におけるコイル線２の張力が、端子電極３、
３の突起５、５をコア１の端面の凹部６、６に嵌合させ
る方向に作用するため、コア１からの端子電極３の脱落
が解消され、歩留りの高い製品が提供できる効果があ
る。なお、端子電極３、３が非磁性体で形成されている
ため、チップ型インダクタの品質係数Ｑを高く維持する
ことができる。
第１図は、本発明の実施例を示す半完成状態のチップ型
インダクタの半断面斜視図、第２図は、同実施例を示す
チップ型インダクタの縦断側面図、第３図は、従来例を
示す半完成状態のチップ型インダクタの半断面斜視図、
第４図は、同従来例を示すチップ型インダクタの縦断側
面図である。 １……コア、２……コイル線、３……端子電極、５……
端子電極の突起、６……コアの凹部、８……端子電極の
第一の導体、９……端子電極の第二の導体、１０……端
子電極の連結体、１１……接着剤
インダクタの半断面斜視図、第２図は、同実施例を示す
チップ型インダクタの縦断側面図、第３図は、従来例を
示す半完成状態のチップ型インダクタの半断面斜視図、
第４図は、同従来例を示すチップ型インダクタの縦断側
面図である。 １……コア、２……コイル線、３……端子電極、５……
端子電極の突起、６……コアの凹部、８……端子電極の
第一の導体、９……端子電極の第二の導体、１０……端
子電極の連結体、１１……接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 林 千春 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)考案者 山崎 行郎 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−27321（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−25869（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】コイル線２が巻回されたドラム状のコア１
と、このコア１の端面に固着され、前記コイル線２の両
端が接続された端子電極３、３とを有するチップ型イン
ダクタにおいて、軸状の連結体１０により、互いに間隔
をおいて平行に対向させたフランジ状の第一と第二の導
体８、９と、第二の導体９から第一の導体８と反対側に
突設された突起５、５とからなる非磁性金属の電極端子
３、３を用い、前記突起５、５をコア１の両端面の凹部
６、６に嵌め込み、第二の導体９の側面を、コア１の端
面に接着剤１１で接着し、前記第一と第二の導体８、９
の間の連結体１０にコイル線２の両端を巻き付けて導電
固着したことを特徴とするチップ型インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058868U JPH066487Y2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | チップ型インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058868U JPH066487Y2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | チップ型インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163311U JPH01163311U (ja) | 1989-11-14 |
| JPH066487Y2 true JPH066487Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31284665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988058868U Expired - Lifetime JPH066487Y2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | チップ型インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066487Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4655769B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2011-03-23 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法 |
| JP5838614B2 (ja) * | 2011-06-27 | 2016-01-06 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025869U (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-21 | シャープ株式会社 | 太陽熱集蓄熱装置 |
| JPS6127321U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | ティーディーケイ株式会社 | コイル装置 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP1988058868U patent/JPH066487Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163311U (ja) | 1989-11-14 |
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