JPH0519932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の分野］ 本考案は、チツプインダクタンス素子に関し、
特にチツプインダクタンス素子のコイル巻線が断
線するおそれのないチツプインダクタンス素子の
構成に向けられるものである。

［従来技術と問題点］ 従来技術に係る第３図ないし第５図を参照しな
がら、従来のチツプインダクタンス素子の問題点
を詳述する。

第３図は、公知ではないが、本出願人が実願昭
61−105586号で提案した従来技術に係わる磁性ス
リーブ１０の拡大斜視図である。第３図を参照す
ると明らかなように、磁性スリーブ１０の両端面
１５，１５および側面１４の一部には電極層１
３，１３が連続的に印刷または塗布されている。
また、両端面１５，１５間を穴１７が貫通してい
る。第４図を参照すると従来技術に係わるドラム
状磁性ボビン１９が拡大図示されている。第４図
から明らかなように、ドラム状磁性ボビン１９の
円柱状部分にはコイル巻線３１が巻回されてい
る。またドラム状磁性ボビン１９の端部フランジ
２１，２１の端面には導電膜２７，２７が印刷ま
たは塗布されている。コイル巻線３１は、端部フ
ランジ２１，２１の側方を通つて、コイル巻線折
曲げ部２５，２５で折り曲げられて、端面２３，
２３へ引き出され、導電膜２７，２７の上に載置
される。以上の構成のドラム状磁性ボビン１９を
第３図に図示される磁性スリーブ１０の貫通穴１
７に嵌合させる。以下、第５図を参照しながら、
従来技術に係わるチツプインダクタンス素子２
９′の製造方法について簡単に説明する。第５図
は、第４図のドラム状磁性ボビン１９が第３図の
磁性スリーブ１０の貫通穴１７に挿入された状態
における第３図のＡ−A′線に沿う要部拡大断面
図である。第３図下方における断面についても同
様であるので、説明の便宜上第５図では図示しな
いものとする。貫通穴１７よりも大きな円形の導
電金属板３３かまたは好ましくは長さが貫通穴１
７の直径よりも長く、幅がドラム状磁性ボビン１
９の端面２３の直径よりも小さい導電金属板３３
を用意する。この導電金属板３３には予めはんだ
層（図示せず）が形成される。はんだ接続を行な
うまえに、適当なフラツクスをはんだ接続を行な
う部位に塗布する。その後、はんだ層が導電膜２
７の側にあるよう、導電金属板３３を上方より磁
性スリーブ１０およびドラム状磁性ボビン１９へ
押し当て、導電金属板３３を加熱して、はんだ層
を溶融し、コイル巻線端末２４と導電膜２７と電
極層１３と導電金属板３３とを一体に同時はんだ
接続する。ところが、以上のようにして得られる
チツプインダクタンス素子２９′のコイル巻線折
曲げ部２５が断線する場合のあることが判明し
た。これは、導電金属板３３をドラム状磁性ボビ
ン１９へ押し当てる際に、コイル巻線折曲げ部２
５を細くするような応力が働き、そのため、コイ
ル巻線折曲げ部２５が細くなり断線しやすくなつ
たことによるものである。

［考案の目的および概要］ それゆえ、本考案の一つの目的は、コイル巻線
が断線するおそれのない一定品質の特性の良好な
チツプインダクタンス素子の構成を提供すること
である。

上記の目的を実現するために、第１図および第
２図に図示されるように、本考案によれば、はん
だ接続が行なわれるドラム状磁性ボビン９の両端
面３，３には凸部１，１が形成される。

［好ましい実施例の詳細な説明］ 以下、第１図および第２図および従来技術を図
示する第３図および第４図を参照しながら、本考
案の好ましい実施例について説明する。

第３図は、従来技術に係わる磁性スリーブの拡
大斜視図であるが本考案の好ましい実施例を説明
するために便宜的に使用する。

磁性スリーブ１０は、仮焼結された磁性粉（好
ましくはフエライト）を加圧成形しその後焼結し
て得られる。磁性スリーブ１０の各両端面１５，
１５の全体に電極層１３，１３を印刷または塗布
する。電極層１３，１３としては、銀−パラジウ
ム（Ag−Pd）合金などが好ましい。第１図は、
本考案に係わるドラム状磁性ボビン９の断面形状
を図示する模式断面図である。第１図では本考案
の特徴を明らかにするために、第４図に図示され
るようなコイル巻線３１やコイル巻線折曲げ部２
５やコイル巻線端末２４などは図示していないけ
れども、これらの部位については第４図と同様で
あるものとする。第１図および従来技術に係わる
第４図の両方の図を参照すると、ドラム状磁性ボ
ビン９は、磁性スリーブ１０と同様に、仮焼結さ
れた磁性粉（好ましくはフエライト）を加圧成形
しその後焼結して得られる。ドラム状磁性ボビン
９の円柱状部分にはコイル巻線３１が巻回され
る。また、ドラム状磁性ボビン９の端部フランジ
２１，２１の端面３，３の上の凸部１，１には銀
−パラジウム（Ag−Pd）合金などの導電膜２
７，２７が印刷ないし塗布される。コイル巻線端
末２４，２４は、端部フランジ２１，２１の側方
を通つて、端面３，３に引き出され、コイル巻線
折曲げ部２５，２５で折り曲げられて、凸部１，
１の上の導電膜２７，２７に載置される。以上の
構成のドラム状磁性ボビン９と磁性スリーブ１０
とを第２図に例示されるような仕方で嵌合させ
る。

貫通穴１７よりも大きな円形の導電金属板３
３，３３かまたは好ましくは長さが貫通穴１７の
直径よりも長く、幅がドラム状磁性ボビン９の端
面３，３の直径よりも小さい導電金属板３３，３
３を用意する。導電金属板３３，３３には予めは
んだ層（図示せず）が形成されている。はんだ接
続を行なうまえに、適当なフラツクスをはんだ接
続を行なう部位に塗布する。その後、はんだ層が
導電膜２７，２７の側にあるよう、端面３，３に
凸部１，１が形成されたドラム状磁性ボビン１９
および磁性スリーブ１０へ導電金属板３３，３３
を押し当て、この導電金属板３３，３３を加熱し
て、はんだ層を溶融し、コイル巻線端末２４，２
４とコイル巻線折曲げ部２５，２５と導電膜２
７，２７と電極層１３，１３と導電金属板３３，
３３とを一体に同時はんだ接続する。その後、必
要に応じてコイル巻線３１に付着したフラツクス
などを洗浄する。次に、はんだ層と端面３，３と
を覆うよう絶縁層（図示せず）を形成する。

［考案の作用効果］ 本考案によれば、ドラム状磁性ボビン９の端面
３，３に凸部１，１が形成されているので、導電
金属板３３，３３をドラム状磁性ボビン９に押し
当ててはんだ接続する際に、コイル巻線折曲げ部
２５，２５を細くするような応力が働かず、太い
コイル巻線折曲げ部２５，２５にてはんだ接続が
行なわれ、コイル巻線折曲げ部２５，２５が断線
するおそれのないしたがつてコイル巻線の断線の
おそれのない一定品質の特性の良好なチツプイン
ダクタンス素子２９が得られる。

以上、本考案の好ましい実施例について説明し
たけれども、本考案の技術思想から逸脱すること
なく種々の変更および応用が可能であることは当
業者には明瞭であろう。たとえば、ドラム状磁性
ボビン９の端面３，３に形成される凸部１，１
は、製造上第１図ａに図示される形状のものが好
ましいけれども、第１図ｂ，ｃに図示される形状
のものでも可能である。また、磁性スリーブ１０
の端面１５，１５は円形である必要はなく、矩形
ないし角形のものでも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｃは、本考案に係わる種々のドラム
状磁性ボビンの断面形状を拡大して図示する拡大
模式断面図である。第２図は、本考案に係わるチ
ツプインダクタンス素子の断面形状を図示する要
部拡大断面図である。第３図は、従来技術に係わ
る磁性スリーブの拡大斜視図である。第４図は、
従来技術に係わるドラム状磁性ボビンの拡大斜視
図である。第５図は、従来技術に係わるチツプイ
ンダクタンス素子の断面形状を図示する要部拡大
断面図である。図中の各参照番号が示す主な名称
を以下に挙げる。なお同一参照番号は同一部位を
示すものとする。 １，１……凸部、３，３……（ドラム状磁性ボ
ビンの）端面、９……ドラム状磁性ボビン（本考
案）、１０……磁性スリーブ、１３，１３……電
極層、１４……側面、１５，１５……（磁性スリ
ーブの）端面、１７……貫通穴、１９……ドラム
状磁性ボビン、２１，２１……（ドラム状磁性ボ
ビンの）端部フランジ、２３，２３……ドラム状
磁性ボビンの端面、２４，２４……コイル巻線端
末、２５，２５……コイル巻線折曲げ部、２７，
２７……導電膜、２９……チツプインダクタンス
素子（本考案）、２９′……チツプインダクタンス
素子（従来例）、３１……コイル巻線、３３，３
３……導電金属板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ２つの端面間に延びる貫通穴を有する磁性スリ
   ーブと、 この貫通穴に嵌合する貫通穴の径よりも小さな
   径の２つの端部フランジとコイル巻線が巻回され
   る円柱状部分とを有するドラム状磁性ボビンとを
   備えるチツプインダクタンス素子において、 前記ドラム状磁性ボビンの端部フランジの両端
   面は凸部を有することを特徴とするチツプインダ
   クタンス素子。