JPH062252Y2

JPH062252Y2 - チップインダクタンス素子

Info

Publication number: JPH062252Y2
Application number: JP1987129117U
Authority: JP
Inventors: 良典佐々木; 敏浩黒嶋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1987-08-27
Filing date: 1987-08-27
Publication date: 1994-01-19
Anticipated expiration: 2002-08-27
Also published as: JPS6435720U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の分野］本考案は、チップインダクタンス素子に関し、特にイン
ダクタンス特性のばらつきが少ないチップインダクタン
ス素子の構成に向けられるものである。

［従来技術と問題点］第４図ないし第７図を参照しながら従来技術に係るチッ
プインダクタンス素子２５の問題点を詳述する。

第４図は、従来技術に係る磁性スリーブ１′の拡大斜視
図である。第４図に図示されるように、磁性スリーブ
１′の両端面５、５のほぼ中央部には穴７が貫通してお
り、この貫通穴７の周囲および両側面６、６の全面にわ
たって電極層３、３′が連続的に印刷または塗布されて
いる。

第５図は、従来技術に係るドラム状磁性ボビン３９の拡
大斜視図である。第５図に図示されるように、ドラム状
磁性ボビン３９にはコイル巻線２１が巻装されており、
そのコイル巻線端末１５、１５が端部フランジ１１、１
１に引き出され、端面１３、１３に形成された導電膜１
７、１７へ折り曲げられて載置される。

第６図に図示されるように、チップインダクタンス素子
２５の製造工程では、第４図および第５図の磁性スリー
ブ１′とドラム状磁性ボビン３９とを互いに嵌合させ、
はんだ層２４、２４が形成された導電金属板２３、２３
を用意し、導電金属板２３、２３を加熱してはんだ層２
４、２４を溶融し、コイル巻線端末１５、１５と導電膜
１７、１７と電極層３、３′と導電金属板２３、２３と
を同時はんだ接続する。

磁性スリーブ１′およびドラム状磁性ボビン３９は、仮
焼結された適当な磁性粉とバインダとを混練りしたもの
を、適当な金型を使用して加圧成形し、その後焼結して
得られる。上記のようにして得られる製品としての磁性
スリーブおよびドラム状磁性ボビンは、金型の寸法、磁
性粉の粒度、バインダの量、加圧成形の際の圧力および
焼結温度などのばらつきなど種々の要因により、一般に
製品ごとに形状のばらつきを製造上持つのが普通であ
り、第４図および第５図の一点鎖線で示される長手方向
軸線に関して完全な対称性を有さないのが普通である。

ガイド溝２０、２０がありそして嵌合隙間２２が小さい
第５図および第６図に図示される従来技術に係わるチッ
プインダクタンス素子２５では、上記のような形状のば
らつきにより、組立ての微少なばらつきを生じ、この微
少なばらつきが、チップインダクタンス素子のインダク
タンスや実効透磁率の直線性などのインダクタンス特性
のばらつきに大きく影響することが分かった。

そこで、ガイド溝２０、２０を付けないで、かつ嵌合隙
間２２をある程度大きくすると、上記のガイド溝付きで
密嵌合のチップインダクタンス素子よりも、チップイン
ダクタンス素子２５の嵌合隙間を含めた全磁気回路の磁
気抵抗が増大して、実効透磁率は低下するが、組立てに
よるインダクタンス特性のばらつきは小さくなり、しか
も実効透磁率の直線性は良好となる。必要な実効透磁率
はコイル巻線の巻数に応じて得ることができる。

しかし、このようにしてもなおチップインダクタンス素
子のインダクタンス特性のばらつきが生ずる。第７図は
このばらつきの原因を概念的に図示し、磁性スリーブ
１′とドラム状磁性ボビン３９との間の接触関係の差異
に応じて、チップインダクタンス素子のインダクタンス
特性が製品ごとにばらつくという問題が生じることを示
している。このインダクタンス特性のばらつきの原因と
して、磁性スリーブ１′とドラム状磁性ボビン３９との
間の嵌合隙間２２の形が組立てにより一定とならず、ボ
ビン３９の位置が磁性スリーブ１′に対して一定の関係
にならないからである。そのため、嵌合隙間２２を含め
て考えたチップインダクタンス素子２５の全磁気回路に
おける磁気抵抗のばらつきが考えられる。

インダクタンス特性が製品ごとにばらつかないよう、個
々のチップインダクタンス素子ごとに磁性スリーブ１′
とドラム状磁性ボビン３９との間に生ずる相対的接触関
係を調整することは、チップインダクタンス素子２５が
非常に小さいため不可能である。

［考案の目的および概要］したがって、本考案の主たる目的は、インダクタンス特
性が製品ごとにばらつかず、安定した特性の品質良好な
チップインダクタンス素子の構造を提供することであ
る。

上記の目的を実現するために、第１図ないし第３図を参
照すると明らかなように、本考案によれば、チップイン
ダクタンス素子を構成する磁性スリーブ１またはドラム
状磁性ボビン１９には、磁性スリーブ１とドラム状磁性
ボビン１９との間の嵌合隙間２２を一定にするため、少
なくとも１つ以上の位置決め突起部９、…または１０、
…が設けられる。ここに「一定」とはスリーブ１とボビ
ン１９の相対位置を一定にするように固定された隙間を
指す。

より詳細にいうと、位置決め突起部９、…は、磁性スリ
ーブ１の貫通穴７を画成する面に少なくとも１つ以上設
けられる。また、代替え的に、ドラム状磁性ボビン１９
の各端部フランジ１１、１１にそれぞれ少なくとも１つ
以上設けられる。

［好ましい実施例の詳細な説明］以下、本考案に係る第１図ないし第３図および便宜的に
従来技術に係る第６図を参照しながら、本考案の好まし
い実施例を詳細に説明する。

第１図は、本考案に係わる磁性スリーブ１の拡大斜視図
である。磁性スリーブ１は、仮焼結された磁性粉（好ま
しくはフェライト）に適当な割合でバインダを混練りし
たものを、適当な金型を使用して加圧成形しその後焼結
して得られる。本考案の一実施例によれば、磁性スリー
ブ１の貫通穴７を画成する面には、少なくとも１つ以上
（好ましくは４つ以上）の位置決め突起部９、…が形成
される。次に、磁性スリーブの側面６、６のほぼ全体に
電極層３、３′を印刷または塗布する。電極層３、３′
としては、銀−パラジウム(Ag-Pd)合金などが好まし
い。第２図は、本考案に係わるドラム状磁性ボビン１９
の拡大斜視図である。ドラム状磁性ボビン１９は、磁性
スリーブと同様に、仮焼結された磁性粉（好ましくはフ
ェライト）を加圧成形しその後焼結して得られる。ドラ
ム状磁性ボビン１９の円柱状部分にはコイル巻線２１が
巻回される。また、ドラム状磁性ボビン１９の端部フラ
ンジ１１、１１の端面１３、１３には導電膜１７、１７
が印刷ないし塗布される。コイル巻線端末１５、１５
は、端部フランジ１１、１１の側方を通って、端面１
３、１３に引き出され、折り曲げられて導電膜１７の上
に載置される。本考案の一実施例によれば、各端部フラ
ンジ１１、１１の側方の外側面には、それぞれ少なくと
も１つ以上（好ましくは４つ以上）の位置決め突起部１
０、…が形成される。

以上の構成の磁性スリーブ１とドラム状磁性ボビン１９
とを第６図に例示されるような仕方で嵌合させ、はんだ
層２４、２４が形成された導電金属板２３、２３を用意
し、導電金属板２３、２３を加熱してはんだ層２４、２
４を溶融し、コイル巻線端末１５、１５と導電膜１７、
１７と電極層３、３′と導電金属板２３、２３とを同時
はんだ接続する。つぎにコイル巻線２１に付着したフラ
ックスなどを洗浄する。その後、はんだ層２４、２４と
端面１３、１３とを覆うよう絶縁層（図示せず）を形成
する。

第３図は、磁性スリーブ１とドラム状磁性ボビン１９と
が嵌合しているときに、概念的にこれらの相対的位置関
係を図示する模式図である。第３図から明らかなよう
に、磁性スリーブ１の位置決め突起部９、…は、ドラム
状磁性ボビンの端部フランジ１１、１１を介して磁性ス
リーブ１に対するドラム状磁性ボビン１９の相対的位置
関係を規制して、嵌合隙間２２を全体にわたって均一に
する。同様に、ドラム状磁性ボビンの位置決め突起部１
０、…は、貫通穴７の画成面を介して磁性スリーブ１に
対するドラム状磁性ボビン１９の相対的位置関係を規制
して、嵌合隙間２２を全体にわたって均一にする。

［考案の作用効果］本考案の一実施例によれば、磁性スリーブ１の貫通穴７
の画成面に少なくとも１つ以上の位置決め突起部９、…
が形成される。また、本考案の別の実施例によれば、ド
ラム状磁性ボビン１９の端部フランジ１１、１１の外側
面には少なくとも１つ以上の位置決め突起部１０、…が
形成される。したがって、磁性スリーブ１とドラム状磁
性ボビン１９との相対的位置関係が規制されて、嵌合隙
間２２が全体にわたって均一になる。したがって、嵌合
隙間２２を含めたチップインダクタンス素子の全磁気回
路の磁気抵抗が、結果的に得られる製品としてのチップ
インダクタンス素子ごとにほぼ一定となり、製品ごとの
インダクタンス特性のばらつきが少なくなり、特性の安
定したチップインダクタンス素子が得られるという作用
効果を奏する。

以上、本考案の好ましい実施例について説明したけれど
も、本考案の技術思想から逸脱することなく種々の応用
および変更が可能であることは当業者には明らかであろ
う。たとえば、位置決め突起部９、…または１０、…の
形状、配置場所、大きさ、数などは適宜変更可能であ
り、また嵌合隙間２２の大きさもまた適宜変更可能であ
る。また第３図では、それぞれ２つの各位置決め突起部
９、９…または１０、１０…がドラム状磁性ボビンの端
部フランジ１１、１１または貫通穴７の画成面と接触し
て図示されているけれども、必ずしも２つ以上の突起部
が接触する必要はなく、少なくとも１つ以上の突起部が
端部フランジ１１、１１または貫通穴７の画成面と接触
していればよい。また、本考案は、貫通穴が形成される
端面の形状が第１図に図示のような角形のものだけでな
く、円形のものにも応用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わる磁性スリーブの拡大斜視図で
ある。第２図は、本考案に係わるドラム状磁性ボビンの拡大斜
視図である。第３図は、本考案に係わる磁性スリーブまたはドラム状
磁性ボビンとが嵌合しているときの、磁性スリーブとド
ラム状磁性ボビンとの相対的位置関係を示す概念図であ
る。第４図は、従来技術に係わる磁性スリーブの拡大斜視図
である。第５図は、従来技術に係わるドラム状磁性ボビンの拡大
斜視図である。第６図は、従来技術によるチップインダクタンス素子の
製造工程を説明するためのチップインダクタンス素子の
拡大断面図である。第７図は、従来技術に係わる磁性スリーブとドラム状磁
性ボビンとが嵌合しているときの、磁性スリーブとドラ
ム状磁性ボビンとの相対的位置関係を示す概念図であ
る。図中の各参照番号が示す主な名称を以下に挙げる。な
お、同一参照番号は同一部位を示すものとする。１、磁性スリーブ（本考案）１′、磁性スリーブ（従来例）３、３′、電極層５、５、磁性スリーブの端面６、６、磁性スリーブの側面７、貫通穴９、…、（磁性スリーブの）位置決め突起部１０、…、（ドラム状磁性ボビンの）位置決め突起部１１、１１、ドラム状磁性ボビンの端部フランジ１３、１３、ドラム状磁性ボビンの端面１５、１５、コイル巻線端末１７、１７、導電膜１９、ドラム状磁性ボビン（本考案）２１、コイル巻線２２、嵌合隙間２３、２３、導電金属板２４、２４、はんだ層２５、チップインダクタンス素子３９、ドラム状磁性ボビン（従来例）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２つの端面間に延びる貫通穴を有する磁性
スリーブと、嵌合隙間を以ってこの貫通穴に嵌合する貫通穴の径より
も小さな径および側方外側面を有する２つの端部フラン
ジとコイル巻線が巻回される円柱状部分とを有するドラ
ム状磁性ボビンとを備えるチップインダクタンス素子に
おいて、前記貫通穴の画成面または側方外側面のいずれかには少
なくとも１つ以上の位置決め突起部が形成され、前記位置決め突起部は、前記嵌合隙間が一定となるよ
う、前記端部フランジの側方外側面または貫通穴の画成
面のいずれかを規制していることを特徴とするチップイ
ンダクタンス素子。