JP2002124427A - チップ形インダクタの製造方法 - Google Patents
チップ形インダクタの製造方法Info
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- JP2002124427A JP2002124427A JP2001256583A JP2001256583A JP2002124427A JP 2002124427 A JP2002124427 A JP 2002124427A JP 2001256583 A JP2001256583 A JP 2001256583A JP 2001256583 A JP2001256583 A JP 2001256583A JP 2002124427 A JP2002124427 A JP 2002124427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 損失を低減してＱ値を向上すると共に、直流
重畳特性を改善したチップ形インダクタを提供する。 【解決手段】 コイル２が磁性コア１に埋設されたチッ
プ形インダクタにおいて、前記コイル２の両端部の巻回
の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大きく構成さ
れている。
重畳特性を改善したチップ形インダクタを提供する。 【解決手段】 コイル２が磁性コア１に埋設されたチッ
プ形インダクタにおいて、前記コイル２の両端部の巻回
の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大きく構成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルが磁性コア
に埋設されたチップ形インダクタの製造方法に関する。
に埋設されたチップ形インダクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すように、コイルａが磁
性コアｂに埋設され，コイルａの両端が、磁性コアｂの
両端面に形成された導電被膜から成る外部電極ｃに接続
されたチップ形インダクタは知られており、このインダ
クタは、磁性体棒に導線を巻回してコイルを巻装し、こ
のコイルの端末を磁性体棒の端面まで延ばし，コイルａ
を覆って磁性体原料粉末と結合材の混練材で外被を施し
た後焼成し、外端面に外部電極ｃを形成してこれに前記
コイルの端末を接続することにより製造され、或いは、
磁性体原料粉末と結合材を混練した混練材を成形して巻
芯を形成し、この巻芯に導線をコイル状に巻回した後、
巻芯及びコイルを包囲して外被体を形成し、次いで、巻
芯及び外被体を焼成した後所定の長さに切断して両端面
にそれぞれ前記導線の両端が露出した複数のチップ形イ
ンダクタ本体を作成し、このチップ形インダクタ本体の
両端面に、前記導線の両端に接続する外部電極をそれぞ
れ形成することにより製造される。
性コアｂに埋設され，コイルａの両端が、磁性コアｂの
両端面に形成された導電被膜から成る外部電極ｃに接続
されたチップ形インダクタは知られており、このインダ
クタは、磁性体棒に導線を巻回してコイルを巻装し、こ
のコイルの端末を磁性体棒の端面まで延ばし，コイルａ
を覆って磁性体原料粉末と結合材の混練材で外被を施し
た後焼成し、外端面に外部電極ｃを形成してこれに前記
コイルの端末を接続することにより製造され、或いは、
磁性体原料粉末と結合材を混練した混練材を成形して巻
芯を形成し、この巻芯に導線をコイル状に巻回した後、
巻芯及びコイルを包囲して外被体を形成し、次いで、巻
芯及び外被体を焼成した後所定の長さに切断して両端面
にそれぞれ前記導線の両端が露出した複数のチップ形イ
ンダクタ本体を作成し、このチップ形インダクタ本体の
両端面に、前記導線の両端に接続する外部電極をそれぞ
れ形成することにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記チップ形インダク
タは、コイルが導線を一定の線間距離ｐで巻回して形成
されており、コイルに流す電流によって発生する磁束が
磁性コアｂの両端面に形成された外部電極を貫通するこ
とによりうず電流が生じて損失を増大し、また、直流電
流を重畳させたとき、比較的小さな直流電流値で飽和す
るという不具合があった。
タは、コイルが導線を一定の線間距離ｐで巻回して形成
されており、コイルに流す電流によって発生する磁束が
磁性コアｂの両端面に形成された外部電極を貫通するこ
とによりうず電流が生じて損失を増大し、また、直流電
流を重畳させたとき、比較的小さな直流電流値で飽和す
るという不具合があった。
【０００４】本発明は、損失を低減してＱ値を向上する
と共に、直流重畳特性を改善したチップ形インダクタの
製造方法を提供することを課題とする。
と共に、直流重畳特性を改善したチップ形インダクタの
製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、磁性体原料粉末と結合材を混練した混
練材を成形して巻芯を形成し、この巻芯に導線をコイル
状に巻回した後、巻芯及びコイルを包囲して外被体を形
成し、次いで、巻芯及び外被体を焼成した後、所定の長
さに切断して両端面にそれぞれ導線の両端が露出した複
数のチップ形インダクタ本体を作成し、このチップ形イ
ンダクタ本体の両端面に、導線の両端に接続する外部電
極をそれぞれ形成するチップ形インダクタの製造方法に
おいて、前記所定の長さに切断した場合に両端部のコイ
ルの巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大き
くなるように導線を巻芯に巻回し、前記両端面に表れる
導線長が短くなるようにしたことを特徴とする。
解決するために、磁性体原料粉末と結合材を混練した混
練材を成形して巻芯を形成し、この巻芯に導線をコイル
状に巻回した後、巻芯及びコイルを包囲して外被体を形
成し、次いで、巻芯及び外被体を焼成した後、所定の長
さに切断して両端面にそれぞれ導線の両端が露出した複
数のチップ形インダクタ本体を作成し、このチップ形イ
ンダクタ本体の両端面に、導線の両端に接続する外部電
極をそれぞれ形成するチップ形インダクタの製造方法に
おいて、前記所定の長さに切断した場合に両端部のコイ
ルの巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大き
くなるように導線を巻芯に巻回し、前記両端面に表れる
導線長が短くなるようにしたことを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、製造されるコイルの両端
部の巻回の線間距離が中心部の巻回の線間距離より大き
いので、コイルに流れる電流によって発生する磁束の流
れがコイルの両端部の各巻回間及び該各巻回の外側を介
して分散してコイルの外側の磁性コア部分に流れるの
で、外部電極付近での磁気飽和が起こりにくい。また、
前記磁束は、以上のように流れるので、外部電極を貫く
磁束が減少し、この部分でのうず電流による損失が低減
し、Ｑ値が向上する。更に、均一の線間距離で巻回され
たコイルと同一のインダクタンス値を発生させる場合、
うず電流による実効インダクタンスの減少量が少なくな
るため、巻数が少なくて済み、その結果、導線長の減少
により直流抵抗が低下してＱ値が向上し、また温度上昇
が低くなる。また、本発明の製造方法では、巻芯及び外
被体を焼成した後所定の長さに切断した場合にインダク
タ本体の磁性コアの両端面に表れる導線長が、コイルの
両端部の線間距離が大きいため、短くなる。これによ
り、導線長のばらつきによるインダクタンス値のばらつ
きが小さくなり、インダクタンス値のばらつき特性が良
くなる。
部の巻回の線間距離が中心部の巻回の線間距離より大き
いので、コイルに流れる電流によって発生する磁束の流
れがコイルの両端部の各巻回間及び該各巻回の外側を介
して分散してコイルの外側の磁性コア部分に流れるの
で、外部電極付近での磁気飽和が起こりにくい。また、
前記磁束は、以上のように流れるので、外部電極を貫く
磁束が減少し、この部分でのうず電流による損失が低減
し、Ｑ値が向上する。更に、均一の線間距離で巻回され
たコイルと同一のインダクタンス値を発生させる場合、
うず電流による実効インダクタンスの減少量が少なくな
るため、巻数が少なくて済み、その結果、導線長の減少
により直流抵抗が低下してＱ値が向上し、また温度上昇
が低くなる。また、本発明の製造方法では、巻芯及び外
被体を焼成した後所定の長さに切断した場合にインダク
タ本体の磁性コアの両端面に表れる導線長が、コイルの
両端部の線間距離が大きいため、短くなる。これによ
り、導線長のばらつきによるインダクタンス値のばらつ
きが小さくなり、インダクタンス値のばらつき特性が良
くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００８】図１は、本発明チップ形インダクタの一例
を示す。
を示す。
【０００９】同図において、１は、直方体形状で、寸法
が4.5 （長さ）×3.2 （縦）×3.2（横）（ｍｍ）のフ
ェライトから成る磁性コア、２は、線径が 0.1ｍｍの導
線で磁性コア１の中間部に、巻回の線間距離が 0.36 ｍ
ｍの４巻回、両端に巻回の線間距離が 1.45 ｍｍの１巻
回の合計 6巻回に巻回された直径 1.8ｍｍのコイル、３
は導電被膜から成る外部電極である。このチップ形イン
ダクタは、例えば、前記した従来の製造方法の後者によ
り製造されたものである。
が4.5 （長さ）×3.2 （縦）×3.2（横）（ｍｍ）のフ
ェライトから成る磁性コア、２は、線径が 0.1ｍｍの導
線で磁性コア１の中間部に、巻回の線間距離が 0.36 ｍ
ｍの４巻回、両端に巻回の線間距離が 1.45 ｍｍの１巻
回の合計 6巻回に巻回された直径 1.8ｍｍのコイル、３
は導電被膜から成る外部電極である。このチップ形イン
ダクタは、例えば、前記した従来の製造方法の後者によ
り製造されたものである。
【００１０】図２乃至図５は、従来のチップ形インダク
タと比較した前記インダクタの直流重畳特性、Ｑ特性、
直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性を示
す。
タと比較した前記インダクタの直流重畳特性、Ｑ特性、
直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性を示
す。
【００１１】従来のチップ形インダクタは、その製造方
法並びにその磁性コアの材料及び寸法、コイルの径、巻
数及び導線の線径は、本発明と同じであり、コイルの巻
回の線間距離は均一で、0.62ｍｍである。
法並びにその磁性コアの材料及び寸法、コイルの径、巻
数及び導線の線径は、本発明と同じであり、コイルの巻
回の線間距離は均一で、0.62ｍｍである。
【００１２】以上の特性を比較すれば明らかなように、
本発明は、従来のものと比較して、直流重畳特性、Ｑ特
性、直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性
が優れていることが判る。尚、インダクタンス値のばら
つき特性がよいのは、前記した従来の製造方法により製
造されたインダクタ本体の磁性コアの両端面に表れる導
線長は、コイルの両端部の線間距離が大きいため、短く
なり、その導線長のばらつきによるインダクタンス値の
ばらつきが小さくなるからである。
本発明は、従来のものと比較して、直流重畳特性、Ｑ特
性、直流抵抗特性及びインダクタンス値のばらつき特性
が優れていることが判る。尚、インダクタンス値のばら
つき特性がよいのは、前記した従来の製造方法により製
造されたインダクタ本体の磁性コアの両端面に表れる導
線長は、コイルの両端部の線間距離が大きいため、短く
なり、その導線長のばらつきによるインダクタンス値の
ばらつきが小さくなるからである。
【００１３】前記チップ形インダクタは、コイルの端部
の、巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離の約４倍
であるが、例えば、磁気飽和特性では、図６に示すよう
に、1.2 倍から磁気飽和時の電流値が高くなり、直流重
畳特性が向上する。また、図７に示すように、コイルの
中間部より巻回の線間距離を広くした両端部の巻回の１
／４以上から磁気飽和時の電流が高くなり、直流重畳特
性が向上する。
の、巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離の約４倍
であるが、例えば、磁気飽和特性では、図６に示すよう
に、1.2 倍から磁気飽和時の電流値が高くなり、直流重
畳特性が向上する。また、図７に示すように、コイルの
中間部より巻回の線間距離を広くした両端部の巻回の１
／４以上から磁気飽和時の電流が高くなり、直流重畳特
性が向上する。
【００１４】図８は、本発明チップ形インダクタの他例
を示す。
を示す。
【００１５】この例では、コイル２は、中間部の巻回
を、３巻回の線間距離を広く、１巻回を狭くした４巻回
とし、両端部の各１巻回の線間距離を、中間部の巻回に
おける線間距離の狭い巻回の線間距離の約３倍にしたも
のである。
を、３巻回の線間距離を広く、１巻回を狭くした４巻回
とし、両端部の各１巻回の線間距離を、中間部の巻回に
おける線間距離の狭い巻回の線間距離の約３倍にしたも
のである。
【００１６】このように中間部の巻回の線間距離を変え
たコイルを有するインダクタにおいても、コイル端部の
１／４巻回の線間距離が中間部の最も狭いところの巻回
の線間距離の 1.2倍以上であれば、図１に示すインダク
タと同様、諸特性が向上する。 以上の実施例では、い
ずれも単線の導線を用いたが、これに限定するものでは
なく、複数本例えば４本の細線から成る束線を用いるこ
とができる。
たコイルを有するインダクタにおいても、コイル端部の
１／４巻回の線間距離が中間部の最も狭いところの巻回
の線間距離の 1.2倍以上であれば、図１に示すインダク
タと同様、諸特性が向上する。 以上の実施例では、い
ずれも単線の導線を用いたが、これに限定するものでは
なく、複数本例えば４本の細線から成る束線を用いるこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、損失が低減されてＱ値が向上
し直流重畳特性が改善されると共に、導線長のばらつき
に起因するインダクタンス値のばらつきが小さくなると
いう効果を有する。
し直流重畳特性が改善されると共に、導線長のばらつき
に起因するインダクタンス値のばらつきが小さくなると
いう効果を有する。
【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明により製造され
たチップ形インダクタの一例の斜視図及び断面図。
たチップ形インダクタの一例の斜視図及び断面図。
【図２】 従来例と比較した前記インダクタの直流重畳
特性図。
特性図。
【図３】 従来例と比較した前記インダクタのＱ特性
図。
図。
【図４】 従来例と比較した前記インダクタの直流抵抗
特性図。
特性図。
【図５】 従来例と比較した前記インダクタのインダク
タンス値のばらつき特性図。
タンス値のばらつき特性図。
【図６】 前記チップ形インダクタにおける、端部の線
間距離と中間部の線間距離との比と、磁気飽和時の電流
値との関係を示す特性図。
間距離と中間部の線間距離との比と、磁気飽和時の電流
値との関係を示す特性図。
【図７】 前記チップ形インダクタにおける、コイルの
中間部より線間距離を広くした両端部の巻回と、磁気飽
和時の電流値との関係を示す特性図。
中間部より線間距離を広くした両端部の巻回と、磁気飽
和時の電流値との関係を示す特性図。
【図８】 本発明により製造されたチップ形インダクタ
の他例の断面図。
の他例の断面図。
【図９】 従来のチップ形インダクタの一例の断面図。
１………磁性コア ２………コイル ３………外部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 27/29 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｂ 41/10 27/24 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体原料粉末と結合材を混練した混練
材を成形して巻芯を形成し、この巻芯に導線をコイル状
に巻回した後、巻芯及びコイルを包囲して外被体を形成
し、次いで、巻芯及び外被体を焼成した後、所定の長さ
に切断して両端面にそれぞれ導線の両端が露出した複数
のチップ形インダクタ本体を作成し、このチップ形イン
ダクタ本体の両端面に、導線の両端に接続する外部電極
をそれぞれ形成するチップ形インダクタの製造方法にお
いて、前記所定の長さに切断した場合に両端部のコイル
の巻回の線間距離が中間部の巻回の線間距離より大きく
なるように導線を巻芯に巻回し、前記両端面に表れる導
線長が短くなるようにしたことを特徴とするチップ形イ
ンダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256583A JP2002124427A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | チップ形インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256583A JP2002124427A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | チップ形インダクタの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194569A Division JPH1041163A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | チップ形インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124427A true JP2002124427A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=19084378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256583A Withdrawn JP2002124427A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | チップ形インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2380865A (en) * | 2001-08-09 | 2003-04-16 | Murata Manufacturing Co | Wire-wound inductor and a method of adjusting the same |
| US6928298B2 (en) | 2000-03-23 | 2005-08-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Mobile communication device and high-frequency composite unit used in the same |
| JP2016219458A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| CN113380507A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-10 | 无锡蓝沛新材料科技股份有限公司 | 一种四电极一体成型电感及其制备方法 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256583A patent/JP2002124427A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6928298B2 (en) | 2000-03-23 | 2005-08-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Mobile communication device and high-frequency composite unit used in the same |
| GB2380865A (en) * | 2001-08-09 | 2003-04-16 | Murata Manufacturing Co | Wire-wound inductor and a method of adjusting the same |
| GB2380865B (en) * | 2001-08-09 | 2004-02-18 | Murata Manufacturing Co | Wire-wound type chip coil and method of adjusting a characteristic thereof |
| JP2016219458A (ja) * | 2015-05-14 | 2016-12-22 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
| CN113380507A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-10 | 无锡蓝沛新材料科技股份有限公司 | 一种四电极一体成型电感及其制备方法 |
| CN113380507B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-06-10 | 江苏蓝沛新材料科技有限公司 | 一种四电极一体成型电感及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |