JP2002313635A - インダクタのギャップ管理方法 - Google Patents
インダクタのギャップ管理方法Info
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- JP2002313635A JP2002313635A JP2001111531A JP2001111531A JP2002313635A JP 2002313635 A JP2002313635 A JP 2002313635A JP 2001111531 A JP2001111531 A JP 2001111531A JP 2001111531 A JP2001111531 A JP 2001111531A JP 2002313635 A JP2002313635 A JP 2002313635A
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- Japan
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- core
- inductor
- ring core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インダクタを組み立てる際にドラムコアとリ
ングコアとのギャップ管理を簡素化する。 【解決手段】 ドラムコア１３の上鍔部１３ｂの外側面
またはリングコア１４の内側面の何れか一方の面に突起
部１７を設け、該突起部１７が他方の面に当接して第１
のギャップＧ1を形成する。
ングコアとのギャップ管理を簡素化する。 【解決手段】 ドラムコア１３の上鍔部１３ｂの外側面
またはリングコア１４の内側面の何れか一方の面に突起
部１７を設け、該突起部１７が他方の面に当接して第１
のギャップＧ1を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインダクタのギャッ
プ管理方法に関するものであり、特に、最適インダクタ
ンス及び定格電流を得るためのコアギャップの管理方法
に関するものである。
プ管理方法に関するものであり、特に、最適インダクタ
ンス及び定格電流を得るためのコアギャップの管理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図５は
回路基板の表面に実装される一般的なインダクタ１を示
し、コイル２を巻回するドラムコア３の外側にリングコ
ア４が配設されている。前記ドラムコア３には胴部３ａ
と、該胴部３ａの上下に一体成形された上鍔部３ｂと下
鍔部３ｃとからなり、上鍔部３ｂよりも下鍔部３ｃが大
径に形成されている。
回路基板の表面に実装される一般的なインダクタ１を示
し、コイル２を巻回するドラムコア３の外側にリングコ
ア４が配設されている。前記ドラムコア３には胴部３ａ
と、該胴部３ａの上下に一体成形された上鍔部３ｂと下
鍔部３ｃとからなり、上鍔部３ｂよりも下鍔部３ｃが大
径に形成されている。
【０００３】一方、前記リングコア４は上下面が開放さ
れ、リングコア４の外径寸法は前記ドラムコアの下鍔部
３ｃの外形寸法と略一致するように形成されている。そ
して、ドラムコアの上鍔部３ｂの外側面とリングコア４
の内側面との間に第１のギャップＧ1を設けるととも
に、ドラムコアの下鍔部３ｃの上面外周縁部とリングコ
ア４の下端面との間に第２のギャップＧ2を設けて、ド
ラムコア３とリングコア４とを固定してある。
れ、リングコア４の外径寸法は前記ドラムコアの下鍔部
３ｃの外形寸法と略一致するように形成されている。そ
して、ドラムコアの上鍔部３ｂの外側面とリングコア４
の内側面との間に第１のギャップＧ1を設けるととも
に、ドラムコアの下鍔部３ｃの上面外周縁部とリングコ
ア４の下端面との間に第２のギャップＧ2を設けて、ド
ラムコア３とリングコア４とを固定してある。
【０００４】このギャップＧ1及びＧ2は、磁束の一部を
外部に漏らすことにより良好な飽和特性を得るために必
要であるが、ギャップ長が大きすぎると初期のインダク
タンス絶対値が低下する。従って、インダクタ１が最適
インダクタンス及び定格電流を得るためには、このギャ
ップＧ1及びＧ2が設計値通りに組み立てられているかど
うかを正確に管理しなければならない。
外部に漏らすことにより良好な飽和特性を得るために必
要であるが、ギャップ長が大きすぎると初期のインダク
タンス絶対値が低下する。従って、インダクタ１が最適
インダクタンス及び定格電流を得るためには、このギャ
ップＧ1及びＧ2が設計値通りに組み立てられているかど
うかを正確に管理しなければならない。
【０００５】従来は、インダクタ１を組み立てる際に、
ドラムコアの上鍔部３ｂの外側面とリングコア４の内側
面との間、並びに、ドラムコアの下鍔部３ｃの上面外周
縁部とリングコア４の下端面との間に夫々スペーサ５，
６を介装して、ギャップＧ1及びＧ2のばらつきを抑えて
いる。或いは、冶具によってドラムコア３とリングコア
４とを位置決めして、ギャップＧ1及びＧ2が設計値にな
るように管理している。
ドラムコアの上鍔部３ｂの外側面とリングコア４の内側
面との間、並びに、ドラムコアの下鍔部３ｃの上面外周
縁部とリングコア４の下端面との間に夫々スペーサ５，
６を介装して、ギャップＧ1及びＧ2のばらつきを抑えて
いる。或いは、冶具によってドラムコア３とリングコア
４とを位置決めして、ギャップＧ1及びＧ2が設計値にな
るように管理している。
【０００６】しかし、スペーサを介装すると組立工数が
多くなり、冶具を使用する場合は設備の面でコスト高と
なる。また、図６に示すように、ドラムコア３とリング
コア４とが回転ずれや位置ずれを起こすこともあり、製
品個別毎のギャップ管理及び位置ずれの管理が煩雑であ
った。
多くなり、冶具を使用する場合は設備の面でコスト高と
なる。また、図６に示すように、ドラムコア３とリング
コア４とが回転ずれや位置ずれを起こすこともあり、製
品個別毎のギャップ管理及び位置ずれの管理が煩雑であ
った。
【０００７】そこで、インダクタを組み立てる際にドラ
ムコアとリングコアとのギャップ管理を簡素化するため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
はこの課題を解決することを目的とする。
ムコアとリングコアとのギャップ管理を簡素化するため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
はこの課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、コイルを巻回するド
ラムコアの外側にリングコアを配設したインダクタであ
って、該インダクタのドラムコアには上鍔部と該上鍔部
よりも大径の下鍔部が設けられ、前記上鍔部の外側面と
リングコアの内側面との間に設けられる第１のギャップ
と、前記下鍔部の上面外周縁部とリングコアの下端面と
の間に設けられる第２のギャップの管理方法に於いて、
前記上鍔部の外側面またはリングコアの内側面の何れか
一方の面に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接し
て第１のギャップを形成するようにしたインダクタのギ
ャップ管理方法、及び、コイルを巻回するドラムコアの
外側にリングコアを配設したインダクタであって、該イ
ンダクタのドラムコアには上鍔部と該上鍔部よりも大径
の下鍔部が設けられ、前記上鍔部の外側面とリングコア
の内側面との間に設けられる第１のギャップと、前記下
鍔部の上面外周縁部とリングコアの下端面との間に設け
られる第２のギャップの管理方法に於いて、前記下鍔部
の上面外周縁部とリングコアの下端面の何れか一方の面
に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接して第２の
ギャップを形成するようにしたインダクタのギャップ管
理方法、及び、上記突起部が当接する他方の面に凹部を
設け、この凹部に上記突起部が係合して、ドラムコアと
リングコアとの位置ずれを防止するようにしたインダク
タのギャップ管理方法を提供するものである。
するために提案されたものであり、コイルを巻回するド
ラムコアの外側にリングコアを配設したインダクタであ
って、該インダクタのドラムコアには上鍔部と該上鍔部
よりも大径の下鍔部が設けられ、前記上鍔部の外側面と
リングコアの内側面との間に設けられる第１のギャップ
と、前記下鍔部の上面外周縁部とリングコアの下端面と
の間に設けられる第２のギャップの管理方法に於いて、
前記上鍔部の外側面またはリングコアの内側面の何れか
一方の面に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接し
て第１のギャップを形成するようにしたインダクタのギ
ャップ管理方法、及び、コイルを巻回するドラムコアの
外側にリングコアを配設したインダクタであって、該イ
ンダクタのドラムコアには上鍔部と該上鍔部よりも大径
の下鍔部が設けられ、前記上鍔部の外側面とリングコア
の内側面との間に設けられる第１のギャップと、前記下
鍔部の上面外周縁部とリングコアの下端面との間に設け
られる第２のギャップの管理方法に於いて、前記下鍔部
の上面外周縁部とリングコアの下端面の何れか一方の面
に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接して第２の
ギャップを形成するようにしたインダクタのギャップ管
理方法、及び、上記突起部が当接する他方の面に凹部を
設け、この凹部に上記突起部が係合して、ドラムコアと
リングコアとの位置ずれを防止するようにしたインダク
タのギャップ管理方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図４に従って詳述する。図１及び図２に於いて、
インダクタ１１は、コイル１２を巻回するドラムコア１
３の外側にリングコア１４が配設されている。前記ドラ
ムコア１３には胴部１３ａと、該胴部１３ａの上下に一
体成形された上鍔部１３ｂと下鍔部１３ｃとからなり、
上鍔部１３ｂよりも下鍔部１３ｃが大径に形成されてい
る。
１乃至図４に従って詳述する。図１及び図２に於いて、
インダクタ１１は、コイル１２を巻回するドラムコア１
３の外側にリングコア１４が配設されている。前記ドラ
ムコア１３には胴部１３ａと、該胴部１３ａの上下に一
体成形された上鍔部１３ｂと下鍔部１３ｃとからなり、
上鍔部１３ｂよりも下鍔部１３ｃが大径に形成されてい
る。
【００１０】一方、前記リングコア１４は上下面が開放
され、リングコア１４の外径寸法は前記ドラムコアの下
鍔部１３ｃの外形寸法と略一致するように形成されてい
る。そして、ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面または
リングコア１４の内側面の何れか一方の面に突起部を設
ける。本実施の形態では、上記一方の面としてドラムコ
アの上鍔部１３ｂの外側面に、適宜間隔にて複数の突起
部１７，１７…を突設してある。従って、該突起部１
７，１７…が他方の面であるリングコア１４の内側面に
当接して、ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面とリング
コア１４の内側面との間に第１のギャップＧ1を形成し
ている。
され、リングコア１４の外径寸法は前記ドラムコアの下
鍔部１３ｃの外形寸法と略一致するように形成されてい
る。そして、ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面または
リングコア１４の内側面の何れか一方の面に突起部を設
ける。本実施の形態では、上記一方の面としてドラムコ
アの上鍔部１３ｂの外側面に、適宜間隔にて複数の突起
部１７，１７…を突設してある。従って、該突起部１
７，１７…が他方の面であるリングコア１４の内側面に
当接して、ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面とリング
コア１４の内側面との間に第１のギャップＧ1を形成し
ている。
【００１１】また、ドラムコアの下鍔部１３ｃの上面外
周縁部またはリングコア１４の下端面の何れか一方の面
に突起部を設ける。本実施の形態では、上記一方の面と
してリングコア１４の下端面に、適宜間隔にて複数の突
起部１８，１８…を突設してある。従って、該突起部１
８，１８…が他方の面であるドラムコアの下鍔部１３ｃ
の上面外周縁部に当接して、ドラムコアの下鍔部１３ｃ
の上面外周縁部とリングコア１４の下端面との間に第２
のギャップＧ2を形成している。尚、突起部１８はドラ
ムコアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部に設けても良い
が、例えばこの部分にコイルが巻回されるため突起部１
８の形成位置が限定されてしまうので、突起部１８はリ
ングコア１４下端面に形成することが好ましい。
周縁部またはリングコア１４の下端面の何れか一方の面
に突起部を設ける。本実施の形態では、上記一方の面と
してリングコア１４の下端面に、適宜間隔にて複数の突
起部１８，１８…を突設してある。従って、該突起部１
８，１８…が他方の面であるドラムコアの下鍔部１３ｃ
の上面外周縁部に当接して、ドラムコアの下鍔部１３ｃ
の上面外周縁部とリングコア１４の下端面との間に第２
のギャップＧ2を形成している。尚、突起部１８はドラ
ムコアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部に設けても良い
が、例えばこの部分にコイルが巻回されるため突起部１
８の形成位置が限定されてしまうので、突起部１８はリ
ングコア１４下端面に形成することが好ましい。
【００１２】このように、ドラムコア１３またはリング
コア１４に突起部１７または１８を設けることにより、
双方のコアを組み合わせるだけで各突起部１７，１８の
大きさに応じたギャップＧ1，Ｇ2を得ることができ、従
来のように、スペーサや冶具を用いることなく、簡易且
つ正確にインダクタ１１のギャップ管理を行うことがで
きる。
コア１４に突起部１７または１８を設けることにより、
双方のコアを組み合わせるだけで各突起部１７，１８の
大きさに応じたギャップＧ1，Ｇ2を得ることができ、従
来のように、スペーサや冶具を用いることなく、簡易且
つ正確にインダクタ１１のギャップ管理を行うことがで
きる。
【００１３】ここで、図３及び図４に示すように、前記
ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面に、適宜間隔にて複
数の突起部１７，１７…を突設するとともに、リングコ
ア１４の内側面に前記突起部１７，１７…に対応した間
隔で凹部１９，１９…を設けることもできる。然るとき
は、この凹部１９，１９…に前記突起部１７，１７…が
係合して、ドラムコア１３とリングコア１４との位置ず
れや回転ずれを防止できる。
ドラムコアの上鍔部１３ｂの外側面に、適宜間隔にて複
数の突起部１７，１７…を突設するとともに、リングコ
ア１４の内側面に前記突起部１７，１７…に対応した間
隔で凹部１９，１９…を設けることもできる。然るとき
は、この凹部１９，１９…に前記突起部１７，１７…が
係合して、ドラムコア１３とリングコア１４との位置ず
れや回転ずれを防止できる。
【００１４】また、リングコア１４の下端面に、適宜間
隔にて複数の突起部１８，１８…を突設するとともに、
ドラムコアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部に前記突起部
１８，１８…に対応した間隔で凹部２０，２０…を設け
ることもできる。然るときは、この凹部２０，２０…に
前記突起部１８，１８…が係合して、前述と同様に、ド
ラムコア１３とリングコア１４との位置ずれや回転ずれ
を防止できる。
隔にて複数の突起部１８，１８…を突設するとともに、
ドラムコアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部に前記突起部
１８，１８…に対応した間隔で凹部２０，２０…を設け
ることもできる。然るときは、この凹部２０，２０…に
前記突起部１８，１８…が係合して、前述と同様に、ド
ラムコア１３とリングコア１４との位置ずれや回転ずれ
を防止できる。
【００１５】尚、本実施の形態では、ドラムコアの上鍔
部１３ｂの外側面とリングコア１４の内側面との間に突
起部１７を設けて第１のギャップＧ1を管理し、ドラム
コアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部とリングコア１４の
下端面との間に突起部１８を設けて第２のギャップＧ2
を管理しているが、必ずしも双方のギャップ管理を突起
部にて行う必要はなく、第１のギャップＧ1または第２
のギャップＧ2の何れか一方だけを突起部によって管理
し、他のギャップは従来と同様にスペーサなどで管理し
てもよい。
部１３ｂの外側面とリングコア１４の内側面との間に突
起部１７を設けて第１のギャップＧ1を管理し、ドラム
コアの下鍔部１３ｃの上面外周縁部とリングコア１４の
下端面との間に突起部１８を設けて第２のギャップＧ2
を管理しているが、必ずしも双方のギャップ管理を突起
部にて行う必要はなく、第１のギャップＧ1または第２
のギャップＧ2の何れか一方だけを突起部によって管理
し、他のギャップは従来と同様にスペーサなどで管理し
てもよい。
【００１６】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記一実施の形態に詳述したよ
うに、請求項１記載の発明は、ドラムコアの上鍔部の外
側面またはリングコアの内側面の何れか一方の面に突起
部を設け、該突起部が他方の面に当接して第１のギャッ
プが形成されるため、従来のように、スペーサを介装し
たり冶具を使用する必要がなくなり、ドラムコアとリン
グコアとのギャップを正確且つ簡単に形成できる。
うに、請求項１記載の発明は、ドラムコアの上鍔部の外
側面またはリングコアの内側面の何れか一方の面に突起
部を設け、該突起部が他方の面に当接して第１のギャッ
プが形成されるため、従来のように、スペーサを介装し
たり冶具を使用する必要がなくなり、ドラムコアとリン
グコアとのギャップを正確且つ簡単に形成できる。
【００１８】請求項２記載の発明は、ドラムコアの下鍔
部の上面外周縁部とリングコアの下端面の何れか一方の
面に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接して第２
のギャップを形成されるため、請求項１記載の発明と同
様の効果を奏する。
部の上面外周縁部とリングコアの下端面の何れか一方の
面に突起部を設け、該突起部が他方の面に当接して第２
のギャップを形成されるため、請求項１記載の発明と同
様の効果を奏する。
【００１９】請求項３記載の発明は、上記突起部が当接
する他方の面に凹部を設け、この凹部に上記突起部が係
合するようにしたので、ドラムコアとリングコアとの位
置ずれを防止することができる。
する他方の面に凹部を設け、この凹部に上記突起部が係
合するようにしたので、ドラムコアとリングコアとの位
置ずれを防止することができる。
【００２０】斯くして、インダクタのギャップ管理が簡
素化されて、生産工数の短縮及びコストの低減を図るこ
とが可能となる。
素化されて、生産工数の短縮及びコストの低減を図るこ
とが可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、ドラムコアとリ
ングコアとの間に突起部を設けてギャップを形成したイ
ンダクタの平面図。
ングコアとの間に突起部を設けてギャップを形成したイ
ンダクタの平面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ドラムコアとリ
ングコアとの間に突起部を設けてギャップを形成したイ
ンダクタの縦断正面図。
ングコアとの間に突起部を設けてギャップを形成したイ
ンダクタの縦断正面図。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、ドラムコアとリ
ングコアとの間に突起部と凹部を設けてギャップを形成
したインダクタの平面図。
ングコアとの間に突起部と凹部を設けてギャップを形成
したインダクタの平面図。
【図４】本発明の一実施の形態を示し、ドラムコアとリ
ングコアとの間に突起部と凹部を設けてギャップを形成
したインダクタの縦断正面図。
ングコアとの間に突起部と凹部を設けてギャップを形成
したインダクタの縦断正面図。
【図５】従来型のインダクタの縦断正面図。
【図６】回転ずれしたインダクタの平面図。
１１ インダクタ １２ コイル １３ ドラムコア １３ａ 胴部 １３ｂ 上鍔部 １３ｃ 下鍔部 １４ リングコア １７，１８ 突起部 １９，２０ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 正 福岡県飯塚市大字立岩字帯田1049番地 九 州ミツミ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 DB06
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルを巻回するドラムコアの外側にリ
ングコアを配設したインダクタであって、該インダクタ
のドラムコアには上鍔部と該上鍔部よりも大径の下鍔部
が設けられ、前記上鍔部の外側面とリングコアの内側面
との間に設けられる第１のギャップと、前記下鍔部の上
面外周縁部とリングコアの下端面との間に設けられる第
２のギャップの管理方法に於いて、前記上鍔部の外側面
またはリングコアの内側面の何れか一方の面に突起部を
設け、該突起部が他方の面に当接して第１のギャップを
形成するようにしたことを特徴とするインダクタのギャ
ップ管理方法。 - 【請求項２】 コイルを巻回するドラムコアの外側にリ
ングコアを配設したインダクタであって、該インダクタ
のドラムコアには上鍔部と該上鍔部よりも大径の下鍔部
が設けられ、前記上鍔部の外側面とリングコアの内側面
との間に設けられる第１のギャップと、前記下鍔部の上
面外周縁部とリングコアの下端面との間に設けられる第
２のギャップの管理方法に於いて、前記下鍔部の上面外
周縁部とリングコアの下端面の何れか一方の面に突起部
を設け、該突起部が他方の面に当接して第２のギャップ
を形成するようにしたことを特徴とするインダクタのギ
ャップ管理方法。 - 【請求項３】 上記突起部が当接する他方の面に凹部を
設け、この凹部に上記突起部が係合して、ドラムコアと
リングコアとの位置ずれを防止するようにした請求項１
または２記載のインダクタのギャップ管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111531A JP2002313635A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | インダクタのギャップ管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001111531A JP2002313635A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | インダクタのギャップ管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002313635A true JP2002313635A (ja) | 2002-10-25 |
Family
ID=18963116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001111531A Pending JP2002313635A (ja) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | インダクタのギャップ管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002313635A (ja) |
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