JPH0473595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクリーニング装置に係り、詳しくは循
環移動する像担持体表面に残留する現像剤を除去
し再使用可能とするクリーニング装置に関する。

従来、電子写真装置等の画像形成装置において
は、感光体等の像担持体表面の現像像を形成し、
転写後その表面をクリーニングして再使用する様
にしている。例えば電子写真複写機では、まず、
ドラム周面に設けられた光導電性の感光層に原稿
と対応した光像が投影されて静電潜像が形成さ
れ、次にこの潜像に現像剤を付着させることによ
りトナー像が形成される。さらに転写材が感光ド
ラムに圧接され、ドラム上の画像が転写される。
最後にこれが定着されてコピーができあがる。転
写後、ドラムはその上に残留するトナーがクリー
ニング装置によつて除去されて次の画像形成に備
える。クリーニング装置としては、従来よりブレ
ードクリーニング方式がある。この方式は通常耐
摩耗性のゴム材を感光体表面に圧接させ、そのエ
ツジで感光体表面に残留するトナーを摩擦除去す
るものである。この方法に基づく装置は構造が簡
単で、コンパクトな構成としうるので、電子写真
式複写機のクリーニング装置として非常に有用で
ある。

従来このようなクリーニングブレードは、例え
ば第１図のように、クリーニングブレードを２部
材ではさみこむ方法がとられている。ここで第１
図において、１は感光ドラム、４，６はクリーニ
ングブレード３を挾持する保持板で金属の板から
成り、スペーサ５を介しクリーニングブレード３
をはさんでビス等によつて縮めることにより、ブ
レード３を保持するものである。しかしながらこ
のような方法は、次のような欠点を有するもので
ある。第１に、たつた１枚のゴムブレードを保持
するために多数の部品を要し、その為近年要求さ
れている機械装置のより小型化、軽量化をはかる
のが難しいことである。第２に、いくつもの部品
を介して保持されているために、それらの部品の
交差によつてブレードの先端の位置のばらつきが
大きくなつてしまうことである。即ち、第１図の
ような方式においては、ブレード３の先端の位
置、感光ドラムに対する当接の面積が異なると、
感光ドラムに対するブレードの当接具合が変わつ
てしまい、クリーニング性能が変わつてしまい、
例えばクリーニングされない場合も出て来て、画
像に不都合をもたらすものである。第３に、第１
図のような方法ではゴムブレードの厚みやスペー
サ５の厚み交差によつてビスの縮めこみ方が強す
ぎ、ブレードの先端が波打つたり、逆に弱すぎて
ブレードが脱落し易くなつたりする場合がある。

又、従来においては、クリーニングブレードは
大体において、５万枚〜15万枚の画像形成のサイ
クルを繰り返すと、当接エツジの摩耗等により交
換が必要であり、それは通常サービスマンが摩耗
程度の観察により又は定期的に交換することによ
つて行われてきた。そのためクリーニングブレー
ドも容易に交換可能な保持方法をとる必要があつ
た。しかしながら近年、感光ドラムやクリーナな
ど画像形成手段の一部を一体的に構成して、使用
者が一定枚数コピーをとつたらそのユニツト全体
と交換するような方法が提案され実現されてい
る。このようなケースにおいてはサービス上容易
にブレードを交換出来るような配慮は不要であ
り、そのためにもつと簡便なブレードの取付保持
方法が可能となつた。

本発明は従来のこのような欠点を考慮し、上記
欠点を除去すると共にクリーニングブレードの保
持部材に対する取り付け精度が容易に得られるク
リーニング装置、を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、像担持体回転方
向下流側から上流側に亘つて設けられ、前記像担
持体にその上流側先端部で当接するクリーニング
ブレードと、このブレードの前記像担体が配設さ
れた側とは反対側の面のみを接着保持する保持部
材と、を有し、前記ブレードは前記ブレードの前
記像担持体回転方向下流側先端面が前記保持部材
に接着層を介さずに当接していることを特徴とす
るものである。

以下、図面を参照して、本発明の実施例を示
す。第２図は本発明の実施例の１つを示したもの
であり、図中１は感光ドラム（像担持体）であ
り、感光ドラム１上に残留付着しているトナー
は、ゴムブレード３によりかき落とされ、その下
方に位置する例えば厚さ75μｍ程度のポリエステ
ルフイルムによるすくいシート７で、クリナー容
器２内にためられる。このすくいシート７はドラ
ム１表面に軽く当接しており、その程度は残留ト
ナーがこのシートをくぐり抜けられる程度であ
る。このシート７のドラムへの当接によつてブレ
ード３でかき落とされたトナーが容器２内から外
部へもれるのを防止している。クリーニング容器
２の下部にある８は外部へ落下したトナーの補修
用の磁石である。

このクリーニング器は、固定した仕切板１０に
よつて内部の一部が仕切られ、上記の如くブレー
ド３で落されたトナーは、回転するかき込み部材
９により容器の奥側の空間１１に押し込められ
る。こうすることによりトナーの、みかけ密度が
上がり、容器の小型化が達成できる。このかき込
み部材９は、例えば、ポリエステルシートやゴム
を含浸させた布等の弾性体によつてできている。

第２図において、ゴムブレード３は像担持体回
転方向下流側から上流側に亘つて設けられ、且つ
像担持体１にその上流側先端部で当接している。
そしてゴムブレード３はクリーナ容器（保持部
材）２に、ブレード３の像担持体１が配設された
側とは反対側の面のみを接着層１２を介して接着
保持されており、且つ、ブレード３の像担持体回
転方向下流側先端面が保持部材２に接着層を介さ
ずに当接している。このため、像担持体の回転に
よりブレードに加わる力を保持部材によつて効果
的に受け止めることができるのでブレードと保持
部材の剥離を防止できると共に、ブレードの保持
部材に対する取り付け精度が容易に得られる。接
着層１２は市販の両面テープでもよいし、又瞬間
接着剤とよばれているシアノアクリレート系の接
着剤でもよい。その他いろいろな接着層が考えら
れる。また、ゴムブレードが接着されるクリーナ
容器２はポリカーボネイトやノリル等の型成型に
よつて作られるプラスチツクから成つてもよい
し、又アルミ引抜き成型や、アルミダイキヤスト
等により一体に作つてもよい。これらによれば、
クリーニングブレード３が接着する面を均一、平
滑に形成することは容易であり、又高精度を必要
とする場合にその面を研削等機械加工を施してか
ら接着してもよい。このような平らな面に接着す
ることにクリーニングブレードを保持するため、
ビス締め等によるブレードに不均一な圧力が加わ
ることにより波打ち等は全くなくすことが可能で
ある。又、第２図に示した実施例によれば、クリ
ナー容器２に直接取付けられるため、クリーニン
グブレード３の先端の位置はさらに精度よく決定
される。接着の際接着位置により、ブレードの位
置がばらつく場合もあるが、本発明は第２図の如
く、ブレードの像担持体回転方向下流選択面を接
着層を介さずに突き当てておいて、像担持体が配
設された側とは反対側の面のみを接着することに
よりその心配はなくすことはできる。

本発明の別な実施例を第３図に示す。

第３図において、１３は感光ドラムであり、こ
れは第１図、第２図に比し、比較的小さな曲率半
径（10〜20mm）を有するものである。１４はクリ
ーニングブレードであり、同様に接着層１５によ
りクリーナ容器１６の接着、固定されている。こ
のような超小型の機械にとつては、第１図のよう
な従来方法の固定法は不可能であることは明らか
であるが、第３図のようにクリーナ容器に直接接
着すれば小型化は可能となる。更に第３図の如
く、種々の形状をもたつクリーニングブレードを
固定することも容易になる。一般にクリーニング
ブレードを小型化しようとする場合、クリーニン
グブレードの感光ドラムへの当接圧を変えないで
行う場合には、自由表（ブレードの固定端からブ
レードの支端までの長さ）を短かくすることによ
り小さくし、その分圧力が高まるのでブレードの
厚みをうすくして、同一圧を出すことが考えられ
る。このような場合それのみではクリーニングブ
レードが小さくうすつぺらのものになつてしま
い、強度的に不安定になつてしまう。そこで第３
図に示したように、クリーニングブレードの根元
を厚くしてやり、ドラムに当接する近傍をうすく
することが考えられる。又、第３図以外に断面が
くさり形等のいろいろな形状も考えられる。

又このような特殊形状の場合、第１図に示した
ようなはさみ込みの方式でははさむための一定面
積以上の面積が両側に必要であるが、接着によれ
ば、片面だけしかも接着強度さえあれば微小面積
の装着代があればよく、装置及びブレード単体の
小型化も容易に行うことが出来る。

以上説明したように、本発明は、ブレードの像
担持体が配設された側とは反対側の面のみを接着
保持する保持部材を有し、ブレードの像担持体回
転方向下流側先端面が保持部材に接着層を介さず
に当接していることで、像担持体の回転によりブ
レードに加わる力を保持部材によつて効果的に受
け止めることができるのでブレードと保持部材の
剥離を防止できると共に、ブレードの保持部材に
対する取り付け精度が容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のクリーニング装置の断面図、第
２図は本発明の一実施例を用いたクリーニング装
置の断面図、第３図は他の実施例を用いたクリー
ニング装置の断面図である。 図において、１……感光ドラム、２……クリー
ナ容器、３……クリーニングブレード、１２，１
５……接着層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 像担持体回転方向下流側から上流側に亘つて
   設けられ、前記像担持体にその上流側先端部で当
   接するクリーニングブレードと、 このブレードの前記像担持体が配設された側と
   は反対側の面のみを接着保持する保持部材と、を
   有し、 前記ブレードは前記ブレードの前記像担持体回
   転方向下流側先端面が前記保持部材に接着層を介
   さずに当接していることを特徴とするクリーニン
   グ装置。 ２ 前記保持部材はクリーニング容器である特許
   請求の範囲第１項に記載のクリーニング装置。 ３ 前記クリーニング容器は一体成型されている
   特許請求の範囲第２項に記載のクリーニング装
   置。