JP3263912B2 - クリーニング手段を備えた画像形成機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ドラムの周表面上
の残留トナーを除去するためのクリーニング手段を備え
た画像形成機、更に詳しくは回転ドラムの周表面に押圧
せしめられるクリーニングブレードを含むクリーニング
手段を備えた画像形成機に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写機或いは静電印刷機の如き画像
形成機は、周表面に静電感光体が配設されている回転ド
ラムを具備している。回転ドラムの周囲には、回転ドラ
ムの回転方向に見て順次に、静電潜像形成域、現像域、
転写域及びクリーニング域が配設されている。静電潜像
形成域においては、静電感光体が一様に帯電され、次い
で光照射によって選択的に除電され、かくして静電潜像
が形成される。現像域においては、磁気ブラシ式現像手
段の如き現像手段によって静電潜像がトナー像に現像さ
れる。転写域においては、静電感光体上のトナー像が普
通紙でよいシート部材上に転写される。シート部材上に
転写されたトナー像は加熱及び加圧式定着手段の如き定
着手段によってシート部材上に定着され、かくして複写
物或いは印刷物が得られる。クリーニング域において
は、静電感光体上に残留するトナーが除去される。

【０００３】クリーニング手段の典型例においては、回
転ドラムの中心軸線方向に延在する支持部材が配設さ
れ、かかる支持部材の上面に、回転ドラムの中心軸線方
向に延びるブレード支持部材が装着されている。ブレー
ド支持部材は、回転ドラムの中心軸線方向におけるその
中間部が、回転ドラムの中心軸線に対して実質上垂直な
平面内を延びる旋回軸線を中心として旋回自在に装着さ
れている。ブレード支持部材には、合成ゴムから形成さ
れているのが好都合であるクリーニングブレードが保持
されている。クリーニングブレードは回転ドラムの中心
軸線方向に延在し、その先端部が回転ドラムの周表面に
押圧せしめられる。クリーニングブレードは回転ドラム
に対して所謂カウンタ配置、即ちクリーニングブレード
の先端部と回転ドラムの周表面との接触部における回転
ドラムの接線とクリーニングブレードとが回転ドラムの
回転方向に見て下流側で規定する角度αが鋭角になるよ
うに配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおりのクリ
ーニング手段においては、ブレード保持部材が回転ドラ
ムの中心軸線に対して実質上垂直な平面内を延びる旋回
軸線を中心として旋回自在である故に、ブレード保持部
材に保持されているクリーニングブレードも回転ドラム
の中心軸線に対して実質上垂直な平面内を延びる旋回軸
線を中心として旋回自在であり、それ故にクリーニング
ブレードの先端部は必然的に回転ドラムの中心軸線に実
質上平行に延び、クリーニングブレードの先端部は回転
ドラムの全幅に渡って充分均一に回転ドラムの周表面に
押圧せしめられる、と推定されていた。しかしながら、
本発明者等の経験によれば、回転ドラムの両端部におい
て、回転ドラムの周表面に対するクリーニングブレード
の先端部の押圧力が比較的小さくなり、これに起因して
回転ドラムの両端部においてクリーニング不良が発生
し、場合によっては回転ドラムの両端部においてトナー
が点状に或いはダッシュマーク状に回転ドラムの周表面
上に融着されてしまう、傾向があることが判明した。

【０００５】本発明の主たる技術的解決課題は、回転ド
ラムの全幅に渡ってクリーニングブレードが充分均一に
回転ドラムの周表面に押圧せしめられ、従って回転ドラ
ムの両側部においてクリーニング不良が発生することが
充分確実に回避される、改良された画像形成機を提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
とおりのクリーニング手段を備えた従来の画像形成機に
ついて鋭意実験及び分析を重ね、その結果として、従来
の画像形成機においては、次のとおりの現象によって回
転ドラムの両側部においてクリーニング不良が発生する
ことを認識した。即ち、回転ドラムに対してクリーニン
グブレードが所謂カウンタ配置されている故に、回転ド
ラムが回転せしめられると、回転ドラムからクリーニン
グブレードに、クリーニングブレードを回転ドラムの周
表面から離隔せしめんとする方向に相当大きな力が加え
られる。クリーニングブレードが保持されているブレー
ド保持部材は、回転ドラムの中心軸線方向におけるその
中間部のみが支持部材に旋回自在に装着されており、か
かる中間部から両端に向かって所謂片持状態で延びてい
る。それ故に、回転ドラムからクリーニングブレードを
介してブレード保持部材に伝えられる相当大きな力によ
ってブレード保持部材が弾性的に変形され、ブレード保
持部材の両端部が支持部材の上面から離隔する方向に相
当変位せしめられる。かくして、回転ドラムの両端部に
おいて、回転ドラムの周表面に対するクリーニングブレ
ードの先端部の押圧力が比較的小さくなり、これに起因
してクリーニング不良が発生する。

【０００７】従来の画像形成機における上述したとおり
の現象の認識に基づき、本発明においては、上記主たる
技術的解決課題を達成するために、回転ドラムの中心軸
線方向における両端部において支持部材に制限部材を固
定し、かかる制限部材の各々の制限部が、回転ドラムの
中心軸線方向における両端部においてブレード保持部材
が支持部材の上面から離隔する方向に変位するのを制限
するように構成する。

【０００８】即ち、本発明によれば、上記主目的を達成
する画像形成機として、回転自在に装着され、且つ周表
面には静電感光体が配設されている回転ドラムと、クリ
ーニング域において該回転ドラムの周表面上の残留トナ
ーを除去するためのクリーニング手段とを備え、該クリ
ーニング手段は該回転ドラムの中心軸線方向に延在する
支持部材と、該支持部材の上面に装着され且つ該中心軸
線方向に延在するブレード保持部材と、該ブレード保持
手段に保持され且つ該中心軸線方向に延在するクリーニ
ングブレードとを含み、該ブレード保持部材は該中心軸
線方向におけるその中間部を、該回転ドラムの中心軸線
に対して実質上垂直な平面内を延びる旋回軸線を中心と
して旋回自在に連結することによって、該支持部材の上
面に装着されており、該クリーニングブレードの先端部
は該回転ドラムの周表面に押圧せしめられ、該クリーニ
ングブレードの先端部と該回転ドラムの周表面との接触
部における該回転ドラムの接線と該クリーニングブレー
ドとが、該回転ドラムの回転方向に見て下流側で規定す
る角度αは鋭角である、画像形成機において、該支持部
材の、該中心軸線方向における両端部の各々には制限部
材が固定されており、該制限部材の各々は該ブレード保
持部材の上面に対して微小間隙ｘをおいて対向する制限
部を有し、該ブレード保持部材の、該中心軸線方向両端
部が該支持部材の上面から離隔する方向に変位するのを
制限する、ことを特徴とする画像形成機が提供される。

【０００９】該間隙ｘは０．２mm≦ｘ≦０．４mmである
のが好適である。好適実施形態においては、該ブレード
保持部材は相互に略垂直をなす第一の脚部と第二の脚部
とを有し横断面形状が略Ｌ字形状である鋼板から形成さ
れており、該ブレード保持部材の該第一の脚部は該支持
部材の上面に沿って延び、該ブレード保持部材の該第二
の脚部は該第一の脚部から該回転ドラムに向かって突出
し、該クリーニングブレードはその基端部が該ブレード
保持部材の該第二の脚部に固定されている。該支持部材
は横断面形状がチャンネル形状である鋼板から形成され
ており、該制限部材の各々は鋼片から形成されているの
が好都合である。

【００１０】

【作用】本発明の画像形成機においては、ブレード保持
部材の両端部が支持部材の上面から離隔する方向に変位
することが、制限部材の作用によって制限される。かく
して、回転ドラムの両端部において、回転ドラムの周表
面に対するクリーニングブレードの先端部の押圧力が低
減せしめられることが効果的に抑制され、従ってクリー
ニング不良の発生が充分確実に回避される。支持部材の
上面から離隔する方向にブレード保持部材の両端部が若
干変位して、ブレード保持部材の両端部が制限部材の制
限部に当接するまでは、制限部材の制限部はブレード保
持部材から微小間隔ｘをおいて離隔せしめられており、
従ってブレード保持部材及びこれに装着されたクリーニ
ングブレードは回転ドラムの中心軸線に対して実質上垂
直な平面内を延びる旋回軸線を中心として自由に旋回す
ることができ、それ故に回転ドラムの周表面とクリーニ
ングブレードの先端部との平行性は必然的に補償され
る。

【００１１】而して、ブレード保持部材の両端部が支持
部材の上面から離隔する方向に変位せしめられるのを阻
止するためには、肉厚が相当厚い鋼板等の高剛性材料か
らブレード保持部材を形成することも意図され得るが、
かくすると製作コストが相当増大し、そしてまたクリー
ニング装置の重量及び嵩が増大する。また、ブレード保
持部材の両端部を支持部材の上面に固定することによっ
てブレード保持部材の両端部の変位を防止することも意
図されるが、かくすると回転ドラムの中心軸線に対して
実質上垂直な平面内を延びる旋回軸線を中心とするブレ
ード保持部材の旋回が阻害され、従って回転ドラムの周
表面とクリーニングブレードの先端部との平行性におけ
る製作乃至装着誤差が補償されず、回転ドラムの周表面
に対してクリーニングブレードの先端部を回転ドラムの
全幅に渡って充分均一に押圧せしめることができなくな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
画像形成機の好適形態について、添付図面を参照して詳
細に説明する。

【００１３】図１及び図２には、画像形成機のハウジン
グ（図示していない）内の所定位置に装着されるユニッ
ト２が図示されている。かかるユニット２は適宜の合成
樹脂から一体に形成されているのが好都合であるユニッ
ト枠体４を含んでいる。ユニット枠体４は幅方向（図２
において紙面に垂直な方向）に所定間隔をおいて配設さ
れた前端壁６及び後端壁８を有する。前端壁６と後端壁
８との間には、回転ドラム１０とクリーニング手段１２
とが配設されている。

【００１４】回転ドラム１０は、ユニット枠体４の前端
壁６及び後端壁８間に回転自在に装着されている。回転
ドラム１０の中心軸線１３は実質上水平に延在せしめら
れている。回転ドラム１０の周表面には、有機光半導体
の如き適宜の静電感光体が配設されている。回転ドラム
１０の支持軸（図示していない）の後端部は後端壁８を
貫通して後方に突出せしめられており、支持軸の後端部
には入力歯車（図示していない）が装着されている。ユ
ニット２がハウジング内の所定位置に装着されると、上
記入力歯車を介して回転ドラム１０が電動モータでよい
回転駆動源（図示していない）に連結され、回転駆動源
の作用によって回転ドラム１０は矢印で示す如く図２に
おいて時計方向に回転駆動せしめられる。図２に明確に
図示するとおり、回転ドラム１０の周囲には、回転ドラ
ム１０の回転方向に見て順次に、静電潜像形成域１４、
現像域１６、転写域１８及びクリーニング域２０が配設
されている。静電潜像形成域１４においては、直流コロ
ナ放電器の如き適宜の帯電手段（図示していない）によ
って回転ドラム１０の周表面が特定極性に一様に帯電せ
しめられる。次いで、適宜の光学手段（図示していな
い）によって回転ドラム１０の周表面が、形成すべき像
に応じて選択的に光照射されて除電され、かくして回転
ドラム１０の周表面上に静電潜像が形成される。現像域
１６においては、磁気ブラシ式現像手段の如き適宜の現
像手段（図示していない）によって、回転ドラム１０の
周表面にトナーが施されて静電潜像がトナー像に現像さ
れる。しかる後に、転写域１８において普通紙でよい転
写部材（図示していない）が回転ドラム１０の周表面に
密接せしめられて、回転ドラム１０上のトナー像が転写
部材上に転写される。転写部材は回転ドラム１０から剥
離されて定着手段（図示していない）に送給され、転写
部材上のトナー像が定着手段の作用によって定着され
る。クリーニング域２０においては、転写の後に回転ド
ラム１０の周表面上に残留するトナーがクリーニング手
段１２の作用によって除去される。

【００１５】図１及び図２を参照して説明を続けると、
ユニット枠体４の前端壁６と後端壁８との間には幅方向
（図２において紙面に垂直な方向）に延びる側壁２２及
び底壁２４が配設されている。側壁２２と底壁２４とは
相互に接続せしめられており、クリーニング室２６を規
定している。クリーニング室２６の上方には回転ドラム
１０の中心軸線方向（図２において紙面に垂直な方向）
に延在する支持部材２８が配設されている。この支持部
材２８は厚さ１．６mm程度の鋼板から形成されており、
横断面形状がチャンネル状であり平坦な主部３０とこの
主部の両側縁から下方に垂下する垂下部３２及び３４と
を有するのが好都合である。ユニット枠体４の前端壁６
の後面上端部には後方に突出する支持ブロック３６（図
１）が形成され、ユニット枠体４の後端壁８の前面上端
部には前方に突出する支持ブロック３８（図２）が形成
されている。上記支持部材２８はその両端部が支持ブロ
ック３６及び３８上に載置され、その両端部に形成され
ている孔（図示していない）を貫通せしめて締結ねじ４
０（図１）及び４２（図２）が支持ブロック３６及び３
８に螺着され、これによって支持部材２８がユニット枠
４に固定されている。支持部材２８の上面には回転ドラ
ム１０の中心軸線方向（図２において紙面に垂直な方
向）に延在するブレード保持部材４４が装着されてい
る。ブレード保持部材４４は厚さ１．２mm程度の鋼板か
ら形成され、横断面形状がＬ字形状であり第一の脚部４
６と第二の脚部４８とを有するのが好都合である。ブレ
ード保持部材４４の第一の脚部４６は支持部材２８の主
部の上面に沿って延在し、第二の脚部４８は第一の脚部
４６の片側縁（図２において右側縁）から回転ドラム１
０に向かって下方に突出している。ブレード支持部材４
４の幅方向寸法（回転ドラム１０の中心軸線方向寸法）
は支持部材２８の幅方向寸法（回転ドラム１０の中心軸
線方向寸法）よりも幾分小さく、ブレード支持部材４４
の第一の脚部４６は、支持部材２８を固定するための上
記締結ねじ４０及び４２の間に位置せしめられている。

【００１６】図１及び図２と共に図３を参照して、支持
部材２８に対するブレード保持部材４４の装着様式につ
いて説明すると、支持部材２８の主部３０の、回転ドラ
ム１０の中心軸線方向中間部にはねじ孔５０が形成さ
れ、ブレード保持部材４４の第一の脚部４６の、回転ド
ラム１０の中心軸線方向中間部には円形開口５２が形成
されている。支持部材２８の主部３０とブレード保持部
材４４の第一の脚部４６との間には、円形開口５６を有
する環状シム５４が介在せしめられている。ブレード保
持部材４４の第一の脚部４４に形成されている円形開口
５２及び環状シム５４の円形開口５６を貫通せしめて、
支持部材２８の主部３０に形成されているねじ孔５０
に、装着ボルト５８が螺着される。装着ボルト５８は頭
部６０及びねじ軸部６２と共にこれらの間に位置する支
持軸部６４を有する。円形開口５２及び５６の内径Ｄ１
は、装着ボルト５８の頭部６０の外径よりは小さいが、
支持軸部６４の外径Ｄ２よりも、例えば０．０５mm程度
でよい若干の長さだけ大きく設定されている。また、装
着ボルト５８の支持軸部６４の軸線方向長さＬ１は、ブ
レード保持部材４４の第一の脚部４４の厚さに環状シム
５４の厚さを加えた寸法Ｌ２よりも、例えば０．１乃至
０．２mm程度でよい若干の長さだけ大きく設定されてい
る。従って、ブレード保持部材４４は装着ボルト５８の
中心軸線６０を旋回中心軸線として旋回自在である。装
着ボルト５８の中心軸線６６、即ちブレード保持部材４
４の旋回中心軸線は、回転ドラム１０の中心軸線１３に
対して実質上垂直な平面内を延在せしめられている。

【００１７】図１及び図２を参照して説明を続けると、
ブレード保持部材４４の第二の脚部４８の外面（図２に
おいて右面）には、回転ドラム１０の中心軸線方向（図
２において紙面に垂直な方向）に延在するクリーニング
ブレード６８が保持されている。かかるクリーニングブ
レード６８は、厚さ２mm程度のウレタンゴムの如き合成
ゴムから形成し、その基端部即ち上端部を適宜の接着剤
或いは両面接着テープを介してブレード保持部材４４の
第二の脚部４８の外面に接合することができる。クリー
ニングブレード６８はブレード保持部材４４の第二の脚
部４８を越えて下方に突出し、その先端部が回転ドラム
１０の周表面に押圧せしめられる。クリーニングブレー
ド６８は所謂カウンタ配置であり、クリーニングブレー
ド６８の先端部と回転ドラム１０の周表面との接触部に
おける回転ドラム１０の接線７０とクリーニングブレー
ド６８とが、回転ドラム１０の回転方向に見て下流側で
規定する角度αは、１０乃至３０度程度でよい鋭角をな
す。上述したとおりブレード保持部材４４は回転ドラム
１０の中心軸線１３に対して実質上垂直な平面内を延び
る旋回軸線（即ち中心軸線６６）を中心として旋回自在
である故に、ブレード保持部材４４に保持されているク
リーニングブレード６８も回転ドラム１０の中心軸線１
３に対して実質上垂直な平面内を延びる旋回軸線（即ち
中心軸線６６）を中心として旋回自在である。それ故
に、クリーニングブレード６８は、必要に応じて上記旋
回軸線を中心として旋回せしめられて、回転ドラム１０
の中心軸線１３に対して充分精密に平行に延在する状態
に自動的に設定される。

【００１８】図示のクリーニング手段１２には、更に、
シール手段７２、トナー回収手段７４及びトナー搬送手
段７６が配設されている。シール手段７２は、回転ドラ
ム１０の中心軸線方向に延在する、ポリエチレンテレフ
タレートシートの如き可撓性シート部材から形成するこ
とができる。ユニット枠体４の底壁２４の自由側縁（図
２において右側縁）には上方に突出する補助壁７８が形
成されており、シール手段７２構成するシート部材の下
端部が補助壁７８の外面に接合せしめられている。シー
ル手段７２を構成するシート部材の上端部は回転ドラム
１０の周表面に密接せしめられている。トナー回収手段
７４は、ユニット枠体４の前端壁６及び後端壁８間に回
転自在に装着された回転軸８０と、この回転軸８０に装
着された回収ローラ８２とを含んでいる。回収ローラ８
２はスポンジから形成することができる。トナー回収手
段７４には掻き取り部材８４も付設されている。適宜の
合成樹脂シートから形成することができる掻き取り部材
８４は、底壁２４に形成されている突出壁８６に接合さ
れた基部から回収ローラ８２に向けて突出せしめられて
おり、その先端縁は回収ローラ８２に接触せしめられて
いる。トナー搬送手段７６は、ユニット枠体４の前端壁
６及び後端壁８間に回転自在に装着された回転軸８８
と、この回転軸８８の外周面に配設された螺旋羽根９０
とを含んでいる。トナー回収手段７４の回転軸８０とト
ナー搬送手段７６の回転軸８８とはユニット枠４の後端
壁８を貫通して後方に突出せしめられており、伝動歯車
（図示していない）を介して、回転ドラム１０の支持軸
の後端部に装着されている上記入力歯車（図示していな
い）に連結されている。回転ドラム１０が図２において
時計方向に回転せしめられると、回収ローラ８２は図２
において反時計方向に回転せしめられ、螺旋羽根９０も
図２において反時計方向に回転せしめられる。更に、図
１に簡略に図示する如く、ユニット枠体４の前端壁６に
は、螺旋羽根８２に関連せしめて、前方に突出するトナ
ー排出筒９２が形成されている。

【００１９】図１及び図２を参照して説明を続けると、
本発明に従って構成された画像形成機においては、クリ
ーニング手段１２には一対の制限部材９４ａ及び９４ｂ
も配設されていることが重要である。制限部材９４ａ及
び９４ｂの各々は、平坦な基部９６ａ及び９６ｂと、基
部９６ａ及び９６ｂに対して略垂直に延びる接続部９８
ａ及び９８ｂと、基部９６ａ及び９６ｂと実質上平行に
延びる制限部１００ａ及び１００ｂとを有する。制限部
材９４ａ及び９４ｂの各々は厚さ１．２mm程度の鋼板か
ら形成すことができる。図１から明確に理解される如
く、制限部材９４ａ及び９４ｂは、夫々、支持部材２８
の両端部に装着されている。更に詳述すると、制限部材
９４ａは支持部材２８の主部３０の前端部上に位置せし
められ、その基部９６ａに形成されている孔（図示して
いない）を貫通せしめて締結ねじ１０２ａを支持部材２
８に螺着せしめることによって支持部材２８に固定され
ており、制限部材９４ｂは支持部材２８の主部３０の後
端部上に位置せしめられ、その基部９６ｂに形成されて
いる孔（図示していない）を貫通せしめて締結ねじ１０
２ｂを支持部材２８に螺着せしめることによって支持部
材２８に固定されている。制限部材９４ａの制限部１０
０ａは、ブレード保持部材４４の第一の脚部４６の前端
部の上面に対して微小間隔ｘをおいて対向して位置し、
制限部材９４ｂの制限部１００ｂは、ブレード保持部材
４４の第一の脚部４６の後端部の上面に対して微小間隔
ｘをおいて対向して位置する。上記微小間隔ｘは０．２
乃至０．４mm（即ち０．２mm≦ｘ≦０．４mm）であるの
が好適である。上記微小間隔ｘを過小に設定すると、製
作乃至装着誤差に起因して、装着ボルト５８の中心軸線
６６を中心とするブレード保持部材４４の旋回が阻害さ
れる虞が発生する。上記微小間隔ｘが過大になると、後
の説明から明確に理解される如く、ブレード保持部材４
４の両端部の変位を充分小さい値に制限することができ
なくなる。

【００２０】上述したとおりのクリーニング手段１２の
作用を要約して説明すると、次のとおりである。クリー
ニング域２０においては、図２において時計方向に回転
せしめられる回転ドラム１０の周表面にクリーニングブ
レード６８の先端部が押圧せしめられており、クリーニ
ングブレード６８の作用によって回転ドラム１０の周表
面から残留トナーが下方に落下せしめられる。落下せし
められたトナーは図２において反時計方向に回転せしめ
られている回収ローラ８２の周表面によって図２におい
て左方に運ばれ、次いで掻き取り部材８４の作用によっ
て回収ローラ８２の周表面から掻き取られて螺旋羽根９
０に導かれる。そして、図２において反時計方向に回転
せしめられている螺旋羽根９０の作用によってクリーニ
ング室２６の前方に搬送される。クリーニング室２６の
前方に搬送されたトナーは、ユニット枠体４の前端壁６
に形成されているトナー排出筒９２を通してクリーニン
グ室２６から排出される。クリーニング室２６から排出
されたトナーは適宜の回収容器（図示していない）内に
回収して破棄し、或いは現像手段（図示していない）に
戻して再使用することができる。

【００２１】而して、図２を参照することによって容易
に理解される如く、回転ドラム１０に対してクリーニン
グブレード６８が所謂カウンタ配置されている故に、ク
リーニングブレード６８及びこれを保持しているブレー
ド保持部材４４には、図２において時計方向に回転駆動
せしめられている回転ドラム１０から、上向きの相当大
きな力が加えられる。図３を参照して説明したとおり、
ブレード保持部材４４を支持部材２８に装着している装
着ボルト５８の支持軸部６４の軸線方向長さＬ１は、ブ
レード保持部材４４の第一の脚部４６の厚さに環状シム
５４の厚さを加えた寸法Ｌ２よりも、０．１乃至０．２
mm程度でよい若干の長さだけ大きく設定されている。そ
れ故に、回転ドラム１０からクリーニングブレード６８
に加えられる上記力によって、先ず、上記若干の長さだ
けクリーニングブレード６８及びブレード保持部材４４
の全体が上方に移動せしめられる。そして更に、ブレー
ド保持部材４４は、回転ドラム１０の中心軸線方向にお
けるその中間部のみが装着ボルト５８を介して支持部材
２８に連結されているのみで、かかる中間部から前方及
び後方に所謂片持ち状態で延在せしめられている故に、
ブレード保持部材４４が若干弾性変形されてその前端部
及び後端部が上方に変位せしめられる。然るに、ブレー
ド保持部材４４がかように弾性変形せしめられると、ブ
レード保持部材４４の前端部及び後端部が、夫々、制限
部材９４ａ及び９４ｂの制限部１００ａ及び１００ｂに
当接せしめられる。かくすると、ブレード保持部材４４
自体の剛性に加えて制限部材９４ａ及び９４ｂの剛性も
ブレード保持部材４４の弾性変形に抵抗する。制限部材
９４ａ及び９４ｂの制限部１００ａ及び１００ｂの所謂
片持ち長さは比較的短い故に、ブレード保持部材４４の
上述した弾性的変形に対する制限部材９４ａ及び９４ｂ
の制限部１００ａ及び１００ｂの抵抗は充分に大きい。
従って、ブレード保持部材４４の前端部及び後端部が、
夫々、制限部材９４ａ及び９４ｂの制限部１００ａ及び
１００ｂに当接せしめられると、ブレード保持部材４４
が更に弾性変形することが効果的に阻止され、ブレード
保持部材４４の前端部及び後端部が更に上方に変位、従
ってクリーニングブレード６８の前端部及び後端部が更
に上方に変位することが効果的に阻止される。かくし
て、クリーニングブレード６８の両端部が過剰に上方に
変位し、クリーニングブレード６８の両端部においてク
リーニングブレード６８と回転ドラム１０の周表面との
押圧力が過剰に低減してクリーニング不良が発生してし
まうことが確実に防止される。

【００２２】回転ドラム１０が図２において時計方向に
回転駆動せしめられると、上述した如く、先ず、上記若
干の長さだけクリーニングブレード６８及びブレード保
持部材４４の全体が上方に移動せしめられ、次いでブレ
ード保持部材４４が若干弾性変形されてその前端部及び
後端部が上方に変位せしめられるが、所望ならば、クリ
ーニングブレード６８及びブレード保持部材４４にかよ
うな移動及び変形が生成された状態において、回転ドラ
ム１０の周表面に対してクリーニングブレード６８の先
端部の押圧状態が回転ドラム１０の中心軸線方向全体に
わたって充分均一に且つ所要とおりの値になるように、
制限部材９４ａ及び９４ｂ、ブレード保持部材４４並び
にクリーニングブレード６８の設計寸法を設定すること
ができる。

【００２３】上述したクリーニング手段１２において
は、ブレード保持部材４４が装着される支持部材２８は
所定位置に固定されているが、所望ならば、回転ドラム
１０の中心軸線１３に実質上平行な旋回軸線を中心とし
て旋回自在に支持部材２８を装着すると共に、支持部材
２８に電磁ソレノイドの如き適宜の位置付け手段を付設
することもできる。かかる場合には、回転ドラム１０の
周表面のクリーニングが必要な時だけ選択的に、支持部
材２８を作用位置に位置せしめてクリーニングブレード
６８の先端部を回転ドラム１０の周表面に押圧せしめ、
回転ドラム１０の周表面のクリーニングが必要でない時
には、支持部材２８を非作用位置に位置せしめてクリー
ニングブレード６８の先端部を回転ドラム１０の周表面
から離隔せしめることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の画像形成機においては、回転ド
ラムの全幅に渡ってクリーニングブレードが充分均一に
回転ドラムの周表面に押圧せしめられ、従って回転ドラ
ムの両側部においてクリーニング不良が発生することが
充分確実に回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された画像形成機におけ
る、回転ドラムとクリーニング手段とを具備するユニッ
トを図示する斜面図。

【図２】図１に図示するユニットの断面図。

【図３】図１に図示するユニットのクリーニング手段に
おけるブレード保持部材の旋回自在な装着様式を図示す
る部分断面図。

【符号の説明】

２：ユニット ４：ユニット枠体 １０：回転ドラム １２：クリーニング手段 １４：静電潜像形成域 １６：現像域 １８：転写域 ２０：クリーニング域 ２６：クリーニング室 ２８：支持部材 ４４：ブレード保持部材 ４６：ブレード保持部材の第一の脚部 ４８：ブレード保持部材の第二の脚部 ６８：クリーニングブレード ７０：回転ドラムの接線 ７２：シール手段 ７４：トナー回収手段 ７６：トナー搬送手段 ９４ａ：制限部材 ９４ｂ：制限部材 ９６ａ：制限部材の基部 ９６ｂ：制限部材の基部 ９８ａ：制限部材の接続部 ９８ｂ：制限部材の接続部 １００ａ：制限部材の制限部 １００ｂ：制限部材の制限部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 元林 直樹 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (72)発明者 石田 博 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−154870（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−175549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124584（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に装着され、且つ周表面には静
   電感光体が配設されている回転ドラムと、クリーニング
   域において該回転ドラムの周表面上の残留トナーを除去
   するためのクリーニング手段とを備え、 該クリーニング手段は該回転ドラムの中心軸線方向に延
   在する支持部材と、該支持部材の上面に装着され且つ該
   中心軸線方向に延在するブレード保持部材と、該ブレー
   ド保持手段に保持され且つ該中心軸線方向に延在するク
   リーニングブレードとを含み、 該ブレード保持部材は該中心軸線方向におけるその中間
   部を、該回転ドラムの中心軸線に対して実質上垂直な平
   面内を延びる旋回軸線を中心として旋回自在に連結する
   ことによって、該支持部材の上面に装着されており、 該クリーニングブレードの先端部は該回転ドラムの周表
   面に押圧せしめられ、該クリーニングブレードの先端部
   と該回転ドラムの周表面との接触部における該回転ドラ
   ムの接線と該クリーニングブレードとが、該回転ドラム
   の回転方向に見て下流側で規定する角度αは鋭角であ
   る、画像形成機において、 該支持部材の、該中心軸線方向における両端部の各々に
   は制限部材が固定されており、該制限部材の各々は該ブ
   レード保持部材の上面に対して微小間隙ｘをおいて対向
   する制限部を有し、該ブレード保持部材の、該中心軸線
   方向両端部が該支持部材の上面から離隔する方向に変位
   するのを制限する、ことを特徴とする画像形成機。
2. 【請求項２】 該間隙ｘは０．２mm≦ｘ≦０．４mmであ
   る、請求項１記載の画像形成機。
3. 【請求項３】 該ブレード保持部材は相互に略垂直をな
   す第一の脚部と第二の脚部とを有し横断面形状が略Ｌ字
   形状である鋼板から形成されており、該ブレード保持部
   材の該第一の脚部は該支持部材の上面に沿って延び、該
   ブレード保持部材の該第二の脚部は該第一の脚部から該
   回転ドラムに向かって突出し、該クリーニングブレード
   はその基端部が該ブレード保持部材の該第二の脚部に固
   定されている、請求項１又は２記載の画像形成機。
4. 【請求項４】 該支持部材は横断面形状がチャンネル形
   状である鋼板から形成されており、該制限部材の各々は
   鋼片から形成されている、請求項１から３までのいずれ
   かに記載の画像形成機。