JPH11249497A

JPH11249497A - プロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH11249497A
Application number: JP10053295A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Tawada; 高明多和田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-03-05
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体のクリーニング時に画像濃度が不均一
（変動）になったり黒帯等の画像不良が発生することの
ない画像形成装置のプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】画像形成装置に搭載され、装置本体から
の回転駆動によって回転する感光体と、この感光体から
の駆動伝達に伴って回転する現像装置とを筺体内に一体
的に具えたプロセスカートリッジにおいて、感光体の逆
回転時には現像装置に感光体の回転駆動が伝達されない
ようになされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ
ー、ファックス等の電子写真方式を用いた画像形成装置
に搭載されるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から複写機等の画像形成装置には画
像形成手段（ユニット）として、感光体と現像装置とを
一体構成したプロセスカートリッジが採用されている。
すなわち、図５に示すようにプロセスカートリッジ１は
複写機２内部の所定位置に配され、そのケース６（筐
体）の内部には静電潜像が形成される感光体３と現像を
行なうための現像装置４とが一体化された状態で搭載さ
れている。先ず、このプロセスカートリッジの概要につ
いて、本実施形態を示す図１を参照して以下に説明す
る。図１は１成分現像装置が搭載されたプロセスカート
リッジを示し、感光体３と現像装置４はケース６内部の
ほぼ中央部に配されると共に、このケース６の片側（図
では、右側）はトナー補給部５となっている。また、こ
れら感光体３と現像装置４にはクリーニング用のクリー
ニングブレード13及び現像ブレード14が隣接し、それぞ
れ取付板13ａ，14ａによって取付け固定されている。19
はクリーニングローラである。

【０００３】また、図６，７に示すように感光体３と現
像装置４を構成する現像スリーブ７の後端部には従動ギ
ヤ８，９がそれぞれ固設されている。従動ギヤ８は大径
ギヤ10と小径ギヤ11により構成され、大径ギヤ10は装置
本体側に設けられた駆動ギヤ12と噛合し、小径ギヤ11と
従動ギヤ９とが噛合している。駆動ギヤ12は、装置本体
の駆動モータ（図示せず）から伝達ベルト及び伝達プー
リ（図示せず）を介して動力が伝達されるため、この駆
動ギヤ12からの駆動伝達によって感光体３及び現像スリ
ーブ７が互いに逆方向に回転する。これによって、感光
体３上に形成された静電潜像が現像スリーブ７に付着し
たトナーによって可視像となり現像される。また、図８
に示す２成分現像装置が搭載されたプロセスカートリッ
ジの場合には、現像スリーブ７の上部にはドクタブレー
ド17と現像剤を撹拌するための現像スクリュー18とが設
けられている。現像スクリュー18の回転により撹拌され
た現像剤（トナー）は現像スリーブ７にまで搬送されド
クタブレード17によってその穂立が規制（調整）され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
のプロセスカートリッジ１の場合には、図９(ａ)に示す
ように長年の使用によってはクリーニングブレード13の
エッジ部13′が摩耗してしまうため、図９(ｂ)に示すよ
うに感光体３とこのエッジ部13′との間に紙粉が挟み込
まれてしまうことがある。このように紙粉が挟み込まれ
残留したままであると、クリーニング不良が発生し「黒
帯」や「黒スジ」等の画像不良が生じる恐れがあるた
め、従来では図９(ｃ)に示すように感光体３を一時的に
停止後、この感光体３を逆方向（図９では、反時計方
向）に回転させ紙粉を除去することが行われている。

【０００５】ところが、前述したように感光体の回転に
よって現像スリーブも回転するため、感光体がこのよう
に逆回転すると現像スリーブも同様に逆回転することに
なる。この結果、以下のような問題が生じてしまう。す
なわち、図10(ａ)に示すように１成分現像装置の場合に
は感光体３の逆回転（図９参照）に伴って、現像スリー
ブ７が逆回転（図10では、時計方向）すると現像スリー
ブ７表面と現像ブレード14との間に所謂「トナー溜り」
（図のＡ部）が発生してしまう。このため、図10(ｂ)に
示すように「トナー溜り」部分の画像濃度が増大するこ
ととなり、現像能力を示す「Ｍ／Ａ値」（質量／面積）
の変動を招き、これによって画像濃度ムラ等の画像不良
が生じる原因となる。また、図11(ａ)に示すように２成
分現像装置の場合にも同様に、現像スリーブ７とドクタ
ブレード17との間には「現像剤溜り」（図のＢ部）が発
生してしまう。そして、図11(ｂ)に示すようにこの「現
像剤溜り」による剤圧力によって、感光体３が傷付き黒
帯や黒スジ等の画像不良が発生する恐れがある。また、
このような「現像剤溜り」によって現像剤が落下すると
地汚れ等の画像不良を招く原因ともなる。

【０００６】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のプロセスカートリッジの持つ問題を解消し、感光体
のクリーニング時に画像濃度が不均一（変動）になった
り黒帯等の画像不良が発生することのない画像形成装置
のプロセスカートリッジを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、画像形成装置に搭載され、装
置本体からの回転駆動によって回転する感光体と、この
感光体からの駆動伝達に伴って回転する現像装置とを筺
体内に一体的に具えたプロセスカートリッジにおいて、
請求項１の発明は感光体の逆回転時には現像装置に感光
体の回転駆動が伝達されないようになされていることを
特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、現像装置としては、１成分現像装置が搭載されるこ
とを特徴とするものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、現像装置としては、２成分現像装置が搭載されるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の実施例にお
いて、前記従来のものと同様の部分には同一の符号を引
用して説明を省略し、主として異なる部分について説明
する。

【００１１】図１，２は本発明の第１実施形態を示して
いる。本発明の特徴は、感光体が逆回転した場合には現
像装置を回転させないように構成することにより、画像
不良及び画像ムラ等が防止されることに着目したもので
ある。このため、図２に示すように現像スリーブ７の従
動ギヤ９には枢軸23が現像スリーブ７に対して回動可能
に設けられている。また、図３(ａ)，(ｂ)に詳示するよ
うに従動ギヤ９の内側には、ほぼ台形状に形成された２
箇所の突起部22，22が設けられている。そして同様に、
現像スリーブ７の後端部（内側）にも、２箇所の突起部
21，21が設けられている。これら各突起部21，22は互い
にその内端面が対向する位置に配されている。また、現
像スリーブ７の従動ギヤ９の回転時には、これら各突起
部21，22とは互いに当接するように高さ寸法等が選定さ
れている。

【００１２】そして、図４(ａ)に示すように感光体の正
回転時には、従動ギヤ８の回転（図２参照）によって従
動ギヤ９も回転（図４で時計方向）するため突起部22の
端面部22ａが突起部21の端面部21ｂに当接し、これによ
って現像スリーブ７も同方向（図では、反時計方向）に
回転する。そして、前述したように感光体３を一時的に
停止した後、この感光体３を逆回転（図４では、時計方
向）させた場合には、図４(ｂ)に示すようにこの時に
は、突起部21，22同士は離隔しているため、この離隔分
（図４ではＸ部）だけ従動ギヤ９のみが空回りするだけ
で現像スリーブ７は回転しないことになる。

【００１３】この結果、１成分現像装置の場合には前述
した「トナー溜り」が発生することがなくなるため「Ｍ
／Ａ値」（質量／面積）の変動が生じることがなく、こ
れによって画像濃度ムラ等の画像不良の発生を防止する
ことができる。また、２成分現像装置の場合にも同様
に、現像スリーブとドクタブレードとの間に「現像剤溜
り」が発生することがなくなるため、現像剤溜りによる
剤圧力による感光体３の傷付き及び黒帯の発生を防止す
ることができる。また、余分な現像剤が落下する恐れも
ないため地汚れ等の画像不良が防止される。

【００１４】

【発明の効果】この発明は上記のようであって、画像形
成装置に搭載され、装置本体からの回転駆動によって回
転する感光体と、この感光体からの駆動伝達に伴って回
転する現像装置とを筺体内に一体的に具えたプロセスカ
ートリッジにおいて、請求項１の発明は感光体の逆回転
時には現像装置に感光体の回転駆動が伝達されないよう
になされているので、１成分現像装置の場合には「トナ
ー溜り」が発生することがなくなるため「Ｍ／Ａ値」
（質量／面積）の変動が生じることがなく、これによっ
て画像濃度ムラ等の画像不良の発生を防止することがで
きる。また、２成分現像装置の場合にも同様に、現像ス
リーブとドクタブレードとの間に「現像剤溜り」が発生
することがなくなるため、現像剤溜りによる剤圧力によ
る感光体３の傷付き及び黒帯の発生を防止できるという
効果がある。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、現像装置としては、１成分現像装置が搭載されるの
で、「トナー溜り」が発生することがなくなるため「Ｍ
／Ａ値」（質量／面積）の変動が生じることがなく、こ
れによって画像濃度ムラ等の画像不良の発生を防止する
ことができるという効果がある。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、現像装置としては、２成分現像装置が搭載されるの
で、現像スリーブとドクタブレードとの間に「現像剤溜
り」が発生することがなくなるため、剤圧力による感光
体３の傷付き等に起因する黒帯の発生を防止できるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態を示す概要縦断面図で
ある。

【図２】同プロセスカートリッジの駆動形態を示す斜視
図である。

【図３】同プロセスカートリッジの(ａ)は従動ギヤ、
(ｂ)は現像スリーブを示す平面図である。

【図４】同従動ギヤの(ａ)は正転時の、(ｂ)は逆転時の
動作を示す平面図である。

【図５】本発明が適用される複写機を示す概要縦断面図
である。

【図６】従来のプロセスカートリッジの駆動形態を示す
斜視図である。

【図７】同駆動形態の詳細を示す平面図である。

【図８】同プロセスカートリッジの概要縦断面図であ
る。

【図９】感光体とクリーニングブレードとの当接状態を
示す平面図である。

【図１０】現像スリーブとクリーニングブレードとの当
接状態を示す平面図である。

【図１１】現像スリーブとドクタブレードとの当接状態
を示す平面図である。

【符号の説明】１プロセスカートリッジ２複写機３感光体４現像装置６ケース７現像スリーブ８，９従動ギヤ 12 駆動ギヤ 13 クリーニングブレード 14 現像ブレード 17 ドクタブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置に搭載され、装置本体から
の回転駆動によって回転する感光体と、この感光体から
の駆動伝達に伴って回転する現像装置とを筺体内に一体
的に具えたプロセスカートリッジにおいて、感光体の逆
回転時には現像装置に感光体の回転駆動が伝達されない
ようになされていることを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。
【請求項２】現像装置としては、１成分現像装置が搭
載されることを特徴とする請求項１記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項３】現像装置としては、２成分現像装置が搭
載されることを特徴とする請求項１記載のプロセスカー
トリッジ。