JP3249670B2

JP3249670B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3249670B2
Application number: JP33707893A
Authority: JP
Inventors: 浩水沢
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2002-01-21
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JPH07199651A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画
像形成装置において、例えば電子写真方式の画像形成装
置では、電子写真プロセスに必要な感光体、帯電器、ク
リーニングユニット等を納めたプロセスカートリッジや
現像装置を画像形成装置本体の側方から装着するように
した構成が広く採用されている。通常、このように構成
された画像形成装置では、現像装置が画像形成装置本体
の感光体に近接した現像位置とそこから離れた非現像位
置とに移動可能になっている。そして、現像剤の交換や
現像装置の着脱はこの非現像位置で行われる。

【０００３】図９は、このような画像形成装置の一例で
あるが、この図において、現像装置１０１及びプロセス
カートリッジ２００はそれぞれ図示しない画像形成装置
本体に側方から装着するようになっている。そして、画
像形成装置本体には現像装置の装着を補助する現像装置
セット部材（以下、セット部材という）１が設けられて
いる。現像装置１０１を画像形成装置本体に装着する場
合は、まず、このセット部材１に現像装置１０１をセッ
トし、その後このセット部材１ごと現像装置１０１を現
像位置へと移動させることになる。

【０００４】セット部材１は、側方からみるとＬ字型を
横倒ししたような形状をしており、その底辺の両端部に
開口１１、１２が設けられこの二つの開口が案内レール
となっている。なお、この図は画像形成装置の手前側か
ら見た状態を示しており、セット部材１の装置奥側にも
同様の案内レールが設けられている。そして、画像形成
装置本体に設けられた軸２、３にセット部材１の案内レ
ール１１、１２を嵌挿し、セット部材１が左右に移動可
能になっている。また、セット部材１の底辺には凸部８
が設けられ、この凸部８と画像形成装置本体の系止軸９
とにスプリング１６が張架されている。このスプリング
１６は、セット部材１を図中右側の非現像位置に付勢し
ている。一方、セット部材１の後方（プロセスカートリ
ッジ２００と反対側）近傍の画像形成装置本体に回動可
能な軸５が設けられており、この回動軸５に押圧カム６
が固定されている。そして、回動軸５の装置手前側端部
にレバー４が固定されており、レバー４を回すと回動軸
５を介して押圧カム６が回転し、セット部材１の背面部
１ａを押して図中左方向（矢印Ａ方向）に移動させるよ
うにようになっている。

【０００５】現像装置１０１を画像形成装置本体に装着
する場合、セット部材１に現像装置１０１をセットした
後、レバー４を図中反時計回りに手動により回動させる
と、セット部材１と共に現像装置１０１が矢印Ａ方向に
移動する。そして、図１０に示すように、現像装置１０
１の現像ローラ１３の軸受け７がプロセスカートリッジ
２００に設けられた位置決め部２１に突き当たることに
より、現像装置１０１は適正な現像可能位置に配置され
ることになる。こうして画像形成装置は動作可能状態と
なり、電子写真プロセスによりその機能を果たす。な
お、２０は、ベルト状感光体である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の画像形成装置では、現像装置１０１がセッ
ト部材１へ正しく装着されなかった場合、画像形成装置
本体側の駆動ギヤと現像装置１０１側の駆動ギヤとが噛
み合わず、駆動力が現像装置１０１に伝達されず、画像
形成がなされなかったり、現像装置１０１がセット部材
１へ正しく装着されないまま無理にレバー４を回したた
めに、現像装置１０１の部品がプロセスカートリッジ２
００の位置決め部２１に当たって損傷したり、セット部
材の案内レール１１、１２又は軸２、３に過大な荷重が
掛かってそれらを破損させたりするという問題があっ
た。また、プロセスカートリッジ２００が画像形成装置
本体に正しく装着されなかった場合にも現像装置を適正
な現像位置に移動させることができず、同様な問題が起
きることがある。

【０００７】本発明は、従来の画像形成装置における、
現像装置又はプロセスカートリッジを画像形成装置本体
に装着する際の上述の問題を解決し、現像装置及びプロ
セスカートリッジを適正な装着位置に装着し部品の破損
を防止するとともに画像形成動作を正しく行うことので
きる画像形成装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を可視像化する現像装置であって本体装置に着脱可能な
現像装置と、該現像装置を前記像担持体に近接した現像
位置と前記像担持体から離間した非現像位置とに移動可
能に支持する現像装置支持部材と、該現像装置支持部材
を押圧して前記現像装置を前記現像位置と前記非現像位
置とに移動させる押圧手段とを有する画像形成装置にお
いて、前記現像装置支持部材への前記現像装置の装着が
適正でない場合に前記押圧手段による前記現像装置支持
部材の押圧を不能とする押圧阻止手段を、前記現像装置
の手前側に張り出し取っ手として設けることにより解決
される。

【０００９】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記現像装置支持部材への前記現像装置の装着が
適正でない場合に前記押圧手段による前記現像装置の前
記現像位置への移動を阻止する移動阻止手段を、画像形
成装置本体に設けることを提案する。

【００１０】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記像担持体がその周囲に配置された帯電器及
びクリーニング装置等とともに一体化されたプロセスカ
ートリッジとして本体装置に着脱可能に設けられ、該プ
ロセスカートリッジの本体装置への装着が適正でない場
合に前記押圧手段による前記現像装置の前記現像位置へ
の移動を阻止する移動阻止手段を、前記現像装置に設け
ることを提案する。

【００１１】

【作用】現像装置がその支持部材へ適正に装着されなか
った場合に押圧手段による支持部材の押圧を阻止する押
圧阻止手段を現像装置に設ける。従って、現像装置がそ
の支持部材へ適正に装着されなかった場合は、押圧手段
による現像装置支持部材の押圧が阻止され、現像装置を
現像位置へと移動させることができない。そして、この
押圧阻止手段は、現像装置が適正に装着された場合には
押圧手段による押圧を阻止しないので、現像装置支持部
材を介して現像装置を現像位置へと移動させることがで
きる。

【００１２】その他の作用については、以下の実施例の
説明で明らかとなるであろう。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１４】図１において、図示しない画像形成装置本
体にプロセスカートリッジ２００が装着されている。そ
して、現像装置セット部材１上に現像装置１００が載置
されている。この現像装置１００には、装置手前側に張
り出し取っ手１９が設けられている。また、その張り出
し取っ手１９のプロセスカートリッジ２００寄りの近傍
でセット部材１の手前側に、リブ３０が装置本体に固定
されて設けられている。なお、セット部材１の構成は、
図９及び図１０により説明した従来例と同様であるので
説明を省略する。

【００１５】次に、本実施例である電子写真方式のプリ
ンタの画像形成プロセスについて、図２を参照して簡単
に説明する。図に示すように、プロセスカートリッジ２
００内にはベルト状感光体２０、帯電チャージャ２２、
クリーニングユニット（クリーニングブレード２４のみ
図示する）等が納められている。帯電機２２により予め
一様に帯電されたベルト状感光体２０に対し図示しない
光書き込み手段から画像情報に応じた光書き込みが行な
われ、ベルト状感光体２０の表面に静電潜像が形成され
る。この静電潜像は現像装置１００から付与されたトナ
ーにより可視像化される。そして、その可視像（トナー
像）は転写チャージャ２３のコロナ放電により用紙上に
転写される。その後、図示しない定着装置により未定着
トナー像の定着が行なわれ、用紙は機外へ排出される。
そして、ベルト状感光体２０の表面に残留したトナーは
クリーニングブレード２４により除去される。

【００１６】ところで、現像装置１００はセット部材１
上に載置された後、図２に示す現像位置に移動されてい
る。現像装置１００のトナーホッパ１０内に収納された
トナーＴは、回動可能な撹拌羽根１８により強制的にト
ナー補給部材１７に寄せられ、このトナー補給部材１７
の回転により現像ローラ１３へと供給される。現像ロー
ラ１３はベルト状感光体２０と順方向に回転し、現像ロ
ーラ１３に付着したトナーは弾性ブレード１４によって
厚みを規制されながら摩擦帯電し現像領域に搬送され
る。現像領域において、接触又は非接触現像により現像
ローラ１３から感光体２０上にトナーが移動し可視像が
形成される。このとき、必要に応じて現像ローラ１３に
直流、交流、直流重畳交流、あるいはパルス電圧等のバ
イアス電圧を印加することにより最適な画像を形成（現
像）するように制御される。そして、現像領域を過ぎた
現像ローラ１３上に残留したトナーは、除電ブラシ１５
により除電される。

【００１７】図３は、セット部材１にセットされた現像
装置１００の一部を示すものである。前述したように、
現像装置１００の手前側（図３において右側）には張出
し取っ手１９が設けられている。セット部材１のレバー
４は、この張出し取っ手１９のすぐ外側に位置してお
り、両者の隙間は最小に設定されている。また、リブ３
０も張出し取っ手１９のすぐ外側の感光体２０寄り（図
の下側）に位置している。現像装置１００が、図に示す
正規の装着位置にセットされたときはセット部材のレバ
ー４を回動させることができ、それにより軸５に固定さ
れたカム６が回動してセット部材１の背面を押圧し、セ
ット部材１及び現像装置１００を矢印Ａ方向に移動させ
て、現像装置１００を現像位置に移動させることができ
る。

【００１８】しかし、図４に示すように、現像装置１０
０が正しくセット部材１にセットされなかった場合に
は、セット部材のレバー４を回動させようとすると、レ
バー４が張出し取っ手１９の下面に突き当たってしま
う。その結果、レバー４をそれ以上回動させることはで
きず現像装置１００の移動が阻止される。また、レバー
４を無理に回動させようとしても、現像装置の張出し取
っ手１９の前面１９ａの前方にリブ３０があるので、現
像装置１００を移動させることはできない。従って、現
像装置１００の部品がプロセスカートリッジ２００の位
置決め部２１に当たって損傷したり、セット部材１の案
内レール１１、１２又は軸２、３に過大な荷重が掛かっ
てそれらを破損させたりすることがない。そして、現像
装置１００を現像位置に移動させることができないの
で、作業者は現像装置１００が正規の装着位置にセット
されていないことを知ることができる。これにより、使
用者が現像装置１００を正しくセットし直せば画像形成
動作を正しく行うことができる。なお、現像装置１００
をセット部材１にセットする際に、装置奥側（図３及び
図４において左側）にはずれないようになっている。

【００１９】ところで、図５に示すようにリブ３０を設
けない構成としても、前述したように、セット部材１の
レバー４は張出し取っ手１９のすぐ外側に位置してお
り、両者の隙間ｉは最小に設定されている。そのため、
現像装置１００が正しくセット部材１にセットされなか
った場合には、セット部材のレバー４を回動させようと
すると、レバー４が張出し取っ手１９の下面に突き当た
るので、作業者は現像装置１００が正しく装着されてい
ないことを知ることができる。

【００２０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例の画像形成装置は、現像装置の現像ローラ
の軸受の形状が異なること以外は、図１〜図５により説
明した前記実施例のプリンタと同様の構成であるので、
重複する説明は省略する。

【００２１】図６に示すように、本実施例の現像装置の
現像ローラの軸受２７は、円筒形の両端部にサイドリブ
２７ａ，ｂが設けられた形状をしている。そして、二つ
のサイドリブ２７ａ，ｂの間の部分が、現像装置をプリ
ンタ本体へ装着したときのプロセスカートリッジへの突
き当て部２７ｃとなっている（現像装置及びプロセスカ
ートリッジについては図１及び図２を参照）。

【００２２】本実施例において、プロセスカートリッジ
がプリンタ本体に正しく装着された場合は、現像装置を
現像位置に移動させる際に、図７に示すように、プロセ
スカートリッジの位置決め部２１を現像ローラの軸受２
７のサイドリブ２７ａ，ｂが両側から挾むようにして嵌
まり込み、突き当て部２７ｃが位置決め部２１に当接す
るようになっている。

【００２３】しかし、プロセスカートリッジの装着が不
完全であった場合には、図８に示すように、プロセスカ
ートリッジの位置決め部２１と現像ローラの軸受２７と
の位置関係がズレるので、現像装置を現像位置に移動さ
せる際に、プロセスカートリッジの位置決め部２１に現
像ローラの軸受２７のサイドリブ２７ａ又は２７ｂが突
き当たってしまう。その結果、それ以上の現像装置の移
動が阻止され、部品の損傷を防ぐとともに作業者がプロ
セスカートリッジの装着が不完全であることに気付くこ
とができる。あるいは、プロセスカートリッジは正しく
装着され、現像装置の装着が適正でなかった場合でも、
同様にして、現像装置の装着不良に気付くことはでき
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、画像形成装置本体への現像装置の装着が
不完全な場合には、押圧手段による押圧（レバー４の回
動）ができないので、現像装置を現像位置へ移動させる
ことができず、作業者が現像装置の装着不良に気付くこ
とができるとともに、現像装置の部品の損傷や無理な加
圧によるセット部材等の破損を防ぐことができる。

【００２５】請求項２の構成により、移動阻止手段（リ
ブ３０）を画像形成装置本体側に設けたので、画像形成
装置本体への現像装置の装着が不完全な場合には、現像
装置を現像位置へ移動させることができず、作業者が現
像装置の装着不良に気付くことができるとともに、現像
装置の部品の損傷や無理な加圧によるセット部材等の破
損を防ぐことができる。

【００２６】請求項３の構成により、画像形成装置本体
へのプロセスカートリッジの装着が不完全な場合には、
現像装置を現像位置へ移動させることができず、作業者
がそれと気付くことができるとともに、部品の損傷や無
理な加圧によるセット部材等の破損を防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の画像形成装置のプ
ロセスカートリッジ及び現像装置付近を示す側面図であ
る。

【図２】図２は、そのプロセスカートリッジ及び現像装
置の構成を示す断面図である。

【図３】図３は、その現像装置の一部を示す部分平面図
である。

【図４】図４は、その現像装置が適正に装着されていな
い状態を示す部分平面図である。

【図５】図５は、その現像装置とそれを移動させるレバ
ーとの位置関係を示す部分平面図である。

【図６】図６は、本発明の他の実施例における現像装置
の現像ローラ軸受を示す図であり、(ａ)は平面図、(ｂ)
は側面図である。

【図７】図７は、その現像ローラ軸受とプロセスカート
リッジの位置決め部材との関係を示す図であり、プロセ
スカートリッジが適正に装着された状態を示す図であ
る。

【図８】図８は、同じく、その現像ローラ軸受とプロセ
スカートリッジの位置決め部材との関係を示す図であ
り、プロセスカートリッジが適正に装着されていない状
態を示す図である。

【図９】図９は、従来の画像形成装置の一例における、
プロセスカートリッジ及び非現像位置にある現像装置を
示す側面図である。

【図１０】図１０は、そのプロセスカートリッジ及び現
像位置にある現像装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１現像装置セット部材４レバー６カム７、２７現像ローラ軸受１３現像ローラ１９張出し取っ手２０ベルト状感光体２１位置決め部２２転写チャージャ２４クリーニングブレード２７ａ、２７ｂサイドリブ２７ｃ突き当て部３０リブ１００、１０１現像装置２００プロセスカートリッジ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体上に形成された
静電潜像を可視像化する現像装置であって本体装置に着
脱可能な現像装置と、該現像装置を前記像担持体に近接
した現像位置と前記像担持体から離間した非現像位置と
に移動可能に支持する現像装置支持部材と、該現像装置
支持部材を押圧して前記現像装置を前記現像位置と前記
非現像位置とに移動させる押圧手段とを有する画像形成
装置において、前記現像装置支持部材への前記現像装置の装着が適正で
ない場合に前記押圧手段による前記現像装置支持部材の
押圧を不能とする押圧阻止手段を、前記現像装置の手前
側に張り出し取っ手として設けたことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２】前記現像装置支持部材への前記現像装置
の装着が適正でない場合に前記押圧手段による前記現像
装置の前記現像位置への移動を阻止する移動阻止手段
を、画像形成装置本体に設けたことを特徴とする、請求
項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体がその周囲に配置された帯
電器及びクリーニング装置等とともに一体化されたプロ
セスカートリッジとして本体装置に着脱可能に設けら
れ、該プロセスカートリッジの本体装置への装着が適正
でない場合に前記押圧手段による前記現像装置の前記現
像位置への移動を阻止する移動阻止手段を、前記現像装
置に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の画像形
成装置。