JPS63226683A

JPS63226683A - クリ−ニングブレ−ド

Info

Publication number: JPS63226683A
Application number: JP6147387A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Tomita; 富田　光俊; Kenichi Ito; 研一伊藤
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-09-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、電子写真複写機等に用いられるクリーニン
グブレードに関するものである。

〔従来の技術〕

電子写真複写機は光導電体表面層付の感光ドラムを備え
、この感光ドラムの外周面を一様に帯電させ、ついで被
複写体の被複写像を介してその外周面を露光することに
より上記外周面上に静電潜像を形成し、この静電潜像に
トナーを付着させトナー像を形成し、これを複写紙等に
転写することにより複写を行うものである。そして、上
記複写後、感光ドラムの外周面上にトナーが残留するた
め、この残留帯電トナーの除去の必要が生じ、この除去
をクリーニングブレードによって行っている。このクリ
ーニングブレードを第３１図に示す。

図において、■はクリーニングブレードで、フランジ２
付の金属製板状保持材３の上端に、板状の軟質ウレタン
樹脂ブレード部材４を長さ方向に合わせて取り付けて構
成されている。このクリーニング部材は、第４図に示す
ように、そのブレード部材４を、矢印方向に回転する感
光ドラム５に圧接し、残留トナー（図示せず）を掻き落
とす。この場合、クリーニングブレードＩは、残留トナ
ーを完全に掻き落とすように、ブレード部材４が、図示
の実線のように、弾性変形する程度の押付力ｆで感光ド
ラム５に圧接される。

〔発明が解決しようとするＮ問題点〕

しかしながら、この種のブレード部材４は、使用中に感
光ドラム５の回転力に負けて図示の鎖線のように反転し
、残留トナーの掻き落としが不充分になるという難点を
有している。また、感光ドラム５に圧接するブレード部
材４の摩擦抵抗が大きいため、感光ドラム５を回転させ
るモータの出力が大きくなるという問題点を有しており
、さらに、感光ドラム５の表面が上記ブレード部材４の
圧接により摩耗し、このため複写の画質が低下するとい
う問題点も有している。

この発明は、このような事情に鑑みなされもので、使用
中にブレード部材が反転することがなく、かつ摩擦抵抗
が少なく、さらに、押付力が少なくてすむクリーニング
ブレードの提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明のクリーニングブ
レードは、長手方向に沿う一側縁がクリーニング部とな
っている板状ブレード部材と、この板状ブレード部材の
他側縁に設けられた板状保持材を備え、上記板状ブレー
ド部材の感光ドラムに接触する一面側を硬質にするとと
もに、他面側を軟質にしたという構成をとる。

すなわち、本発明者らは、上記ブレード部材の反転現象
および感光ドラムの摩耗の問題の解決を目的として研究
を重ねた。その結果、上記ブレード部材の反転現象は、
第５図に示すように、ブレード部材４を感光ドラム５に
押付力ｆで押し付けた状態で、感光ドラム５を回転させ
ることによって生ずる摩擦抵抗Ｆにより、第６図に示す
ように、図示のａ　−ｄの点においてブレード部材４に
座屈が生じることによって発生することをすでに見いだ
している。そして、摩擦抵抗Ｆの大きさは、通常、上記
押付力ｆに比例しブレード部材４の硬度に反比例する。

したがって、押付力ｆを一定にした場合、ブレード部材
４の硬度を上げれば摩擦抵抗Ｆを小さくすることはでき
る。とζろで、本発明者らの研究の結果、ブレード部材
４の先端のドラム５に対する押付力ｆとブレード部材４
先端のドラム５への押付量（第４図においてδで示す）
とは第７図に示すように比例関係にあり、押付力ｆが大
きくなる程、押付量δは大になる。そして、この押付量
δの変化度合はブレード部材４の硬度が高い程小さくな
る。これを第７図に示す０図において、直線Ａは硬度小
なものの押付力ｆと押付量δの関係を、直線Ｂは硬度大
なものの関係を示している。一般に、クリーニングブレ
ードの感光ドラムに対する取り付けは、ブレード部材４
の押付量δを目安に行われるものであり、前記のように
、硬度の高いブレード部材（第７図の直線Ｂ）４を用い
た場合、押付力ｒを適正範囲（第７図のｆ１〜（１の範
囲）に設定するのに、押付量の幅は僅か６３〜δ４しか
ない、なお、硬度の低いブレード部材（第７図の直線Ａ
）を用いる場合には、その幅はδ、〜ｆ２とかなり広い
。このように、ブレード部材４の硬度を高めて摩擦抵抗
Ｆを小さくしようとするときには、クリーニングブレー
ドの押付量δの幅を極めて小さな範囲δ、〜δ４に設定
しなければならず、これは実質的に不可能であり実使用
に適さない。一方、ブレード部材４の硬度を上げてその
厚みを薄（したり、横幅の長さを長くすることで上記押
付力ｆおよび押付量δを調整することも可能であるが、
厚みを薄くすると、ブレード部材４の反転の問題が再度
生じ、横幅の長さを長くすることはスペース的に問題と
なる。そこで、本発明者らは、このような問題を解決す
るためさらに研究を重ねた結果、感光ドラムに接触する
ブレード部材の一面側を硬質にし他面側を軟質にすると
、上記−面側の硬質部分によって感光ドラムとブレード
部材の間の摩擦抵抗が減少し、かつ他面側が軟質になっ
ていることによりブレード部材全体のばね定数があまり
高くならず適正範囲内（適正な硬度）になることを見い
だした。その結果、ブレード部材の反転が防止され、か
つ適正押付力ｆ、〜ｆ２の範囲内に設定可能なブレード
部材の押付量δの範囲もかなり広くなってクリーニング
ブレードを、上記押付量δを目安に取り付ける際にかな
りの許容範囲ができ、好適に実使用できるようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明のクリーニングブレードの一実施例を
示している。すなわち、このクリーニングブレード１）
は、板状のウレタンゴム製ブレード部材（厚み１．５１
）ｍ）１２に断面形状がＬ字状の板状保持材１３が取り
付けられて構成されている。第１図（ａ）に示すように
、上記ブレード部材１２は２層の積層体からなり、鎖線
で示す感光ドラム５に当接する一面側（第１図の上部側
）が硬度（Ｊ　Ｉ　５−Ａ）　９０の硬質部１２ａ（第
１図（ｂ）参照〕で構成されるとともに、その表面が鏡
面に仕上げられ、他面側が硬度（ＪＩＳ−Ａ）６０の軟
質部１２ｂになっている。そして、この硬質部１２ａの
厚みｔｌと軟質部１２ｂの厚みｔ！との比率は１：４に
なっている。　　　　　　。

上記クリニングブレード１）の製造は、従来の金型によ
る成形方法を用いて行うことができる。

例えば、予め金型内に保持材１３を配置しておき、その
状態で金型内に軟質材料を注型して軟質部１２ｂをつく
る。一方、他の金型で硬質材料を成形して硬質部１２ａ
をつくり、両者を接着剤により張り合わすことにより製
造することができる。

また、遠心成形法を用い、最初に軟質部１２ｂを成形し
、そののち、その表面に硬質部１２ａを成形し、これを
所定寸法に切断したのち、軟質部１２ｂに保持材１３を
接着するということもできる。また、上記保持材１３を
、前記金型を用いたブレード部材１２の成形時に、予め
金型内に配置することはせず、ブレード部材１２を成形
後、接着によりブレード部材１２に取り付けることもで
きる。また、前記金型成形に際して、金型モールド面に
軟質部１２ｂの形成材料と反応してモールド面側部分の
硬度を高めることができるイソシアネート等を塗布して
おいたり、硬質材料を塗布しておいたりし、ついで軟質
材料を注型する等によっても製造することができる。

なお、以上の各種製法において、ブレード部材１２の厚
みおよび硬度は目的に応じて適宜選択されるが、通常、
厚みが１〜２１）１、硬度が６０〜９０のものを組み合
わせて使用することが行われる、また、硬質部１２ａの
厚み１．と軟質部１２ｂの厚み（２との比率も適宜選択
されるが、ブレード部材１２の硬度を６０としたときの
摩擦係数を１とすると、硬度９０の場合の摩擦係数は０
．５２となり、この関係は硬度６０から９０の範囲内で
はほぼ反比例の関係となる。このため、摩擦抵抗を減少
させるためにはブレード部材１２の感光ドラムに接触す
る一面側を硬度９０の硬質部１２ａとすることが効果的
であるが、この厚みｔｌが大きすぎるとブレード部材１
２の感光ドラムへの押付力ｆが過大となる。この押付力
ｆを小さくするためには硬度６０の軟質部１２ｂの厚み
１ｔを大きくすることが効果的であるが、この厚み１ｔ
が大きすぎると、ブレード部材１２の反転等の問題が生
じてくる。そして、実験の結果では、硬質部１２ａの硬
度が９０．軟質部１２ｂの硬度が６０の場合、硬質部１
２ａの厚みｔｌと、軟質部１２ｂの厚みｔ２との比率を
１：４にすることが最も好適である。しかし、ｔ　＋　
／　Ｌ　ｚ　＝　２０　／　８０〜５０１５０の範囲内
であれば好結果が得られる。

このように構成した結果、ブレード部材１２の端部にお
ける座屈の発生が、ブレード部材の硬質部１２ａにより
防止されるため、ブレード部材１２の反転現象の発生が
防止され、常時良好な状態で残留帯電トナーの除去がな
されるようになる。

また、摩擦抵抗が減少するため、感光ドラムに対する回
転駆動力を低減できるとともに感光ドラムの表面の摩耗
が減少し、複写の画質低下が防止できるようになる。

また、第２図はこの発明の他の実施例を示している。こ
のクリニングブレード１４のブレード部材１５は上記実
施例のブレード部材１２のような２層構造ではなく、第
２図（ａ）に示すように、１層からなり、感光ドラムに
接触する一面側の硬質部１５ａから他面側の軟質部１５
ｂまでの硬度が連続的に変化する〔第２図（ｂ）参照〕
ように形成されている。その他の作用効果については、
前記実施例と同様である。

なお、上記発明のクリーニングブレードは、電子写真複
写機にだけ装着するものではなく、電子写真複写機と同
様の機構を有するレーザービームプリンター等にも応用
しうるのである。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のクリーニングブレードは、ブ
レード部材の感光ドラムに接触する一面側を硬質にして
いるため、感光ドラムとブレード部材の間の摩擦抵抗が
減少してブレード部材の反転が防止されるとともに感光
ドラムの摩耗が低減し、複写の画質低下が長期にわたっ
て防止されるようになる。また、ブレード部材の他面側
を軟質にしているため、ブレード部材全体のばね定数が
あまり高くならず適正になり、ブレード部材を適正な押
付力で感光ドラムへ押し付けて取り付けるに際し、取り
付けが容易になり実使用に好適になる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明の一実施例の縦断面図、第１図
（ｂ）はその硬度変化説明図、第２図（ａ）は他の実施
例の縦断面図、第２図（ｂ）はその硬度変化説明図、第
３図は従来例の斜視図、第４図はその使用状態説明図、
第５図および第６図は反転現象の発生原理の説明図、第
７図は押付力と押付量との関係を示す特性図である。５・・・感光ドラム　１）・・・クリーニングブレード
１２・・・ブレード部材　１２ａ・・・硬質部　１２ｂ
・・・軟質部　１３・・・保持材特許出願人　東海ゴム工業株式会社ＫＳ３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光ドラムに付着したトナーを除去するためのク
リーニングブレードであつて、長手方向に沿う一側縁が
クリーニング部となつている板状ブレード部材と、この
板状ブレード部材の他側縁に設けられた板状保持材を備
え、上記板状ブレード部材の感光ドラムに接触する一面
側を硬質にするとともに、他面側を軟質にしたことを特
徴とするクリーニングブレード。