JPH0469020B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469020B2 JPH0469020B2 JP58147926A JP14792683A JPH0469020B2 JP H0469020 B2 JPH0469020 B2 JP H0469020B2 JP 58147926 A JP58147926 A JP 58147926A JP 14792683 A JP14792683 A JP 14792683A JP H0469020 B2 JPH0469020 B2 JP H0469020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- motor drive
- gear
- rolls
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリツプ鋳造装置のロール等のロー
ルを駆動同期する方法並びに装置に関する。
ルを駆動同期する方法並びに装置に関する。
連続ストリツプ鋳造装置又はストリツプ材料ロ
ール装置は通常は1個のモータ駆動装置によつて
駆動する。1組のロールの同期は通常は駆動装置
と鋳造又はロール装置との間の溝付ローラー歯車
によつて行なう。駆動装置と各ロールの回転速度
比に適合させるために減速装置を必要とする。
ール装置は通常は1個のモータ駆動装置によつて
駆動する。1組のロールの同期は通常は駆動装置
と鋳造又はロール装置との間の溝付ローラー歯車
によつて行なう。駆動装置と各ロールの回転速度
比に適合させるために減速装置を必要とする。
減速装置と溝付きローラー歯車との組み合せ又
は減速の必要のない時の溝付きローラー歯車は特
別な構造であり、製造は高価であり、修理の問題
点が多い。溝付きローラー歯車の故障の場合は装
置の休止期間が長い。
は減速の必要のない時の溝付きローラー歯車は特
別な構造であり、製造は高価であり、修理の問題
点が多い。溝付きローラー歯車の故障の場合は装
置の休止期間が長い。
更に、同期運転すべきロールの直径は狭い公差
範囲とする必要がある。しかし、既知のロール装
置、特にロール型のストリツプ鋳造装置ではロー
ルの摩耗が著しい。ある時間後にはロールを取外
して再研摩する必要がある。ロールの摩耗は不均
等であるため、ロールの直径は実際上必要な量よ
り多くの量において減少せしめられることにな
る。通常、新らしいロールの購入費は経常費の大
きな部分を占める。
範囲とする必要がある。しかし、既知のロール装
置、特にロール型のストリツプ鋳造装置ではロー
ルの摩耗が著しい。ある時間後にはロールを取外
して再研摩する必要がある。ロールの摩耗は不均
等であるため、ロールの直径は実際上必要な量よ
り多くの量において減少せしめられることにな
る。通常、新らしいロールの購入費は経常費の大
きな部分を占める。
本発明の目的は前述の方法を提供し、上述の欠
点は生ぜず、ロール間の正しい同期を保ち得るよ
うにすることである。本発明の方法と装置によれ
ば故障の可能性は著しく小さい。
点は生ぜず、ロール間の正しい同期を保ち得るよ
うにすることである。本発明の方法と装置によれ
ば故障の可能性は著しく小さい。
上述の目的を達するための本発明の方法は、各
ロールを夫々のモータで歯車装置を介して駆動し
モータの回転速度を調整する。個々のモータ駆動
装置によつて、故障の可能性は著しく少なくな
る。例えば、既知の装置でモータが停止すれば、
全ユニツトは静止する。本発明による別個のモー
タ駆動装置では、作動間モータが故障しても、特
にストリツプ鋳造の場合は、故障モータに接続し
たロールは少なくとも鋳造の終りまでは回転を続
ける。
ロールを夫々のモータで歯車装置を介して駆動し
モータの回転速度を調整する。個々のモータ駆動
装置によつて、故障の可能性は著しく少なくな
る。例えば、既知の装置でモータが停止すれば、
全ユニツトは静止する。本発明による別個のモー
タ駆動装置では、作動間モータが故障しても、特
にストリツプ鋳造の場合は、故障モータに接続し
たロールは少なくとも鋳造の終りまでは回転を続
ける。
本発明によつてモータ同期のための2種の方法
がある。
がある。
各モータ駆動装置の回転速度は手動又は自動で
制御できる。ロールの同期回転を得るパラメータ
は特に所要ロール速度とロール直径である。調整
のためには例えばプロセス計算機によつて行ない
得る。
制御できる。ロールの同期回転を得るパラメータ
は特に所要ロール速度とロール直径である。調整
のためには例えばプロセス計算機によつて行ない
得る。
同期駆動を得るための実施例は、ロールのモー
タ駆動装置を滑動カツプリング付きマイター歯車
と所要に応じて別の軸を介して結合する。滑動カ
ツプリングは低回転モーメント型であつても両ロ
ールを所要速度で緩速運転することが可能であ
る。これによつて、緩速無負荷運転間に両駆動ユ
ニツトを同期させる。鋳造の開始に際して、速く
回転するロールを滑動カツプリングによつて遅く
回転するロールの速度に一致させ、鋳造間はロー
ル周辺速度な完全の等速回転を行なう。この場
合、両ロールの直径は重要ではなく、異なる直径
のロールを使用でき、経費の著しい節約になる。
通常の場合の再研摩では2〜3mmロール外面から
削り取る。ロールはこの方法で4〜6回再研摩で
きる。本発明の方法によれば、直径の異なるロー
ルを使用できる。即ち、最大直径の新しいロール
と繰返し研摩後の最小直径のロールとを組合せて
作業可能である。各ロールを夫々のロールの条件
に応じて加工できることはロール面の使用寿命を
著しく長くする。
タ駆動装置を滑動カツプリング付きマイター歯車
と所要に応じて別の軸を介して結合する。滑動カ
ツプリングは低回転モーメント型であつても両ロ
ールを所要速度で緩速運転することが可能であ
る。これによつて、緩速無負荷運転間に両駆動ユ
ニツトを同期させる。鋳造の開始に際して、速く
回転するロールを滑動カツプリングによつて遅く
回転するロールの速度に一致させ、鋳造間はロー
ル周辺速度な完全の等速回転を行なう。この場
合、両ロールの直径は重要ではなく、異なる直径
のロールを使用でき、経費の著しい節約になる。
通常の場合の再研摩では2〜3mmロール外面から
削り取る。ロールはこの方法で4〜6回再研摩で
きる。本発明の方法によれば、直径の異なるロー
ルを使用できる。即ち、最大直径の新しいロール
と繰返し研摩後の最小直径のロールとを組合せて
作業可能である。各ロールを夫々のロールの条件
に応じて加工できることはロール面の使用寿命を
著しく長くする。
本発明のロール駆動同期方法を実施する装置
は、各ロールを歯車付き可変速度モータ駆動装置
に連結する。モータ駆動装置は電気又は液圧作動
とすることができる。液圧モータ駆動装置は使用
上故障が少ない。歯車装置として、市販の減速歯
車、通常は遊星歯車装置を使用でき、安価であ
り、故障は少ない。マイター歯車、滑動カツプリ
ング、両マイター歯車間の軸は市販品を使用で
き、安価である。
は、各ロールを歯車付き可変速度モータ駆動装置
に連結する。モータ駆動装置は電気又は液圧作動
とすることができる。液圧モータ駆動装置は使用
上故障が少ない。歯車装置として、市販の減速歯
車、通常は遊星歯車装置を使用でき、安価であ
り、故障は少ない。マイター歯車、滑動カツプリ
ング、両マイター歯車間の軸は市販品を使用で
き、安価である。
本発明の目的と構成と利点とを明らかにするた
めの例示とした実施例並びに図面について説明す
る。
めの例示とした実施例並びに図面について説明す
る。
図は駆動装置Aによつてストリツプ鋳造装置R
を駆動する例を示し、ストリツプ鋳造装置Rには
上部ロール1と下部ロール2を有し、両ロール間
にロール間隙3を形成する。両ロール1,2はフ
レーム4内の軸受に支持され、図示しない装置に
よつてロールを上下してロール間隙3の巾を定め
る。
を駆動する例を示し、ストリツプ鋳造装置Rには
上部ロール1と下部ロール2を有し、両ロール間
にロール間隙3を形成する。両ロール1,2はフ
レーム4内の軸受に支持され、図示しない装置に
よつてロールを上下してロール間隙3の巾を定め
る。
両ロール1,2はフレーム4の駆動装置Aの側
にカツプリング素子5を有し、各素子5は駆動ス
ピドル6に係合する。スピンドル6はロール1,
2の高さを駆動装置Aに無関係に変更可能とす
る。このために、駆動装置Aの側とストリツプ鋳
造装置Rの側とに自在接手7を設ける。自在接手
7の一方の部分8はスピンドル6に固着し、他方
の部分11はカツプリング素子5の端板9と、駆
動装置Aの端板10とに夫々固着する。
にカツプリング素子5を有し、各素子5は駆動ス
ピドル6に係合する。スピンドル6はロール1,
2の高さを駆動装置Aに無関係に変更可能とす
る。このために、駆動装置Aの側とストリツプ鋳
造装置Rの側とに自在接手7を設ける。自在接手
7の一方の部分8はスピンドル6に固着し、他方
の部分11はカツプリング素子5の端板9と、駆
動装置Aの端板10とに夫々固着する。
駆動装置Aには2組の駆動ユニツト14を有
し、スタンド12に上下に配置する。両駆動ユニ
ツト14は本発明によつてカルダン軸15、滑動
カツプリング16、マイター歯車17を介して互
に連結する。
し、スタンド12に上下に配置する。両駆動ユニ
ツト14は本発明によつてカルダン軸15、滑動
カツプリング16、マイター歯車17を介して互
に連結する。
マイター歯車17はモータ18に連結する。モ
ータ18の駆動する遊星歯車19の軸20はスタ
ンド12の孔を通つて端板10を固着する。
ータ18の駆動する遊星歯車19の軸20はスタ
ンド12の孔を通つて端板10を固着する。
図は本発明によるストリツプ鋳造装置の駆動装
置の図である。 A:駆動装置、R:ストリツプ鋳造装置、1,
2:ロール、3:ロール間隙、4:フレーム、
5:カツプリング素子、6:スピンドル、7:自
在接手、14:駆動ユニツト、15:カルダン
軸、16:滑動カツプリング、17:マイター歯
車、18:モータ、19:遊星歯車。
置の図である。 A:駆動装置、R:ストリツプ鋳造装置、1,
2:ロール、3:ロール間隙、4:フレーム、
5:カツプリング素子、6:スピンドル、7:自
在接手、14:駆動ユニツト、15:カルダン
軸、16:滑動カツプリング、17:マイター歯
車、18:モータ、19:遊星歯車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ストリツプ鋳造装置のロール等のロールを駆
動し、同期させる方法において、各ロール1,2
を歯車装置19を経て夫々モータ駆動装置18で
駆動し、モータ駆動装置18の回転速度を調整す
ることを特徴とする、ロール駆動同期方法。 2 モータ駆動装置18の同期のためには、ロー
ル1,2のアイドル運転間にモータ駆動装置18
に結合したマイター歯車17と、マイター歯車1
7間の滑動カツプリング装置16と、マイター歯
車17の組を連結する軸15によつて行なう、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3 モータ駆動装置18の同期のためにはロール
速度とロール直径の関数として作動する手動又は
自動の回転速度調整装置によつて行なう、特許請
求の範囲第1項記載の方法。 4 ストリツプ鋳造装置のロール等の駆動同期装
置において、歯車装置19を有する調整可能なモ
ータ駆動装置18を前記各ロールにそれぞれ連結
したことを特徴とする、ロール駆動同期装置。 5 前記モータ駆動装置を電気的又は液圧作動と
する、特許請求の範囲第4項記載の装置。 6 前記歯車装置19を遊星歯車等の減速歯車装
置とする、特許請求の範囲第4項又は第5項記載
の装置。 7 前記モータ駆動装置18には歯車装置19と
反対側に、滑動カツプリング16付きの別の歯車
装置17を結合し、上記別の歯車装置を他のモー
タ駆動装置18の他の組の別の歯車装置17の軸
に結合する、特許請求の範囲第4項ないし第6項
のうちのいずれか一項に記載の装置。 8 前記別の歯車装置17をマイター歯車とす
る、特許請求の範囲第7項記載の装置。 9 前記各モータ駆動装置18には回転速度調整
用制御ユニツトを有する、特許請求の範囲第4項
ないし第6項のうちのいずれか一項に記載の装
置。 10 前記制御ユニツトはロール速度及びロール
直径の関数として調整可能とする、特許請求の範
囲第9項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4830/82-3 | 1982-08-12 | ||
CH4830/82A CH657291A5 (de) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5947052A JPS5947052A (ja) | 1984-03-16 |
JPH0469020B2 true JPH0469020B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=4283287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58147926A Granted JPS5947052A (ja) | 1982-08-12 | 1983-08-12 | ロ−ル駆動及び同期方法並びに装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4848635A (ja) |
JP (1) | JPS5947052A (ja) |
BR (1) | BR8304294A (ja) |
CH (1) | CH657291A5 (ja) |
DE (1) | DE3230363A1 (ja) |
FR (1) | FR2531638B1 (ja) |
IT (1) | IT1164407B (ja) |
LU (1) | LU84959A1 (ja) |
NO (1) | NO163677C (ja) |
SE (1) | SE458835B (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313542C1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-08-30 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen |
US4727927A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Hunter Engineering Company, Inc. | Casting machine control |
CH671892A5 (en) * | 1987-02-03 | 1989-10-13 | Lauener Eng Ag | Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability |
JPH0646568Y2 (ja) * | 1990-07-06 | 1994-11-30 | 光洋精工株式会社 | 圧延機の駆動装置 |
FR2758487B1 (fr) * | 1997-01-22 | 1999-04-09 | Usinor | Procede de regulation de la vitesse de rotation des cylindres lors d'une operation de coulee continue entre cylindres |
SE9703405L (sv) * | 1997-09-19 | 1999-05-03 | Skf Ab | Drivanordning vid ett trådvalsverk |
SE516614C2 (sv) * | 2000-06-26 | 2002-02-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Justerbart bigverk |
US7168478B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
DE102007057279A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sms Demag Ag | Antriebseinrichtung |
JP7083611B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2022-06-13 | 住友化学株式会社 | フィルムの搬送方法及び搬送装置、ならびに処理フィルムの製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1032679A (en) * | 1910-09-06 | 1912-07-16 | American Steel & Wire Co | Frictional driving mechanism for rolling-mills. |
US1170463A (en) * | 1912-05-04 | 1916-02-01 | Bergen Point Iron Works | Hoisting machinery for operating grab-buckets. |
US1181155A (en) * | 1915-05-06 | 1916-05-02 | William Henry Morgan | Ladle-crane. |
US2348345A (en) * | 1941-05-08 | 1944-05-09 | Beloit Iron Works | Press roll drive |
US3213709A (en) * | 1961-10-04 | 1965-10-26 | Asea Ab | Method for controlling the slipping relation between rollers or the like |
DE1285972B (de) * | 1966-05-27 | 1969-01-02 | Neumann Ohg | Richtwalzen-Antrieb fuer Blech-Richtmaschinen |
SU275972A1 (ru) * | 1969-07-14 | 1970-07-14 | Привод рабочей клети прокатного стана | |
SU386541A1 (ru) * | 1971-05-19 | 1977-12-05 | Научноnисследовательский Институт Специальных Способов Литья | Устройство дл получени металлических лент |
DE2454036B2 (de) * | 1974-11-12 | 1977-09-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Axiale gelenkspindelabstuetzung fuer ein walzwerk mit zwillingsantrieb |
FI53733C (fi) * | 1975-04-25 | 1978-07-10 | Valmet Oy | Mekanisk drivanordning foer en tork- och/eller pressvals eller valsgrupp i en pappers- eller cellulosamaskin |
DE2555446A1 (de) * | 1975-12-10 | 1977-06-16 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest zum walzen von draht |
SU582016A1 (ru) * | 1976-08-19 | 1977-11-30 | Институт черной металлургии | Привод верхнего валка двухвалковой прокатной клети |
SU651864A1 (ru) * | 1976-09-07 | 1979-03-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Привод валков прокатного стана |
JPS5842761B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1983-09-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延方法及び装置 |
DE2736659A1 (de) * | 1977-08-13 | 1979-02-22 | Krupp Gmbh | Walzenstrassenantriebssystem |
US4152912A (en) * | 1978-02-24 | 1979-05-08 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Metal rolling process and mill |
GB1595746A (en) * | 1978-02-28 | 1981-08-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill |
JPS5614008A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-08-12 CH CH4830/82A patent/CH657291A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-14 DE DE19823230363 patent/DE3230363A1/de active Granted
-
1983
- 1983-07-29 US US06/518,541 patent/US4848635A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-09 IT IT22485/83A patent/IT1164407B/it active
- 1983-08-10 SE SE8304358A patent/SE458835B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 BR BR8304294A patent/BR8304294A/pt unknown
- 1983-08-10 NO NO832877A patent/NO163677C/no unknown
- 1983-08-11 LU LU84959A patent/LU84959A1/de unknown
- 1983-08-12 JP JP58147926A patent/JPS5947052A/ja active Granted
- 1983-08-12 FR FR838313280A patent/FR2531638B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3230363C2 (ja) | 1988-06-23 |
CH657291A5 (de) | 1986-08-29 |
IT8322485A0 (it) | 1983-08-09 |
FR2531638B1 (fr) | 1992-05-22 |
IT1164407B (it) | 1987-04-08 |
LU84959A1 (de) | 1983-12-28 |
JPS5947052A (ja) | 1984-03-16 |
FR2531638A1 (fr) | 1984-02-17 |
DE3230363A1 (de) | 1984-02-16 |
NO163677B (no) | 1990-03-26 |
NO163677C (no) | 1990-07-04 |
SE8304358D0 (sv) | 1983-08-10 |
BR8304294A (pt) | 1984-03-20 |
NO832877L (no) | 1984-02-13 |
SE458835B (sv) | 1989-05-16 |
US4848635A (en) | 1989-07-18 |
SE8304358L (sv) | 1984-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4606383A (en) | Battery grid pasting machine | |
JPH0469020B2 (ja) | ||
DE3032001C2 (de) | Maschine zur Herstellung von Eindeckenwellpappe mit automatischer Steuerung des Walzenspaltes | |
JPH0788049B2 (ja) | ウエブ材料加工機 | |
JPS6221409A (ja) | ロ−ルブロツク | |
CN219851359U (zh) | 一种铝板生产用冷轧机 | |
US3628360A (en) | Roll forming machine | |
JP2001191216A (ja) | 圧延鋼板を幅方向分割する高速シャー | |
US4132099A (en) | Four-roller workpiece bending machine | |
JP5232344B2 (ja) | 圧延ストリップの横切断のための高速度シヤー | |
JPH05123919A (ja) | ドラム式走間剪断機 | |
US3135152A (en) | Rotary perforating roll units supported for movement towards and away from each other | |
US2805028A (en) | Adjustments of rollers in a roller grinding mill | |
DE635804C (de) | Foerdervorrichtung fuer ein endloses Glasband von der Glaswalzmaschine ueber den Kuehlofen durch eine Schleifvorrichtung | |
EP0247886A2 (en) | Roll forming machine | |
JP3125897B2 (ja) | ドラム式走間剪断機 | |
US2704577A (en) | Machine having orbitally moving dies for performing contact operations on moving sheet material | |
CN115569984B (zh) | 一种电缆桥架生产用镀锌带钢轧制设备 | |
SU407596A1 (ru) | Прокатный стан | |
KR200285925Y1 (ko) | 스트립센터유도장치 | |
CN213256420U (zh) | 一种均匀调节辊隙的两辊式卷筒机 | |
SU1065046A1 (ru) | Клеть редукционно-калибровочного стана | |
JPH0217681Y2 (ja) | ||
JP2556595Y2 (ja) | カレンダロール駆動装置 | |
JP2831164B2 (ja) | クロスロール圧延機のロールクロス装置 |