JPH0788049B2 - ウエブ材料加工機 - Google Patents
ウエブ材料加工機Info
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- JPH0788049B2 JPH0788049B2 JP60262342A JP26234285A JPH0788049B2 JP H0788049 B2 JPH0788049 B2 JP H0788049B2 JP 60262342 A JP60262342 A JP 60262342A JP 26234285 A JP26234285 A JP 26234285A JP H0788049 B2 JPH0788049 B2 JP H0788049B2
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- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B23D36/0091—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with more than one cutting, shearing, or sawing devices
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- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/18—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a stack
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、折込みボックス用のブランクを製造するため
例えば厚紙、薄紙、合成材料等を加工する機械に関す
る。例えば折込ボックスブランク製造をなす厚紙加工で
は、印刷、切断、折目付け作業、更には不要な厚紙部分
の抜出し、積重ね部所へのブランク搬送などを含む。
例えば厚紙、薄紙、合成材料等を加工する機械に関す
る。例えば折込ボックスブランク製造をなす厚紙加工で
は、印刷、切断、折目付け作業、更には不要な厚紙部分
の抜出し、積重ね部所へのブランク搬送などを含む。
従来の技術 ウエブへ作用する回転装置によって折込ボックスブラン
クを製造するためのウエブ材料加工装置はこれまで知ら
れている。これらの回転装置は一般にいくつかの連続す
る部所内に１つまたそれ以上の印刷部所、折目付け部
所、切断部所、屑抜出し部所などとして配置されてい
る。勿論これらの連続する部所は同期駆動されている。
これらの部所はウエブ供給のための供給部所にはじまり
製造されたボックスブランクを搬送する搬送部所が続い
ている。これらの機械は現在使用されており当業者によ
く知られている。
クを製造するためのウエブ材料加工装置はこれまで知ら
れている。これらの回転装置は一般にいくつかの連続す
る部所内に１つまたそれ以上の印刷部所、折目付け部
所、切断部所、屑抜出し部所などとして配置されてい
る。勿論これらの連続する部所は同期駆動されている。
これらの部所はウエブ供給のための供給部所にはじまり
製造されたボックスブランクを搬送する搬送部所が続い
ている。これらの機械は現在使用されており当業者によ
く知られている。
発明が解決しようとそる問題点 この種の機械における１つの問題点は、製造されるべき
折込ボックスブランクの寸法が、切断、折目付け、抜出
し部所における種々の回転装置の直径により限定されて
いることである。この問題を解決するためには回転装置
を交換し直径を所望寸法に合わすことである。しかし実
際上、かかる交換においては、回転装置を有する部所の
完全な分解を必要とし、そのため機械がしばしば長時間
にわたり不使用状態となる。
折込ボックスブランクの寸法が、切断、折目付け、抜出
し部所における種々の回転装置の直径により限定されて
いることである。この問題を解決するためには回転装置
を交換し直径を所望寸法に合わすことである。しかし実
際上、かかる交換においては、回転装置を有する部所の
完全な分解を必要とし、そのため機械がしばしば長時間
にわたり不使用状態となる。
別の欠点は連続する部所を同期して作動させるためのセ
ッティングの困難性である。これまでは種々の部所にお
ける回転装置の角度調整は正確な整合により得られてい
た。このために各部所の駆動装置は差動装置のように作
用する特定のピニオンによりセットされねばならなかっ
た。かかる調整は複雑でかつ多くの正確さを必要とする
ため高価であった。
ッティングの困難性である。これまでは種々の部所にお
ける回転装置の角度調整は正確な整合により得られてい
た。このために各部所の駆動装置は差動装置のように作
用する特定のピニオンによりセットされねばならなかっ
た。かかる調整は複雑でかつ多くの正確さを必要とする
ため高価であった。
そこで本発明は、複雑なセッティング作業を必要とせ
ず、２つの連続する部所を確実なかつ簡単な調整によっ
て、回転可能部材及びロールの寸法を迅速に変更でき
る、切断、折目付け、屑抜部所等を備えたウエブ材料加
工機を提供する。
ず、２つの連続する部所を確実なかつ簡単な調整によっ
て、回転可能部材及びロールの寸法を迅速に変更でき
る、切断、折目付け、屑抜部所等を備えたウエブ材料加
工機を提供する。
実施例 第１図はウエブ材料加工機におけるロータリカッタの概
略図である。このカッタ１は、図示していない印刷部所
の下流で、かつ図示していない搬出部所の上流に位置し
ており、印刷したウエブ材料２を切断しかつ折り目付け
をしかつ屑部分を打ち抜く一連の加工を施してボックス
ブランクを形成する機能を有している。しかして、この
ロータリカッタ１は、側方ウエブ案内部所３と、供給部
所４と、一対の回転可能ツールを有している第１の切断
／折目付け部所５と、第２の切断／折目付け部所６と、
屑抜部所７と、から成る。
略図である。このカッタ１は、図示していない印刷部所
の下流で、かつ図示していない搬出部所の上流に位置し
ており、印刷したウエブ材料２を切断しかつ折り目付け
をしかつ屑部分を打ち抜く一連の加工を施してボックス
ブランクを形成する機能を有している。しかして、この
ロータリカッタ１は、側方ウエブ案内部所３と、供給部
所４と、一対の回転可能ツールを有している第１の切断
／折目付け部所５と、第２の切断／折目付け部所６と、
屑抜部所７と、から成る。
側方ウエブ案内部所３は２つのシリンダ８、９を含んで
いる。これらのシリンダは必要に応じウエブの幅方向の
位置即ち側方位置を適性位置に調整する作用を有してい
る。この種の装置の構造及び作用はウエブ材料を連続的
に処理する技術分野において広く知られている。
いる。これらのシリンダは必要に応じウエブの幅方向の
位置即ち側方位置を適性位置に調整する作用を有してい
る。この種の装置の構造及び作用はウエブ材料を連続的
に処理する技術分野において広く知られている。
供給部所４は、矢印で示す様に一軸回りを枢動運動し上
下に移動調整されるように取り付けてある円筒形ローラ
11を有するアイドラ装置10を有している。この円筒形ロ
ーラ11上を通ったウエブは、第１テンションロール12か
らウエブ直進装置14を介して第２テンションロール13に
至る。次いでウエブは、この第２テンションロール13か
ら供給シリンダ15へ至る。この供給シリンダ15は該供給
シリンダ15へウエブを保持するための圧力ローラ16を有
している。この供給部所４は、供給シリンダ15へ作用し
て長さ整合誤差を修正するための装置を備えている。こ
れによりこのシリンダ15はウエブ２の印刷された部分を
正確に切断するように所望の長さだけウエブを搬送して
いる。このような装置もまた当業者によく知られてい
る。
下に移動調整されるように取り付けてある円筒形ローラ
11を有するアイドラ装置10を有している。この円筒形ロ
ーラ11上を通ったウエブは、第１テンションロール12か
らウエブ直進装置14を介して第２テンションロール13に
至る。次いでウエブは、この第２テンションロール13か
ら供給シリンダ15へ至る。この供給シリンダ15は該供給
シリンダ15へウエブを保持するための圧力ローラ16を有
している。この供給部所４は、供給シリンダ15へ作用し
て長さ整合誤差を修正するための装置を備えている。こ
れによりこのシリンダ15はウエブ２の印刷された部分を
正確に切断するように所望の長さだけウエブを搬送して
いる。このような装置もまた当業者によく知られてい
る。
第１の切断／折目付け部所５は、ロール17、18で例示し
ている回転可能なツール17、18を有している。これらの
ロールはその軸線が同一の垂直面内に配置されている。
これらの回転ツール17、18は、切断ロール、折目付けロ
ール、切断／折目付けロール、又は切断／折目付け／屑
抜きロールなどとすることができる。これらのロールの
組合せは多数の異なる仕事を可能とするものであり、あ
る最適の１つの作業が選択できる。
ている回転可能なツール17、18を有している。これらの
ロールはその軸線が同一の垂直面内に配置されている。
これらの回転ツール17、18は、切断ロール、折目付けロ
ール、切断／折目付けロール、又は切断／折目付け／屑
抜きロールなどとすることができる。これらのロールの
組合せは多数の異なる仕事を可能とするものであり、あ
る最適の１つの作業が選択できる。
第２の回転可能な切断／折目付け部所６は構成及びそこ
にを使用されるツールの種類が第１の部所５のものと同
様である。
にを使用されるツールの種類が第１の部所５のものと同
様である。
図示した例によれば、第１の回転／折目付け部所５は、
回転折目付けロールを備え、一方、第２の部所６は回転
切断ロール19、20を備える。
回転折目付けロールを備え、一方、第２の部所６は回転
切断ロール19、20を備える。
屑抜部所７は、一対の屑抜きツール21、22を有してい
る。これらのツール21、22はその軸線が同一の垂直面内
にて、一方が他方の上方に配置されている。該部所７は
また屑除去装置23を有している。
る。これらのツール21、22はその軸線が同一の垂直面内
にて、一方が他方の上方に配置されている。該部所７は
また屑除去装置23を有している。
もしロータリカッタ１を単純化しようとする場合には、
第２の切断装置６に、切断／屑抜きツールを使用するこ
とによって回転部所７を不用に出来る。更に単純にする
ためには、第１部所５に、切断／折目付け／屑抜きツー
ルを使用することにより第２部所を取除くことができ
る。しかしこのような単純化は、ツール間の寸法を特定
することになるため、この機械によってなし得る作業の
領域を減少することになる。
第２の切断装置６に、切断／屑抜きツールを使用するこ
とによって回転部所７を不用に出来る。更に単純にする
ためには、第１部所５に、切断／折目付け／屑抜きツー
ルを使用することにより第２部所を取除くことができ
る。しかしこのような単純化は、ツール間の寸法を特定
することになるため、この機械によってなし得る作業の
領域を減少することになる。
これらの部所４、５、６、７はベース即ち基部24へ載置
されているフレームを有している。この基部24は、ウエ
ブ材料を加工するこの発明の装置の主フレームに接続さ
れている。
されているフレームを有している。この基部24は、ウエ
ブ材料を加工するこの発明の装置の主フレームに接続さ
れている。
この発明の装置は、これらの部所４、５、６、７に加
え、第２図に略図的に示す駆動手段を有している。この
装置の全ての回転部分の作動は単一の駆動モータである
DCモータ25により行われている。このモータ25の出力軸
26は、駆動ピニオン27へ接続されている。該ピニオン27
は、下方の回転切断ツール17の軸上に設けてある歯車28
へ噛み合っている。この歯車28は、上方の回転可能ツー
ル18の軸へ設けてある遊び補正装置29と直接駆動関係に
ある。この遊び補正装置29は、互いに変動可能な角度位
置を有している２つの歯車30、31から構成されている。
これらの歯車30、31はロッキングねじ（図示なし）によ
り一緒に締付けられている。この装置はよく知られてい
るのでここでは詳述しない。
え、第２図に略図的に示す駆動手段を有している。この
装置の全ての回転部分の作動は単一の駆動モータである
DCモータ25により行われている。このモータ25の出力軸
26は、駆動ピニオン27へ接続されている。該ピニオン27
は、下方の回転切断ツール17の軸上に設けてある歯車28
へ噛み合っている。この歯車28は、上方の回転可能ツー
ル18の軸へ設けてある遊び補正装置29と直接駆動関係に
ある。この遊び補正装置29は、互いに変動可能な角度位
置を有している２つの歯車30、31から構成されている。
これらの歯車30、31はロッキングねじ（図示なし）によ
り一緒に締付けられている。この装置はよく知られてい
るのでここでは詳述しない。
歯車28は、軸26上を自由回転する幅広いピニオン32と噛
み合い関係にある。この幅広いピニオン32は、供給シリ
ンダ15を駆動している差動装置33の入力軸37へ回転を伝
えている第１の歯車列41の一部をなしている。この歯車
列41は、駆動歯車34と、中間歯車35と、入力軸37へ固着
された被駆動歯車36と、を含む。上述したように、供給
シリンダ15は、所望のボックスブランクの加工に必要
な、正確な長さに等しい長さだけウエブを供給する作用
を有している。このために、その周辺速度は整合修正を
備えた寸法またはそれに必要な長さに従ってセットさ
れ、また、減速装置39に連結されている修正モータ38
は、差動装置33へ接続されている出力軸40を提供してい
る。これにより供給シリンダ15の回転数は、出力軸40の
回転数と入力軸37の回転数との合計回転数となる。ウエ
ブ材料２に作用する各部材が正確に機能するようにする
ためには、種々の歯車列の遊びを無くするようにする必
要がある。このために、上述の組立体では、常に歯車の
歯の力が作用する方向を同一の方向に維持し、こうして
歯間の遊びが整合の正確性に影響しないようにしてい
る。かかる作用は、供給シリンダ15に作用する引張り力
が、幅広いピニオン32によって与えられかつ歯車列41及
び差動装置33を介して伝えられる駆動力に対抗するよう
にすることにより得られる。
み合い関係にある。この幅広いピニオン32は、供給シリ
ンダ15を駆動している差動装置33の入力軸37へ回転を伝
えている第１の歯車列41の一部をなしている。この歯車
列41は、駆動歯車34と、中間歯車35と、入力軸37へ固着
された被駆動歯車36と、を含む。上述したように、供給
シリンダ15は、所望のボックスブランクの加工に必要
な、正確な長さに等しい長さだけウエブを供給する作用
を有している。このために、その周辺速度は整合修正を
備えた寸法またはそれに必要な長さに従ってセットさ
れ、また、減速装置39に連結されている修正モータ38
は、差動装置33へ接続されている出力軸40を提供してい
る。これにより供給シリンダ15の回転数は、出力軸40の
回転数と入力軸37の回転数との合計回転数となる。ウエ
ブ材料２に作用する各部材が正確に機能するようにする
ためには、種々の歯車列の遊びを無くするようにする必
要がある。このために、上述の組立体では、常に歯車の
歯の力が作用する方向を同一の方向に維持し、こうして
歯間の遊びが整合の正確性に影響しないようにしてい
る。かかる作用は、供給シリンダ15に作用する引張り力
が、幅広いピニオン32によって与えられかつ歯車列41及
び差動装置33を介して伝えられる駆動力に対抗するよう
にすることにより得られる。
第２の切断／折目付け部所６の下方の回転ツール即ちロ
ール19の駆動は、駆動ピニオン27、中間歯車42、及び駆
動ピニオン43により行われる。ピニオン43は制動部材45
の軸44回りを回動出来るようになっている。ここでピニ
オン43は、下方回転ツール即ちロール19の軸線上に載置
された駆動歯車46へ係合している。上下のツール19、20
の駆動歯車の歯間における遊び補正は２つの歯車48、49
から成る遊び補正装置47により行われている。両歯車4
8、49の角度位置は、前記遊び補正装置29に関して述べ
たように変動可能となっている。この歯車46はまた幅広
いピニオン50に係合しており、更にこのピニオン50は制
動部材45の軸44へキー止めされている。こうして歯車の
遊びを制圧するような逆方向の力を発生し、歯にかかる
力が同一方向に作用するように常に保持し、常時、切断
／折り目付け部所５の上下のツール17、18の制御を行っ
ている。
ール19の駆動は、駆動ピニオン27、中間歯車42、及び駆
動ピニオン43により行われる。ピニオン43は制動部材45
の軸44回りを回動出来るようになっている。ここでピニ
オン43は、下方回転ツール即ちロール19の軸線上に載置
された駆動歯車46へ係合している。上下のツール19、20
の駆動歯車の歯間における遊び補正は２つの歯車48、49
から成る遊び補正装置47により行われている。両歯車4
8、49の角度位置は、前記遊び補正装置29に関して述べ
たように変動可能となっている。この歯車46はまた幅広
いピニオン50に係合しており、更にこのピニオン50は制
動部材45の軸44へキー止めされている。こうして歯車の
遊びを制圧するような逆方向の力を発生し、歯にかかる
力が同一方向に作用するように常に保持し、常時、切断
／折り目付け部所５の上下のツール17、18の制御を行っ
ている。
屑抜部所７の下方及び上方の屑抜ツール21、22の駆動
は、幅広ピニオン50に係合している歯車51及びチェーン
又は歯付ベルトから成る第３の駆動列52により実行され
ている。この駆動列52は被駆動歯付きプーリ53を有して
いる。このプーリ53の回転力は、歯付ベルト54を介し
て、下方ツール即ち屑抜きロール21の被駆動軸56へキー
止めされている被駆動歯付プーリ55へ伝達されている。
この被駆動軸56は、角度調整装置57を有しており、この
調整装置によって下方及び上方の屑抜きツール21、22の
角度位置の設定を行っている。この装置は第７図におい
て更に詳細に示す。部所５及び６はその間に同様の装置
好ましくは第２駆動列の部分と同様の装置を有してい
る。
は、幅広ピニオン50に係合している歯車51及びチェーン
又は歯付ベルトから成る第３の駆動列52により実行され
ている。この駆動列52は被駆動歯付きプーリ53を有して
いる。このプーリ53の回転力は、歯付ベルト54を介し
て、下方ツール即ち屑抜きロール21の被駆動軸56へキー
止めされている被駆動歯付プーリ55へ伝達されている。
この被駆動軸56は、角度調整装置57を有しており、この
調整装置によって下方及び上方の屑抜きツール21、22の
角度位置の設定を行っている。この装置は第７図におい
て更に詳細に示す。部所５及び６はその間に同様の装置
好ましくは第２駆動列の部分と同様の装置を有してい
る。
部所５、６及び７のような回転可能なツールを備えた各
部所は回転可能なツールを取り付けるための同様の構造
を有するフレームを有している。第３図には、切断／折
目付け部所５のフレームを示している。このフレーム
は、横棒60、61によって接続された２つの側方フレーム
58、59を有している。横棒60は、２本の軸62、63を受入
れている。これらの軸62、63は、一端には平坦な棒67上
を走行している平ローラ64を、他端には所定形状のレー
ル66上に受け入れられている溝付きローラ65を、それぞ
れ有している。こうして、このフレームは、基部24上を
移動しかつ該基部24上にて図面の面（紙面）に垂直な方
向即ちツールの軸線に平行な方向に調整可能となってい
る。
部所は回転可能なツールを取り付けるための同様の構造
を有するフレームを有している。第３図には、切断／折
目付け部所５のフレームを示している。このフレーム
は、横棒60、61によって接続された２つの側方フレーム
58、59を有している。横棒60は、２本の軸62、63を受入
れている。これらの軸62、63は、一端には平坦な棒67上
を走行している平ローラ64を、他端には所定形状のレー
ル66上に受け入れられている溝付きローラ65を、それぞ
れ有している。こうして、このフレームは、基部24上を
移動しかつ該基部24上にて図面の面（紙面）に垂直な方
向即ちツールの軸線に平行な方向に調整可能となってい
る。
側方フレーム58、59はそれぞれ溝68を有している。この
溝68には上下の軸受けブロック70、69が収容されてい
る。これら２つの軸受けブロック69、70間に所望の空隙
を形成するために、これら２つのブロック間に所望の厚
みを有する詰め木71が配置されており、これによりツー
ルの軸上に載置されている歯車28、29の歯間の遊びを調
整可能としている。軸受けブロック69、70の外形寸法は
同一であるが、軸受け自体の位置は回転可能なツール及
び歯車の直径によって変更できる。図示するように、円
72、73は大きい直径の歯車28′及び29′を有するツール
の最大可能直径を表示している。同様に、小さい直径の
歯車28、29を有する最も小さい直径のツールが円74、75
によって表示してある。当然のことながら、歯車28及び
29又は28′及び29′はそれぞれ初期直径を構成してい
る。そしてこの初期直径は各ロール即ち回転可能なツー
ル17及び18の理論上の直径に等しくなっている。更に、
駆動ピニオン27の位置は、どのような寸法のツールが使
用されようと一定であり、かつまたこの駆動ピニオン27
との噛み合い関係を得るために、歯車28の軸線の位置は
歯車28′の軸線の位置に関連して移動されることは当業
者に理解されるところである。
溝68には上下の軸受けブロック70、69が収容されてい
る。これら２つの軸受けブロック69、70間に所望の空隙
を形成するために、これら２つのブロック間に所望の厚
みを有する詰め木71が配置されており、これによりツー
ルの軸上に載置されている歯車28、29の歯間の遊びを調
整可能としている。軸受けブロック69、70の外形寸法は
同一であるが、軸受け自体の位置は回転可能なツール及
び歯車の直径によって変更できる。図示するように、円
72、73は大きい直径の歯車28′及び29′を有するツール
の最大可能直径を表示している。同様に、小さい直径の
歯車28、29を有する最も小さい直径のツールが円74、75
によって表示してある。当然のことながら、歯車28及び
29又は28′及び29′はそれぞれ初期直径を構成してい
る。そしてこの初期直径は各ロール即ち回転可能なツー
ル17及び18の理論上の直径に等しくなっている。更に、
駆動ピニオン27の位置は、どのような寸法のツールが使
用されようと一定であり、かつまたこの駆動ピニオン27
との噛み合い関係を得るために、歯車28の軸線の位置は
歯車28′の軸線の位置に関連して移動されることは当業
者に理解されるところである。
軸受けブロック69、70を下方へ押し付け、軸受けブロッ
ク69を前記溝68の下方の面即ち下方の端部に強く係合さ
せる鎖錠手段を設けることが望ましい。この鎖錠手段
は、図示する例によれば、前記溝68を横切って伸びてい
る横棒79を有しており、この横棒79は締め付けねじ77を
受け入れるねじ穴を有している。また、該締め付けねじ
77は締め付けナット78を備えている。
ク69を前記溝68の下方の面即ち下方の端部に強く係合さ
せる鎖錠手段を設けることが望ましい。この鎖錠手段
は、図示する例によれば、前記溝68を横切って伸びてい
る横棒79を有しており、この横棒79は締め付けねじ77を
受け入れるねじ穴を有している。また、該締め付けねじ
77は締め付けナット78を備えている。
第4a及び4b図は、第３図の４−４矢視図であり、それぞ
れ異なる寸法の回転可能ツールの配置状態を示してお
り、第4a図は直径の小さいツール17、18の右側部分を示
す図であり、第4b図は直径の大きいツール17′、18′の
左側部分を示す図である。下方のツール又はロール17、
17′は、軸80を有している。この軸80の右端は、一対の
ボール軸受け81、82によって軸受けブロック69の孔内に
支持されている。またこれらの軸受け81、82はスリーブ
部材即ちスペーサ85と共に軸線方向停止部材83、84によ
って軸受けブロック内に保持されている。第4b図に示す
ように、軸80の他方端は、ブッシングまたはスペーサ88
によって分離されているボール軸受け86、87により左側
にある下方軸受けブロック内に回転可能に取り付けてあ
る。この軸80は、停止部材89によりこれらの軸受けから
はみ出さないようになっている。一方、上方の回転ツー
ル又はロール18、18′は軸90を有している。この軸90の
右端は、第4a図に示すように、ボール軸受け91、92によ
って支持されている。これらの軸受けは、ブッシング93
及び一対の軸線方向停止部材94によって、所望の間隔を
持って軸受けブロック70内の孔に保持されている。該軸
90の他方の端は、スペーサ又はブッシング97によって離
されかつ停止部材98によって保持されている一対のボー
ル軸受け95、96によって軸受けブロック70内に取り付け
てある。軸90の自由端側には、上方の回転ツール18、1
8′の軸方向設置装置99が設けられ、下方の回転ツール
に関する上方の回転ツールの軸方向位置をセットしてい
る。切断作業の側方整合の方向性は、例えば部所５、６
又は７の側方変動をもたらす側微ねじのような図示して
ない手段により全体装置を側方移動することにより行う
ことが出来る。符号28、29で示すような制御歯車を十分
潤滑するために、基部24の側方の滑動面102に係合して
いるカバー101を有する歯車ケーシング100が設けてあ
る。また、再循環ポンプ103がリターンオイル回路104内
に配置してある。各上方及び下方ツールには、図示する
ように、２つのロールの作動表面間に適当な間隔が得ら
れるようにするため、端部に、回転部分105を設けてあ
る。前記カバー101は下端部に安全プラグ106を有してい
る。このプラグ106は回転ツール17、18が側方フレーム5
8、59間に位置づけられるときに開放される。
れ異なる寸法の回転可能ツールの配置状態を示してお
り、第4a図は直径の小さいツール17、18の右側部分を示
す図であり、第4b図は直径の大きいツール17′、18′の
左側部分を示す図である。下方のツール又はロール17、
17′は、軸80を有している。この軸80の右端は、一対の
ボール軸受け81、82によって軸受けブロック69の孔内に
支持されている。またこれらの軸受け81、82はスリーブ
部材即ちスペーサ85と共に軸線方向停止部材83、84によ
って軸受けブロック内に保持されている。第4b図に示す
ように、軸80の他方端は、ブッシングまたはスペーサ88
によって分離されているボール軸受け86、87により左側
にある下方軸受けブロック内に回転可能に取り付けてあ
る。この軸80は、停止部材89によりこれらの軸受けから
はみ出さないようになっている。一方、上方の回転ツー
ル又はロール18、18′は軸90を有している。この軸90の
右端は、第4a図に示すように、ボール軸受け91、92によ
って支持されている。これらの軸受けは、ブッシング93
及び一対の軸線方向停止部材94によって、所望の間隔を
持って軸受けブロック70内の孔に保持されている。該軸
90の他方の端は、スペーサ又はブッシング97によって離
されかつ停止部材98によって保持されている一対のボー
ル軸受け95、96によって軸受けブロック70内に取り付け
てある。軸90の自由端側には、上方の回転ツール18、1
8′の軸方向設置装置99が設けられ、下方の回転ツール
に関する上方の回転ツールの軸方向位置をセットしてい
る。切断作業の側方整合の方向性は、例えば部所５、６
又は７の側方変動をもたらす側微ねじのような図示して
ない手段により全体装置を側方移動することにより行う
ことが出来る。符号28、29で示すような制御歯車を十分
潤滑するために、基部24の側方の滑動面102に係合して
いるカバー101を有する歯車ケーシング100が設けてあ
る。また、再循環ポンプ103がリターンオイル回路104内
に配置してある。各上方及び下方ツールには、図示する
ように、２つのロールの作動表面間に適当な間隔が得ら
れるようにするため、端部に、回転部分105を設けてあ
る。前記カバー101は下端部に安全プラグ106を有してい
る。このプラグ106は回転ツール17、18が側方フレーム5
8、59間に位置づけられるときに開放される。
上下の回転ツール17、18に過負荷が発生したときにこれ
らの回転ツール17、18に損傷が発生するのを防止するた
めに、鎖錠手段には故障防止装置が設けてある。この故
障防止装置は上方軸受けブロック70に作用している。第
５図により良く示してあるように、この故障防止装置
は、また、例えば、ある寸法のロールを別の寸法のロー
ルと交換している間中の、上下の軸受けブロックの取り
出し又は取り外しを容易にしている。各上方軸受けブロ
ック70は、上面に、固定停止部材107から成る固着部材
と、変動可能な部材108と、を有している。この変動可
能な部材108は、軸受けブロックが除去されねばならな
いときに、ねじ109をゆるめた後、ハンドル110を操作す
ることにより固定部材111を自由に変動できる様になっ
ている。この故障防止装置は軸受けブロックを分解する
ためには持ち上げられねばならない。固定部材111を自
由にした後、レバー113の一端を固定しているねじ112が
ゆるめられる。レバー113の他端は軸119によって支持体
116へ枢動可能に接続されており、該支持体116はフレー
ム59の一つへ載置されている。空気ピストン即ちジャッ
キ114が部材117へ接続されたピストンロッド115を有し
ており、この部材117は軸118によって支持体116へ枢動
可能に載置されている。更に、ジャッキ114のシリンダ
はピン123によって部材121へ枢動可能に接続されてい
る。該部材121は更に、軸122によってレバー113へ枢動
可能に接続されている。ねじ112をゆるめた後に、レバ
ー113はジャッキを起動することにより溝68を解放する
ように動かされ、該ジャッキは該ジャッキとアームとを
矢印120で示す弧の方向に揺動する。この運動は、レバ
ーが溝68の開口を開くまで続けられる。
らの回転ツール17、18に損傷が発生するのを防止するた
めに、鎖錠手段には故障防止装置が設けてある。この故
障防止装置は上方軸受けブロック70に作用している。第
５図により良く示してあるように、この故障防止装置
は、また、例えば、ある寸法のロールを別の寸法のロー
ルと交換している間中の、上下の軸受けブロックの取り
出し又は取り外しを容易にしている。各上方軸受けブロ
ック70は、上面に、固定停止部材107から成る固着部材
と、変動可能な部材108と、を有している。この変動可
能な部材108は、軸受けブロックが除去されねばならな
いときに、ねじ109をゆるめた後、ハンドル110を操作す
ることにより固定部材111を自由に変動できる様になっ
ている。この故障防止装置は軸受けブロックを分解する
ためには持ち上げられねばならない。固定部材111を自
由にした後、レバー113の一端を固定しているねじ112が
ゆるめられる。レバー113の他端は軸119によって支持体
116へ枢動可能に接続されており、該支持体116はフレー
ム59の一つへ載置されている。空気ピストン即ちジャッ
キ114が部材117へ接続されたピストンロッド115を有し
ており、この部材117は軸118によって支持体116へ枢動
可能に載置されている。更に、ジャッキ114のシリンダ
はピン123によって部材121へ枢動可能に接続されてい
る。該部材121は更に、軸122によってレバー113へ枢動
可能に接続されている。ねじ112をゆるめた後に、レバ
ー113はジャッキを起動することにより溝68を解放する
ように動かされ、該ジャッキは該ジャッキとアームとを
矢印120で示す弧の方向に揺動する。この運動は、レバ
ーが溝68の開口を開くまで続けられる。
部材121は、更に、ピン134によってリンク131へ枢着さ
れている。このリンク131はピン133によって固定部材11
1へ枢着されている。故障防止装置は、軸受けブロック
の交換を容易にしている。軸受けブロック69、70により
支持されているツールが作動するとき、故障防止装置は
第５図の位置をとる。軸受けブロック69は、溝68へ係合
している下方回転ツール17を支持し、かつ、回転ツール
17、18間に正確な要求通りの嵌合を与えるよう計算され
た厚いくさびを受入れている。次いで上方回転ツール18
を支持している上方の軸受けブロック70が固定部材111
によって故障防止装置へ対して固定部材によって位置づ
けられかつ接続される。その後、ねじ112が、ばねワッ
シャ124により回転ツール間の切断力に関して計算され
た作動力を付与するまで締付けられる。この作動は、ば
ねワッシャ124を偏倚するのに必要な力の目盛り量に対
応する数値をブッシング125上へ提供し、かつブッシン
グ125とコア126との間のこの偏倚を計測することにより
容易にできるようになっている。偏倚量ｆの値が得られ
たならすぐに、係数ナット127を切断／折目付け部所５
のフレーム部材の面128へ対して締付ける。回転ツール1
7、18は作動状態となる。例えば圧力ゲージから成るよ
うな過負荷検知装置129がＯ値に設定される。例えばツ
ールの摩耗のために所定の荷重増加が発生するとすぐ
に、過負荷検知装置129が変換部材130へ送られる増大し
た信号レベルを提供する。この変換部材130は、ある信
号レベルに応答して、空気ジャッキ114への及びそこか
らの空気導入を制御する。このジャッキは、レバー113
に設けられたストップピン132が孔の側に係合してこの
運動を止めるまで、軸122の周りで部材121の枢動を行
う。固定部材111がリンク131及びピン133、134を介して
部材121へ接続されると、上方軸受けブロックが下方軸
受けブロックに対して上昇し、このためばねワッシャ12
4によって発生する作動圧力は減少し、回転ツール17、1
8の損傷が防止されるのである。このような軸受けブロ
ック70の垂直移動は駆動ピニオン及び歯車27、28、29の
係合を解かない。そのためツールの角度位置の整合が維
持される。さらに過負荷が検出されるや否や、変換部材
130が装置の緊急停止をもたらす指令を送り出す。
れている。このリンク131はピン133によって固定部材11
1へ枢着されている。故障防止装置は、軸受けブロック
の交換を容易にしている。軸受けブロック69、70により
支持されているツールが作動するとき、故障防止装置は
第５図の位置をとる。軸受けブロック69は、溝68へ係合
している下方回転ツール17を支持し、かつ、回転ツール
17、18間に正確な要求通りの嵌合を与えるよう計算され
た厚いくさびを受入れている。次いで上方回転ツール18
を支持している上方の軸受けブロック70が固定部材111
によって故障防止装置へ対して固定部材によって位置づ
けられかつ接続される。その後、ねじ112が、ばねワッ
シャ124により回転ツール間の切断力に関して計算され
た作動力を付与するまで締付けられる。この作動は、ば
ねワッシャ124を偏倚するのに必要な力の目盛り量に対
応する数値をブッシング125上へ提供し、かつブッシン
グ125とコア126との間のこの偏倚を計測することにより
容易にできるようになっている。偏倚量ｆの値が得られ
たならすぐに、係数ナット127を切断／折目付け部所５
のフレーム部材の面128へ対して締付ける。回転ツール1
7、18は作動状態となる。例えば圧力ゲージから成るよ
うな過負荷検知装置129がＯ値に設定される。例えばツ
ールの摩耗のために所定の荷重増加が発生するとすぐ
に、過負荷検知装置129が変換部材130へ送られる増大し
た信号レベルを提供する。この変換部材130は、ある信
号レベルに応答して、空気ジャッキ114への及びそこか
らの空気導入を制御する。このジャッキは、レバー113
に設けられたストップピン132が孔の側に係合してこの
運動を止めるまで、軸122の周りで部材121の枢動を行
う。固定部材111がリンク131及びピン133、134を介して
部材121へ接続されると、上方軸受けブロックが下方軸
受けブロックに対して上昇し、このためばねワッシャ12
4によって発生する作動圧力は減少し、回転ツール17、1
8の損傷が防止されるのである。このような軸受けブロ
ック70の垂直移動は駆動ピニオン及び歯車27、28、29の
係合を解かない。そのためツールの角度位置の整合が維
持される。さらに過負荷が検出されるや否や、変換部材
130が装置の緊急停止をもたらす指令を送り出す。
上述のように、軸受けブロック69、70と同様の構造を有
する軸受けブロックが、異なる直径寸法を有する回転ツ
ールを載置するために使用されている。この構造は異な
る種々の直径寸法の回転ツールのために概略的に示して
あり、ここで最小直径は円135で、最大直径は円136で示
し、さらにその中間の直径は円137、138にて示してあ
る。回転ツールの理論的直径Dthは、これらのツール間
のウエブ材料Ａの前方移動に関し、次の式で算出され
る。
する軸受けブロックが、異なる直径寸法を有する回転ツ
ールを載置するために使用されている。この構造は異な
る種々の直径寸法の回転ツールのために概略的に示して
あり、ここで最小直径は円135で、最大直径は円136で示
し、さらにその中間の直径は円137、138にて示してあ
る。回転ツールの理論的直径Dthは、これらのツール間
のウエブ材料Ａの前方移動に関し、次の式で算出され
る。
Dth＝（A/π）×ｋ ここでｋはツールの製造方法により与えられる補正要因
である。この理論的直径Dthは、特定のツールと協働し
ている歯付ホイールの作動直径に対応する。ツールの直
径が形成される場合、駆動歯車の歯は同様な形状に歯付
け加工され、当初の歯付ホイール直径の計算は、この理
論的直径Dthと選択されたパターンとに依存する。こう
して駆動ピニオン27の位置は、作動ツールの直径が異な
っても同じ位置を保持する。駆動ピニオン27の軸は、常
に回転ツールの軸の軸受け位置を計算するための参照と
なる。よってツールの軸の側方位置は、常にツールの理
論的直径Dthの一つ又はそれ以外に対応する歯車28（第
３図参照）の軸間の距離Ｅに関して算出されうる。この
計算はまた下方歯車の軸の垂直位置及び側方位置を表示
し、理論的直径Dthが上下の回転ツールで等しいので、
上下の軸受けブロックは同一データに基づいて製造され
る。このため所定の理論的直径Dthを有する１組の回転
可能ツールの上下軸受けブロックの正確なかつ同時加工
の上下パーツに同一の軸受けブロック図面の使用を可能
としている。第６図から、回転可能なツールの軸を受け
入れる孔の支持面は軸受けブロックを垂直方向に移動す
るのみならず、駆動ピニオン27の軸に対する軸の所望の
位置を獲得するため水平方向にも移動する。
である。この理論的直径Dthは、特定のツールと協働し
ている歯付ホイールの作動直径に対応する。ツールの直
径が形成される場合、駆動歯車の歯は同様な形状に歯付
け加工され、当初の歯付ホイール直径の計算は、この理
論的直径Dthと選択されたパターンとに依存する。こう
して駆動ピニオン27の位置は、作動ツールの直径が異な
っても同じ位置を保持する。駆動ピニオン27の軸は、常
に回転ツールの軸の軸受け位置を計算するための参照と
なる。よってツールの軸の側方位置は、常にツールの理
論的直径Dthの一つ又はそれ以外に対応する歯車28（第
３図参照）の軸間の距離Ｅに関して算出されうる。この
計算はまた下方歯車の軸の垂直位置及び側方位置を表示
し、理論的直径Dthが上下の回転ツールで等しいので、
上下の軸受けブロックは同一データに基づいて製造され
る。このため所定の理論的直径Dthを有する１組の回転
可能ツールの上下軸受けブロックの正確なかつ同時加工
の上下パーツに同一の軸受けブロック図面の使用を可能
としている。第６図から、回転可能なツールの軸を受け
入れる孔の支持面は軸受けブロックを垂直方向に移動す
るのみならず、駆動ピニオン27の軸に対する軸の所望の
位置を獲得するため水平方向にも移動する。
第７図は２つのグループの回転ツール139、140の調整装
置を示す。グループ139の回転ツールは互いに調整され
るようになっており、この駆動力は下方歯車141によっ
て上方歯車142へ付与される。ピニオン143が下方歯車14
1に係合し軸144周りを回転している。グループ140の回
転ツールもまた互いに調整されるようになっている。し
かしグループ139の回転ツールに関するこれらの角度調
整は必ずしもセットされない。回転は第１グループの回
転ツール139から第２グループ140まで、ピニオン143に
より伝達される。該ピニオン143は、軸144に載置されて
おり中間歯車160に係合している。軸161上を回転するよ
うに載置されている別のピニオン145が、この中間歯車1
60及び第２グループの回転ツール140の歯車146とに係合
している。この歯車146は第２回転ツールグループ140の
上方歯車147に駆動係合している。中間歯車160は、両方
のグループ139、140を接続しているフレーム（図示な
し）へ取付けられるようになっている架台148へねじ込
まれているねじ147aの軸へ取り付けてある部材162の軸
受け部上を回転できるようになっている。ピニオン143
は駆動ピニオンであるので、中間歯車160の垂直移動が
被駆動ピニオン145の角度位置を変えかつ同様に歯付ホ
イール146の角度位置を変える。これはまた中間歯車160
の軸の垂直移動量によって第１グループに関する第２グ
ループの回転ツール140の角度調整を可能としている。
置を示す。グループ139の回転ツールは互いに調整され
るようになっており、この駆動力は下方歯車141によっ
て上方歯車142へ付与される。ピニオン143が下方歯車14
1に係合し軸144周りを回転している。グループ140の回
転ツールもまた互いに調整されるようになっている。し
かしグループ139の回転ツールに関するこれらの角度調
整は必ずしもセットされない。回転は第１グループの回
転ツール139から第２グループ140まで、ピニオン143に
より伝達される。該ピニオン143は、軸144に載置されて
おり中間歯車160に係合している。軸161上を回転するよ
うに載置されている別のピニオン145が、この中間歯車1
60及び第２グループの回転ツール140の歯車146とに係合
している。この歯車146は第２回転ツールグループ140の
上方歯車147に駆動係合している。中間歯車160は、両方
のグループ139、140を接続しているフレーム（図示な
し）へ取付けられるようになっている架台148へねじ込
まれているねじ147aの軸へ取り付けてある部材162の軸
受け部上を回転できるようになっている。ピニオン143
は駆動ピニオンであるので、中間歯車160の垂直移動が
被駆動ピニオン145の角度位置を変えかつ同様に歯付ホ
イール146の角度位置を変える。これはまた中間歯車160
の軸の垂直移動量によって第１グループに関する第２グ
ループの回転ツール140の角度調整を可能としている。
第７図のVIII−VIII矢視図である第８図によりよく示す
ように、部材162はボール軸受け150を支持しているスタ
ッド149を有している。この軸受け150はストップリング
151によって中間歯車160のハブへ取り付けてある。ナッ
ト152がストップリング153によって固定されておりかつ
軸受け150のインナレースの側部に締め付けられてい
る。下方端部において、ねじ147が部材162のブッシング
154へ受け入れられておりかつストップリング155、156
によってそこに保持されている。上端付近において、ね
じ147aは部材162用スライドとして作用している架台148
の横棒157内に螺着されている。このナット158は中間歯
車160の位置を固定することが出来る。セットねじ147a
は検知装置（図示なし）からの信号に応答するモータに
よって回転され、第１及び第２の回転ツールグループ13
9、140間の角度変位を絶えず変更することが出来る。ね
じ147aの手動セッティングもまたこの装置において使用
できる。
ように、部材162はボール軸受け150を支持しているスタ
ッド149を有している。この軸受け150はストップリング
151によって中間歯車160のハブへ取り付けてある。ナッ
ト152がストップリング153によって固定されておりかつ
軸受け150のインナレースの側部に締め付けられてい
る。下方端部において、ねじ147が部材162のブッシング
154へ受け入れられておりかつストップリング155、156
によってそこに保持されている。上端付近において、ね
じ147aは部材162用スライドとして作用している架台148
の横棒157内に螺着されている。このナット158は中間歯
車160の位置を固定することが出来る。セットねじ147a
は検知装置（図示なし）からの信号に応答するモータに
よって回転され、第１及び第２の回転ツールグループ13
9、140間の角度変位を絶えず変更することが出来る。ね
じ147aの手動セッティングもまたこの装置において使用
できる。
歯車143、160、145は各部所５、６のツール間の角度状
態補正を提供するため第２図の歯車43、42、27と取り替
えることが出来る。
態補正を提供するため第２図の歯車43、42、27と取り替
えることが出来る。
発明の効果 本発明装置の利点は、種々の寸法の回転ツールに対して
標準の軸受けブロックを使用することが出来、これによ
り本発明装置の使用者は連続する作業部所間の位置を容
易にセットすることが出来るのである。更に、使用者は
装置に詰りが発生したときに作業ツールに破損が発生し
ないようにすることが出来ることである。また、ツール
交換のための装置の停止時間を少なくすることが出来
る。
標準の軸受けブロックを使用することが出来、これによ
り本発明装置の使用者は連続する作業部所間の位置を容
易にセットすることが出来るのである。更に、使用者は
装置に詰りが発生したときに作業ツールに破損が発生し
ないようにすることが出来ることである。また、ツール
交換のための装置の停止時間を少なくすることが出来
る。
作用 本発明は、供給部所４と、第１回転切断／折目付け部所
と、第２回転切断／折目付け部所と、回転屑抜き部所７
と、を有する。回転ツール17〜22と供給シリンダ15との
連結は第１部所５の駆動ピニオン27に作用するDCモータ
25によりなされる。駆動ピニオン27は下方回転ツール17
の歯付ホイール28と係合している。該ツール17はその運
動を幅広のピニオン32、歯車列41、差動歯車33により供
給シリンダ15へ伝達している。回転は、下方回転ツール
19のホイール46へ接続された駆動ピニオン43へ係合して
いる角度調節装置へ載置された中間ホイール42により第
２部所６及び回転屑抜部所７へ伝達される。制動部材45
へ接続された幅広ピニオン50が歯付ホイール51へ係合し
チェーン列54を駆動し回転屑抜部所７を制御している。
角度調節装置57が屑抜ツール21、22の角度位置のセット
を可能としている。この部所の回転ツール17〜22は幾何
学的の同一な軸受けブロック69、70へ載置されており、
詰り防止装置が過負荷時のツール破損を防止している。
この装置は厚紙などのウエブの加工例えば折込ボックス
ブランクの製造に使用される。
と、第２回転切断／折目付け部所と、回転屑抜き部所７
と、を有する。回転ツール17〜22と供給シリンダ15との
連結は第１部所５の駆動ピニオン27に作用するDCモータ
25によりなされる。駆動ピニオン27は下方回転ツール17
の歯付ホイール28と係合している。該ツール17はその運
動を幅広のピニオン32、歯車列41、差動歯車33により供
給シリンダ15へ伝達している。回転は、下方回転ツール
19のホイール46へ接続された駆動ピニオン43へ係合して
いる角度調節装置へ載置された中間ホイール42により第
２部所６及び回転屑抜部所７へ伝達される。制動部材45
へ接続された幅広ピニオン50が歯付ホイール51へ係合し
チェーン列54を駆動し回転屑抜部所７を制御している。
角度調節装置57が屑抜ツール21、22の角度位置のセット
を可能としている。この部所の回転ツール17〜22は幾何
学的の同一な軸受けブロック69、70へ載置されており、
詰り防止装置が過負荷時のツール破損を防止している。
この装置は厚紙などのウエブの加工例えば折込ボックス
ブランクの製造に使用される。
第１図は回転カッタの概略図、第２図は第１図の回転カ
ッタの結合関係図、第３図は１グループの回転カッタを
示す図、第4a図及び第4b図は第３図のIV−IV矢視図であ
って、特に第4a図は直径の小さいツールの右側部分を示
す図、第4b図は直径の大きいツールの左側部分を示す
図、第５図は回転切断部所における詰り防止装置を示す
図、第６図は回転切断部所上の１つの支持体ブロックを
示す図、第７図は調整装置を示す図、第８図は第７図の
VIII−VIII矢視図である。 符号の説明 4:供給部所、5:第１回転切断／折目付け部所 6:第２回転切断／折目付け部所、7:回転屑抜部所 15:供給シリンダ、17、18:回転ツール 19、20:回転切断ツール、21、22:屑抜きツール 23:屑除去装置、25:モータ 27:駆動ピニオン、28:歯付ホイール 29:遊び補正装置、32:ピニオン 33:差動装置、38:修正モータ 41:歯車列、42:中間歯車 43:ピニオン、44:軸 45:制御部材、46:歯車 47:遊び補正装置、50:ピニオン 51:歯車、56:駆動軸 57:角度調整装置、58、59:側方フレーム 68:溝、69、70:支持体ブロック 71:詰め木、76:横棒 79:下面、111:固定部材 112:ねじ、113:レバー 114:空気ジャッキ、115:ロッド 116:支持体、117:棒 118、119:軸、121:ハンドル 122:軸、123:ピン 124:ばねワッシャ、129:過負荷検知装置 130:変換部材、131:ロッド 132:ストップピン、143、145:ピニオン 146、147:ホイール、147a:ねじ 148:台
ッタの結合関係図、第３図は１グループの回転カッタを
示す図、第4a図及び第4b図は第３図のIV−IV矢視図であ
って、特に第4a図は直径の小さいツールの右側部分を示
す図、第4b図は直径の大きいツールの左側部分を示す
図、第５図は回転切断部所における詰り防止装置を示す
図、第６図は回転切断部所上の１つの支持体ブロックを
示す図、第７図は調整装置を示す図、第８図は第７図の
VIII−VIII矢視図である。 符号の説明 4:供給部所、5:第１回転切断／折目付け部所 6:第２回転切断／折目付け部所、7:回転屑抜部所 15:供給シリンダ、17、18:回転ツール 19、20:回転切断ツール、21、22:屑抜きツール 23:屑除去装置、25:モータ 27:駆動ピニオン、28:歯付ホイール 29:遊び補正装置、32:ピニオン 33:差動装置、38:修正モータ 41:歯車列、42:中間歯車 43:ピニオン、44:軸 45:制御部材、46:歯車 47:遊び補正装置、50:ピニオン 51:歯車、56:駆動軸 57:角度調整装置、58、59:側方フレーム 68:溝、69、70:支持体ブロック 71:詰め木、76:横棒 79:下面、111:固定部材 112:ねじ、113:レバー 114:空気ジャッキ、115:ロッド 116:支持体、117:棒 118、119:軸、121:ハンドル 122:軸、123:ピン 124:ばねワッシャ、129:過負荷検知装置 130:変換部材、131:ロッド 132:ストップピン、143、145:ピニオン 146、147:ホイール、147a:ねじ 148:台
Claims (8)
- 【請求項１】供給部所と、回転ツールを備えた折目付け
部所と、回転ツールを備えた切断部所と、回転ツールを
備えた屑抜き部所と、搬送部所と、上記回転ツールを回
転する駆動手段と、を有するウエブ材料加工機であっ
て、回転ツールを備えた各部所が２つの側方フレーム部
材を有するフレームを含んでおり、各側方フレーム部材
が、溝と、この溝に隣接し前記２つの側方フレーム部材
の１つに載置されている前記駆動手段の駆動ピニオン
と、前記溝が厚い板によって分離されている下方軸受け
ブロックと上方軸受けブロックとを受け入れており、該
上方軸受けブロック及び下方軸受けブロックが上方回転
可能ツール及び下方回転可能ツールを載置しており、こ
れらのツールの一つがこの部所の駆動ピニオンと被駆動
係合しているピニオンを有しており、これらの軸受けブ
ロックが該回転可能ツールの寸法にかかわりなく同一の
外形を有しており、鎖錠手段が各フレーム部材に設けて
あり上方軸受けブロック及び下方軸受けブロックを下方
に強制する鎖錠圧力を提供し下方軸受けブロックを溝の
下面へ係合させ、該鎖錠手段が回転可能ツールへ付与さ
れる所定圧力に応答して軸受けブロックの鎖錠圧力を解
放するための詰まり防止手段を有しており、前記駆動手
段が回転可能ツールを有する前記部所の一つの駆動ピニ
オンへ軸を介して直接接続されている単一の駆動モータ
を有しており、この駆動ピニオンが供給部所の供給ロー
ルへ接続された出力を有する差動手段へ対して第１駆動
列によって接続されており、この差動手段は修正モータ
からの入力を受け入れ、回転可能ツールを有する部所へ
対するウエブの供給速度を変動し、前記駆動ピニオンが
回転可能ツールを有している隣接する部所の駆動ピニオ
ンへ対して第２の駆動列によって接続され、該第２の駆
動列が部所間の同調運転を設定するための角度同調運転
手段を有しており、前記隣接する部所が該部所の回転可
能ツールの歯車に作用しているピニオンへ接続されてい
る制動手段と屑抜き部所へ対して第２部所を接続してい
る第３の駆動列とを有しており、該屑抜き部所がその上
下のツール間の同調運転を設定するための角度同調運転
手段を有している、ウエブ材料加工機。 - 【請求項２】第２駆動列の角度同調運転手段が、前記部
所の前記一つの駆動ピニオンと隣接する部所の駆動ピニ
オンとに常に係合している中間歯車を有しており、該中
間歯車が部材であってその位置を移動する手段を有して
いる架台に滑動可能に受け入れられている当該部材上に
軸受けによって回転するように載置されており、これに
より２つの駆動ピニオンの軸に関する中間歯車の軸の位
置が前記駆動ピニオン間の角度同調運転を変更するよう
に変換されることが出来る特許請求の範囲第１項に記載
のウエブ材料加工機。 - 【請求項３】詰まり防止装置が、レバーを有しており、
該レバーの一端が側方フレーム部材上へ枢動可能に載置
されており、該レバーが軸受けブロックを受け入れてい
る溝の開口を横切って伸びており、該レバーの他端が所
望の鎖錠圧力を提供するための圧力付与手段によって保
持されており、第１の部材が前記レバー及び空気式ジャ
ッキへ枢着されており、該空気式ジャッキが前記レバー
の枢着部にて側方フレーム部材へ枢着されているピスト
ンロッドを有しており、過負荷検知手段が溝の下面に隣
接して載置されており、かつ空気式ジャッキの運動を引
き起こして検知した過負荷に応答して前記圧力付与手段
に抗して前記レバーを枢動する特許請求の範囲第１項に
記載のウエブ材料加工機。 - 【請求項４】過負荷検知手段がが歪みゲージを有し、該
手段が歪みゲージの出力を受け入れ、該ゲージからの所
定の出力が受け入れられると信号が発生する特許請求の
範囲第３項に記載のウエブ材料加工機。 - 【請求項５】第１手段とレバーとが、鎖錠圧力を軽減す
る運動量を制限するための協働手段を有しており、この
手段が前記第１部材の孔に係合しているレバー上の停止
部材から成る特許請求の範囲第３項に記載のウエブ材料
加工機。 - 【請求項６】回転可能な部材のための各駆動ピニオンが
当該部所の最下部の回転可能部材の歯車に係合し、前記
上方の回転可能ツールが下方歯車と係合する遊び補償手
段を提供している歯車を有している特許請求の範囲第１
項に記載のウエブ材料加工機。 - 【請求項７】第１駆動列が、モータの軸に回転可能に受
け入れられている幅広いピニオンであって第１部所の下
方の回転可能ツールの歯車に係合している幅広いピニオ
ンと、該ピニオンから前記差動手段まで伸びている歯車
列と、を有している特許請求の範囲第１項に記載のウエ
ブ材料加工機。 - 【請求項８】第３の駆動列が隣接する部所から屑抜き部
所まで回転を伝達するためのスプロケット歯車間に伸び
ている１組のチェーンを有している特許請求の範囲第１
項に記載のウエブ材料加工機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5566/84-9 | 1984-11-21 | ||
| CH5566/84A CH660464A5 (fr) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Machine de traitement d'une matiere en bande. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141535A JPS61141535A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0788049B2 true JPH0788049B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=4295729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262342A Expired - Fee Related JPH0788049B2 (ja) | 1984-11-21 | 1985-11-21 | ウエブ材料加工機 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4618342A (ja) |
| JP (1) | JPH0788049B2 (ja) |
| CA (1) | CA1257126A (ja) |
| CH (1) | CH660464A5 (ja) |
| DE (1) | DE3539223A1 (ja) |
| ES (1) | ES8700146A1 (ja) |
| FR (1) | FR2573344B1 (ja) |
| GB (1) | GB2167994B (ja) |
| IT (1) | IT1188057B (ja) |
| SE (1) | SE470056B (ja) |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |