KR20050024193A - 펀칭기 및 인쇄기 그리고 펀칭 및 인쇄 방법 - Google Patents

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KR20050024193A KR1020040068916A KR20040068916A KR20050024193A KR 20050024193 A KR20050024193 A KR 20050024193A KR 1020040068916 A KR1020040068916 A KR 1020040068916A KR 20040068916 A KR20040068916 A KR 20040068916A KR 20050024193 A KR20050024193 A KR 20050024193A
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안젤로 바테사히
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오멧 에스.알.엘.
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Abstract

본 발명은 테이프(5)의 펀칭을 위한 펀칭기(100)에 관한 것으로, 이러한 펀칭기는 서로 일렬로 배열된 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)을 포함하며, 이들 터릿에는 완성 펀칭부(8, 9)의 형상 및 구도를 획정하는 개개의 펀칭 블레이드 시트(3A, 3B)를 고정하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더(2A, 2B)가 각각 제공되어, 테이프가 이들 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)에 의해 번갈아 펀칭되도록 되어 있다. 본 발명은 또한, 서로 일렬로 배열된 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)을 포함하는 인쇄기(200, 300, 400, 500)에 관한 것으로, 이들 터릿에는 완성 인쇄부의 형상 및 구도를 획정하는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B)가 각각 제공된다.

Description

펀칭기 및 인쇄기 그리고 펀칭 및 인쇄 방법{SYSTEM OF PUNCHING OR PRINTING}
본 발명은 케이스, 박스 및 기타 판자 제품의 펀칭 및 자가 접착식 라벨을 펀칭하기 위한 펀칭기의 펀칭 시스템 및 관련 펀칭 방법, 그리고 테이프 인쇄를 위한 인쇄기용 인쇄 시스템 및 관련 인쇄 방법에 관한 것이다.
종래 기술에 따르면, 일반적으로 펀칭기는 한 쌍의 대향하는 실린더를 포함하며, 그 실린더 위에 절삭 형판이 마련되어 실린더 사이로 공급되는 시트 재료가 펀칭되도록 되어 있다. 이에 따르면, 실린더의 외경에 의해 펀칭부의 길이(또는 전개 각도)가 정해지는데, 즉 각각의 펀칭부의 길이는 실린더의 원주 길이와 동일하다.
이 경우에는, 매 생산시마다 그 조건이 변경되면, 즉 펀칭부의 길이 및/또는 형상이 변경되면 실린더 또한 교체하여야 하므로, 펀칭기의 작동을 장시간에 걸쳐 정지하여야만 한다.
이러한 문제는, 통상 자기(磁氣) 실린더로 일컬어지는 한 쌍의 실린더를 포함하는 보다 개선된 펀칭기를 사용함으로써 부분적으로나마 해소될 수 있는데, 이는 실린더 상에 자기력을 이용하여 고정적으로 장착된 개개의 블레이드 시트에 기인한 것이다. 이러한 블레이드 시트는 자기 실린더의 원주 길이 일부에 걸쳐 연장하는 아치형의 윤곽을 갖추고 있다.
이 경우에, 펀칭부의 길이는 아치형의 블레이드 시트의 원주 길이에 의해서만 결정되며, 자기 실린더의 전체 원주 길이와는 무관하다. 결과적으로, 펀칭부의 길이 및/또는 형상을 변경하기 위해서는, 상이한 형상 및 길이를 갖는 다른 블레이드 시트를 교체해주기만 하면 된다.
그러나, 테이프 재료가 자기 실린더 사이로 일정한 속도로 공급되는 경우, 그 테이프 재료로부터 블레이드 시트의 길이와 동일한 길이를 갖는 펀칭부가 생산되며, 블레이드 시트의 길이와 자기 실린더의 원주 길이 사이의 차이값에 상당하는 길이의 테이프 재료 부분은 펀칭되지 않는다는 사실을 고려하여야 한다. 결과적으로, 이러한 펀칭 시스템은 특히, 길이가 짧은 블레이드 시트의 경우 과다한 재료의 낭비를 수반한다.
이러한 단점은 유럽 특허 출원 제1 249 418호에 개시된 발명에 의해 적어도 부분적으로는 해소되는데, 상기 출원에서는 그 쌍을 이룬 펀칭 실린더로의 테이프 공급 속도를 변경할 것을 제안하고 있다. 즉, 테이프가 블레이드 시트 사이를 통과할 때에 테이프를 자기 실린더와 동일한 일정한 속도로 공급하여, 테이프가 자기 실린더의 블레이드 시트가 없는 지대를 통과할 때에는 테이프의 공급 속도가 급격히 감속되는 한편 그 공급 방향 또한 역전되어 역으로 이동하도록 하고 있다. 이후 테이프는 다시 가속되어 새로운 펀칭 공정을 개시하도록 되어 블레이드 시트에 일정한 속도로 도달하도록 되어 있다. 이러한 방식으로, 펀칭 조립체로부터의 펀칭되지 않은 테이프 부분의 산출이 최소화되거나 실질적으로 배제된다.
이러한 시스템은 그러나 다음과 같은 단점을 갖고 있는데, 첫째 급격한 가속 및 감속으로 인해 테이프에 과다한 응력이 가해지며, 둘째 테이프의 가속 및 감속과 블레이드 시트의 구도 및 자기 실린더의 회전 속도를 동기화하는 데에 있어서의 구성상의 어려움을 들 수 있다.
인쇄기의 경우에는 프린트 컨트라스트 실린더(print contrast cylinder) 맞은편의 플레이트 지지 실린더를 포함한다. 플레이트 지지 실린더 상에는 일반적으로 셀(shell) 형태의 인쇄 플레이트가 장착된다. 인쇄 구도의 총 길이는 플레이트의 길이로 결정된다. 따라서, 인쇄 플레이트는 펀칭기의 블레이드 시트와 유사한 기능을 수행하며, 결과적으로 인쇄기는 펀칭기와 관련하여 전술한 바와 동일한 단점을 갖고 있다.
본 발명의 목적은 펀칭 또는 인쇄될 테이프 재료에 가해지는 응력을 최소화할 수 있는 펀칭기 또는 인쇄기 및 관련 펀칭 또는 인쇄 방법을 제공하여 종래 기술의 전술한 바와 같은 단점을 해소하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 펀칭 또는 인쇄 동안 테이프 재료의 낭비를 최소화할 수 있는 펀칭기 또는 인쇄기 및 관련 펀칭 또는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 생산 조건의 변경 시에 기기의 정지 시간을 최소화할 수 있는 펀칭기 또는 인쇄기 및 관련 펀칭 또는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 제조가 경제적이면서도 단순한 펀칭기 또는 인쇄기를 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적은 첨부된 특허청구범위의 독립항에 그 개개의 특징이 나열된 펀칭기 및 펀칭 방법, 그리고 인쇄기 및 인쇄 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 유리한 실시예가 첨부된 특허청구범위의 종속항에 개시되어 있다.
본 발명에 따르면, 테이프 재료의 펀칭을 위한 펀칭기는 완성 펀칭부의 형상 및 구도를 획정하는 개개의 펀칭 블레이드 시트를 지지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더가 제공된 제1 펀칭 터릿을 포함한다. 본 발명은, 상기 펀칭기가 상기 제1 펀칭 터릿과 일렬로 배치되며 개개의 펀칭 블레이드 시트를 유지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더가 제공된 적어도 하나의 제2 펀칭 터릿을 추가로 포함하여, 테이프가 이들 제1 및 제2 펀칭 터릿에 의해 번갈아 펀칭되도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 테이프 재료의 인쇄를 위한 인쇄기는 완성 인쇄부의 형상 및 구도를 획정하는 인쇄 플레이트를 유지하는 플레이트 지지 실린더와 프린트 컨트라스트 실린더가 제공된 제1 인쇄 터릿을 포함한다. 제2 인쇄 터릿이 상기 제1 인쇄 터릿과 일렬로 배치되며, 또한 제2 인쇄 터릿에는 인쇄 플레이트를 유지하는 플레이트 지지 실린더와 프린트 컨트라스트 실린더가 제공되어, 테이프가 이들 제1 및 제2 인쇄 터릿에 의해 번갈아 인쇄되도록 되어 있다.
이러한 시스템에 의하면, 완성 인쇄부의 또는 펀칭부의 형상에 따라 실린더 상에 각종 유형의 플레이트 또는 블레이드 시트가 장착될 수 있게 된다. 더욱이, 두개의 펀칭 또는 인쇄 터릿이 번갈아 작동한다는 사실은 테이프 재료의 불필요한 낭비를 방지할 수 있음을 의미한다.
또한, 본 발명의 시스템에 의하면, 테이프의 공급 속도가 일정하게 유지되며, 실린더의 회전 속도가 펀칭 블레이드 시트 또는 인쇄 플레이트의 길이에 따라 조절되어, 급격한 가속 및 감속으로 인해 테이프에 응력이 가해지는 것을 방지한다.
본 발명의 추가의 특징이 첨부 도면에 도시된, 단지 비제한적인 예시로써 주어진 실시예에 대한 이하의 상세한 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여, 전체적으로 도면 부호 100으로 지시되어 있는 본 발명에 따른 펀칭기가 후술된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 펀칭기(100)는 펀칭될 테이프(5)의 공급 방향에 대하여 일렬로 배치된 두개의 펀칭 터릿(A, B)을 포함한다. 각각의 펀칭 터릿(A, B)은 가압 롤러가 제공된 구동 유닛(1A, 1B)과 한 쌍의 자기 실린더(2A, 2B)를 포함한다. 선택적으로, 당업계의 숙련자에게 공지된 방식에 따라, 비자기 실린더에 다른 유형의 부착 수단을 이용하여, 예를 들어 기계적 부착 수단을 이용하여 블레이드 시트가 제공될 수 있다.
각각의 자기 실린더(2A, 2B)에는 그 자력을 이용하여 개개의 블레이드 시트(3A, 3B)가 고정된다. 개개의 블레이드 시트(3A, 3B)는 자기 실린더의 곡률 반경과 거의 일치하는 곡률 반경을 갖는 아치형 윤곽을 따라 곡선형으로 형성된 플레이트의 형태로 형성된다. 이러한 블레이드 시트(3A, 3B)는 시트 재료가 예정된 형상으로 펀칭되도록 하는 형상으로 형성되어 있다.
제1 펀칭 터릿(A)의 구동 유닛(1A)의 상류에는 아이들러 롤러(4)가 제공되어, 펀칭될 테이프(5)를 제1 펀칭 터릿(A)을 향해 이동시키는 역할을 한다.
제2 펀칭 터릿(B)의 한 쌍의 자기 실린더(2B)의 하류에는 아이들러 롤러(6)가 제공되어, 테이프 재료를 펀칭하여 얻어진 웹 파편(7)을 이동시키도록 되어 있다. 이러한 웹 파편(7)은 펀칭된 완성 제품이 제2 펀칭 터릿(B)으로부터 유출되는 동안 따로따로 포집된다.
도 1 및 도 1A에 도시된 실시예에 있어서, 완성 제품은 펀칭부(8)로 나타내어지는데, 이러한 펀칭부(8)는 서로 분리되어 케이스의 생산에 사용되도록 되어 있다. 도 2 및 도 2A에 도시된 실시예에 있어서는, 완성 제품이 시트 재료 지지체 상의 펀칭 자가 접착식 라벨(10)로 이루어진 스트립(9)이다. 이러한 라벨 스트립(9)은 제2 펀칭 터릿(B) 하류의 크기가 큰 코일(11)에 감기거나, 선택적으로, 상이한 방식으로, 예를 들어 지그재그 형태로 접히거나 시트 형태로 운반된다.
테이프(5)는 펀칭기(100)의 전방으로 일정한 속도로 이동되어, 펀칭 터릿(A, B)에 의해 번갈아 펀칭된다. 명료성을 극대화하기 위해, 도 1A 및 도 2A에는 펀칭될 테이프(5)가 이상적인 형태의 교호 섹터(5A, 5B)로 분할되어 있다. 이들 섹터는 각기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이에 맞먹는 길이를 갖추고 있다.
도 1 및 도 1A를 참조하면, 테이프(5)가 제1 펀칭 터릿(A)의 블레이드 시트(3A) 사이를 통과하면서, 블레이드 시트(3A)가 테이프의 섹터(5A)에 그 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')를 형성한다. 이러한 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')의 전방에는 펀칭이 이루어지지 않은 테이프 섹터(5B)가 위치하는데, 이는 테이프가 자기 실린더(2A)의 블레이드 시트(3A)가 존재하지 않는 지대를 통과했기 때문이다.
테이프가 전방으로 공급됨에 따라, 이러한 펀칭이 이루어지지 않은 섹터(5B)는 제2 펀칭 터릿(B)의 블레이드 시트(3B) 사이를 통과하게 되는데, 이 사이 부분은 웹 파편(7)을 제거하는 통상의 펀칭이 이루어지는 부분으로, 이렇게 해서 테이프(5)와 분리된 펀칭부(8B)가 제2 펀칭 터릿(B) 외부로 방출된다.
테이프가 전방으로 공급됨에 따라 또한, 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')는 제2 펀칭 터릿(B)의 자기 실린더(2B)의 블레이드 시트(3B)가 존재하지 않는 지대 사이를 통과하게 된다. 따라서, 웹 조각(7)과 적절한 탈착 장치를 잡아당김으로써, 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')가 테이프(5)로부터 분리되어 별개의 펀칭부(8A)가 획득된다.
이 경우에 상류의 터릿(A)은 테이프의 소정 지점에 부착된 펀칭부의 펀칭을 수행하기에 적당한 블레이드 시트(3A)를 제공하여야 하는 반면, 하류의 터릿(B)은 웹 조각을 이용한 통상의 펀칭을 수행하기에 적당한 블레이드 시트(3B)를 제공하여야 함에 주목하여야 한다.
자가 접착식 라벨을 펀칭하기 위한 도 2 및 도 2A에 도시된 실시예에 있어서는, 상류의 펀칭 터릿(A)의 경우 펀칭 시에 그러한 소정 지점의 부착물을 제공할 필요가 없다. 사실, 자가 접착식 라벨(10)은 펀칭 후에도 지지 테이프 상에 지속적으로 유지되도록 되어 있다.
도 3 및 도 3A에는 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이가 자기 실린더(2A, 2B)의 원주 절반 길이보다 긴 실시예가 도시되어 있다. 예를 들어, 자기 실린더의 원주 길이는 24인치(60.96cm)이고 0°내지 360°의 각도에 걸쳐 전개되는 경우 블레이드 시트의 길이는 20인치(50.8cm)이고, 개개의 자기 실린더의 원주를 따라 0°내지 300°의 각도에 걸쳐 전개된다. 이에 따라, 펀칭부(8A, 8B)의 길이는 대략 50.8cm에 이른다.
이 경우에, 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리는 실린더의 총 길이(60.96cm)에 거의 맞먹는다. 테이프(5)의 두 섹터(5A, 5B)의 길이는 두개의 블레이드 시트의 길이의 합계(50.8 + 50.8 = 101.6cm)에 맞먹는다. 따라서, 두 섹터(5A, 5B)의 총 길이가 두 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리보다 길다.
결과적으로, 도 3A에 도시된 바와 같이, 제1 터릿(A)이 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')의 제1 섹션만 펀칭한 경우 제2 터릿(B)이 펀칭을 개시하며, 이 경우에 제1 펀칭부(8A')의 길이와 섹터(5B)의 길이를 더한 값이 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리에 맞먹는다(60.96cm).
또한, 섹터(5A)의 터릿(A)에 의해 미처 펀칭되지 않은 섹션의 길이는 40.64cm로, 두 섹터(5A, 5B)의 길이의 합계(101. 6cm)에서 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리(60.96cm)를 뺀 값에 맞먹는다. 그 결과, 터릿(A)에 의해 펀칭된 제1 펀칭부(8A')의 길이는 50.8-40.64=10.16cm로 계산된다.
도 3B에 도시된 바와 같이, 제1 터릿(A)의 실린더(2A) 및 제2 터릿(B)의 실린더(2B)의 경우, 그 펀칭 속도(V*)는 일정하게 설정되어 있다. 제1 터릿(A)의 블레이드 시트(3A)가 테이프(5)와 처은 만나는 시점을 t0로 간주할 경우, 실린더(2A)의 회전 속도(VA)는 일정하게 유지되며, 시기(t1-t0), 즉 블레이드 시트(3A)가 그 길이에 상당하는 0°내지 300°의 각도에 걸쳐 회전하는 데에 필요한 시기의 펀칭 속도(V*)와 일치한다. 따라서, 시기(t1-t0)가 펀칭 시기에 해당한다.
시간(t1) 이후에는, 자기 실린더(2A)의 회전 속도(VA)가 시간(tM)까지 감속되며, 이후 시간(t2)까지는 가속되어, 펀칭 속도(V*)로 복귀한다. 시기(t2 -t1)에는 실린더(2A)가 60°에 걸쳐 회전하여야 한다. 즉, 테이프(5)가 실린더(2A)의 블레이드 시트(3A)가 존재하지 않는 원주 섹션 사이를 통과하여야 한다. 이러한 방식으로, 시간(t2) 이후에는 테이프(5)가 다시 블레이드 시트(3A)와 일정한 펀칭 속도(V*)로 만나게 된다.
도 3B의 다이아그램에 점선으로 도시된 감속기(t1 내지 tM)와 가속기(tM 내지 t2) 곡선은, 펀칭이 이루어지지 않는 시기(t2-t1)가 펀칭이 이루어지는 시기(t1-t0)와 동일하도록 설정되어 있다. 실린더(2A)의 속도 곡선(VA)은 주기적인 성격을 띠며, 시기(T)(t2-t0)와 일치함에 주목하여야 한다. 상기 시기(T)는 그 전반 시기(t1-t0)는 일정하며, 후반 시기(t2-t1)는 선행 감속기와 후속 가속기로 이루어져 있다.
도 3B를 다시 참조하면, 제2 터릿(B)의 실린더(2B)의 속도 곡선(VB)은 제1 터릿(A)의 속도 곡선(VA)과 거의 동일한 경향을 보이고 있다.
이 경우에, 제2 터릿(B)의 블레이드 시트(3B)는 제1 터릿(A)의 블레이드 시트(3A)가 펀칭을 시작하였던 초기 시점(t0) 바로 직후의 시점(t0')에 펀칭을 시작한다.
따라서, 실린더(2B)의 속도 곡선(VB)은 실린더(2A)의 속도 곡선(VA)에 비하여 시기(t0'-t0)만큼 변위되어 있다. 그러한 변위 간격(t0'-t0 )은 제1 터릿(A)의 실린더(2A)가 제1 펀칭부(8A')를 펀칭하는 데 든 시간에 해당한다.
명백한 바와 같이, 속도 곡선(VA, VB) 사이의 그러한 변위차는 두개의 인자에 의하여 실질적으로 좌우되는데, 그 두개의 인자는 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리와, 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이이다.
이들 두 그룹의 실린더(2A, 2B)는 소정의 속도 곡선을 그리도록 액츄에이터 제어 방식의 별개의 구동 모터에 의해 회전 이동된다. 상기 구동 모터는 두 속도 곡선(VA, VB) 사이의 소정의 변위를 달성하도록 서로 동기화되어 있다. 이러한 구동 모터의 동기화를 위해, 당업계의 숙련자라면 알 수 있는 장치가 사용될 수 있는데, 그 예를 들자면, 블레이드 시트(3A, 3B)의 정확한 위치를 항상 감지하도록 되어 있는 광학 또는 자기 인코더(encoder)가 있다.
도 4 및 도 4A에는 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이가 자기 실린더(2A, 2B)의 원주 절반 길이보다 짧은 실시예가 도시되어 있다. 예를 들어, 자기 실린더의 원주 길이가 24인치(60.96cm)이고 0°내지 360°의 각도에 걸쳐 전개되는 경우, 블레이드 시트의 길이는 10인치(25.4cm)이고, 개개의 자기 실린더의 원주를 따라 0°내지 150°의 각도에 걸쳐 전개된다. 이에 따라, 펀칭부(8A, 8B)의 길이는 대략 25.4cm에 이른다.
이 경우에, 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리는 실린더의 총 길이(60.96cm)와 거의 일치한다. 테이프(5)의 두 섹터(5A, 5B)의 길이는 두개의 블레이드 시트의 길이의 합계(25.4 + 25.4 = 50.8cm)에 맞먹는다. 따라서, 두 섹터(5A, 5B)의 총 길이가 두 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리보다 짧다.
결과적으로, 도 4A에 도시된 바와 같이, 제1 터릿(A)이 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 완성 펀칭부(8A')의 펀칭을 완료한 후 단시간 안에 제2 터릿(B)이 펀칭을 개시한다.
이 경우에도 마찬가지로, 펀칭 시기(t1-t0) 동안에는 터릿(A)의 실린더가 일정한 속도(V*)로 회전한다. 그러나 전술한 바와는 반대로, 실린더(2A)의 펀칭 종료 시점(t1) 이후에는 실린더(2A)가 시점(tM)까지 가속된 다음, 시간(t2)까지는 감속되고, 그 이후 일정한 펀칭 속도(V*)로 복귀한다.
사실 이 경우에, 펀칭 시기(t1-t0) 동안, 실린더(2A)는 150°에 걸쳐서만 회전하여야 하는 반면, 펀칭을 수행하지 않는 시기(t2-t1) 동안에는 210°에 걸쳐, 즉 360°- 150°에 걸쳐 회전을 수행하여야 한다.
제2 터릿(B)의 실린더(2B)의 속도 곡선(VB)은 제1 터릿(A)의 실린더(2A)의 속도 곡선(VA)과 거의 동일하다. 이 경우에, 제2 터릿(B)의 블레이드 시트(3B)는 제1 터릿(A)의 블레이드 시트(3A)가 펀칭을 완료한 시점(t1) 바로 직후의 시점(t0')에 펀칭을 시작함에 주목하여야 한다. 결과적으로, 속도 곡선(VA, VB) 사이의 변위 간격(t0'-t0)은 터릿(A)의 펀칭 시기(t1-t0)에 시기(t 0'-t1)를 더한 시기에 맞먹는다. 상기 시기(t0'-t1)는 또한, 테이프(5)가 10.16cm의 섹션, 즉, 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리(60.96cm)와 두 섹터(5A, 5B)의 합(50.8cm) 사이의 차이에 해당하는 섹션을 덮는데 필요한 시기에 맞먹는다.
도 5 및 도 5A에는 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이가 자기 실린더(2A, 2B)의 원주 절반 길이와 동일한 실시예가 도시되어 있다. 예를 들어, 자기 실린더의 원주 길이가 24인치(60.96cm)이고 0°내지 360°의 각도에 걸쳐 전개되는 경우, 블레이드 시트의 길이는 12인치(30.48cm)이고, 개개의 자기 실린더의 원주를 따라 0°내지 180°의 각도에 걸쳐 전개된다. 이에 따라, 펀칭부(8A, 8B)의 길이는 대략 30.48cm에 이른다.
이 경우에, 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리는 실린더의 총 길이(60.96cm)와 거의 일치한다. 테이프(5)의 두 섹터(5A, 5B)의 길이는 두개의 블레이드 시트의 길이의 합계(30.48 + 30.48 = 60.96cm)에 맞먹는다. 따라서, 두 섹터(5A, 5B)의 총 길이가 두 실린더(2A, 2B) 사이의 축선 거리와 동일하다.
도 5A에 도시된 바와 같이, 제1 터릿(A)이 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 완성 펀칭부(8A')의 펀칭을 완료한 후, 제2 터릿(B)이 바로 테이프의 관련 섹터(5B)를 펀칭하기 시작한다.
이 경우에, 펀칭 시기(t1-t0) 및 비펀칭 시기(t2-t1) 동안 터릿(A)의 실린더는 일정한 속도(V*)로 회전한다.
사실 이 경우에, 펀칭 시기(t1-t0) 동안 및 비펀칭 시기(t2-t1 ) 동안 실린더(2A)는 항상 180°에 걸쳐 회전하여야 한다. 따라서, 펀칭 시기(t1-t0)가 비펀칭 시기(t2-t1)와 같아지도록, 실린더(2A)의 회전 속도를 감속 및 가속할 필요가 없다. 따라서, 실린더(2A)의 회전 속도(VA)는 항상 일정한 속도(V*)에 유지될 수 있다.
제2 터릿(B)의 실린더(2B)의 속도 곡선(VB) 또한 항상 일정한 속도(V*)에 유지된다. 이 경우에, 제2 터릿(B)의 블레이드 시트(3B)는 제1 터릿(A)의 블레이드 시트(3A)가 펀칭을 완료한 시점(t1)과 일치하는 시점(t0')에 펀칭을 시작함에 주목하여야 한다.
따라서, 속도 곡선(VA, VB) 사이의 변위 간격(t0'-t0)은 파형(T/2)의 주기의 절반 값, 즉 블레이드 시트(3A)가 펀칭을 완료하는 데에 필요한 시기(t1-t0)에 맞먹는다.
펀칭부의 길이가 실린더(2A 또는 2B)의 전체 길이와 동일하여야 하는 경우에는, 실린더(2B)의 전체 원주를 덮는 블레이드 시트(3B)를 구비한 펀칭 터릿(B)만이 사용될 수 있다.
도 6에는 제2 펀칭 터릿(B)의 실린더(2B)가 제1 펀칭 터릿의 실린더(2A)와 완전히 동일하게 이동되도록 하는 제1 펀칭 터릿의 실린더(2A) 이동을 보여주는 실시예가 도시되어 있다. 자기 실린더(2A)는 개개의 스핀들(20) 상에 고정적으로 장착되어 있으며, 또한 스핀들(20)은 터릿(A)의 프레임의 일 측부(21)에 지지되어 있는 베어링(22)에 회전 가능하게 장착되어 있다.
스핀들(20)의 축선은 서로 평행한 상태로 수평 방향으로 연장하여, 실린더(2A)의 측면이 서로 접할 수 있도록 하고 있다.
모터(M)가 스핀들(20)을 회전시키기 위하여 스핀들(20)의 단부에 고정된 상태로 작동하도록 되어 있다. 구동 스핀들(20)은 모터(M)의 반대쪽 단부에 기어(23)를 구비하며, 이 기어(23)는 다른 스핀들(20)의 단부에 키(key) 결합된 제2 기어(25)와 맞물리도록 되어 있다. 이러한 방식으로, 두개의 스핀들(20)이 서로 반대 방향으로 동일한 속도로 회전하게 된다.
실린더(2A)의 단부에는, 실린더(2A)의 횡방향 및 종방향 이동을 조절하는 조절 장치(24)가 제공되어 있다.
도 7에는 실린더(2A)의 이동과 관련한, 전술한 바와 동일한 구성 요소에는 동일한 도면 부호가 매겨져 있는 제2 실시예가 도시되어 있다. 이 제2 실시예에서는, 스핀들(20)이 측부(21)에 고정적으로 장착되어 있으며, 자기 실린더(2A)가 개개의 스핀들(20)에 회전 가능하게 장착되어 있다. 모터(M)는 피니언(27)이 형성된 구동 샤프트를 구비하며, 상기 피니언(27)이 실린더(2A)와 일체형의 기어(28)와 맞물리도록 되어 있다. 구동 실린더(2A)의 모터(M) 반대쪽 단부에는 기어(23')가 제공되어, 이 기어가 다른 하나의 실린더(2A)와 일체형의 제2 기어(25')와 맞물리도록 되어 있다.
이하에는, 도 8 내지 도 13을 참조하여, 본 발명에 따른 시스템이 인쇄기에 적용된 경우에 대하여 설명되어 있다.
도 8에는 인쇄될 테이프(5)의 공급 방향과 일렬로 배치된 두개의 인쇄 터릿(A, B)을 포함하는 플렉소그래픽 인쇄기(200)가 도시되어 있다.
각각의 인쇄 터릿(A, B)은 대향하는 한 쌍의 실린더를 향해 테이프(5)를 이동시키는 두개의 아이들러 롤러(210A, 211A, 210B, 211B)를 포함한다. 상기 실린더는 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B)와 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)이다. 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 상에 플레이트(203A, 203B)가 장착되어 인쇄 구도를 획정하도록 되어 있다.
애닐록스(anilox) 실린더(213A, 213B)가 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)와 접하도록 배치되어 잉킹(inking) 롤러(214A, 214B)에 의해 그 위에 분사된 잉크를 보유하도록 되어 있다. 상기 잉킹 롤러(214A, 214B)는 닥터 유닛의 일부를 형성하는 저장조(215A, 215B)로부터 잉크를 인출하는 역할을 한다.
테이프(5)는 인쇄기(200)의 전방으로 일정한 속도로 이동되어, 인쇄 터릿(A, B)에 의해 번갈아 인쇄된다. 명료성을 극대화하기 위해, 도 8A에는 인쇄될 테이프(5)가 이상적인 형태로 교호 섹터(5A, 5B)로 분할되어 있다. 이들 섹터는 각기 플레이트(203A, 203B)의 길이에 맞먹는 길이를 갖추고 있다.
도 8 및 도 8A를 참조하면, 테이프(5)가 제1 인쇄 터릿(A)의 플레이트(203A)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A) 사이를 통과하면서, 플레이트(203A)가 테이프의 섹터(5A)에 인쇄부(8A)를 형성한다. 인쇄부(8A)의 전방에는 비인쇄 테이프 섹터(5B)가 위치하는데, 이는 테이프가 플레이트 지지 실린더(202A)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A) 사이의 플레이트(203A)가 존재하지 않는 지대를 통과하였기 때문이다.
테이프를 전방으로 이동시킴에 따라, 이러한 비인쇄 섹터(5B)는 인쇄가 이루어지는 제2 인쇄 터릿(B)의 플레이트(203B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212B) 사이를 통과하게 되어, 인접한 인쇄부(8A, 8B)를 구비한 테이프가 제2 인쇄 터릿(B) 외부로 방출되도록 되어 있다.
후술하는 내용에 있어서, 전술한 바와 동일한 또는 대응하는 부분에는 동일한 도면 부호가 매겨져 있으며 그 상세한 설명은 생략되어 있다.
도 9에는 인쇄될 테이프(5)의 공급 방향으로 일렬로 배치된 두개의 인쇄 터릿(A, B)을 포함하는 오프셋 인쇄기(300)가 도시되어 있다. 각각의 인쇄 터릿은 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)를 포함하며, 이 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 상에 오프셋 인쇄 플레이트로 공지된 플레이트(203A, 203B)가 부착되어 있다. 이 경우에, 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B)와 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 사이에는 고무 또는 천연고무 실린더(302A, 302B)가 배치되어, 플레이트(203A, 203B)에 조각된 인쇄할 인각이 전사되도록 되어 있다. 상기 천연고무 실린더(302A, 302B)는 다시 그 인각을 그 천연 고무 실린더(302A, 302B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B) 사이로 공급되는 테이프(5) 상으로 전사한다.
각각의 오프셋 인쇄 터릿은 플레이트(203A, 203B) 상에 잉크를 침착하기 위한 잉킹 롤러(314A, 314B) 그룹을 포함하며, 또한, 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 플레이트(203A, 203B)가 존재하지 않는 부분을 촉촉한 상태로 만들기 위한 습윤 롤러 그룹을 포함할 수 있다.
이 경우에도 역시, 플레이트(203A, 203B)의 구도에 따라, 인쇄 순서는 플렉소그래픽 인쇄와 관련하여 도 8A에 도시된 바와 동일하다.
도 10에는 인쇄될 테이프(5)의 공급 방향으로 일렬로 배치된 두개의 인쇄 터릿(A, B)을 포함하는 스크린 인쇄기(400)가 도시되어 있다. 각각의 인쇄 터릿은 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)를 포함하며, 이 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 상에 스크린 인쇄용으로 조각된 롤 형태의 공지의 플레이트(203A, 203B)가 부착되어 있다. 여기서, 조각부는 인쇄 구도를 나타낸다. 잉크는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 내에 포함되어 있으며, 플레이트(203A, 203B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B) 사이로 공급되는 테이프(5)에 인쇄되도록 플레이트(203A, 203B)의 조각부를 통과하게 된다.
이 경우에도 역시, 플레이트(203A, 203B)의 구도에 따라, 인쇄 순서는 플렉소그래픽 인쇄와 관련하여 도 8A에 도시된 바와 동일하다.
도 11에는 인쇄될 테이프(5)의 공급 방향으로 일렬로 배치된 두개의 인쇄 터릿(A, B)을 포함하는 열 인쇄기(500)가 도시되어 있다. 각각의 인쇄 터릿은 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)를 포함하며, 이 플레이트 지지 실린더(202A, 202B) 상에 열에 의해 활성화되는 잉크에 함침 처리된 플레이트(203A, 203B)가 부착되어 있다. 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 가열됨에 따라, 플레이트(203A, 203B) 상의 잉크가 활성화되어 플레이트(203A, 203B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A, 212B) 사이로 공급되는 테이프(5)에 전사된다.
이 경우에도 역시, 플레이트(203A, 203B)의 구도에 따라, 인쇄 순서는 플렉소그래픽 인쇄와 관련하여 도 8A에 도시된 바와 동일하다.
플레이트(203A, 203B)가 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반에 해당하는 평균 크기의 길이를 갖는 경우, 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 속도는 도 5B의 다이아그램에 도시된 바에 해당한다. 즉, 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)는 항상 일정한 속도(V*)로 회전한다.
명백한 바와 같이, 예를 들어, 플레이트 지지 실린더의 원주 길이 절반보다 짧은 길이를 갖는 크기가 작은 플레이트가 제공될 수 있다(도 9). 이 경우에, 플레이트 지지 실린더의 속도는 도 4B의 다이아그램에 도시된 바에 해당한다. 즉, 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)는 플레이트가 테이프와 접촉하는 기간에는 항상 일정한 속도(V*)로 회전한다. 또한, 플레이트가 테이프와 접촉하지 않는 기간에는 플레이트 지지 실린더가 가속된 다음 감속되어, 다시 일정한 속도(V*)로 회전하도록 되며, 이 시기에 플레이트가 테이프와 다시 만나게 된다. 이 경우에, 플레이트가 테이프와 접촉하는 기간은 플레이트가 테이프와 접촉하지 않는 기간과 동일하다.
또한, 예를 들어, 플레이트 지지 실린더의 원주 길이 절반보다 긴 길이를 갖는 크기가 큰 플레이트가 제공될 수 있다(도 8, 도 10 및 도 11). 이 경우에, 플레이트 지지 실린더의 속도는 도 3B의 다이아그램에 도시된 바에 해당한다. 즉, 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)는 플레이트가 테이프와 접촉하는 기간에는 항상 일정한 속도(V*)로 회전한다. 또한, 플레이트가 테이프와 접촉하지 않는 기간에는 플레이트 지지 실린더가 감속된 다음 가속되어, 다시 일정한 속도(V*)로 회전하도록 되며, 이 시기에 플레이트가 테이프와 다시 만나게 된다. 이 경우에, 플레이트가 테이프와 접촉하는 기간은 플레이트가 테이프와 접촉하지 않는 기간과 동일하다.
분명히 알 수 있는 바와 같이, 인쇄 터릿(A, B)은 서로 이격 배치되어 있는데, 이는 그 사이에 건조 유닛 등이 배치되기 때문이다. 터릿(A) 출구로부터 터릿(B) 입구로의 테이프(5)의 이동 경로가 연구되어, 제2 플레이트 지지 실린더(202B)의 플레이트(203B)가 적절한 섹터(5B)에서 테이프(5)와 만나도록 하여, 제1 플레이트 지지 실린더(202A)의 플레이트(203A)에 의해 인쇄부(8A)가 인쇄된 테이프의 섹터(5A)와 중첩되는 것을 방지할 수 있다.
제1 및 제2 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)는 개개의 별개의 구동 모터에 의해 회전 구동되며, 이들 구동 모터는 플레이트(203A, 203B)의 위치를 검출하는 인코더 또는 기타 장치에 의해 서로 동기화된다.
본 발명의 바람직한 실시예의 다양한 변형 및 세부 사항의 변경이 첨부된 특허청구범위에 개시된 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 당업자가 용이하게 인식 가능한 범위 내에서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 펀칭 또는 인쇄될 테이프 재료에 가해지는 응력을 최소화하면서, 펀칭 또는 인쇄 동안 테이프 재료의 낭비를 최소화하고, 생산 조건의 변경 시에 기기의 정지 시간을 최소화할 수 있는, 경제적이면서도 간단한 방식으로 제조 가능한 펀칭기 또는 인쇄기 및 관련 펀칭 방법 또는 인쇄 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 케이스 펀칭을 위한 펀칭기를 도시한 개략적인 측입면도.
도 1A는 도 1의 펀칭기 내로 공급되는 테이프와 이러한 펀칭기로부터 산출되는 펀칭부를 도시한 개략적인 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 자가 접착식 라벨의 펀칭을 위한 펀칭기를 도시한, 도 1과 유사한 개략적인 측입면도.
도 2A는 도 2의 펀칭기 내로 공급되는 테이프와 이러한 펀칭기로부터 산출되는 펀칭 라벨을 도시한, 도 1A와 유사한 개략적인 평면도.
도 3은 블레이드 시트의 길이가 실린더의 원주 절반 길이보다 긴 본 발명에 따른 펀칭기를 도시한, 도 1과 유사한 개략적인 측입면도.
도 3A는 도 3의 펀칭기 내로 공급되는 테이프와 이러한 펀칭기로부터 산출되는 펀칭부를 도시한 평면도.
도 3B는 도 3의 펀칭기의 펀칭 실린더의 속도 곡선을 도시한 다이아그램.
도 4는 블레이드 시트의 길이가 실린더의 원주 절반 길이보다 짧은 본 발명에 따른 펀칭기를 도시한, 도 1과 유사한 개략적인 측입면도.
도 4A는 도 4의 펀칭기 내로 공급되는 테이프와 이러한 펀칭기로부터 산출되는 펀칭부를 도시한 평면도.
도 4B는 도 4의 펀칭기의 펀칭 실린더의 속도 곡선을 도시한 다이아그램.
도 5는 블레이드 시트의 길이가 실린더의 원주 절반 길이와 동일한 본 발명에 따른 펀칭기를 도시한, 도 1과 유사한 개략적인 측입면도.
도 5A는 도 5의 펀칭기 내로 공급되는 테이프와 이러한 펀칭기로부터 산출되는 펀칭부를 도시한 평면도.
도 5B는 도 5의 펀칭기의 펀칭 실린더의 속도 곡선을 도시한 다이아그램.
도 6은 본 발명에 따른 펀칭기의 펀칭 터릿의 실린더 축선을 관통하는 수직 평면을 따라 취한, 상기 실린더의 이동 시스템을 도시한 부분 절결 단면도.
도 7은 상기 실린더 이동 시스템의 제2 실시예를 도시한 도 6과 유사한 부분 절결 단면도.
도 8은 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄용의 두개의 인쇄 터릿을 구비한 인쇄기를 도시한 개략적인 측입면도.
도 8A는 도 8의 플렉소그래픽 인쇄기로 공급되는 테이프와 이 인쇄기에서 나온 인쇄 테이프를 도시한 개략적인 평면도.
도 9는 오프셋 인쇄용의 두개의 인쇄 터릿을 구비한 인쇄기를 도시한 개략적인 측입면도.
도 10은 스크린 인쇄용의 두개의 인쇄 터릿을 구비한 인쇄기를 도시한 개략적인 측입면도.
도 11은 열 인쇄용의 두개의 인쇄 터릿을 구비한 인쇄기를 도시한 개략적인 측입면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
A, B : 제1 및 제2 펀칭 또는 인쇄 터릿
2A, 2B: 제1 및 제2 회전 실린더
3A, 3B : 펀칭 블레이드 시트
5 : 테이프
100 : 펀칭기
200, 300, 400, 500 : 인쇄기
202A, 202B ; 플레이트 지지 실린더
203A, 203B : 인쇄 플레이트

Claims (32)

  1. 완성 펀칭부(8, 9)의 형상 및 구도를 획정하는 개개의 펀칭 블레이드 시트(3A)를 유지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더(2A)가 제공된 제1 펀칭 터릿(A)을 포함하는, 테이프(5)의 펀칭을 위한 펀칭기(100)에 있어서,
    상기 제1 펀칭 터릿(A)과 일렬로 배치되며 개개의 펀칭 블레이드 시트(3B)를 유지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더(2B)가 제공된 적어도 하나의 제2 펀칭 터릿(B)을 추가로 포함하여, 테이프가 이들 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)에 의해 번갈아 펀칭되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  2. 제 1 항에 있어서, 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)으로의 테이프(5)의 공급 속도는 일정한 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)의 실린더(2A, 2B)의 회전 속도(VA, VB)는 테이프(5)가 개개의 블레이드 시트(3A, 3B)를 통과하는 시기에는 일정한 펀칭 속도(V*)로 설정되고,
    상기 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)의 실린더(2A, 2B)의 개개의 회전 속도(VA, VB)는, 실린더(2A, 2B)의 블레이드 시트(3A, 3B) 사이를 통과하는 테이프(5)가 펀칭되는 시기(t1-t0)가 실린더(2A, 2B)의 블레이드 시트가 없는 지대 사이를 통과하는 테이프(5)의 펀칭이 이루어지지 않는 시기(t2-t1)와 동일하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반보다 길며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)에는 실린더(2A, 2B)가 우선 감속된 다음 가속되는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반보다 짧으며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)에는 실린더(2A, 2B)가 우선 가속된 다음 감속되는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반에 맞먹으며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)와 테이프(5)가 펀칭되는 시기(t1 -t0) 모두에 실린더(2A, 2B)가 일정한 속도(V*)로 회전하는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 펀칭기가 케이스의 펀칭에 사용되며, 이 경우에 제1 펀칭 터릿(A)의 실린더(2A)의 블레이드 시트(3A)는 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')의 펀칭을 수행하며, 제2 펀칭 터릿(B)의 실린더(2B)의 블레이드 시트(3B)는 웹 조각(7)의 완전한 통상적인 펀칭을 수행하고, 및/또는
    펀칭기가 코일(11)에 감기는 또는 다시 말해 이동되는 지지 테이프(5) 상에 펀칭되는 자가 접착식 라벨의 펀칭에 사용되는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 실린더(2A) 및 한 쌍의 제2 실린더(2B)는 개개의 독립적인 구동 모터(M)에 의해 회전 구동되고, 상기 구동 모터(M)는 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 위치를 검출하는 인코더 또는 기타 장치에 의해 서로 동기화되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭기.
  9. 완성 펀칭부(8, 9)의 형상 및 구도를 획정하는 개개의 펀칭 블레이드 시트(3A)를 지지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더(2A)가 제공된 제1 펀칭 터릿(A)을 향해 테이프(5)를 공급하는 단계를 포함하는 테이프(5)의 펀칭 방법에 있어서,
    상기 제1 펀칭 터릿(A)과 일렬로 배치되며 개개의 펀칭 블레이드 시트(3B)를 유지하는 한 쌍의 대향하는 회전 실린더(2B)가 제공된 적어도 하나의 제2 펀칭 터릿(B)을 향해 테이프(5)를 공급하는 단계를 추가로 포함하여, 테이프가 이들 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)에 의해 번갈아 펀칭되도록 하는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)으로의 테이프(5)의 공급 속도는 일정한 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)의 실린더(2A, 2B)의 회전 속도(VA, VB)는 테이프(5)가 개개의 블레이드 시트(3A, 3B)를 통과하는 시기에는 일정한 펀칭 속도(V*)로 설정되고,
    상기 제1 및 제2 펀칭 터릿(A, B)의 실린더(2A, 2B)의 개개의 회전 속도(VA, VB)는 실린더(2A, 2B)의 블레이드 시트(3A, 3B) 사이를 통과하는 테이프(5)가 펀칭되는 시기(t1-t0)가 실린더(2A, 2B)의 블레이드 시트가 없는 지대를 통과하는 테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)와 동일하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반보다 길며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)에는 실린더(2A, 2B)가 우선 감속된 다음 가속되는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반보다 짧으며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)에는 실린더(2A, 2B)가 우선 가속된 다음 감속되는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 길이는 개개의 실린더(2A, 2B)의 원주 길이의 절반에 맞먹으며,
    테이프(5)가 펀칭되지 않는 시기(t2-t1)와 테이프(5)가 펀칭되는 시기(t1 -t0) 모두에는 실린더(2A, 2B)가 일정한 속도(V*)로 회전하는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 케이스의 펀칭을 제공하며, 이 경우에 제1 펀칭 터릿(A)의 실린더(2A)의 블레이드 시트(3A)는 테이프(5)의 소정 지점에 부착된 펀칭부(8A')의 펀칭을 수행하며, 제2 펀칭 터릿(B)의 실린더(2B)의 블레이드 시트(3B)는 웹 조각(7)의 완전한 통상적인 펀칭을 수행하고, 및/또는
    펀칭기가 코일(11) 또는 다른 포집 시스템에 감기는 지지 스트립(5) 상에 펀칭되는 자가 접착식 라벨(10)의 펀칭을 제공하는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  16. 제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 실린더(2A) 및 한 쌍의 제2 실린더(2B)는 개개의 독립적인 구동 모터(M)에 의해 회전 구동되고, 상기 구동 모터는 상기 블레이드 시트(3A, 3B)의 위치를 검출하는 인코더 또는 기타 장치에 의해 서로 동기화되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭 방법.
  17. 완성 인쇄부의 형상 및 구도를 획정하는 인쇄 플레이트(203A)를 유지하는 플레이트 지지 실린더(202A)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A)가 제공된 제1 인쇄 터릿(A)을 포함하는 테이프(5)의 인쇄를 위한 인쇄기(200, 300, 400, 500)에 있어서,
    상기 제1 인쇄 터릿(A)과 일렬로 배치되며 인쇄 플레이트(203B)를 유지하는 플레이트 지지 실린더(202B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212B)가 제공된 적어도 하나의 제2 인쇄 터릿(B)을 추가로 포함하여, 테이프가 이들 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)에 의해 번갈아 인쇄되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)으로의 테이프(5)의 공급 속도는 일정한 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 회전 속도(VA, VB)는 테이프(5)가 개개의 플레이트(203A, 203B)와 접촉하면서 통과하는 시기에는 일정한 인쇄 속도(V*)로 설정되고,
    상기 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 각각의 회전 속도(VA, VB)는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 플레이트(203A, 203B)와 접촉하면서 통과하는 테이프(5)가 인쇄되는 시기가 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 플레이트가 없는 지대 사이를 통과하는 테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기와 동일하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반보다 길며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 우선 감속된 다음 가속되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반보다 짧으며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 우선 가속된 다음 감속되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  22. 제 19 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반에 맞먹으며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기와 테이프(5)가 인쇄되는 시기 모두에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 일정한 속도(V*)로 회전하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  23. 제 17 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 및/또는 열 인쇄에 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  24. 제 17 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 플레이트 지지 실린더(202A) 및 한 쌍의 제2 플레이트 지지 실린더(202B)는 개개의 독립적인 구동 모터에 의해 회전 구동되고, 상기 구동 모터는 상기 플레이트(203A, 203B)의 위치를 검출하는 인코더 또는 기타 장치에 의해 서로 동기화되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
  25. 완성 인쇄부의 형상 및 구도를 획정하는 인쇄 플레이트(203A)를 유지하는 플레이트 지지 실린더(202A)와 프린트 컨트라스트 실린더(212A)가 제공된 제1 인쇄 터릿(A)을 향해 테이프(5)를 공급하는 단계를 포함하는 테이프(5)의 인쇄 방법에 있어서,
    상기 제1 인쇄 터릿(A)과 일렬로 배치되며 인쇄 플레이트(203B)를 유지하는 플레이트 지지 실린더(202B)와 프린트 컨트라스트 실린더(212B)가 제공된 적어도 하나의 제2 인쇄 터릿(B)을 향해 테이프(5)를 공급하는 단계를 추가로 포함하여, 테이프가 이들 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)에 의해 번갈아 인쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)으로의 테이프(5)의 공급 속도는 일정한 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 회전 속도(VA, VB)는 테이프가 개개의 플레이트(203A, 203B)와 접촉하면서 통과하는 시기에는 일정한 인쇄 속도(V*)로 설정되고,
    상기 제1 및 제2 인쇄 터릿(A, B)의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 각각의 회전 속도(VA, VB)는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 플레이트(203A, 203B)와 접촉하면서 통과하는 테이프(5)가 인쇄되는 시기가 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 플레이트가 없는 지대 사이를 통과하는 테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기와 동일하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반보다 길며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 우선 감속된 다음 가속되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  29. 제 27 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반보다 짧으며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 우선 가속된 다음 감속되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  30. 제 27 항에 있어서, 상기 플레이트(203A, 203B)의 길이는 개개의 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)의 원주 길이의 절반에 맞먹으며,
    테이프(5)가 인쇄되지 않는 시기와 테이프(5)가 인쇄되는 시기 모두에는 플레이트 지지 실린더(202A, 202B)가 일정한 속도(V*)로 회전하는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  31. 제 25 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄 및/또는 열 인쇄에 적용되는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
  32. 제 25 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한 쌍의 제1 플레이트 지지 실린더(202A) 및 한 쌍의 제2 플레이트 지지 실린더(202B)는 개개의 독립적인 구동 모터에 의해 회전 구동되고, 상기 구동 모터는 상기 플레이트(203A, 203B)의 위치를 검출하는 인코더 또는 기타 장치에 의해 서로 동기화되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 방법.
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