MXPA04008648A - Sistema de perforacion o impresion. - Google Patents

Abstract

Se describe una maquina perforadora (100) para la perforacion de material en cinta (5) que comprende una primera y segunda torreta perforadora (A, B) colocadas en linea y cada una provista con un par de cilindros rotantes en direccion opuesta (2A, 2B) que portan respectivas hojas de cuchillas perforadoras (3A, 3B) que definen la forma y la distribucion de las partes perforadas (8, 9) que va a obtenerse, de tal forma que la cinta es perforada de forma alternada por la torreta perforadora primera y segunda (A, B).Tambien se describe una maquina impresora (200, 300, 400, 500) que comprende una primera y segunda torreta de impresion (A, B) colocadas en linea y cada una provista con un par de cilindros de contraste (212A, 212B) y con un cilindro de soporte de placa (203A, 203B) que definen la forma y la distribucion de las partes de la impresion que va a obtenerse, de tal forma que la cinta es impresa de forma alternada por la torreta impresora primera y segunda (A, B).

Description

SISTEMA DE PERFORACION O IMPRESION DESCRIPCION La presente invención se refiere a un sistema de perforación o impresión para una máquina perforadora o una máquina impresora y al relativo método de perforación o impresión, en particular para la perforación de estuches, cajas y otros productos hechos de cartón, así como para la impresión de etiquetas auto-adhesivas y para imprimir una cinta.

De acuerdo con la técnica anterior, una máquina perforadora generalmente comprende un par de cilindros opuestos con los cuales se forman plantillas de corte para permitir la perforación del material laminado que es alimentado entre los cilindros. Como resultado el diámetro externo del cilindro define la longitud (o desarrollo) de la parte perforada, esto quiere decir cada parte perforada tendrá una longitud igual a la circunferencia del cilindro.

Como resultado de cada cambio de producción, esto es cuando debe modificarse la longitud y/o la forma de la parte perforada, los cilindros tienen que ser reemplazados, dando como resultados largos periodos de tiempo con la máquina detenida.

Este problema se resuelve cuando menos parcialmente por medio de máquinas perforadoras más avanzadas que comprenden un par de cilindros comúnmente llamados cilindros magnéticos ya que se colocan respectivas hoj as de cuchillas sobre ellos por medio de retenciones magnéticas, y como tienen un perfil arqueado, solo ocupan parcialmente la longitud de la circunferencia del cilindro magnético.

En este caso la longitud de la parte perforada solo se determina por medio de la longitud del arco de circunferencia de la hoj a de cuchilla y no por la longitud total de toda la circunferencia del cilindro magnético . Consecuentemente, con el fin de cambiar la longitud y/o la forma de la parte perforada, es suficiente reemplazar solo la hoj a de la cuchilla con otra hoj a de cuchilla de diferentes forma y longitud.

Sin embargo debe considerarse que si el material en forma de cinta se alimenta entre los cilindros magnéticos a una velocidad constante, como producto se obtendría una parte perforada con una longitud igual a la longitud de la hoja de la cuchilla y una porción de material en forma de cinta no perforado con una longitud igual a la diferencia entre la longitud de la circunferencia del cilindro magnético y la longitud de la hoja de la cuchilla. Consecuentemente este sistema de perforación provocaría un exceso de material de desecho, sobre todo en el caso de hoj as de cuchillas con una pequeña longitud.

Esta desventaja se supera cuando menos parcialmente en la solicitud de patente Europea EP 1 249 41 8 en la cual se propone variar la velocidad de alimentación de la cinta hacia un par de cilindros perforadores. Esto quiere decir que la cinta se alimenta a la misma velocidad constante de los cilindros magnéticos cuando pasa entre las hojas de las cuchillas, entonces se desacelera de golpe y se invierte la dirección de avance para que se mueva hacia atrás cuando pasa entre las zonas de los cilindros magnéticos sin las hojas de las cuchillas. Finalmente se vuelve a acelerar hasta que alcanza una velocidad constante en las hoj as de las cuchillas para el inicio del nuevo proceso de perforación. De esta manera la porción de la cinta no perforada en la salida del ensamble de perforación se reduce a un mínimo o prácticamente se elimina.

Este sistema tiene desventajas debido tanto a una tensión excesiva bajo la cual la cinta está sometida debido a las aceleraciones y desaceleraciones repentinas y a las dificultades constructivas al sincronizar las aceleraciones y desaceleraciones de la cinta con la distribución de las hoj as de las cuchillas y con la velocidad de rotación de los cilindros magnéticos.

Las máquinas impresoras comprenden un cilindro de soporte de una placa, el cual se encuentra opuesto a un cilindro impresor contrario. En el cilindro de soporte de la placa se encuentra montada una placa de impresión, generalmente en forma de un cascarón. La longitud de la distribución de impresión se produce por medio de la longitud de la placa. Por lo tanto la placa de impresión realiza una función similar a la de las hojas de las cuchillas de las máquinas perforadoras; consecuentemente las máquinas impresoras tienen las misma desventaj as enlistadas antes para las máquinas perforadoras.

El objeto de la presente invención es la de superar esas desventajas de la técnica anterior, proporcionando un máquina perforadora o impresora y un relativo método de impresión que permite reducir la tensión sobre el material de la cinta que se va a perorar o imprimir.

Otro objeto de la presente invención es el de proporcionar una máquina de perforación o impresión y el respectivo método de perforación o impresión que sean capaces de reducir a un mínimo el desperdicio del material en forma de cinta durante la perforación o la impresión.

Todavía otro objeto de la presente invención es el de proporcionar una máquina de perforación o impresión y un respectivo método de perforación o impresión, que sean capaces de reducir a un mínimo los tiempos de detención de la máquina durante el cambio de producción.

Aún otro obj eto de la presente invención es el de proporcionar una máquina perforadora o impresora de ese tiempo que sea de manufactura económica y simple.

Esos objetos se logran de acuerdo con la invención con la máquina perforadora, con el método de perforado, con la máquina impresora y con el método de impresión cuyas características se encuentran enlistadas respectivamente en las reivindicaciones independientes anexas.

Modalidades ventajosa de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

La máquina perforadora del material en forma de cinta, de acuerdo con la invención comprende una primera torreta perforadora con un par de cilindros que rotan en sentido contrario, los cuales sostienen hoj as de cuchillas perforadoras respectivas las cuales definen la forma y la distribución de las partes perforadas que se van a obtener. La característica especial de la invención es representada por el hecho de que la máquina perforadora comprende cuando menos una segunda torreta perforadora colocada en línea con la primera torreta perforadora y está provista con un par de cilindros que rotan en sentido contrario que soportan respectivas hojas de cuchillas perforadoras, de tal forma que la cinta es perforada alternadamente por la primera y la segunda torreta perforadora.

La máquina impresora para la impresión del material en forma de cinta de acuerdo con la invención comprende una primera torreta impresora provista con un cilindro impresor de contraste y un cilindro de soporte de placa que sostiene una placa de impresión, que define la forma y la distribución de la impresión que se va a obtener. Una segunda torreta de impresión está colocada en línea con la primera torreta de impresión y está provista con un cilindro de contraste de impresión y un cilindro de soporte de placa que sostiene una placa de impresión, de tal forma que la cinta es impresa alternadamente por la primera y por la segunda torreta de impresión.

El sistema permite montar varios tipos de hoj as de cuchilla en los cilindros de acuerdo con la forma de las partes perforadas o la impresión que se va a obtener. Además el hecho de que dos o más torretas de perforación e impresión operan alternadamente permite evitar cualquier desperdicio del material de la cinta.

Además con el sistema de acuerdo con la invención, la tasa de alimentación de la cinta se mantiene constante y la velocidad de rotación de los cilindros se regla de acuerdo con la longitud de las hoj as de las hoj as de las cuchillas perforadoras o de la placa impresora, de esta manera se elimina la tensión sobre la cinta debida a las aceleraciones y desaceleraciones repentinas.

Muchas características de la invención serán más claras a partir de la siguiente descripción detallada relacionada a sus modalidades dadas como un ejemplo no limitante, ilustrado en los dibuj os anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en elevación que ilustra una máquina perforadora de acuerdo con la invención para perforar caj as pequeñas; La figura 1 A es una vista de planta que ilustra la cinta alimentada en la máquina perforadora de la figura 1 y las partes perforadas obtenidas a la salida de la máquina perforadora; La figura 2 es una vista como la de la figura 1 , que ilustra una máquina perforadora de acuerdo con la invención para perforar etiquetas auto-adhesivas; La figura 2A es una vista como la de la figura 1 A, que ilustra la tapa alimentada en la máquina perforadora de la figura 2 y las etiquetas perforadas obtenidas en la salida de esta máquina perforadora; La figura 3 es una vista como la de la figura 1 , que ilustra la máquina perforadora de acuerdo con la invención, en la cual la hoj a de la cuchilla tiene una longitud mayor que la mitad de la longitud del cilindro; La figura 3A es una vista de planta que ilustra la alimentación de la cinta en una máquina perforadora de la figura 3 y las partes perforadas obtenidas en la salida de está máquina perforadora; La figura 3B es un diagrama que ilustra las curvas de las velocidades de los cilindros perforadores en la máquina perforadora de la figura 3 ; La figura 4 es una vista como la de la figura 1 , que ilustra una máquina perforadora de acuerdo con la invención, en la cual la hoja de la cuchilla tiene una longitud menor que la mitad de la longitud del cilindro; La figura 4A es una vista de planta que ilustra la cinta alimentada en la máquina perforadora de la figura 4 y las partes perforadas obtenidas a la salida de esta máquina perforadora; La figura 4B es un diagrama que ilustra las curvas de las velocidades de los cilindros perforadores en la máquina perforadora de la figura 4; La figura 5 es una vista como la de la figura 1 , que ilustra una máquina perforadora de acuerdo con la invención, en la cual la hoj a de la cuchilla tiene una longitud igual a la mitad de la longitud del cilindro; La figura 5A es una vista de planta que ilustra la cinta alimentada en la máquina perforadora de la figura 5 y las partes perforadas obtenidas a la salida de esta máquina perforadora; La figura 5B es un diagrama que ilustra las curvas de las velocidades de los cilindros perforadores en la máquina perforadora de la figura 4; La figura 6 es una sección transversal parcial tomada a lo largo de un plano vertical que pasa a través del eje de los cilindros de una torreta perforadora de acuerdo con la invención, ilustrado el sistema de movimiento de esos cilindros; La figura 7 es una vista como la de la figura 6 que ilustra una segunda modalidad del sistema para el movimiento de los cilindros; La figura 8 es una vista esquemática en elevación lateral que ilustra una máquina impresora con dos torretas impresoras para la impresión flexográfica; La figura 8A es una vista de planta esquemática que ilustra la cinta alimentada en la máquina impresora flexográfica de la figura 8 y la cinta impresa que sale de la máquina; La figura 9 es una vista esquemática en elevación lateral que ilustra una máquina impresora con dos torretas impresoras para la impresión retrocalcográfica; La figura 10 es una vista esquemática en elevación lateral que ilustra una máquina impresora con dos torretas impresoras para la impresión por serigrafía o estarcido; La figura 1 1 es una u vista esquemática en elevación lateral que ilustra una máquina impresora con dos torretas impresoras para la impresión térmica; Con la ayuda de las figuras 1 -7 se da una descripción de la máquina perforadora de acuerdo con la invención, designada generalmente con el número de referencia 100.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, la máquina perforadora 100 comprende dos torretas perforadoras A y B colocadas en línea en relación con la dirección de alimentación de la cinta que va a ser perforada 5. Cada torreta perforadora (A,B) presenta una respectiva unidad de impulsión ( ? ?, ? ?) provistas con un rodillo prensador y un par de cilindros magnéticos (2A, 2B). Alternativamente en una manera en si conocida para alguien experto en la técnica, cilindros no magnéticos pueden ser provistos con hoj as de cuchillas con otro tipo de unión, por ejemplo con medios de unión mecánicos.

Cada cilindro magnético (2A, 2B) está diseñado para sostener por medio de retención magnética una hoj a de cuchilla respectiva (3A, 3 B) que tiene la configuración de una placa curvada a lo largo de un perfil arqueado, con un radio de curvatura substancialmente igual al radio de curvatura del cilindro magnético. Las hojas de la cuchilla (3A, 3B) tienen una configuración tal que provocan la perforación de un material laminado de acuerdo con una forma predefinida.

Corriente arriba de la unidad de impulsión 1 A de la primera torreta de impresión A está provisto un rodillo de tensión 4 el cual mueve al material de la cinta 5 para que sea perforada por la primera torreta perforadora A.

Corriente abajo del par de cilindros magnéticos 2B de la segunda torreta perforadora se ha provisto un rodillo tensor 6, el cual sirve para impulsar el desperdicio 7 que sale del material en forma de cinta, el cual se recolecta por separado, mientras que el producto terminado sale de la segunda torreta perforadora B.

En el ej emplo en las figuras 1 y 1 A el producto terminado es representado por partes perforadas 8 separadas entre sí y que se van a usar para la producción de cajas pequeñas. En vez de eso en el ej emplo de las figuras 2 y 2A el producto terminado es una tira 9 de etiquetas autoadhesivas 10 en un soporte de material laminado. La tira de etiquetas 9 está enrollada en una bobina de grandes dimensiones 1 corriente debaj o de la segunda torreta B o alternativamente se transporta en una manera diferente, por ejemplo plegado en zigzag o como hojas de desecho.

La cinta 5 se mueve hacia delante en la máquina perforadora 100 a una velocidad constante y es perforada alternativamente por medio de torretas perforadoras A y B. Para mayor claridad, en las figuras 1 A y 2A la cinta que va a perforarse 5 ha sido dividido de manera ideal en sectores alternados 5A y 5B teniendo una longitud igual a la longitud de las hojas laminadas 3A y 3B respectivamente.

Refiriéndonos a las figuras 1 y 1 A, cuando la cinta 5 pasa entre las hoj as de la cuchilla 3 A de la primera torreta perforadora A, las hoj as de cuchillas 3A generan en un sector 5A de la cinta, una parte perforada 8A' unida en puntos a la cinta 5. Frente a la parte perforada 8A' unido en puntos existe un sector de cinta no perforada 5B ya que ha pasado entre los cilindros magnéticos 2A en la zona en la cual las hoj as de cuchilla 3 A no están presentes.

Con la alimentación hacia adelante de la cinta, este sector no perforado 5B pasara entre las hoj as de cuchilla 3B de la segunda torreta perforadora B en donde será perforada en una manera tradicional removiendo las virutas 7, de tal forma que una parte perforada 8B, separada de la cinta 5 , saldrá de la segunda torreta perforadora B.

Cuando la alimentación hacia delante de la cinta, la parte perforada 8A' unida en algunos puntos, pasa entre los cilindros magnéticos 2B de la segunda torreta perforadora B, en una zona en la cual las hojas de cuchilla no están presentes. Por lo tanto al j alar el desperdicio 7 y los dispositivos separadores apropiados, la parte perforada 8A' unida en puntos se separa de la cinta 5 para obtener una parte perforada separada 8A.

Debe observarse que en este caso la torreta delantera A tiene que proporcionar hojas de cuchillas 3 A adecuadas para lograr la perforación de la parte perforada unida en puntos a la cinta, mientras que la torreta corriente abajo B tiene que proporcionar hoj as de cuchillas 3B adecuadas para obtener la perforación tradicional con formación de desperdicios.

En el ejemplo de las figuras 2 y 2A para perforar etiquetas autoadhesivas, no es necesario que la torreta perforadora delantera A proporcione la perforación con puntos de unión. De hecho las etiquetas autoadhesivas 10 continúan sostenidas a la cinta de soporte aún después de haber sido perforadas.

En las figuras 3 y 3A se ilustra un ej emplo en el cual las hojas de las cuchillas 3A y 3 B tienen una longitud mayor que la mitad de la longitud de los cilindros magnéticos 2A y 2B. Por ejemplo los cilindros magnéticos tienen una circunferencia externa de 24 pulgadas (60.96 cm) que se desarrollan a lo largo de un ángulo de 0 a 360°. Por el contrario las hoj as de la cuchilla tienen una longitud de 20 pulgadas (50.8 cm) y están formadas alrededor de la circunferencia del respectivo cilindro magnético a lo largo de un ángulo de 0 a 300° . Por lo tanto la longitud de las partes perforadas 8A y 8B será igual a aproximadamente 50.8 cm aproximadamente.

En este caso la distancia entre los ej es de los cilindros 2A y 2B se fij a para que sea substancialmente igual a la longitud total de un cilindro (60.96). La longitud de los dos sectores 5A y 5B de la cinta 5 es igual a la suma de las longitudes de dos hoj as de cuchillas (50.8+50.8 = 101 .6). Por lo tanto la longitud total de los dos sectores 5A y 5B es mayor que la distancia entre los ejes de los dos cilindros 2A y 2B.

Consecuentemente, como se muestra también en la figura 3A, la segunda torreta B empieza a perforar cuando la primera torreta A ha perforado solo una primera sección de una parte perforada 8A' unida en puntos a la cinta 5, en la cual la longitud de la primera parte perforada 8A' más la longitud del sector 5B es igual a la distancia de los ej es entre los cilindros 2A y 2B (60.96cm). Por el contrario la longitud de la sección del sector 5A no ha sido perforada aún por la torreta A es de 40.64 cm de longitud e igual a la suma de la longitud de los dos sectores 5A y 5B ( 101.6 cm) menos la distancia entre los ejes de los cilindros 2A y 2B (60.96 cm) . Como resultado, la primera parte 8A' perforada por la torreta A tiene una longitud igual a 50.8-40.64- 10.16 cm.

Como se muestra en la figura 3 B, los dos cilindros 2A de la primera torreta y para los cilindros 2B de la segunda torreta están ajustados a una velocidad de perforación constante V* . Considerando t0 el instante inicial en el cual las hoj as de la cuchilla 3A de la primera torreta A coincide con la cinta 5 , la velocidad de rotación de los cilindros 2a se indica con VA se mantendrá constante es igual a V * durante un periodo de tiempo ti -to, esto quiere decir el periodo de tiempo necesario para que la hoj a de la cuchilla realice una rotación completa a través de un ángulo de 0 a 300°, igual a su longitud. Por lo tanto el periodo de tiempo ??-to corresponde al tiempo de perforación.

Después de que el tiempo ti la velocidad de rotación VA de los cilindros magnéticos 2A ha disminuido hasta el tiempo TM y se eleva posteriormente hasta el tiempo t2 en donde regresa a la velocidad de perforación V* . En el periodo de tiempo t2-ti los cilindros 2A deben realizar una rotación de 60°, esto es la cinta 5 debe pasar entre los cilindros 2A en la sección de la circunferencia en la cual las hojas de la cuchilla 3 A no están presentes. De esta manera después del tiempo t2 la cinta 5 otra vez se encontrara con las hojas de cuchilla 3 A a la velocidad constante de perforación V*.

Las curvas de desaceleración de ti a Í y la aceleración de ?? a t2, mostrados con una línea punteada en el diagrama, se fijan de tal forma que el periodo de tiempo t2-ti en el cual no se realiza la perforación, es igual al periodo de tiempo ti -to en el cual si ocurre la perforación. Debe observarse que la curva de la velocidad VA de los cilindros 2A es periódica, con un periodo igual a T (t2-to) , en el cual la primera mitad del periodo 11 -to es constante y en la segunda mitad segundo periodo de tiempo t2-ti primero ocurre una desaceleración y posteriormente una aceleración.

Como se muestra otra vez en la figura 3 B , la curva de velocidad VB de los cilindros 2B de la segunda torreta B tiene una tendencia substancialmente idéntica a la de la curva de velocidad V A de la primera torreta A .

En este caso las hojas de cuchillas 3 B de la segunda torreta B empiezan a perforar en el momento to' poco después del momento t0 en el cual las hoj as de las cuchillas 3A de la primera torreta han empezado a perforar.

Por lo tanto la curva VB de las velocidades de los cilindros 2 B se desplaza con respecto a la curva VA de las velocidades de los cilindros 2A durante un periodo de tiempo igual a t0'-to. El intervalo . to'-t0 es igual al tiempo que le toma a los cilindros 2A de la primera torreta A para perforar la primera parte perforada 8 A' .

Claramente el desplazamiento entre las velocidades VA y V B depende substancialmente de dos factores, que son la distancia entre los ej es de los cilindros 2A y 2 B y en la longitud de las hoj as de las cuchillas 3A y 3 B.

Los dos grupos de cilindros 2A y 2B se mueven en rotación por medio de motores independientes controlados por accionadores para realizar las curvas de velocidad requeridas. Los impulsores de los motores se sincronizan entre si de una manera tal que se obtiene el desplazamiento requerido entre las dos curvas de velocidad VA y VB- Para la sincronización de los impulsores de motor, pueden utilizarse dispositivos conocidos para los expertos en la técnica, como por ejemplo codificadores ópticos o magnéticos, que detectan en todo momento la posición exacta de las hojas de cuchilla 3A y 3B.

Las figuras 4 y 4A ilustran un ejemplo en el cual las hojas de las cuchillas 3A y 3B tienen una longitud menor en relación a la mitad de la longitud de los cilindros magnéticos 2A y 2B. Por ejemplo los cilindros magnéticos tienen una circunferencia externa de 24 pulgadas (60.96 cm) que se desarrolla a lo largo de un ángulo de 0 a 360°. Por el contrario las hojas de cuchilla tienen una longitud de 10 pulgadas (25.4 cm) y se desarrollan en la circunferencia del respectivo cilindro magnético a lo largo de un ángulo que se encuentra en el rango de 0 a 1 50°. Por lo tanto la longitud de las partes perforadas 8A y 8B será de aproximadamente 25.4 cm.

En este caso la distancia entre los ejes de los cilindros 2A y 2B se ajusta substancialmente igual a la longitud total de un cilindro (60.96 cm). La longitud de los dos sectores 5A y 5B de la cinta 5 es igual a la suma de las longitudes de las dos hoj as de cuchillas (25.4+25.4040.8 cm). Por lo tanto la longitud total de los dos sectores (5A, 5B) es menor que la distancia de los ejes entre los dos cilindros 2A y 2B.

Consecuentemente, como también se muestra en la figura 4A, la segunda torreta empieza a perforar un tiempo después de que la primera torreta A haya terminado de perforar una parte perforada completa 8A' unida en puntos a la cinta 5.

En este caso también los cilindros de la torreta A rotan a una velocidad constante V* durante el periodo de tiempo de perforación t i -t0. Contrariamente a lo que se ha visto previamente, los cilindros 2a, después del tiempo t i en el cual terminan de perforar, se aceleran hasta el tiempo tM y luego desacelera hasta el tiempo t2 en el cual regresan a una velocidad de perforación constante V* .

De hecho en este caso durante el periodo de perforación ti -t0 los cilindros 2a deben realizar una rotación de solo 1 50° , mientras que durante le periodo sin perforación t2-t ! los cilindros 2a deben realizar una rotación de 2 1 0°, lo que quiere decir de 360° a 1 50°.

La curva VB de las velocidades de los cilindros 2B de la segunda torreta B es substancialmente idéntico a la curva Va de las velocidades de los cilindros 2A de la primera torreta A. En este caso debe observarse que las laminas de cuchilla 3B de la segunda torreta B empiezan a perforar al tiempo t0' justo después del tiempo ti en el cual las hoj as de cuchillas 3a de la primera torreta A han terminado de perforar. Consecuentemente el intervalo de desplazamiento to' -to entre las curvas VA y VB es igual al periodo de tiempo tj -to de perforación de la torreta A más el periodo de tiempo to'-t ¡ que es igual al periodo de tiempo necesario para que la cinta 5 cubre una sección de 10. 1 6 cm, esto es la diferencia entre la distancia entre los ejes de los cilindros 2A y 2B (60.96) y la suma de los sectores 5A y 5B (50.8 cm).

En las figuras 5 y 5A se ilustra un ejemplo particular en el cual las hojas de las cuchillas 3A y 3B tienen una longitud igual a la mitad de la longitud de los cilindros magnéticos 2A y 2B. Por ejemplo los cilindros magnéticos tienen una circunferencia externa de 24 pulgadas (60.96 cm) que se desarrollan a lo largo de un ángulo 0 a 360° . Por el contrario las hojas de la cuchilla tienen una longitud de 12 pulgadas (30.48 cm) y se desarrollan en la circunferencia del cilindro magnético respectivo a lo largo de un ej e que va del rango de 0 a 1 80° . Por lo tanto la longitud de las partes perforadas 8A y 8B será de aproximadamente 30.48 cm aproximadamente.

En este caso la distancia entre los ej es de los cilindros 2A y 2B se fij a substancialmente igual a la longitud total de la circunferencia del cilindro (60.96 cm). La longitud de los dos sectores 5A y 5B de la cinta 5 es igual a la suma de las longitudes de dos hojas de cuchillas (30.48+30.48 = 60.96 cm). Por lo tanto la longitud total de los dos sectores 5A y 5 B es igual a la distancia entre los ejes de dos cilindricos 2A y 2B.

Como se muestra también en la figura 5 A, cuando la primera torreta A ha terminado de perforar toda la parte perforada 8A' unida por puntos a la cinta 5 , la segunda torreta B empieza inmediatamente a perforar el sector relativo de la cinta 5B.

En este caso los cilindros de la torreta A siempre rotan a una velocidad constante V* tanto durante le periodo de tiempo de perforación ti -to y durante el periodo sin perforación t2-t i .

De hecho en este caso los cilindros 2A siempre deben de realizar la rotación de 1 80° tanto durante le periodo de perforación 11 -to y durante el periodo sin perforación t2-ti . Por lo tanto ya que el periodo de perforación 11 -to es igual al periodo sin perforación t2-ti no es necesaria aceleración o desaceleración de la velocidad de rotación de los cilindros 2A. Por lo tanto la velocidad de rotación VA de los cilindros 2A puede mantenerse siempre constante en V * .

También la curva VB de la velocidad de los cilindros 2B de la segunda torreta B siempre es constante en V* . En este caso debe notarse que las cuchillas de las hojas 3 B de la segunda torreta B empieza a perforar en el momento to' coincidiendo con el tiempo ti en el cual las hoj as de las cuchillas 3A de la primera torreta A han terminado de perforar.

Por lo tanto el desplazamiento del intervalo t0'-t0 entre dos curvas de velocidad VA y VB es igual a la mitad del periodo de la forma de onda T/2 esto quiere decir el periodo de tiempo ti -t0 necesario para que las hojas de las cuchillas 3A realicen una perforación completa.

En el caso límite, en el cual la longitud de las partes perforadas tiene que ser igual a la longitud completa de los cilindros 2A o 2B, solo la torreta perforadora B puede ser usada con las hojas de las cuchillas 3B que cubre toda la circunferencia de los cilindros 2B .

La figura 6 ilustra un ej emplo del movimiento de los cilindros 2A de la primera torreta perforadora A, sin detrimento al hecho de que el movimiento de los cilindros 2B de la segunda torreta perforadora B es totalmente idéntica. Los cilindros magnéticos 2A se montan fijos en respectivos pernos 20. Los pernos 20 están montados de manera rotante en coj inetes 22 sostenidos en los lados 21 de la estructura de la torreta A.

Los ej es de los manguitos 20 son horizontales y paralelos entre sí, de tal forma que las superficies laterales de los cilindros 2A pueden estar tangenciales entre sí.

Un moto M opera directamente al agarrar el extremo del perno 20 con el fin de hacerlo rotar. El perno impulsor 20 tiene en un extremo opuesto al motor M un engranaj e 30 que se acopla con un segundo engranaje 25 fijado en el extremo del otro perno 20. De esta manera los dos pernos 20 rotan en direcciones opuestas a la misma velocidad.

En los extremos de los cilindros 2A dispositivos de ajuste 24 ajustan los cilindros 2A transversal y longitudinalmente.

La figura 7 ilustra un segundo ejemplo del movimiento de los cilindros 2A, en el cual los elementos que corresponden a los ya descritos están designados con el mismo número de referencia. En este caso los pernos 20 se montan fijos en los lados de la máquina 21 y los cilindros magnéticos 2A se montan rotando sobre pernos respectivos 20. El motor M tiene un eje de impulsión con un piñón 27, que acopla con un engranaj e 28 integral con un cilindro 2A. El cilindro impulsor 2A tiene en el extremo opuesto al motor M un engranaj e 23 ' que se une a un segundo engranaj e 25 ' integral con el otro cilindro 2A.

Refiriéndonos a las figuras 8 a 13 , se da una descripción del sistema de acuerdo con la invención aplicada a una máquina impresora.

La figura 8 ilustra una máquina de impresión flexográfica 200 que comprende dos torretas de impresión A y B colocado en línea en relación a la dirección de alimentación de la cinta 5 que se va a imprimir. .

Cada torreta de impresión comprende dos rodillos libres (210A, 21 1 A, 210B, 2 1 I B) que impulsa la cinta 5 hacia un par de cilindros opuestos que comprende un cilindro de contraste de impresión (212A, 212B) y un cilindro de soporte de placa (202A, 202B). Sobre el cilindro de soporte de la placa (202A, 202B) está montada una placa (203A, 203B) que define la distribución de la impresión.

Un cilindro anilox (21 3A, 2 1 3 B) se coloca de forma tangencial al cilindro de soporte de placa (202A, 202B) y retiene la tinta que se extiende por medio de un rodillo entintador (214A, 214B) que extrae la tinta del deposito (21 5A,21 5B) forman parte de una unidad de servicio .

La cinta 5 se mueve hacia delante en la máquina impresora 200 a una velocidad constante y se imprime alternadamente por medio de las torretas de impresión A y B. Para mayor claridad, en la figura 8A la cinta 5 que va a imprimirse idealmente ha sido dividido en sectores alternados 5A y 5B que tiene una longitud respectivamente igual a la longitud de las placas 203A y 203 B.

Refiriéndonos ahora a las figuras 8 y 8A, cuando la cinta 5 pasa entre la placa 203A y el cilindro de contraste de impresión 212A de la primera torreta impresora A, la placa 203A genera una impresión 8A en un sector 5A de la cinta. Frente a la impresora 8A existe un sector de cinta no impresa 5B, a medida que pasa entre el cilindro de soporte de la placa 202A. y el cilindro de contraste de impresión 212A en la zona en la cual la placa 203A no está presente .

Con el movimiento de avance de la cinta 4, este sector no impreso 5B pasará entre la placa 203B y el cilindro de contraste de impresión 212B de la segunda torre de impresión B en donde será impresa, de tal forma que una cinta, con sectores impresos adyacentes (8A, 8B) saldrá de la segunda torreta de impresión B.

A continuación las partes que son iguales o corresponden a las ya descritas se denotan con los mismos números de referencia y se omite su descripción detallada.

La figura 9 ilustra una máquina impresora por retrocalcográfica 300 que comprende dos torretas de impresión A y B colocadas en línea en relación a la dirección de alimentación de la cinta 5 que se va a imprimir. Cada torreta de impresión comprende un cilindro de soporte de placa (202A, 202B) al cual está unida la placa (203 A, 203 B), representada por una placa de impresión retrocalcográfica ya conocida. En este caso, entre el cilindro de contraste de impresión (212A, 2 12B) y el cilindro de soporte de placa (202A; 202B), un cilindro de hule o de caucho (302A, 302B), sobre cual se transfiere la impresión que va a ser impresa, grabada en la placa (203A, 203 B), Cada torreta de impresión retrocalcográfica consiste de un grupo de rodillos entintadores (3 14A, 3 14B) para depositar tinta en la placa (203A, 203B); además también puede comprende un grupo de rodillos humectantes para humedecer la porción del cilindro de soporte de la placa (202A, 202B) en donde la placa (203A, 203 B) no está presente.

En este caso también de acuerdo con la distribución de la placa (203A, 203B) la secuencia de impresión es la misma que la ilustrada en la figura 8A con referencia a una impresión flexográfica.

La figura 10 ilustra una máquina de impresión por serigrafía o estarcido 400 que comprende dos torretas de impresión A y B en línea en relación a la dirección de alimentación de la cinta 5 que se va a imprimir. Cada torreta de impresión comprende un cilindro de soporte de placa (202A, 202B) a la cual está unida una placa (203A, 203B) en la forma de un rodillo grabado para la impresión por serigrafía (conocido ya), en el cual los grabados representan la distribución de la impresión. La tinta está contenida en el cilindro de soporte de placa (202A, 202B) y pasa a través de los grabados de la placa (203A, 203 B) para imprimir sobre la tapa 2 alimentada entre la placa (203A, 203B) y el cilindro de contraste de impresión (2 12a, 212B).

También en este caso de acuerdo con la distribución de la placa 203 A, 203 B, la secuencia de impresión es La misma que se ilustra en la figura 8A con referencia a la impresión flexográfica.

La figura 1 1 ilustra una máquina de impresión térmica 500 que comprende dos torretas de imrpesión A y B colocadas en una relacione n línea a la dirección de alimentación de la cinta 5 que va a ser impresa. Cada torreta de impresión comprende un cilindro de soporte de placa (202A, 202B) a la cual esa unida una placa (203 A, 203B), la cual está empapada de tinta que es activada por el calor. El cilindro de soporte de la placa (202A, 202B) se calienta de tal forma que la tinta sobre la placa (203A,203 B) es activada y transferida a la cinta 5 alimentada entre la placa (203A, 203 B) y el cilindro de contraste de impresión (212A, 212B).

También en este caso de acuerdo con la distribución de la placa (203A, 203 B), la secuencia de impresión es la misma que la ilustrada en la figura 8A, con referencia a una impresión flexográfica.

En el caso de las placas (203A, 203 B) de un tamaño promedio con una longitud igual a la mitad de la longitud del cilindro de soporte de la placa (202A, 202B), los diagramas de las velocidades de los cilindros de soporte de la placa (202A, 202B) corresponden a aquellos de la figura 3 B. Esto quiere decir que los cilindros de soporte de la placa (202A, 202B) siempre rotan a la velocidad constante V * .

Obviamente las placas que tienen un pequeño tamaño pueden proveerse por ejemplo con una longitud menor en relación con la mitad de la circunferencia del cilindro de soporte de la placa (figura 9). En este caso el diagrama de las velocidades de los cilindros de soporte de la placa corresponde a aquellos de la figura 4B . Esto significa que los cilindros de soporte de las placas (202A, 202B) siempre se rotan a una velocidad constante V* en el periodo en el cual la placa está en contacto con la cinta. Por el contrario en el periodo en el cual la placa no está en contacto con la cinta los cilindros de soporte se aceleran y luego desaceleran para llevarlos otra vez a una velocidad constante V* a la cual la placa encuentra a la cinta, de tal forma que el periodo en el cual la placa está en contacto con la cinta es igual al periodo en el cual la placa no está en contacto con la cinta.

También pueden proporcionarse placas de gran tamaño por ej emplo con una longitud mayor que la mitad de la circunferencia del cilindro de soporte de la placa (figuras 8, 1 0, 1 1). En este caso los diagramas de la velocidad de los cilindros de soporte de la placa corresponden a aquellos de la figura 3B . Esto quiere decir que los cilindros de soporte de placa (202A, 202B) siempre se rotan a una velocidad constante V* en el periodo en el cual la placa está en contacto con la cinta. En vez de esto en el periodo en el cual la placa no está en contacto con la cinta, los cilindros de soporte de la placa se desaceleran y luego se aceleran para llevarlos otra vez a la velocidad constante V* a la cual la placa se encuentra con la cinta, de tal manera que el periodo en el cual la placa se encuentra en contacto con la cinta es igual al periodo en el cual la placa no está en contacto con la cinta.

Obviamente las torretas de impresión A y B se separan entre sí, también debido a que unidades de secado y similares están colocadas entre ellas. En cualquier caso la trayectoria de la cinta 5 desde la salida de la torreta A a la entrada de la torreta B se estudia de tal forma que se asegure que la placa 203B del segundo cilindro de soporte de placa 202B encuentra a la cinta 5 en el sector apropiado 5B, evitando así traslapes con el sector 5A de la cinta que ha sido impresa con la impresión 8A por medio de la placa 203A del primer cilindro de soporte de placas 202A.

Los cilindros de soporte de placa primero y segundo (202A, 200B) se impulsan para rotar por medio de codificadores u otros dispositivos que detectan la posición de las placas (203A, 203B).

Numerosas variaciones y cambios a los detalles pueden hacerse a la invención dentro del alcance de un experto en la técnica, y en cualquier caso entran en el ámbito de la invención descrita en las reivindicaciones anexas.

Claims (32)

REIVINDICACIONES

1 . Una máquina perforadora ( 1 00) para perforar material en forma de cinta (5) que comprende una primera torreta de perforación (A) provista con un par de cilindros rotantes opuestos (2A) que soportan respectivas hoj as de cuchillas perforadoras (3 A) que define la forma y la distribución de las partes perforadas ( 8 , 9) que se van a obtener, caracterizado porque comprende cuando menos una segunda torreta perforadora (B) colocada en línea con la primera torreta perforadora (A) y que está provista con un par de cilindros rotantes opuestos (2 B) que soportan hoj as de cuchillas perforadoras respectivas (3 B)de tal manera que la cinta se perfora alternadamente por la primera y por la segunda torreta de perforación (A,B ) .

2. Una máquina perforadora ( 1 00) de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque la velocidad de alimentación de la cinta (5) hacia la torreta de perforación primera y segunda (A,B) es constante.

3 . Una máquina perforadora ( 1 00) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la velocidad de rotación (VA, VB) de los cilindros (2A, 2B ) de las torretas de perforación primera y segunda (A,B) se fijan a una velocidad de perforación constante (V * ) durante el periodo de tiempo en el cual la cinta ( 5 ) pasa entre hoj as de cuchillas respectivas (3 A, 3 B) y en que en cada velocidad de rotación (VA, VB) de los cilindros (2 A, 2B) de la primera y la segunda torreta de perforación (A,B) se fija de tal forma que el periodo de tiempo (ti -t0) durante el cual la cinta (5) pasa entre las hoj as de cuchillas (3 A, 3 B) de los cilindros (2A.2B) se perfora es igual al periodo de tiempo (t2-ti) durante el cual la cinta ( 5 ) que pasa entre las zonas de los cilindros (2A,2 B) sin hoj as de cuchillas, no es perforada.

4. Una máquina perforadora ( 100) de acuerdo con la reivindicación 3 , caracterizado porque la longitud de las hoj as de las cuchillas (3A,3 B) es mayor que la mitad de la longitud de los cilindros respectivos (2A, 2B) y porque durante el periodo de tiempo (t2-ti ) en el cual la cinta (5) no es perforada, los cilindros (2A,2B) primero desaceleran y luego aceleran.

5. Una máquina perforadora ( 100) de acuerdo con la reivindicación 3 , caracterizado porque la longitud de las hoj as de las cuchillas (3A,3 B) es menor que la mitad de la longitud de los cilindros respectivos (2A,2B) y porque, durante el periodo de tiempo (t2-ti ) en el cual la cinta (5) no es perforada, los cilindros (2A,2B) primero desacelera y luego acelera.

6. Una máquina perforadora (100) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la longitud de las hoj as de las cuchillas (3A,3B) es menor que la mitad de la longitud de los cilindros respectivos (2A,2B) y porque, durante el periodo de tiempo (t2-t!) en el cual la cinta (5) no es perforada, y en el periodo de tiempo ti -to) en el cual la cinta (5) es perforada, los cilindros (2A,2B) rotan a una velocidad constante (V *).

7. Una máquina perforadora ( 1 00) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usa para perforar pequeñas cajas (8 ') en la cual las hoj as de cuchilla (3A) de los cilindros (2a) de la primera torreta perforadora (A) realizan la perforación de la parte perforada (8?') unidos en puntos al material en forma de cinta (5) y las hoj as de los cuchillos (3B) de los cilindros (2B) de la segunda torreta perforadora (B realizan una perforación tradicional completa con desperdicio (7) y/o porque se usa para perforar etiquetas auto-adhesivas (1 0) perforadas sobre una cinta de soporte (5) que se enrolla en una bobina ( 1 1 ) o se transportan de otra forma.

8. Una máquina perforadora ( 1 00) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo par de cilindros (2A,2B) son impulsados para que roten por medio de impulsores de motor independientes respectivos (M) sincronizados entre sí por medio de codificadores o de otros dispositivos que detectan la posición de las hojas de cuchillas (3 A,3 B ).

9. Un método para perforar el material en forma de cinta (5 ) que comprende la etapa de alimentar el material en forma de cinta ( 5 ) hacia una primera torreta de perforación (A) provista con un par de cilindros rotatorios opuestos (2A) que soportan respectivas hojas de las cuchillas perforadoras (3 A) que definen la forma y la distribución de las partes perforadas ( 8 ,9) que pueden obtenerse, caracterizada porque comprende la etapa de alimentar la cinta (5 ) hacia cuando menos una segunda torre de perforación (B) colocada en línea con la primera torreta de perforación (A) y colocada con un par de cilindros rotantes opuestas (2B) que soporta respectivas hojas de cuchillas (3 B ) , de tal forma que la cinta es perforada alternativamente por medio de la primera y segunda torreta perforadora (A,B).

1 0. Un método para perforar de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque es constante la velocidad de alimentación de la cinta (5 ) hacia las torretas de perforación primeras y segundas (A ,B) .

1 1 . Un método para perforar de acuerdo con la reivindicación 1 0 , caracterizado porque las velocidades de rotación (VA, VB) de los cilindros (2A,2 B) de la primera y la segunda torreta de perforación (A,B) se fijan a una velocidad constante de perforación (V * ) durante le periodo de tiempo en el cual la cinta pasa entre las respectivas hoj as de cuchillas (3 A,3 B ) y porque cada velocidad de rotación (VA, VB) de los cilindros (2A,2B) de la segunda torreta de perforación (A,B) se fij a de una manera tal que el periodo de tiempo (ti-t0) durante el cual la cinta (5) pasa entre las hojas de cuchillas (3A,3 B) de los cilindros (2A,2B), es perforada, es igual al periodo de tiempo (?2-??)· durante el cual no se perfora la cinta (5) que pasa entre la zona de los cilindros (2A, 2B) sin hoj as de cuchillas.

12. Un método de perforación de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la longitud de las hojas de las cuchillas (3 A,3B) es mayor que la mitad de la longitud de los cilindros respectivos (2A,2B) y porque durante el periodo de tiempo (t2-ti) en el cual la cinta (5) no es perforada, los cilindros (2A,2B) primero desaceleran y luego aceleran.

13. Un método de perforación de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la longitud de las hoj as de las cuchillas (3A,3 B) es menor que la mitad de la longitud de los respectivos cilindros (2A,2B) y porque durante el periodo de tiempo (t2-ti) en el cual la cinta (5) no es perforada, los cilindros (2A,2B) primero aceleran y luego desaceleran.

14. Un método para perforar de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la longitud de las hoj as de cuchillas (3A,3B) es igual a la mitad de la longitud de los respectivos (2A,2B) y porque tanto durante el periodo de tiempo (t2-ti ) en el cual la cinta (5) no es perforada y durante el periodo de tiempo (ti -t0) en el cual la cinta (5) se perfora, los cilindros (2A,2B) rotan a una velocidad constante (V*) .

1 5. Un método para perforar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque se aplica a la perforación de pequeñas cajas (8 ') en el cual las hoj as de cuchilla (3A) de los cilindros (2A) de la primera torreta de impresión (A) realizan una perforación de una parte perforada (8?') unida en puntos al material en forma de cinta (5) y las hojas de las cuchillas (3B) del cilindro (2B) de la segunda torreta de perforación(B) realiza una perforación tradicional completa con desperdicio (7) y/o porque proporciona la perforación de etiquetas autoadhesivas ( 10) perforadas sobre una tira de soporte (5) que es enrollada en una bobina ( 1 1 ) u otro sistema de recolección.

1 6. Un método para perforar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 5 , caracterizado porque el primero y el segundo par de cilindros (2A,2B) se impulsan para rotar por medio de impulsores de motor independientes respectivos ( ) sincronizados entre si por medio de codificadores u otros dispositivos que detectan la posición de las hoj as de cuchillas (3A,3B) .

1 7. Una máquina impresora (200, 300, 400, 500) para imprimir material en forma de cinta (5) que comprende una primera torreta de impresión (A) provista con un cilindro de contraste para impresión (212A) y un cilindro de soporte de placa (200A) que soporta una placa de impresión (203A) que define la forma y la distribución de la impresión que va a obtenerse, caracterizada porque comprende cuando menos una segunda torreta de impresión(B) colocada en línea con la primera torreta de impresión (A) y que se encuentra provista con un cilindro impresor de contraste (212B) y un cilindro de soporte de placa (202B) que soporta una placa de impresión (203B) de tal forma que la cinta se imprime alternadamente por la primera y la segunda torreta de impresión (A,B).

18. Una máquina impresora de acuerdo con la reivindicación 1 7, caracterizado porque es constante la velocidad de alimentación de la cinta (5) hacia las torretas primera y segunda (A,B).

19. Una máquina impresora de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las velocidades de rotación (VA, VB) de los cilindros (202A,202B) de la primera y la segunda torreta de impresión (A,B) se fijan a una velocidad constante de impresión (V * ) durante le periodo de tiempo en el cual la cinta pasa entre las respectivas placas (203A,203B) y porque cada velocidad de rotación (VA, VB) de los cilindros de soporte de placas (202A,202B) de la segunda torreta de impresión (A,B) se fij a de una manera tal que el periodo de tiempo durante el cual la cinta (5) pasa entre las placas (3A,3B) de los cilindros de soprote de placas (202A,202B), es impresa, es igual al periodo de tiempo durante el cual no se imprime la cinta (5) que pasa entre la zona de los cilindros (202A, 202B) sin placas.

20. Una máquina impresora de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la longitud de las placas (203A,203B) es mayor que la mitad de la longitud de los cilindros de soporte de plata respectivos (202A,202B) y porque durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5) no es impresa, los cilindros de soporte de plata (202A,202B) primero desaceleran y luego aceleran.

21 . Una máquina de impresión de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la longitud de las placas (203A,203 B) es menor que la mitad de la longitud de los respectivos cilindros de soporte de plata (202A,202B) y porque durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5) no es impresa, los cilindros de soporte de plata (202A,202B) primero aceleran y luego desaceleran.

22. Un máquina de impresión de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la longitud de las placas (203A,203B) es igual a la mitad de la longitud de los respectivos cilindros de soporte de placa (202A,202B) y porque tanto durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5) no es impresa y durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5) se perfora, los cilindros de soporte de plata (202A.202B) rotan a una velocidad constante (V*).

23. Una máquina de impresión de acuerdo con cualquiera con una de las reivindicaciones 17 a 22 , caracterizado porque se usa para impresión flexográfica, impresión retrocalcográfica, impresión por serigrafía y/o impresión térmica.

24. Un método para perforar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 7 a 23 , caracterizado porque el primero y el segundo par de cilindros que soportan la placa (202A,202B) se impulsan para rotar por medio de impulsores de motor independientes sincronizados entre si por medio de codificadores u otros dispositivos que detectan la posición de las placas (203 A,203 B ) .

25. Un método para imprimir material en forma de cinta ( 5 ) que comprende la etapa de alimentar el material en cinta ( 5 ) hacia una primera torreta de impresión (A) provista con un cilindro de contraste para impresión (21 2A) y un cilindro de soporte de placa (200A) que soporta una placa de impresión (203A) que define la forma y la distribución de la impresión que va a obtenerse, caracterizada porque comprende la etapa de alimentar la cinta (5 ) hacia cuando menos una segunda torreta de impresión (B) colocada en línea con la primera torreta de impresión (A) y que se encuentra provista con un cilindro impresor de contraste (2 1 2B) y un cilindro de soporte de placa (202B) que soporta una placa de impresión (203 B ) de tal forma que la cinta se imprime alternadamente por la primera y la segunda torreta de impresión (A,B) .

26. Un método de impresión de acuerdo con la reivindicación 25 , caracterizado porque es constante la velocidad de alimentación de la cinta (5 ) hacia la torreta de impresión primera y segunda (A,B ) .

27. Un método de acuerdo con la reivindicación 26 , caracterizado porque la velocidad de rotación (VA, VB ) de los cilindros de soporte de las placas (202A, 202B) de las torretas de impresión primera y segunda (A, B) se fijan a una velocidad de impresión constante (V * ) durante el periodo de tiempo en el cual la cinta pasa entre placas respectivas (203 A, 203 B) y en que en cada velocidad de rotación (VA, VB) de los cilindros de soporte de plata (202 A, 202B) de la primera y la segunda torreta de impresión (A,B) se fij a de tal forma que el periodo de tiempo durante el cual la cinta (5) pasa entre las placas (203 A,203 B) de los cilindros de soporte de plata (202A,202B) se perfora es igual al periodo de tiempo durante el cual la cinta (5) que pasa entre las zonas de los cilindros (202A ,202B) sin placas, no es impresa.

28. Un método de impresión de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque la longitud de las placas (203 A,203 B) es menor que la mitad de la longitud de los respectivos cilindros de soporte de las placas (202A,202B) y porque durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5 ) no es impresa, los cilindros de soporte de plata (202A, 202B) primero desaceleran y luego aceleran.

29. Un método de impresión de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque la longitud de las placas (203 A,203 B) es menor que la mitad de la longitud de los respectivos cilindros de soporte de las placas (202A,202B) y porque durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5 ) no es impresa, los cilindros de soporte de plata (202A, 202B) primero aceleran y luego desaceleran.

30. Un método de impresión de acuerdo con la reivindicación 27 , caracterizado porque la longitud de las placas (203 A ,203 B) es igual a la mitad de la longitud de los respectivos cilindros de soporte de placas (202A,202 B) y porque tanto durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5) no es impresa y durante el periodo de tiempo en el cual la cinta (5 ) se perfora, los cilindros de soporte de plata (202A,202B) rotan a una velocidad constante (V*).

3 1 . Una método de impresión de acuerdo con la reivindicación 25 a 30 , caracterizado porque se usa para impresión flexográfica, impresión retrocalcográfica, impresión por serigrafía y/o impresión térmica.

32. Un método para perforar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 3 1 , caracterizado porque el primero y el segundo par de cilindros de soporte de placas (202A,202B) se impulsan para rotar por medio de impulsores de motor independientes sincronizados entre si por medio de codificadores u otros dispositivos que detectan la posición de las placas (203A,203 B).