NO163677B - Anordning for drift og synkronisering av valser. - Google Patents

Anordning for drift og synkronisering av valser. Download PDF

Info

Publication number
NO163677B
NO163677B NO832877A NO832877A NO163677B NO 163677 B NO163677 B NO 163677B NO 832877 A NO832877 A NO 832877A NO 832877 A NO832877 A NO 832877A NO 163677 B NO163677 B NO 163677B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
gear
motor
shaft
drive
Prior art date
Application number
NO832877A
Other languages
English (en)
Other versions
NO163677C (no
NO832877L (no
Inventor
Wilhelm F Lauener
Rolf Wuergler
Original Assignee
Lauener Eng Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lauener Eng Ag filed Critical Lauener Eng Ag
Publication of NO832877L publication Critical patent/NO832877L/no
Publication of NO163677B publication Critical patent/NO163677B/no
Publication of NO163677C publication Critical patent/NO163677C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/06Roll diameter
    • B21B2267/065Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for drift og synkronisering av valser, særlig i en båndstøpeinnretning, idet hver av valsene er tilkoblet en drivanordning med et gir og en motor.
Anordninger for f. eks kontinuerlig støping av bånd eller konvensjonelle anordninger for valsing av bånd drives vanligvis ved hjelp av en enkelt motor. Synkroniseringen mellom de enkelte valser utføres som regel ved hjelp av en mellom drivanordningen og støpe- henholdsvis valseanordningen innkoblet kamvalseanordning. Alt etter forholdet mellom omdreiningtallet til drivanordningen og de enkelte valser trengs det utvekslingsgirkasser.
Disse kombinerte kamvalse-reduksjonsgir eller, dersom utveksling ikke er nødvendig, kamvalseanordninger, må lages på spesialbestilling, og er derfor dyre i anskaffelse samt problematiske med hensyn til vedlikehold. Svikt i en kamvalseanordning medfører som regel lengre driftsavbrudd.
Dessuten må diameteren til valsene som skal løpe synkront være tilpasset hverandre innen forholdsvis snevre toleranse-områder. Ettersom det imidlertid ved kjente anordninger for valsen, og særlig båndstøpemaskiner med valser, skjer en stor slitasje på valsene, må disse valser etter en viss tid demonteres og slipes. Ettersom slitasjen på valsene som regel skjer ujevnt, må det på en valse slipes bort mer material enn det som egentlig er nødvendig. Omkostningene for nyanskaf-felse av valser utgjør som regel en betydelig omkostnings-faktor.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en anordning som medfører at disse ulemper unngås, samtidig med at det opprettholdes synkronisering mellom de enkelte valser. Særlig medfører anordningen at det i høy grad unngås driftsforstyrrelser på grunn av skader.
I henhold til oppfinnelsen er det kommet frem til en anordning hvorved hver motor i tillegg til sitt nevnte gir (19) også er sammenkoblet med en annen giranordning (17), idet disse giranordninger er forbundet med hverandre ved hjelp av en slurekobling (16). Dersom f. eks motoren ved et konvensjonelt anlegg svikter, stanser hele anlegget. Dersom en motor i en anordning i henhold til den foreliggende oppfinnelse svikter under valsing, er det mulighet for at den ene valse som ikke lenger drives, løper med i det minste til avslutningen av støpingen..
For synkronisering av motorene er det i henhold til oppfinnelsen to muligheter: Omdreiningstallet til hver motor styres manuelt eller automatisk. Som parameter for det nødvendige omdreiningstall ved synkron drift tjener særlig den nødvendige valsehastighet og valsediameter. Styringen kan f. eks skje ved hjelp av en datamaskin.
Slurekoblingen kan være innstilt på et lite dreiemoment, tilstrekkelig til å holde valsene på det ønskede omdreiningstall under tomgang. Derved oppnås at omdreiningtallet under tomgang holdes synkront for de to drivenhetene, mens den hurtigst løpende valse ved starten av støpeprosessen, på grunn av slurekoblingen, kan innstille seg etter hastigheten til den langsomst løpende valse, slik at det kan oppnås fullkomment like banehastigheter til omkretsene av valsene under støpeprosessen. Dermed spiller diameteren til valsene ingen rolle, slik at det også er mulig å benytte valser med forskjellige diametre, hvilket er meget omkostningsbesparende. Vanligvis utføres det for hver sliping bortsliping av 2 - 3 mm av veggen til valsene. Valsen kan derved gjennomsnittlig behandles fire til seks ganger. Den foreliggende oppfinnelse muliggjør anvendelsen av valser med hvilke som helst diameterforskjeller, dvs at det uten videre er mulig å drive maskinen med en ny valse med maksimal-diameter og en flere ganger bearbeidet valse med minimal diameter. Denne mulighet til individuell etterbehanling av valsene medfører at brukstiden til valsene økes betraktelig?
Motoren kan være elektrisk eller hydraulisk. Hydrauliske motorer har vist seg å være lite utsatt for feil. Som girkasse kan anvendes et vanlig reduksjonsgir, fortrinnsvis et planetgir, hvilket er omkostningsbesparende for anlegget og gjør dette lite utsatt for skader eller forstyrrelser. Vinkeldrev, slurekobling og aksler mellom girkasene er også vanlig handelsvare, og er derfor billige.
Andre fordeler, trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel, under henvisning til tegningen, som viser skjematisk en drivanordning A i en båndstøpeinnretning R.
Båndstøpeinnretningen R består av en øvre valse 1 og en nedre valse 2, som danner en støpespalte 3 mellom seg. Hver av valsene 1 og 2 er lagret i rammedeler 4, og kan reguleres i høyden sammen med disse, hvorved bredden til støpespalten 3 bestemmes.
På den siden av valsene 1 og 2 som vender mot drivanordningen A har rammedelene 4 koblingselementer 5 som er tilkoblet hver sin drivaksel 6. Disse drivaksler 6 muliggjør høydeinnstil-ling av valsene 1 og 2 uten tilsvarende korrigering av drivanordningen A. For dette har akslene, ved båndstøpeinn-retningen R og ved drivanordningen A, universalledd 7, idet en del 8 av hvert universalledd er festet til akselen 6 og en annen del 11 er festet til henholdvis en endeplate 9 på koblingelementet 5, og en endeplate 10 på drivanordningen A.
Drivanordingen A består av to drivenheter 14, anordnet den ene over den andre på et stativ 12, og drivenhetene er forbundet med hverandre via en kardanaksel 15 og en slurekobling 16 på et vinkeldrev 17.
Vinkeldrevet 17 er tilkoblet en motor 18 som driver en planetgirkasse 19, hvis aksel 20 er ført gjennom stativet 12, idet endeplaten 10 er festet til enden av akselen.

Claims (6)

1. Anordning for drift og synkronisering av valser (1,2) særlig i en båndstøpeinnretning, idet hver av valsene er tilkoblet en drivanordning med et gir (19) og en motor (18), karakterisert ved at hver motor (18) i tillegg til sitt nevnte gir (19) også er sammenkoblet med en annen giranordning (17), idet disse giranordninger er forbundet med hverandre ved hjelp av en slurekobling (16).
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at slurekoblingen (16) er tilkoblet en aksel (15) som forbinder de andre giranordninger (17) med hverandre.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de andre giranordninger (17) er utformet som vinkeldrev.
4. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at akselen (15) mellom de andre giranordninger (17) er utformet som en kardanaksel.
5. Anordning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at drivanordningens gir (19) er forbundet med den tilhørende vals (1, 2) via en drivaksel (6) som er utstyrt med universalledd (7) i hver ende.
6. Anordning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at hver motor (18) oppviser en reguleringsenhet for regulering av omdreiningstall.
NO832877A 1982-08-12 1983-08-10 Anordning for drift og synkronisering av valser. NO163677C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4830/82A CH657291A5 (de) 1982-08-12 1982-08-12 Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO832877L NO832877L (no) 1984-02-13
NO163677B true NO163677B (no) 1990-03-26
NO163677C NO163677C (no) 1990-07-04

Family

ID=4283287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO832877A NO163677C (no) 1982-08-12 1983-08-10 Anordning for drift og synkronisering av valser.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4848635A (no)
JP (1) JPS5947052A (no)
BR (1) BR8304294A (no)
CH (1) CH657291A5 (no)
DE (1) DE3230363A1 (no)
FR (1) FR2531638B1 (no)
IT (1) IT1164407B (no)
LU (1) LU84959A1 (no)
NO (1) NO163677C (no)
SE (1) SE458835B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313542C1 (de) * 1983-04-14 1984-08-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen
US4727927A (en) * 1987-01-20 1988-03-01 Hunter Engineering Company, Inc. Casting machine control
CH671892A5 (en) * 1987-02-03 1989-10-13 Lauener Eng Ag Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability
JPH0646568Y2 (ja) * 1990-07-06 1994-11-30 光洋精工株式会社 圧延機の駆動装置
FR2758487B1 (fr) * 1997-01-22 1999-04-09 Usinor Procede de regulation de la vitesse de rotation des cylindres lors d'une operation de coulee continue entre cylindres
SE510230C2 (sv) * 1997-09-19 1999-05-03 Skf Ab Drivanordning vid ett trådvalsverk
SE516614C2 (sv) * 2000-06-26 2002-02-05 Tetra Laval Holdings & Finance Justerbart bigverk
US7168478B2 (en) * 2005-06-28 2007-01-30 Nucor Corporation Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor
DE102007057279A1 (de) 2007-11-28 2009-06-04 Sms Demag Ag Antriebseinrichtung
JP7083611B2 (ja) * 2017-09-26 2022-06-13 住友化学株式会社 フィルムの搬送方法及び搬送装置、ならびに処理フィルムの製造方法及び製造装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1032679A (en) * 1910-09-06 1912-07-16 American Steel & Wire Co Frictional driving mechanism for rolling-mills.
US1170463A (en) * 1912-05-04 1916-02-01 Bergen Point Iron Works Hoisting machinery for operating grab-buckets.
US1181155A (en) * 1915-05-06 1916-05-02 William Henry Morgan Ladle-crane.
US2348345A (en) * 1941-05-08 1944-05-09 Beloit Iron Works Press roll drive
US3213709A (en) * 1961-10-04 1965-10-26 Asea Ab Method for controlling the slipping relation between rollers or the like
DE1285972B (de) * 1966-05-27 1969-01-02 Neumann Ohg Richtwalzen-Antrieb fuer Blech-Richtmaschinen
SU275972A1 (ru) * 1969-07-14 1970-07-14 Привод рабочей клети прокатного стана
SU386541A1 (ru) * 1971-05-19 1977-12-05 Научноnисследовательский Институт Специальных Способов Литья Устройство дл получени металлических лент
DE2454036B2 (de) * 1974-11-12 1977-09-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Axiale gelenkspindelabstuetzung fuer ein walzwerk mit zwillingsantrieb
FI53733C (fi) * 1975-04-25 1978-07-10 Valmet Oy Mekanisk drivanordning foer en tork- och/eller pressvals eller valsgrupp i en pappers- eller cellulosamaskin
DE2555446A1 (de) * 1975-12-10 1977-06-16 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest zum walzen von draht
SU582016A1 (ru) * 1976-08-19 1977-11-30 Институт черной металлургии Привод верхнего валка двухвалковой прокатной клети
SU651864A1 (ru) * 1976-09-07 1979-03-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Привод валков прокатного стана
JPS5842761B2 (ja) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 圧延方法及び装置
DE2736659A1 (de) * 1977-08-13 1979-02-22 Krupp Gmbh Walzenstrassenantriebssystem
US4152912A (en) * 1978-02-24 1979-05-08 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Metal rolling process and mill
GB1595746A (en) * 1978-02-28 1981-08-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolling mill
JPS5614008A (en) * 1979-07-12 1981-02-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
BR8304294A (pt) 1984-03-20
NO163677C (no) 1990-07-04
CH657291A5 (de) 1986-08-29
SE458835B (sv) 1989-05-16
LU84959A1 (de) 1983-12-28
SE8304358L (sv) 1984-02-13
US4848635A (en) 1989-07-18
JPS5947052A (ja) 1984-03-16
FR2531638A1 (fr) 1984-02-17
IT8322485A0 (it) 1983-08-09
NO832877L (no) 1984-02-13
DE3230363C2 (no) 1988-06-23
DE3230363A1 (de) 1984-02-16
JPH0469020B2 (no) 1992-11-05
IT1164407B (it) 1987-04-08
SE8304358D0 (sv) 1983-08-10
FR2531638B1 (fr) 1992-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO163677B (no) Anordning for drift og synkronisering av valser.
ES8503932A1 (es) Refinadora para chocolate, de funcionamiento regulable
US2093709A (en) Fulling machine of the roller type
US4403952A (en) Apparatus for driving a rotary drum, such as a rotary kiln
US3580033A (en) Rolling mill for producing thin strip stock
EP2911813A1 (en) Rolling station and rolling mill plant
SU632292A3 (ru) Гиперболоидный валок правильных машин
US1756328A (en) Method and apparatus for forming plastic explosives into strings
US3564887A (en) Apparatus for rolling fins on nonrotating tubes or rods
US1698189A (en) Variable-speed paper-machine drive train
US4411170A (en) Wire rolling mill in block form, a so-called wire block with at least one driven line shaft
US1948796A (en) Rotating shears with movable nonoperated knives for cutting running material of any required length
GB1122405A (en) Improvements in or relating to folding apparatus in rotary printing machines
US2678485A (en) Driving mechanism for textile machines
GB887152A (en) Improvements in or relating to method and apparatus for working round and elongated stock
US2118402A (en) Mis-cut rotary shears
US2160767A (en) Apparatus for rolling sheet metal
US3769826A (en) Apparatus for rolling metal strip
SU1065046A1 (ru) Клеть редукционно-калибровочного стана
SU436694A1 (ru) Привод к двухвалковому станку дл накатывани зубчатых колес
SU439326A1 (ru) Механизм подачи и поворота стана холодной прокатки труб
RU2039900C1 (ru) Вариатор
US2334357A (en) Cylinder covering mechanism
US2097282A (en) Mechanical driving mechanism
SU369945A1 (ru) Узел валков прокатной клети с четырехвалковым