NO163677B - Anordning for drift og synkronisering av valser. - Google Patents
Anordning for drift og synkronisering av valser. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163677B NO163677B NO832877A NO832877A NO163677B NO 163677 B NO163677 B NO 163677B NO 832877 A NO832877 A NO 832877A NO 832877 A NO832877 A NO 832877A NO 163677 B NO163677 B NO 163677B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- gear
- motor
- shaft
- drive
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for drift og synkronisering av valser, særlig i en båndstøpeinnretning, idet hver av valsene er tilkoblet en drivanordning med et gir og en motor.
Anordninger for f. eks kontinuerlig støping av bånd eller konvensjonelle anordninger for valsing av bånd drives vanligvis ved hjelp av en enkelt motor. Synkroniseringen mellom de enkelte valser utføres som regel ved hjelp av en mellom drivanordningen og støpe- henholdsvis valseanordningen innkoblet kamvalseanordning. Alt etter forholdet mellom omdreiningtallet til drivanordningen og de enkelte valser trengs det utvekslingsgirkasser.
Disse kombinerte kamvalse-reduksjonsgir eller, dersom utveksling ikke er nødvendig, kamvalseanordninger, må lages på spesialbestilling, og er derfor dyre i anskaffelse samt problematiske med hensyn til vedlikehold. Svikt i en kamvalseanordning medfører som regel lengre driftsavbrudd.
Dessuten må diameteren til valsene som skal løpe synkront være tilpasset hverandre innen forholdsvis snevre toleranse-områder. Ettersom det imidlertid ved kjente anordninger for valsen, og særlig båndstøpemaskiner med valser, skjer en stor slitasje på valsene, må disse valser etter en viss tid demonteres og slipes. Ettersom slitasjen på valsene som regel skjer ujevnt, må det på en valse slipes bort mer material enn det som egentlig er nødvendig. Omkostningene for nyanskaf-felse av valser utgjør som regel en betydelig omkostnings-faktor.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en anordning som medfører at disse ulemper unngås, samtidig med at det opprettholdes synkronisering mellom de enkelte valser. Særlig medfører anordningen at det i høy grad unngås driftsforstyrrelser på grunn av skader.
I henhold til oppfinnelsen er det kommet frem til en anordning hvorved hver motor i tillegg til sitt nevnte gir (19) også er sammenkoblet med en annen giranordning (17), idet disse giranordninger er forbundet med hverandre ved hjelp av en slurekobling (16). Dersom f. eks motoren ved et konvensjonelt anlegg svikter, stanser hele anlegget. Dersom en motor i en anordning i henhold til den foreliggende oppfinnelse svikter under valsing, er det mulighet for at den ene valse som ikke lenger drives, løper med i det minste til avslutningen av støpingen..
For synkronisering av motorene er det i henhold til oppfinnelsen to muligheter: Omdreiningstallet til hver motor styres manuelt eller automatisk. Som parameter for det nødvendige omdreiningstall ved synkron drift tjener særlig den nødvendige valsehastighet og valsediameter. Styringen kan f. eks skje ved hjelp av en datamaskin.
Slurekoblingen kan være innstilt på et lite dreiemoment, tilstrekkelig til å holde valsene på det ønskede omdreiningstall under tomgang. Derved oppnås at omdreiningtallet under tomgang holdes synkront for de to drivenhetene, mens den hurtigst løpende valse ved starten av støpeprosessen, på grunn av slurekoblingen, kan innstille seg etter hastigheten til den langsomst løpende valse, slik at det kan oppnås fullkomment like banehastigheter til omkretsene av valsene under støpeprosessen. Dermed spiller diameteren til valsene ingen rolle, slik at det også er mulig å benytte valser med forskjellige diametre, hvilket er meget omkostningsbesparende. Vanligvis utføres det for hver sliping bortsliping av 2 - 3 mm av veggen til valsene. Valsen kan derved gjennomsnittlig behandles fire til seks ganger. Den foreliggende oppfinnelse muliggjør anvendelsen av valser med hvilke som helst diameterforskjeller, dvs at det uten videre er mulig å drive maskinen med en ny valse med maksimal-diameter og en flere ganger bearbeidet valse med minimal diameter. Denne mulighet til individuell etterbehanling av valsene medfører at brukstiden til valsene økes betraktelig?
Motoren kan være elektrisk eller hydraulisk. Hydrauliske motorer har vist seg å være lite utsatt for feil. Som girkasse kan anvendes et vanlig reduksjonsgir, fortrinnsvis et planetgir, hvilket er omkostningsbesparende for anlegget og gjør dette lite utsatt for skader eller forstyrrelser. Vinkeldrev, slurekobling og aksler mellom girkasene er også vanlig handelsvare, og er derfor billige.
Andre fordeler, trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel, under henvisning til tegningen, som viser skjematisk en drivanordning A i en båndstøpeinnretning R.
Båndstøpeinnretningen R består av en øvre valse 1 og en nedre valse 2, som danner en støpespalte 3 mellom seg. Hver av valsene 1 og 2 er lagret i rammedeler 4, og kan reguleres i høyden sammen med disse, hvorved bredden til støpespalten 3 bestemmes.
På den siden av valsene 1 og 2 som vender mot drivanordningen A har rammedelene 4 koblingselementer 5 som er tilkoblet hver sin drivaksel 6. Disse drivaksler 6 muliggjør høydeinnstil-ling av valsene 1 og 2 uten tilsvarende korrigering av drivanordningen A. For dette har akslene, ved båndstøpeinn-retningen R og ved drivanordningen A, universalledd 7, idet en del 8 av hvert universalledd er festet til akselen 6 og en annen del 11 er festet til henholdvis en endeplate 9 på koblingelementet 5, og en endeplate 10 på drivanordningen A.
Drivanordingen A består av to drivenheter 14, anordnet den ene over den andre på et stativ 12, og drivenhetene er forbundet med hverandre via en kardanaksel 15 og en slurekobling 16 på et vinkeldrev 17.
Vinkeldrevet 17 er tilkoblet en motor 18 som driver en planetgirkasse 19, hvis aksel 20 er ført gjennom stativet 12, idet endeplaten 10 er festet til enden av akselen.
Claims (6)
1. Anordning for drift og synkronisering av valser (1,2) særlig i en båndstøpeinnretning, idet hver av valsene er tilkoblet en drivanordning med et gir (19) og en motor (18), karakterisert ved at hver motor (18) i tillegg til sitt nevnte gir (19) også er sammenkoblet med en annen giranordning (17), idet disse giranordninger er forbundet med hverandre ved hjelp av en slurekobling (16).
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at slurekoblingen (16) er tilkoblet en aksel (15) som forbinder de andre giranordninger (17) med hverandre.
3. Anordning ifølge krav 2,
karakterisert ved at de andre giranordninger (17) er utformet som vinkeldrev.
4. Anordning ifølge krav 2,
karakterisert ved at akselen (15) mellom de andre giranordninger (17) er utformet som en kardanaksel.
5. Anordning ifølge krav 1-4,
karakterisert ved at drivanordningens gir (19) er forbundet med den tilhørende vals (1, 2) via en drivaksel (6) som er utstyrt med universalledd (7) i hver ende.
6. Anordning ifølge krav 1-5,
karakterisert ved at hver motor (18) oppviser en reguleringsenhet for regulering av omdreiningstall.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4830/82A CH657291A5 (de) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832877L NO832877L (no) | 1984-02-13 |
NO163677B true NO163677B (no) | 1990-03-26 |
NO163677C NO163677C (no) | 1990-07-04 |
Family
ID=4283287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832877A NO163677C (no) | 1982-08-12 | 1983-08-10 | Anordning for drift og synkronisering av valser. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4848635A (no) |
JP (1) | JPS5947052A (no) |
BR (1) | BR8304294A (no) |
CH (1) | CH657291A5 (no) |
DE (1) | DE3230363A1 (no) |
FR (1) | FR2531638B1 (no) |
IT (1) | IT1164407B (no) |
LU (1) | LU84959A1 (no) |
NO (1) | NO163677C (no) |
SE (1) | SE458835B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313542C1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-08-30 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen |
US4727927A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Hunter Engineering Company, Inc. | Casting machine control |
CH671892A5 (en) * | 1987-02-03 | 1989-10-13 | Lauener Eng Ag | Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability |
JPH0646568Y2 (ja) * | 1990-07-06 | 1994-11-30 | 光洋精工株式会社 | 圧延機の駆動装置 |
FR2758487B1 (fr) * | 1997-01-22 | 1999-04-09 | Usinor | Procede de regulation de la vitesse de rotation des cylindres lors d'une operation de coulee continue entre cylindres |
SE510230C2 (sv) * | 1997-09-19 | 1999-05-03 | Skf Ab | Drivanordning vid ett trådvalsverk |
SE516614C2 (sv) * | 2000-06-26 | 2002-02-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Justerbart bigverk |
US7168478B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
DE102007057279A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sms Demag Ag | Antriebseinrichtung |
JP7083611B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2022-06-13 | 住友化学株式会社 | フィルムの搬送方法及び搬送装置、ならびに処理フィルムの製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1032679A (en) * | 1910-09-06 | 1912-07-16 | American Steel & Wire Co | Frictional driving mechanism for rolling-mills. |
US1170463A (en) * | 1912-05-04 | 1916-02-01 | Bergen Point Iron Works | Hoisting machinery for operating grab-buckets. |
US1181155A (en) * | 1915-05-06 | 1916-05-02 | William Henry Morgan | Ladle-crane. |
US2348345A (en) * | 1941-05-08 | 1944-05-09 | Beloit Iron Works | Press roll drive |
US3213709A (en) * | 1961-10-04 | 1965-10-26 | Asea Ab | Method for controlling the slipping relation between rollers or the like |
DE1285972B (de) * | 1966-05-27 | 1969-01-02 | Neumann Ohg | Richtwalzen-Antrieb fuer Blech-Richtmaschinen |
SU275972A1 (ru) * | 1969-07-14 | 1970-07-14 | Привод рабочей клети прокатного стана | |
SU386541A1 (ru) * | 1971-05-19 | 1977-12-05 | Научноnисследовательский Институт Специальных Способов Литья | Устройство дл получени металлических лент |
DE2454036B2 (de) * | 1974-11-12 | 1977-09-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Axiale gelenkspindelabstuetzung fuer ein walzwerk mit zwillingsantrieb |
FI53733C (fi) * | 1975-04-25 | 1978-07-10 | Valmet Oy | Mekanisk drivanordning foer en tork- och/eller pressvals eller valsgrupp i en pappers- eller cellulosamaskin |
DE2555446A1 (de) * | 1975-12-10 | 1977-06-16 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest zum walzen von draht |
SU582016A1 (ru) * | 1976-08-19 | 1977-11-30 | Институт черной металлургии | Привод верхнего валка двухвалковой прокатной клети |
SU651864A1 (ru) * | 1976-09-07 | 1979-03-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Привод валков прокатного стана |
JPS5842761B2 (ja) * | 1977-03-01 | 1983-09-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延方法及び装置 |
DE2736659A1 (de) * | 1977-08-13 | 1979-02-22 | Krupp Gmbh | Walzenstrassenantriebssystem |
US4152912A (en) * | 1978-02-24 | 1979-05-08 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Metal rolling process and mill |
GB1595746A (en) * | 1978-02-28 | 1981-08-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill |
JPS5614008A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-08-12 CH CH4830/82A patent/CH657291A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-14 DE DE19823230363 patent/DE3230363A1/de active Granted
-
1983
- 1983-07-29 US US06/518,541 patent/US4848635A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-09 IT IT22485/83A patent/IT1164407B/it active
- 1983-08-10 NO NO832877A patent/NO163677C/no unknown
- 1983-08-10 SE SE8304358A patent/SE458835B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 BR BR8304294A patent/BR8304294A/pt unknown
- 1983-08-11 LU LU84959A patent/LU84959A1/de unknown
- 1983-08-12 JP JP58147926A patent/JPS5947052A/ja active Granted
- 1983-08-12 FR FR838313280A patent/FR2531638B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8304358L (sv) | 1984-02-13 |
SE458835B (sv) | 1989-05-16 |
BR8304294A (pt) | 1984-03-20 |
CH657291A5 (de) | 1986-08-29 |
NO832877L (no) | 1984-02-13 |
FR2531638B1 (fr) | 1992-05-22 |
JPS5947052A (ja) | 1984-03-16 |
JPH0469020B2 (no) | 1992-11-05 |
NO163677C (no) | 1990-07-04 |
IT1164407B (it) | 1987-04-08 |
DE3230363C2 (no) | 1988-06-23 |
SE8304358D0 (sv) | 1983-08-10 |
IT8322485A0 (it) | 1983-08-09 |
LU84959A1 (de) | 1983-12-28 |
FR2531638A1 (fr) | 1984-02-17 |
US4848635A (en) | 1989-07-18 |
DE3230363A1 (de) | 1984-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163677B (no) | Anordning for drift og synkronisering av valser. | |
ES8503932A1 (es) | Refinadora para chocolate, de funcionamiento regulable | |
US2093709A (en) | Fulling machine of the roller type | |
US4403952A (en) | Apparatus for driving a rotary drum, such as a rotary kiln | |
US3580033A (en) | Rolling mill for producing thin strip stock | |
US3791244A (en) | Shearing machine for cutting of band material | |
WO2014063803A1 (en) | Rolling station and rolling mill plant | |
SU632292A3 (ru) | Гиперболоидный валок правильных машин | |
US1756328A (en) | Method and apparatus for forming plastic explosives into strings | |
US3564887A (en) | Apparatus for rolling fins on nonrotating tubes or rods | |
US2259441A (en) | Printer slotter roll adjustment | |
US1698189A (en) | Variable-speed paper-machine drive train | |
US4411170A (en) | Wire rolling mill in block form, a so-called wire block with at least one driven line shaft | |
US1948796A (en) | Rotating shears with movable nonoperated knives for cutting running material of any required length | |
GB1122405A (en) | Improvements in or relating to folding apparatus in rotary printing machines | |
US2678485A (en) | Driving mechanism for textile machines | |
GB887152A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for working round and elongated stock | |
US2118402A (en) | Mis-cut rotary shears | |
US2160767A (en) | Apparatus for rolling sheet metal | |
US3769826A (en) | Apparatus for rolling metal strip | |
SU1065046A1 (ru) | Клеть редукционно-калибровочного стана | |
SU436694A1 (ru) | Привод к двухвалковому станку дл накатывани зубчатых колес | |
SU439326A1 (ru) | Механизм подачи и поворота стана холодной прокатки труб | |
US2334357A (en) | Cylinder covering mechanism | |
US2097282A (en) | Mechanical driving mechanism |