JPH0466187A - 重金属および有機物を含有する廃液の処理方法 - Google Patents
重金属および有機物を含有する廃液の処理方法Info
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- JPH0466187A JPH0466187A JP2175965A JP17596590A JPH0466187A JP H0466187 A JPH0466187 A JP H0466187A JP 2175965 A JP2175965 A JP 2175965A JP 17596590 A JP17596590 A JP 17596590A JP H0466187 A JPH0466187 A JP H0466187A
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Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、重金属および有機物を含有する廃水を、電解
を利用して処理する方法に関する。 [従来の技術] 原子力発電所から発生する廃液のうち、高電導度廃液と
よばれるものは、蒸発濃縮により減容してから同化処理
する。 この廃液は高濃度の塩を含み、放射性物質およ
び洗剤がその中に濃縮されている。 蒸気発生器やタン
クのような機器の除染を行なったときに発生する除染廃
液は、重金属のイオンとともに、EDTAのようなキレ
ート剤、ギ酸、シュウ酸、クエン酸のような有機酸ある
いはそれらの塩を含有している。 この重金属には、放
射性核種が含まれていることが少なくない。 そのほか、重金属で除染された土壌を除染処理したとき
にも、重金属イオンと有機物を含有する除染廃液が発生
する。 放射性廃液は、最終的には蒸発濃縮した残渣を、セメン
ト固化などの手段で同化処理する。 ところが、キレー
ト剤や有i酸が存在すると、同化体が水に接触したとき
に放射性核種が溶出しやすく、固化体の地中埋設処分の
ためにそれを防止することが望まれている。 廃液に含有されている有機物を分解する方法として、出
願人は、触媒の存在下に過酸化水素を作用させて酸化分
解する方法を開発し、すでに開示した(特開昭6l−1
04299)。 この方法は、高価な過酸化水素を消費
することが許されるならば、安全かつ有用な処理方法で
あるが、廃液に触媒および酸化剤を加えるため廃棄物の
量を増大させるから、後続の蒸発濃縮工程の負荷が大き
い。 重金属が含まれている場合には、酸化分解工程の
後に不溶化する処理が必要である。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、廃液処理に関する上述の問題に対する
ひとつの解決策として、電解を利用して、重金属の不溶
化と有機物の酸化分解とを同時に行ない、廃棄物を増量
させることなく、かつ高価な酸化剤を消費することなく
、重金属および有機物を含有する廃液を処理する方法を
提供することにある。 [課題を解決するための手段] 本発明の重金属および有機物を含有する廃液の処理方法
は、重金属のイオンおよび水溶性の有機物を含有してい
る廃液を、DH4〜9において直流電流により電解する
ことにより、陰極においては重金属イオンを金属または
水酸化物として析出させるとともに、陽極においては有
機物を酸化分解し、主として二酸化炭素および水に変え
ることからなる。 (作 用] 図面を参照して詳細に説明すると、第1図のフローチャ
ートにみるように、タンク(1)に受は容れた廃液を電
解槽(4)に供給して電解する。 このとき、pHを4〜9の範囲とする。 pHは、金属
イオンを不溶化するためには4以上であること、また酸
素ガスの発生を抑制するためには9以下であることを要
する。 必要により、酸またはアルカリを、それぞれの
タンク(2,3)から添加する。 廃液(9)には硫酸
塩やアンモニウム塩が存在して、通常は電解に適した電
導度を示すが、塩類濃度が低くて電導度が小さすぎる場
合は、さらに電解質を加える。 電極材の選択は、とくに陽極(5)に関して重要であっ
て、陽極において酸素ガスが発生すると酸化反応に役立
たないし、電極の溶出もできるだけ避けなければならな
いから、材料はこうした観点からえらぶ。 白金などの
重金属、酸化鉄(Fe304)、二酸化鉛(Pb02
)などが使用できるが、有機物の酸化のためにはPbO
2が有用である。 PbO2は、チタンなどそれ自体不
溶性電極として使用できる材料に、電着その他の手段に
より担持させて使うとよい。 陰極(6)の材料は任意
であって、たとえばステンレス鋼などが使いやすい。 電解の条件は、圧力はもちろん常圧が安全の点から好ま
しく、温度は常温ないし液の沸騰点までの温度とする。 高温の方が、有機物の酸化にとって有利である。 電
流密度は、1〜10A/6m2が適当である。 あまり
に低い電流密度では電解の進行が遅く実用的でないし、
過大にしても電流効率が低下する。 電圧は液の電導度
や電流密度、電極間距離などの条件によって異なるが、
通常は4〜6V程度であろう。 電解によって、陰極では、つぎの金属電着または水酸化
物の生成反応が起る。 2価の金属イオンに例をとると
、 M +20− →M M +20H−→M(OH>2 一方、陽極では、つぎのようにして、有機物の酸化反応
が起る。 20t−1−→町0+O” +2e CIIIHn+O”→CO2十H2 (0” は酸素原子をあられす。)。 電解液が弱アルカリ性の場合、陽極側で金属イオンが酸
化されて酸化物になる(たとえばMn++からMnO2
が生成する)ことがある。 これを避けるには、カチオ
ンを通さない隔膜(図示してない)を両極間に設ければ
よい。 電解操作は、回分式、連続式どちらでも実施できること
はもちろんであるが、回分式で、分解または電着除去の
度合とエネルギー効率の両方からみて最適の時間性なう
のが実際的といえよう。 通常は数〜10時間程度が適当である。 電解後、必要があれば酸またはアルカリの中和剤を加え
て、電解液を中和する。 電解液中に、生成した金属や
酸化物が電極から剥離して懸濁しているような場合、後
続の工程への輸送に支障のないよう、フィルター(7)
で濾過するとよい。 この濾過は、電解中にポンプ(8)で液を循環させなが
ら行なってもよい。 [実施例1] アクリル樹脂系の電解槽に、陽極としてliにPbO2
を電着させたもの、陰極としてステンレス鋼板を対立さ
せて置いた。 電極面積は、両極とも0.3dm2であ
る。 E DTA 2501ftg/RおよびNa25041
3重量%を含有する液に、Co(NO3)2をGOイオ
ン濃度が100■/1となるように添加して模擬廃液と
し、H2SO2を加えてpHを約4に調整した。 上記の電解槽にこの液を200d入れ、摺電圧4.0V
、電流1.5Aの条件で電解した。 液の温度は30℃
である。 1時間ごとに液のTOC成分濃度およびCoイオン濃度
を測定して、第2図のグラフを得た。 6時間後にCOイオン不溶化率80%、EDTA分解率
82%に達した。
を利用して処理する方法に関する。 [従来の技術] 原子力発電所から発生する廃液のうち、高電導度廃液と
よばれるものは、蒸発濃縮により減容してから同化処理
する。 この廃液は高濃度の塩を含み、放射性物質およ
び洗剤がその中に濃縮されている。 蒸気発生器やタン
クのような機器の除染を行なったときに発生する除染廃
液は、重金属のイオンとともに、EDTAのようなキレ
ート剤、ギ酸、シュウ酸、クエン酸のような有機酸ある
いはそれらの塩を含有している。 この重金属には、放
射性核種が含まれていることが少なくない。 そのほか、重金属で除染された土壌を除染処理したとき
にも、重金属イオンと有機物を含有する除染廃液が発生
する。 放射性廃液は、最終的には蒸発濃縮した残渣を、セメン
ト固化などの手段で同化処理する。 ところが、キレー
ト剤や有i酸が存在すると、同化体が水に接触したとき
に放射性核種が溶出しやすく、固化体の地中埋設処分の
ためにそれを防止することが望まれている。 廃液に含有されている有機物を分解する方法として、出
願人は、触媒の存在下に過酸化水素を作用させて酸化分
解する方法を開発し、すでに開示した(特開昭6l−1
04299)。 この方法は、高価な過酸化水素を消費
することが許されるならば、安全かつ有用な処理方法で
あるが、廃液に触媒および酸化剤を加えるため廃棄物の
量を増大させるから、後続の蒸発濃縮工程の負荷が大き
い。 重金属が含まれている場合には、酸化分解工程の
後に不溶化する処理が必要である。 [発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、廃液処理に関する上述の問題に対する
ひとつの解決策として、電解を利用して、重金属の不溶
化と有機物の酸化分解とを同時に行ない、廃棄物を増量
させることなく、かつ高価な酸化剤を消費することなく
、重金属および有機物を含有する廃液を処理する方法を
提供することにある。 [課題を解決するための手段] 本発明の重金属および有機物を含有する廃液の処理方法
は、重金属のイオンおよび水溶性の有機物を含有してい
る廃液を、DH4〜9において直流電流により電解する
ことにより、陰極においては重金属イオンを金属または
水酸化物として析出させるとともに、陽極においては有
機物を酸化分解し、主として二酸化炭素および水に変え
ることからなる。 (作 用] 図面を参照して詳細に説明すると、第1図のフローチャ
ートにみるように、タンク(1)に受は容れた廃液を電
解槽(4)に供給して電解する。 このとき、pHを4〜9の範囲とする。 pHは、金属
イオンを不溶化するためには4以上であること、また酸
素ガスの発生を抑制するためには9以下であることを要
する。 必要により、酸またはアルカリを、それぞれの
タンク(2,3)から添加する。 廃液(9)には硫酸
塩やアンモニウム塩が存在して、通常は電解に適した電
導度を示すが、塩類濃度が低くて電導度が小さすぎる場
合は、さらに電解質を加える。 電極材の選択は、とくに陽極(5)に関して重要であっ
て、陽極において酸素ガスが発生すると酸化反応に役立
たないし、電極の溶出もできるだけ避けなければならな
いから、材料はこうした観点からえらぶ。 白金などの
重金属、酸化鉄(Fe304)、二酸化鉛(Pb02
)などが使用できるが、有機物の酸化のためにはPbO
2が有用である。 PbO2は、チタンなどそれ自体不
溶性電極として使用できる材料に、電着その他の手段に
より担持させて使うとよい。 陰極(6)の材料は任意
であって、たとえばステンレス鋼などが使いやすい。 電解の条件は、圧力はもちろん常圧が安全の点から好ま
しく、温度は常温ないし液の沸騰点までの温度とする。 高温の方が、有機物の酸化にとって有利である。 電
流密度は、1〜10A/6m2が適当である。 あまり
に低い電流密度では電解の進行が遅く実用的でないし、
過大にしても電流効率が低下する。 電圧は液の電導度
や電流密度、電極間距離などの条件によって異なるが、
通常は4〜6V程度であろう。 電解によって、陰極では、つぎの金属電着または水酸化
物の生成反応が起る。 2価の金属イオンに例をとると
、 M +20− →M M +20H−→M(OH>2 一方、陽極では、つぎのようにして、有機物の酸化反応
が起る。 20t−1−→町0+O” +2e CIIIHn+O”→CO2十H2 (0” は酸素原子をあられす。)。 電解液が弱アルカリ性の場合、陽極側で金属イオンが酸
化されて酸化物になる(たとえばMn++からMnO2
が生成する)ことがある。 これを避けるには、カチオ
ンを通さない隔膜(図示してない)を両極間に設ければ
よい。 電解操作は、回分式、連続式どちらでも実施できること
はもちろんであるが、回分式で、分解または電着除去の
度合とエネルギー効率の両方からみて最適の時間性なう
のが実際的といえよう。 通常は数〜10時間程度が適当である。 電解後、必要があれば酸またはアルカリの中和剤を加え
て、電解液を中和する。 電解液中に、生成した金属や
酸化物が電極から剥離して懸濁しているような場合、後
続の工程への輸送に支障のないよう、フィルター(7)
で濾過するとよい。 この濾過は、電解中にポンプ(8)で液を循環させなが
ら行なってもよい。 [実施例1] アクリル樹脂系の電解槽に、陽極としてliにPbO2
を電着させたもの、陰極としてステンレス鋼板を対立さ
せて置いた。 電極面積は、両極とも0.3dm2であ
る。 E DTA 2501ftg/RおよびNa25041
3重量%を含有する液に、Co(NO3)2をGOイオ
ン濃度が100■/1となるように添加して模擬廃液と
し、H2SO2を加えてpHを約4に調整した。 上記の電解槽にこの液を200d入れ、摺電圧4.0V
、電流1.5Aの条件で電解した。 液の温度は30℃
である。 1時間ごとに液のTOC成分濃度およびCoイオン濃度
を測定して、第2図のグラフを得た。 6時間後にCOイオン不溶化率80%、EDTA分解率
82%に達した。
【実施例2】
実施例1の模擬廃液に加えるH2SO4またはNaOH
の量を調節して、pHがそれぞれ3.5゜5.0および
9.0の3種の液を用意した。 上記と同じ条件で電解し、Coイオンの不溶化率を測定
した。 その結果を、実施例1のデータとともに、第3
図に示す。 図のグラフから、重金属の不溶化にとって
、pHの高い方が有利なことがわかる。 [実施例3] EDTA10g/、1!およびNa2 so430g/
gを含む廃液200dを、上記の電解槽で、摺電圧4.
5〜5.0V、電流1.5Aの条件で電解した。 液温
をそれぞれ30’ 、50’および70℃に保持して、
EDTAの分解速度を比較した。 その間、液のpHは
5〜6の範囲にあった。 各時間ごとに到達した分解率を、第4図に示す。 液温の高い方が分解が進むことを、図のグラフは示して
いる。 [発明の効果] 本発明の方法によれば、重金属および有機物を含有する
廃液から、金属の電着除去と有機物の酸化分解とを同時
に行なうことができ、簡単な工程で処理が完了する。
重金属中の放射性核種は、電着金属となって不溶化する
から、安全な処理が実現する。 有機物の分解も高度に
進み、無害な水と二酸化炭素になるうえ、酸化剤も触媒
も加える必要がないから、廃棄物量を増大させることは
ないし、コストも低減できる。
の量を調節して、pHがそれぞれ3.5゜5.0および
9.0の3種の液を用意した。 上記と同じ条件で電解し、Coイオンの不溶化率を測定
した。 その結果を、実施例1のデータとともに、第3
図に示す。 図のグラフから、重金属の不溶化にとって
、pHの高い方が有利なことがわかる。 [実施例3] EDTA10g/、1!およびNa2 so430g/
gを含む廃液200dを、上記の電解槽で、摺電圧4.
5〜5.0V、電流1.5Aの条件で電解した。 液温
をそれぞれ30’ 、50’および70℃に保持して、
EDTAの分解速度を比較した。 その間、液のpHは
5〜6の範囲にあった。 各時間ごとに到達した分解率を、第4図に示す。 液温の高い方が分解が進むことを、図のグラフは示して
いる。 [発明の効果] 本発明の方法によれば、重金属および有機物を含有する
廃液から、金属の電着除去と有機物の酸化分解とを同時
に行なうことができ、簡単な工程で処理が完了する。
重金属中の放射性核種は、電着金属となって不溶化する
から、安全な処理が実現する。 有機物の分解も高度に
進み、無害な水と二酸化炭素になるうえ、酸化剤も触媒
も加える必要がないから、廃棄物量を増大させることは
ないし、コストも低減できる。
第1図は、本発明の処理方法を説明するための、装置の
フローチャートである。 第2図ないし第4図は本発明の実施データであって、第
2図は電解時間に対する残存Coイオン濃度およびTO
C濃度の変化を、第3図は電解時間に対するCoイオン
濃度の変化を異なるpHにおいて、そして第4図は電解
時間に対するキレート剤の分解率を異なる液温において
、それぞれ示すグラフである。 1・・・廃液タンク 2・・・酸タンク3・・・
アルカリタンク 4・・・電解槽5・・・陽極
6・・・陰極 7・・・フィルター 8・・・ポンプ9・・・廃
液
フローチャートである。 第2図ないし第4図は本発明の実施データであって、第
2図は電解時間に対する残存Coイオン濃度およびTO
C濃度の変化を、第3図は電解時間に対するCoイオン
濃度の変化を異なるpHにおいて、そして第4図は電解
時間に対するキレート剤の分解率を異なる液温において
、それぞれ示すグラフである。 1・・・廃液タンク 2・・・酸タンク3・・・
アルカリタンク 4・・・電解槽5・・・陽極
6・・・陰極 7・・・フィルター 8・・・ポンプ9・・・廃
液
Claims (4)
- (1)重金属のイオンおよび水溶性の有機物を含有して
いる廃液を、pH4〜9において直流電流により電解す
ることにより、陰極においては重金属イオンを金属また
は水酸化物として析出させるとともに、陽極においては
有機物を酸化分解し、主として二酸化炭素および水に変
えることからなる重金属および有機物を含有する廃液の
処理方法。 - (2)廃液が放射性物質で汚染された機器類の除染廃液
であつて、重金属イオンとして放射性核種を含み、水溶
性有機物が有機酸、その塩またはキレート剤である請求
項1の処理方法。 - (3)電解の陽極として二酸化鉛を使用し、温度は常温
ないし廃水の沸騰温度、電流密度1〜10A/dm^2
の条件で実施する請求項1または2の処理方法。 - (4)両極間に隔膜を置いて電解を行なう請求項1〜3
のいずれかの処理方法。
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