JPH11231097A - 化学除染方法 - Google Patents
化学除染方法Info
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- JPH11231097A JPH11231097A JP3440598A JP3440598A JPH11231097A JP H11231097 A JPH11231097 A JP H11231097A JP 3440598 A JP3440598 A JP 3440598A JP 3440598 A JP3440598 A JP 3440598A JP H11231097 A JPH11231097 A JP H11231097A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】除染性能の向上，容易な二次廃棄物の処理およ
び二次廃棄物の発生が少ない化学除染方法を提供する。 【解決手段】酸化皮膜を還元と酸化の組み合わせで溶解
する化学除染方法において、還元剤としてシュウ酸の有
機酸を、酸化剤としてペルオクソ二硫酸を使用する。 還元：Fe2 Ｏ3 ＋（ＣＯＯＨ）2 ＋４Ｈ+ →２Fe2+＋２
ＣＯ2 ＋３Ｈ2 ０ 酸化：Cr2 Ｏ3 ＋３Ｓ2 Ｏ8 2-＋４Ｈ2 Ｏ→Cr2 Ｏ7 2-
＋６ＳＯ4 2-＋８Ｈ+ ペルオクソ二硫酸の水溶液はペルオクソ二硫酸塩の水溶
液を生成し、ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象
物表面の放射性核種を含む酸化皮膜を酸化溶解する。
び二次廃棄物の発生が少ない化学除染方法を提供する。 【解決手段】酸化皮膜を還元と酸化の組み合わせで溶解
する化学除染方法において、還元剤としてシュウ酸の有
機酸を、酸化剤としてペルオクソ二硫酸を使用する。 還元：Fe2 Ｏ3 ＋（ＣＯＯＨ）2 ＋４Ｈ+ →２Fe2+＋２
ＣＯ2 ＋３Ｈ2 ０ 酸化：Cr2 Ｏ3 ＋３Ｓ2 Ｏ8 2-＋４Ｈ2 Ｏ→Cr2 Ｏ7 2-
＋６ＳＯ4 2-＋８Ｈ+ ペルオクソ二硫酸の水溶液はペルオクソ二硫酸塩の水溶
液を生成し、ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象
物表面の放射性核種を含む酸化皮膜を酸化溶解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電施設に
設置された配管や機器に付着した放射性物質を含む金属
酸化物を化学的に除染するための化学除染方法に関す
る。
設置された配管や機器に付着した放射性物質を含む金属
酸化物を化学的に除染するための化学除染方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電施設に設置された配管，機器
系は、その運転に伴って放射性物質を含む酸化皮膜が配
管や機器等の内面に付着または生成する。そのために配
管や機器の周囲は放射線量が高まり、定期点検作業時の
放射線被ばく線量が増加することにより問題が生じてい
る。
系は、その運転に伴って放射性物質を含む酸化皮膜が配
管や機器等の内面に付着または生成する。そのために配
管や機器の周囲は放射線量が高まり、定期点検作業時の
放射線被ばく線量が増加することにより問題が生じてい
る。
【０００３】その除去対策として、一部では化学除染を
実施することでかなりの効果を上げている。化学除染の
方法は種々提示されている。例えば、硝酸と過マンガン
酸カリウムの混合水溶液により酸化皮膜を酸化溶解し、
ついでバナジウムの二価イオンと有機酸の混合溶液によ
り酸化皮膜を還元溶解する方法がある。この方法は、ク
ロム酸化物の含有率が高い酸化皮膜を溶解する場合に
は、有効である。
実施することでかなりの効果を上げている。化学除染の
方法は種々提示されている。例えば、硝酸と過マンガン
酸カリウムの混合水溶液により酸化皮膜を酸化溶解し、
ついでバナジウムの二価イオンと有機酸の混合溶液によ
り酸化皮膜を還元溶解する方法がある。この方法は、ク
ロム酸化物の含有率が高い酸化皮膜を溶解する場合に
は、有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記除
染方法は除染剤である硝酸，マンガン，カリウムおよび
バナジウムが除染終了後に二次廃棄物となるため、原子
力施設の配管機器系を除染した場合には大量の二次廃棄
物が発生する課題があった。
染方法は除染剤である硝酸，マンガン，カリウムおよび
バナジウムが除染終了後に二次廃棄物となるため、原子
力施設の配管機器系を除染した場合には大量の二次廃棄
物が発生する課題があった。
【０００５】また、例えば特開平６− 99193号公報には
原子力発電プラントの配管，機器のクラッドを溶解除去
する化学除染方法において、過硫酸および過硫酸塩を用
いた洗浄液で酸化溶解処理を行い、その後洗浄廃液にア
スコルビン酸，エリソルビン酸，シュウ酸等の還元剤を
加えて還元溶解する方法が記載されている。
原子力発電プラントの配管，機器のクラッドを溶解除去
する化学除染方法において、過硫酸および過硫酸塩を用
いた洗浄液で酸化溶解処理を行い、その後洗浄廃液にア
スコルビン酸，エリソルビン酸，シュウ酸等の還元剤を
加えて還元溶解する方法が記載されている。
【０００６】この公報では、過硫酸および過硫酸塩を使
用しているが、過硫酸についての製造方法は開示されて
いない。また、過硫酸は市販されていない。原子力発電
プラントの配管や機器系統などのクラッドを溶解除去す
るには化学除染の除染剤を大量に必要とする。そのた
め、この過硫酸を何らかの方法で容易に大量生産し得る
技術が課題となる。
用しているが、過硫酸についての製造方法は開示されて
いない。また、過硫酸は市販されていない。原子力発電
プラントの配管や機器系統などのクラッドを溶解除去す
るには化学除染の除染剤を大量に必要とする。そのた
め、この過硫酸を何らかの方法で容易に大量生産し得る
技術が課題となる。
【０００７】本願発明者らは上記課題を解決するため
に、鋭意研究の結果、過硫酸をペルオクソ二硫酸塩（以
下、過硫酸塩と記す）から容易に大量に製造し得る方法
を見出した。
に、鋭意研究の結果、過硫酸をペルオクソ二硫酸塩（以
下、過硫酸塩と記す）から容易に大量に製造し得る方法
を見出した。
【０００８】また、本願発明者らは上記方法から大量に
得られた過硫酸水溶液を除染剤として原子力発電所の水
質条件を模擬した水質環境で酸化皮膜を付与した試験片
の溶解試験を行い、その有効性を確認するとともに、過
硫酸を除染剤とするその製造方法，その除染剤を使用し
た除染方法および除染廃液の処理方法を確立した。
得られた過硫酸水溶液を除染剤として原子力発電所の水
質条件を模擬した水質環境で酸化皮膜を付与した試験片
の溶解試験を行い、その有効性を確認するとともに、過
硫酸を除染剤とするその製造方法，その除染剤を使用し
た除染方法および除染廃液の処理方法を確立した。
【０００９】本発明は上記各々の課題を解決するために
なされたもので、除染剤としての過硫酸水溶液を大量生
産でき、かつ除染終了後の除染廃液の処理が容易で、し
かも二次廃棄物の発生量が少ない化学除染方法を提供す
ることを目的とする。さらに、現状の除染方法よりも除
染効果が高く、除染作業時に被ばくを低減可能な化学除
染方法を提供することにある。
なされたもので、除染剤としての過硫酸水溶液を大量生
産でき、かつ除染終了後の除染廃液の処理が容易で、し
かも二次廃棄物の発生量が少ない化学除染方法を提供す
ることを目的とする。さらに、現状の除染方法よりも除
染効果が高く、除染作業時に被ばくを低減可能な化学除
染方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸
の水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力によ
り除染対象物表面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶
解する化学除染方法において、前記ペルオクソ二硫酸は
陽イオン交換樹脂の水素イオンとペルオクソ二硫酸塩の
塩との交換反応により生成されたものからなることを特
徴とする。
は、ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸
の水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力によ
り除染対象物表面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶
解する化学除染方法において、前記ペルオクソ二硫酸は
陽イオン交換樹脂の水素イオンとペルオクソ二硫酸塩の
塩との交換反応により生成されたものからなることを特
徴とする。
【００１１】請求項２に対応する発明は、ペルオクソ二
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成
し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象物表
面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶解する化学除染
方法において、前記ペルオクソ二硫酸は電解透析により
ペルオクソ二硫酸塩の塩を分離して生成されたものから
なることを特徴とする。
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成
し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象物表
面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶解する化学除染
方法において、前記ペルオクソ二硫酸は電解透析により
ペルオクソ二硫酸塩の塩を分離して生成されたものから
なることを特徴とする。
【００１２】請求項３に対応する発明は、ペルオクソ二
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成
し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象物表
面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶解する化学除染
方法において、前記ペルオクソ二硫酸塩はペルオクソ二
硫酸ナトリウム，ペルオクソ二硫酸カリウムまたはペル
オクソ二硫酸アンモニウムの少なくとも１種からなるこ
とを特徴とする。
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成
し、前記ペルオクソ二硫酸の酸化力により除染対象物表
面の放射性核種を含む酸化被膜を酸化溶解する化学除染
方法において、前記ペルオクソ二硫酸塩はペルオクソ二
硫酸ナトリウム，ペルオクソ二硫酸カリウムまたはペル
オクソ二硫酸アンモニウムの少なくとも１種からなるこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項４に対応する発明は、ペルオクソ二
硫酸アンモニウムの水溶液からペルオクソ二硫酸アンモ
ニウムの水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸アンモ
ニウムの酸化力により除染対象物表面の放射性核種を含
む酸化皮膜を酸化溶解する化学除染方法において、前記
ペルオクソ二硫酸アンモニウムを電解透析して分離した
アンモニウムイオンをアルカリ性水溶液に回収した後、
このアルカリ性水溶液で前記アンモニウムイオンをアン
モニアに変化して気相中に回収することを特徴とする。
硫酸アンモニウムの水溶液からペルオクソ二硫酸アンモ
ニウムの水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸アンモ
ニウムの酸化力により除染対象物表面の放射性核種を含
む酸化皮膜を酸化溶解する化学除染方法において、前記
ペルオクソ二硫酸アンモニウムを電解透析して分離した
アンモニウムイオンをアルカリ性水溶液に回収した後、
このアルカリ性水溶液で前記アンモニウムイオンをアン
モニアに変化して気相中に回収することを特徴とする。
【００１４】請求項５に対応する発明は、前記気相中に
回収されたアンモニウムガスを、臭化カリウム水溶液に
溶解し、ついでこの水溶液にオゾンガスを供給して、窒
素ガスに変換することを特徴とする。
回収されたアンモニウムガスを、臭化カリウム水溶液に
溶解し、ついでこの水溶液にオゾンガスを供給して、窒
素ガスに変換することを特徴とする。
【００１５】請求項６に対応する発明は、ペルオクソ二
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成す
る酸化剤生成工程と、除染対象物表面の放射性核種を含
む酸化皮膜を、シュウ酸により還元し水溶液中に溶解さ
せる還元溶解工程と、前記酸化剤生成工程で生成したペ
ルオクソ二硫酸の水溶液により前記酸化皮膜を酸化溶解
する酸化溶解工程と、前記還元剤の過剰量を分解する還
元剤分解工程と、前記酸化皮膜の溶解により溶出した金
属イオンと前記酸化剤を水溶液から分離する分離工程と
を備えたことを特徴とする。
硫酸塩の水溶液からペルオクソ二硫酸の水溶液を生成す
る酸化剤生成工程と、除染対象物表面の放射性核種を含
む酸化皮膜を、シュウ酸により還元し水溶液中に溶解さ
せる還元溶解工程と、前記酸化剤生成工程で生成したペ
ルオクソ二硫酸の水溶液により前記酸化皮膜を酸化溶解
する酸化溶解工程と、前記還元剤の過剰量を分解する還
元剤分解工程と、前記酸化皮膜の溶解により溶出した金
属イオンと前記酸化剤を水溶液から分離する分離工程と
を備えたことを特徴とする。
【００１６】請求項７に対応する発明は、前記還元剤分
解工程は紫外線と過酸化水素、または紫外線とオゾンガ
スにより分解することを特徴とする。請求項８に対応す
る発明は、前記分離工程はペルオクソ二硫酸が還元され
て生成する硫酸イオン，酸化皮膜中の酸化クロムが溶解
して生成する２クロム酸イオン等の陰イオン金属を陰イ
オン交換樹脂で分離することを特徴とする。請求項９に
対応する発明は、前記分離工程は酸化皮膜から溶出する
陽イオン金属を陽イオン交換樹脂により分離することを
特徴とする。
解工程は紫外線と過酸化水素、または紫外線とオゾンガ
スにより分解することを特徴とする。請求項８に対応す
る発明は、前記分離工程はペルオクソ二硫酸が還元され
て生成する硫酸イオン，酸化皮膜中の酸化クロムが溶解
して生成する２クロム酸イオン等の陰イオン金属を陰イ
オン交換樹脂で分離することを特徴とする。請求項９に
対応する発明は、前記分離工程は酸化皮膜から溶出する
陽イオン金属を陽イオン交換樹脂により分離することを
特徴とする。
【００１７】本願発明において、使用するペルオクソ二
硫酸（以下、名称を過硫酸と省略する）は電気化学便覧
等に記載されているように、以下に示す酸化還元系にお
いて、酸化還元電位が2.01Ｖを示す非常に酸化力が強い
酸化剤である。
硫酸（以下、名称を過硫酸と省略する）は電気化学便覧
等に記載されているように、以下に示す酸化還元系にお
いて、酸化還元電位が2.01Ｖを示す非常に酸化力が強い
酸化剤である。
【００１８】 Ｓ2 Ｏ8 2-＋２ｅ- ＝２ＳＯ4 2-＋2.01Ｖ (1) したがって、この試薬を化学除染に使用可能であれば、
配管機器系統の放射性物質を含む酸化皮膜を効果的に酸
化溶解できる。
配管機器系統の放射性物質を含む酸化皮膜を効果的に酸
化溶解できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の第１の実施の形態では、
イオン交換樹脂により過硫酸塩の水溶液から過硫酸水溶
液を生成する方法について説明する。
に基づいて説明する。本発明の第１の実施の形態では、
イオン交換樹脂により過硫酸塩の水溶液から過硫酸水溶
液を生成する方法について説明する。
【００２０】図１は過硫酸を生成する方法の装置の一例
を示す。供給槽１に過硫酸塩水溶液２をポンプ３で陽イ
オン交換樹脂４を収納した樹脂塔５に通液し、樹脂塔５
を通過した水溶液は、回収槽６に回収する。この操作に
おいて、陽イオン交換樹脂（Ｒ−２Ｈ）の水素イオンと
過硫酸塩の塩イオンが交換反応し過硫酸水溶液７が生成
される。
を示す。供給槽１に過硫酸塩水溶液２をポンプ３で陽イ
オン交換樹脂４を収納した樹脂塔５に通液し、樹脂塔５
を通過した水溶液は、回収槽６に回収する。この操作に
おいて、陽イオン交換樹脂（Ｒ−２Ｈ）の水素イオンと
過硫酸塩の塩イオンが交換反応し過硫酸水溶液７が生成
される。
【００２１】過硫酸塩として選定したペルオクソ二硫酸
ナトリウム（以下、名称を過硫酸ナトリウムと省略す
る）、ペルオクソ二硫酸カリウム（以下、名称を過硫酸
カリウムと省略する）およびペルオクソ二硫酸アンモニ
ウム（以下、名称を過硫酸アンモニウムと省略する）と
陽イオン交換樹脂との交換反応を以下に示す。 Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｎａ (2) Ｋ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｋ (3) （ＮＨ4 ）2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２（ＮＨ4 ） (4)
ナトリウム（以下、名称を過硫酸ナトリウムと省略す
る）、ペルオクソ二硫酸カリウム（以下、名称を過硫酸
カリウムと省略する）およびペルオクソ二硫酸アンモニ
ウム（以下、名称を過硫酸アンモニウムと省略する）と
陽イオン交換樹脂との交換反応を以下に示す。 Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｎａ (2) Ｋ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｋ (3) （ＮＨ4 ）2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２Ｈ→Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 ＋Ｒ−２（ＮＨ4 ） (4)
【００２２】上記反応を確認するため、過硫酸ナトリウ
ム濃度を20mmoldm-3に調整した水溶液２を供給槽１に入
れ、ポンプ３により陽イオン交換樹脂４を収納した樹脂
塔５に供給して回収槽７内のナトリウム濃度を誘導結合
型高周波プラズマ分析装置により測定した。その結果、
供給槽１内のナトリウム濃度は1300ppm に対し、回収槽
６内のナトリウム濃度は10ｐｐｍ以下であり、過硫酸が
生成されていることを確認した。
ム濃度を20mmoldm-3に調整した水溶液２を供給槽１に入
れ、ポンプ３により陽イオン交換樹脂４を収納した樹脂
塔５に供給して回収槽７内のナトリウム濃度を誘導結合
型高周波プラズマ分析装置により測定した。その結果、
供給槽１内のナトリウム濃度は1300ppm に対し、回収槽
６内のナトリウム濃度は10ｐｐｍ以下であり、過硫酸が
生成されていることを確認した。
【００２３】このように市販されていない過硫酸水溶液
は、過硫酸塩と陽イオン交換樹脂の交換反応により製造
することができる。また、過硫酸は、一般の処理施設で
製造できるため、製造過程で発生する使用済みのイオン
交換樹脂は容易に処理処分することが可能である。
は、過硫酸塩と陽イオン交換樹脂の交換反応により製造
することができる。また、過硫酸は、一般の処理施設で
製造できるため、製造過程で発生する使用済みのイオン
交換樹脂は容易に処理処分することが可能である。
【００２４】つぎに本発明の第２の実施形態では、電解
透析により過硫酸塩の水溶液から過硫酸水溶液を製造す
る方法について説明する。図２は過硫酸を生成する電解
透析の原理を示し、陽極８および陰極９とその間に陽イ
オン交換膜10を配置した電解透析において、陽極８と陽
イオン交換膜９で仕切られた陽極室11に過硫酸塩の水溶
液12を供給し、陰極９と陽イオン交換膜10で仕切られた
陰極室13にアルカリ性溶液14を供給して電解透析を行
う。
透析により過硫酸塩の水溶液から過硫酸水溶液を製造す
る方法について説明する。図２は過硫酸を生成する電解
透析の原理を示し、陽極８および陰極９とその間に陽イ
オン交換膜10を配置した電解透析において、陽極８と陽
イオン交換膜９で仕切られた陽極室11に過硫酸塩の水溶
液12を供給し、陰極９と陽イオン交換膜10で仕切られた
陰極室13にアルカリ性溶液14を供給して電解透析を行
う。
【００２５】ここで、過硫酸塩の水溶液12として過硫酸
アンモニウム水溶液を、アルカリ性水溶液７として水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を選定し、この状態で
電解透析を行うと過硫酸アンモニウム水溶液のアンモニ
ウムイオンは、陽イオン交換膜10を介して陰極室13に移
行する。陰極室13に移行したアンモニウムイオンは、水
酸化ナトリウム水溶液中では以下に示すイオン平衡反応
により経時的にアンモニア（ＮＨ3 ）ガスとして気相中
へ移行する。 ＮＨ4 + ＋ＯＨ- →ＮＨ3 ↑＋Ｈ2 Ｏ (5)
アンモニウム水溶液を、アルカリ性水溶液７として水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を選定し、この状態で
電解透析を行うと過硫酸アンモニウム水溶液のアンモニ
ウムイオンは、陽イオン交換膜10を介して陰極室13に移
行する。陰極室13に移行したアンモニウムイオンは、水
酸化ナトリウム水溶液中では以下に示すイオン平衡反応
により経時的にアンモニア（ＮＨ3 ）ガスとして気相中
へ移行する。 ＮＨ4 + ＋ＯＨ- →ＮＨ3 ↑＋Ｈ2 Ｏ (5)
【００２６】一方、陽極室11では過硫酸イオンと水素イ
オンが結合した過硫酸［ペルオクソ二硫酸（Ｈ2 Ｓ2 Ｏ
8 ）］水溶液15が生成し回収され、陰極室13からは水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液16が回収される。
オンが結合した過硫酸［ペルオクソ二硫酸（Ｈ2 Ｓ2 Ｏ
8 ）］水溶液15が生成し回収され、陰極室13からは水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液16が回収される。
【００２７】なお、過硫酸塩として選定した過硫酸ナト
リウムおよび過硫酸カリウムについては、過硫酸アンモ
ニウムと同様に、ナトリウムイオンおよびカリウムイオ
ンは陽イオン交換膜10を介して陰極室13に移行する。そ
の際のアルカリ性（ＮａＯＨ）水溶液14は、過硫酸ナト
リウム水溶液を電解透析する場合は、水酸化ナトリウム
水溶液が、過硫酸カリウム水溶液を電解透析する場合は
水酸化カリウム水溶液が望ましい。
リウムおよび過硫酸カリウムについては、過硫酸アンモ
ニウムと同様に、ナトリウムイオンおよびカリウムイオ
ンは陽イオン交換膜10を介して陰極室13に移行する。そ
の際のアルカリ性（ＮａＯＨ）水溶液14は、過硫酸ナト
リウム水溶液を電解透析する場合は、水酸化ナトリウム
水溶液が、過硫酸カリウム水溶液を電解透析する場合は
水酸化カリウム水溶液が望ましい。
【００２８】このように市販されていない過硫酸水溶液
は、電解透析により過硫酸塩から製造することができ
る。また、過硫酸は原子力施設以外の一般の処理施設で
製造できるため、製造過程で発生する使用済みのアルカ
リ性水溶液は、容易に処理処分することが可能である。
また、使用済みのアルカリ性水溶液は保管して再度過硫
酸の製造に使用することができる。
は、電解透析により過硫酸塩から製造することができ
る。また、過硫酸は原子力施設以外の一般の処理施設で
製造できるため、製造過程で発生する使用済みのアルカ
リ性水溶液は、容易に処理処分することが可能である。
また、使用済みのアルカリ性水溶液は保管して再度過硫
酸の製造に使用することができる。
【００２９】つぎに本発明の第３の実施の形態では、過
硫酸塩として過硫酸アンモニウムを選定し、電解透析に
より過硫酸水溶液を製造する過程で生成するアンモニア
ガスを窒素ガスまで分解する方法を図３により説明す
る。
硫酸塩として過硫酸アンモニウムを選定し、電解透析に
より過硫酸水溶液を製造する過程で生成するアンモニア
ガスを窒素ガスまで分解する方法を図３により説明す
る。
【００３０】これは、アンモニウムイオンにより水の富
栄養化がもたらされるため、近年、環境に放出される窒
素分についての水質基準が厳しくなる傾向にある。すな
わち、過硫酸アンモニウムから分離されたアンモニアガ
スが廃水中に溶解して多量に存在すると、水の富栄養化
を引き起こし、環境に対して有害であることが問題とな
っている。
栄養化がもたらされるため、近年、環境に放出される窒
素分についての水質基準が厳しくなる傾向にある。すな
わち、過硫酸アンモニウムから分離されたアンモニアガ
スが廃水中に溶解して多量に存在すると、水の富栄養化
を引き起こし、環境に対して有害であることが問題とな
っている。
【００３１】そこで本実施の形態では、まず過硫酸アン
モニウム水溶液17から分離工程18で電解透析によりアン
モニウムイオンを分離し、過硫酸水溶液19を生成する。
分離したアンモニアイオンは気相中に移行するため、こ
のアンモニウムイオンを分解工程20で窒素ガス21に分解
する。
モニウム水溶液17から分離工程18で電解透析によりアン
モニウムイオンを分離し、過硫酸水溶液19を生成する。
分離したアンモニアイオンは気相中に移行するため、こ
のアンモニウムイオンを分解工程20で窒素ガス21に分解
する。
【００３２】気相中に移行したアンモニウムガス20は、
分解工程21において、臭素イオン（ＢＲ- ）とオゾンガ
ス（Ｏ3 ）により以下の（６）式および（７）式に示す
反応で、窒素ガス22に分解して無害化する。 Ｂｒ- ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｏ3 →ＨＢｒＯ＋ＯＨ- ＋Ｏ2 (6) ３ＨＢｒＯ＋２ＮＨ3 →３Ｂｒ- ＋３Ｈ+ ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ (7)
分解工程21において、臭素イオン（ＢＲ- ）とオゾンガ
ス（Ｏ3 ）により以下の（６）式および（７）式に示す
反応で、窒素ガス22に分解して無害化する。 Ｂｒ- ＋Ｈ2 Ｏ＋Ｏ3 →ＨＢｒＯ＋ＯＨ- ＋Ｏ2 (6) ３ＨＢｒＯ＋２ＮＨ3 →３Ｂｒ- ＋３Ｈ+ ＋Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ (7)
【００３３】この分解反応を確認するため、臭化カリウ
ムの濃度が0.02mol dm-3の臭化カリウム水溶液に過硫酸
塩から分離したアンモニウムガスを所定時間導入し、水
溶液中にアンモニウムガスを溶解させた。
ムの濃度が0.02mol dm-3の臭化カリウム水溶液に過硫酸
塩から分離したアンモニウムガスを所定時間導入し、水
溶液中にアンモニウムガスを溶解させた。
【００３４】つぎにオゾンガスを所定時間供給してアン
モニウムイオン（アンモニア）の分解を行った。その結
果、オゾンガスを供給する前の臭化カリウム水溶液中の
アンモニウムイオンは、約200ppmであったものがオゾン
ガスを供給することにより10ppm 以下に減少した。
モニウムイオン（アンモニア）の分解を行った。その結
果、オゾンガスを供給する前の臭化カリウム水溶液中の
アンモニウムイオンは、約200ppmであったものがオゾン
ガスを供給することにより10ppm 以下に減少した。
【００３５】このように、過硫酸アンモニウムから除染
剤である過硫酸を製造する過程で発生するアンモニウム
イオンは、窒素ガスに分解できるため、環境に対して悪
影響を及ぼすことはない。
剤である過硫酸を製造する過程で発生するアンモニウム
イオンは、窒素ガスに分解できるため、環境に対して悪
影響を及ぼすことはない。
【００３６】つぎに本発明の第４の実施の形態では、過
硫酸塩から生成した過硫酸を用いて、原子力発電施設の
配管機器系統を除染する場合の実施フローを図４により
説明する。
硫酸塩から生成した過硫酸を用いて、原子力発電施設の
配管機器系統を除染する場合の実施フローを図４により
説明する。
【００３７】最初に本発明の第１の実施の形態に示した
ように、酸化剤生成工程23で除染剤である過硫酸水溶液
を製造する。つぎに除染対象機器24である配管系統表面
の酸化皮膜を第１の還元溶解工程25によりシュウ酸水溶
液で還元溶解する。ここで、酸化皮膜の主成分である酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）は以下に示す反応に溶解する。
ように、酸化剤生成工程23で除染剤である過硫酸水溶液
を製造する。つぎに除染対象機器24である配管系統表面
の酸化皮膜を第１の還元溶解工程25によりシュウ酸水溶
液で還元溶解する。ここで、酸化皮膜の主成分である酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）は以下に示す反応に溶解する。
【００３８】 Ｆｅ2 Ｏ3 ＋（ＣＯＯＨ）2 ＋４Ｈ+ →２Ｆｅ2+＋２ＣＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ (8) ここで溶解したＦｅ2+または放射性核種であるＣｏ2+等
は、第１の分離工程26により陽イオン交換樹脂に吸着さ
れ除去される。つぎに、第１の分解工程27において過剰
な還元剤（シュウ酸）を紫外線と過酸化水素、または紫
外線とオゾンガスにより炭酸ガス（ＣＯ2 ）と水に分解
する。
は、第１の分離工程26により陽イオン交換樹脂に吸着さ
れ除去される。つぎに、第１の分解工程27において過剰
な還元剤（シュウ酸）を紫外線と過酸化水素、または紫
外線とオゾンガスにより炭酸ガス（ＣＯ2 ）と水に分解
する。
【００３９】つぎに酸化溶解工程28において、酸化剤生
成工程23で製造した過硫酸水溶液により配管系統表面の
酸化皮膜を酸化溶解する。ここで、酸化皮膜中の難溶解
性の酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）は以下に示す反応で溶解
する。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋３Ｓ2 Ｏ8 2-＋４Ｈ2 Ｏ →Ｃｒ2 Ｏ7 2-＋６ＳＯ4 2-＋８Ｈ+ (9)
成工程23で製造した過硫酸水溶液により配管系統表面の
酸化皮膜を酸化溶解する。ここで、酸化皮膜中の難溶解
性の酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）は以下に示す反応で溶解
する。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋３Ｓ2 Ｏ8 2-＋４Ｈ2 Ｏ →Ｃｒ2 Ｏ7 2-＋６ＳＯ4 2-＋８Ｈ+ (9)
【００４０】ここで溶解した２クロム酸イオン（Ｃｒ2
Ｏ7 2-）、過硫酸が分解して生成する硫酸イオン（ＳＯ
4 2-）および、酸化皮膜から溶解するＦｅ2+およびＦｅ
3+等は第２の分離工程29で陽イオン交換樹脂と陰イオン
交換樹脂に吸着され除去される。
Ｏ7 2-）、過硫酸が分解して生成する硫酸イオン（ＳＯ
4 2-）および、酸化皮膜から溶解するＦｅ2+およびＦｅ
3+等は第２の分離工程29で陽イオン交換樹脂と陰イオン
交換樹脂に吸着され除去される。
【００４１】つぎに残留する酸化皮膜を第２の還元溶解
工程30により(8) 式に示す反応により溶解し、溶出金属
は第３の分離工程31で分離し、過剰な還元剤は第２の分
解工程32で分解する。
工程30により(8) 式に示す反応により溶解し、溶出金属
は第３の分離工程31で分離し、過剰な還元剤は第２の分
解工程32で分解する。
【００４２】これらの工程は、除染液中の放射能濃度お
よび雰囲気の放射線量等を測定して必要に応じて最初の
除染工程である第１の還元溶解工程25に戻り、繰り返し
行われる。除染終了後の除染廃液は、第４の分離工程33
により溶出金属等は陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂により分離されるため、ほとんどイオン交換水に近い
除染廃液の排水34として既設の液体廃棄物処理系に排出
することができる。
よび雰囲気の放射線量等を測定して必要に応じて最初の
除染工程である第１の還元溶解工程25に戻り、繰り返し
行われる。除染終了後の除染廃液は、第４の分離工程33
により溶出金属等は陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂により分離されるため、ほとんどイオン交換水に近い
除染廃液の排水34として既設の液体廃棄物処理系に排出
することができる。
【００４３】つぎに、第４の実施の形態の効果を確認す
るために、温度を 280℃、溶存酸素濃度を200ppbとする
沸騰水型原子炉の水質条件を模擬して酸化皮膜を付与し
たSUS304試験片について溶解試験を行った結果を説明す
る。
るために、温度を 280℃、溶存酸素濃度を200ppbとする
沸騰水型原子炉の水質条件を模擬して酸化皮膜を付与し
たSUS304試験片について溶解試験を行った結果を説明す
る。
【００４４】試験条件は、過硫酸水溶液による酸化溶解
を過硫酸濃度20mmoldm-3、温度95℃で、シュウ酸水溶液
による還元溶解をシュウ酸濃度22mmoldm-3、温度95℃で
実施した。また、比較のために過硫酸ナトリウム水溶液
による酸化溶解を硫酸ナトリウム濃度20mmoldm-3、シュ
ウ酸水溶液による還元溶解をシュウ酸濃度22mmoldm-3、
温度95℃で実施した。
を過硫酸濃度20mmoldm-3、温度95℃で、シュウ酸水溶液
による還元溶解をシュウ酸濃度22mmoldm-3、温度95℃で
実施した。また、比較のために過硫酸ナトリウム水溶液
による酸化溶解を硫酸ナトリウム濃度20mmoldm-3、シュ
ウ酸水溶液による還元溶解をシュウ酸濃度22mmoldm-3、
温度95℃で実施した。
【００４５】試験結果を図５に示す。図５中、たて軸は
酸化皮膜の溶解量を示し、よこ軸は酸化剤の種類を示し
ている。酸化皮膜は、過硫酸水溶液で酸化処理した場合
は約20mgdm-3溶解したが、過硫酸ナトリウム水溶液で酸
化処理した場合は約1/2 の溶解量であった。この結果
は、酸化剤生成工程で生成した過硫酸水溶液は化学除染
の酸化剤として適用できることを示している。
酸化皮膜の溶解量を示し、よこ軸は酸化剤の種類を示し
ている。酸化皮膜は、過硫酸水溶液で酸化処理した場合
は約20mgdm-3溶解したが、過硫酸ナトリウム水溶液で酸
化処理した場合は約1/2 の溶解量であった。この結果
は、酸化剤生成工程で生成した過硫酸水溶液は化学除染
の酸化剤として適用できることを示している。
【００４６】つぎに、還元剤であるシュウ酸の分解試験
を実施した。分解方法は紫外線／過酸化水素法と紫外線
／オゾンガス法の２種類について試験した。紫外線／過
酸化水素法は22mmoldm-3のシュウ酸水溶液に当量の過酸
化水素を入れ、この水溶液に高圧水銀ランプを使用した
出力 100ｗの紫外線を照射した。その結果、水溶液中の
有機炭素濃度は３時間で10ppm 以下に減少した。
を実施した。分解方法は紫外線／過酸化水素法と紫外線
／オゾンガス法の２種類について試験した。紫外線／過
酸化水素法は22mmoldm-3のシュウ酸水溶液に当量の過酸
化水素を入れ、この水溶液に高圧水銀ランプを使用した
出力 100ｗの紫外線を照射した。その結果、水溶液中の
有機炭素濃度は３時間で10ppm 以下に減少した。
【００４７】また、紫外線／オゾンガス法は22mmoldm-3
のシュウ酸水溶液に高圧水銀ランプを使用した出力 100
ｗの紫外線を照射し、同時に0.5gdm-3のオゾンガスを吹
き込んだ。その結果、水溶液中の有機炭素濃度は４時間
で10ppm 以下に減少した。
のシュウ酸水溶液に高圧水銀ランプを使用した出力 100
ｗの紫外線を照射し、同時に0.5gdm-3のオゾンガスを吹
き込んだ。その結果、水溶液中の有機炭素濃度は４時間
で10ppm 以下に減少した。
【００４８】また、紫外線の他にβ線あるいはγ線など
の放射線と、酸化物質として酸素あるいは過酸化水素あ
るいはオゾンガスとの組み合わせによる還元剤の分解も
可能である。
の放射線と、酸化物質として酸素あるいは過酸化水素あ
るいはオゾンガスとの組み合わせによる還元剤の分解も
可能である。
【００４９】以上説明したように、本実施の形態に係る
化学除染方法は、市販されていない過硫酸を過硫酸塩か
ら生成するもので、これにより原子炉一次系などの配管
機器表面の酸化皮膜を効果的に溶解できるとともに、除
染廃液中の溶出金属（放射性核種を含む）はイオン交換
樹脂で分離できる。
化学除染方法は、市販されていない過硫酸を過硫酸塩か
ら生成するもので、これにより原子炉一次系などの配管
機器表面の酸化皮膜を効果的に溶解できるとともに、除
染廃液中の溶出金属（放射性核種を含む）はイオン交換
樹脂で分離できる。
【００５０】したがって、本実施の形態によれば、従来
の中和処理を行う場合と比較して廃液処理が容易で、し
かもその作業に伴う作業者の放射線被ばくを低減でき
る。また、還元剤に用いるシュウ酸は、炭酸ガスと水に
分解できるため、既設の液体廃棄物処理系に排出するこ
とができる。
の中和処理を行う場合と比較して廃液処理が容易で、し
かもその作業に伴う作業者の放射線被ばくを低減でき
る。また、還元剤に用いるシュウ酸は、炭酸ガスと水に
分解できるため、既設の液体廃棄物処理系に排出するこ
とができる。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、つぎに述べる効果があ
る。 (1) 過硫酸塩の水溶液から強酸化剤である過硫酸を生成
し、これを除染剤とすることにより、原子炉一次系など
の配管機器表面の酸化皮膜を効果的に溶解することがで
きる。
る。 (1) 過硫酸塩の水溶液から強酸化剤である過硫酸を生成
し、これを除染剤とすることにより、原子炉一次系など
の配管機器表面の酸化皮膜を効果的に溶解することがで
きる。
【００５２】(2) 過硫酸は、原子力発電所以外で大量に
生成することができるため、その生成に伴って発生する
二次廃棄物（イオン交換樹脂，アルカリ性水溶液等）
は、容易に処理処分することができる。
生成することができるため、その生成に伴って発生する
二次廃棄物（イオン交換樹脂，アルカリ性水溶液等）
は、容易に処理処分することができる。
【００５３】(3) 除染廃液の溶出金属，過硫酸が還元さ
れて生成する硫酸は、イオン交換樹脂で分離できるた
め、中和処理等よりも除染廃液処理が容易で、その作業
に伴う作業者の被ばくを低減できる。 (4) 還元剤であるシュウ酸は炭酸ガスと水に分解できる
ため、既設の液体廃棄物処理系に排出できるとともに、
二次廃棄物の発生量を低減できる。
れて生成する硫酸は、イオン交換樹脂で分離できるた
め、中和処理等よりも除染廃液処理が容易で、その作業
に伴う作業者の被ばくを低減できる。 (4) 還元剤であるシュウ酸は炭酸ガスと水に分解できる
ため、既設の液体廃棄物処理系に排出できるとともに、
二次廃棄物の発生量を低減できる。
【図１】本発明に係る化学除染方法の実施の形態におい
て過硫酸水溶液を生成する装置を示す模式図。
て過硫酸水溶液を生成する装置を示す模式図。
【図２】本発明に係る化学除染方法の実施の形態におい
て、過硫酸水溶液を生成する原理を模式的に示す工程
図。
て、過硫酸水溶液を生成する原理を模式的に示す工程
図。
【図３】本発明に係る化学除染方法の実施の形態におい
て、過硫酸水溶液を生成した後の副生成物（アンモニ
ア）の分解工程を示すフロー図。
て、過硫酸水溶液を生成した後の副生成物（アンモニ
ア）の分解工程を示すフロー図。
【図４】本発明に係る化学除染方法により原子力発電施
設の配管機器系統を除染する場合を示すフロー図。
設の配管機器系統を除染する場合を示すフロー図。
【図５】本発明の効果を説明するための酸化皮膜の溶解
試験結果を示す棒線図。
試験結果を示す棒線図。
１…供給槽、３…供給ポンプ、４…陽イオン交換樹脂、
５…樹脂塔、６…回収槽、８…陽極、９…陰極、10…陽
イオン交換膜、11…陽極室、13…陰極室、14…ＮａＯ
Ｈ、15…Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 、16…ＮａＯＨ、17…過硫酸アン
モニウム水溶液、18…アンモニウムイオン分離工程、19
…過硫酸水溶液、20…アンモニアガス、21…分解工程、
22…窒素ガス、23…酸化剤生成工程、24…除染対象機
器、25…第１の還元溶解工程、26…第１の分離工程、27
…第１の分解工程、28…酸化溶解工程、29…第２の分離
工程II、30…第２の還元溶解工程、31…第３の分離工
程、32…第２の分解工程、33…第４の分離工程、34…除
染廃液の排水。
５…樹脂塔、６…回収槽、８…陽極、９…陰極、10…陽
イオン交換膜、11…陽極室、13…陰極室、14…ＮａＯ
Ｈ、15…Ｈ2 Ｓ2 Ｏ8 、16…ＮａＯＨ、17…過硫酸アン
モニウム水溶液、18…アンモニウムイオン分離工程、19
…過硫酸水溶液、20…アンモニアガス、21…分解工程、
22…窒素ガス、23…酸化剤生成工程、24…除染対象機
器、25…第１の還元溶解工程、26…第１の分離工程、27
…第１の分解工程、28…酸化溶解工程、29…第２の分離
工程II、30…第２の還元溶解工程、31…第３の分離工
程、32…第２の分解工程、33…第４の分離工程、34…除
染廃液の排水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢板 由美 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 酒井 仁志 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 平良木 哲 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオ
クソ二硫酸の水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸の
酸化力により除染対象物表面の放射性核種を含む酸化被
膜を酸化溶解する化学除染方法において、前記ペルオク
ソ二硫酸は陽イオン交換樹脂の水素イオンとペルオクソ
二硫酸塩の塩との交換反応により生成されたものからな
ることを特徴とする化学除染方法。 - 【請求項２】 ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオ
クソ二硫酸の水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸の
酸化力により除染対象物表面の放射性核種を含む酸化被
膜を酸化溶解する化学除染方法において、前記ペルオク
ソ二硫酸は電解透析によりペルオクソ二硫酸塩の塩を分
離して生成されたものからなることを特徴とする化学除
染方法。 - 【請求項３】 ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオ
クソ二硫酸の水溶液を生成し、前記ペルオクソ二硫酸の
酸化力により除染対象物表面の放射性核種を含む酸化被
膜を酸化溶解する化学除染方法において、前記ペルオク
ソ二硫酸塩はペルオクソ二硫酸ナトリウム，ペルオクソ
二硫酸カリウムまたはペルオクソ二硫酸アンモニウムの
少なくとも１種からなることを特徴とする化学除染方
法。 - 【請求項４】 ペルオクソ二硫酸アンモニウムの水溶液
からペルオクソ二硫酸アンモニウムの水溶液を生成し、
前記ペルオクソ二硫酸アンモニウムの酸化力により除染
対象物表面の放射性核種を含む酸化皮膜を酸化溶解する
化学除染方法において、前記ペルオクソ二硫酸アンモニ
ウムを電解透析して分離したアンモニウムイオンをアル
カリ性水溶液に回収した後、このアルカリ性水溶液で前
記アンモニウムイオンをアンモニアに変化して気相中に
回収することを特徴とする化学除染方法。 - 【請求項５】 前記気相中に回収されたアンモニウムガ
スを、臭化カリウム水溶液に溶解し、ついでこの水溶液
にオゾンガスを供給して、窒素ガスに変換することを特
徴とする請求項４記載の化学除染方法。 - 【請求項６】 ペルオクソ二硫酸塩の水溶液からペルオ
クソ二硫酸の水溶液を生成する酸化剤生成工程と、除染
対象物表面の放射性核種を含む酸化皮膜を、シュウ酸に
より還元し水溶液中に溶解させる還元溶解工程と、前記
酸化剤生成工程で生成したペルオクソ二硫酸の水溶液に
より前記酸化皮膜を酸化溶解する酸化溶解工程と、前記
還元剤の過剰量を分解する還元剤分解工程と、前記酸化
皮膜の溶解により溶出した金属イオンと前記酸化剤を水
溶液から分離する分離工程とを備えたことを特徴とする
化学除染方法。 - 【請求項７】 前記還元剤分解工程は紫外線と過酸化水
素、または紫外線とオゾンガスにより分解することを特
徴とする請求項６記載の化学除染方法。 - 【請求項８】 前記分離工程はペルオクソ二硫酸が還元
されて生成する硫酸イオン，酸化皮膜中の酸化クロムが
溶解して生成する２クロム酸イオン等の陰イオン金属を
陰イオン交換樹脂で分離することを特徴とする請求項６
記載の化学除染方法。 - 【請求項９】 前記分離工程は酸化皮膜から溶出する陽
イオン金属を陽イオン交換樹脂により分離することを特
徴とする請求項６記載の化学除染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03440598A JP3866402B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 化学除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03440598A JP3866402B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 化学除染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231097A true JPH11231097A (ja) | 1999-08-27 |
| JP3866402B2 JP3866402B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=12413288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03440598A Expired - Fee Related JP3866402B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 化学除染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3866402B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012225711A (ja) * | 2011-04-18 | 2012-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 化学洗浄方法 |
| JP2016504601A (ja) * | 2013-01-30 | 2016-02-12 | アレヴァ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＡｒｅｖａ ＧｍｂＨ | 原子炉の冷却回路の構成部材の表面汚染除去方法 |
| JP2020076780A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティテュートＫｏｒｅａ Ａｔｏｍｉｃ Ｅｎｅｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ | 放射性廃液の処理方法 |
| CZ308870B6 (cs) * | 2019-05-03 | 2021-07-21 | České vysoké učení technické v Praze | Způsob dekontaminace vnitřních povrchů primárního okruhu jaderné elektrárny a dekontaminační roztok |
| JP2022052694A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | チン ツェン ファン | 廃棄イオン交換樹脂の湿式分解廃液によって硬化可能スラリーを調製し、他の廃棄物を固化／固定することに用いる方法、及び廃棄イオン交換樹脂及び有機物の改良された湿式酸化方法 |
| CN114351156A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-15 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种除灰剂及其应用 |
| KR20230117896A (ko) * | 2022-02-03 | 2023-08-10 | 한국원자력연구원 | 원자력발전소 일차 시스템 설비용 산화성 화학제 및 이를 이용한 제염방법 |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP03440598A patent/JP3866402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CZ308870B6 (cs) * | 2019-05-03 | 2021-07-21 | České vysoké učení technické v Praze | Způsob dekontaminace vnitřních povrchů primárního okruhu jaderné elektrárny a dekontaminační roztok |
| JP2022052694A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | チン ツェン ファン | 廃棄イオン交換樹脂の湿式分解廃液によって硬化可能スラリーを調製し、他の廃棄物を固化／固定することに用いる方法、及び廃棄イオン交換樹脂及び有機物の改良された湿式酸化方法 |
| CN114351156A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-15 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种除灰剂及其应用 |
| CN114351156B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-02-09 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 一种除灰剂及其应用 |
| KR20230117896A (ko) * | 2022-02-03 | 2023-08-10 | 한국원자력연구원 | 원자력발전소 일차 시스템 설비용 산화성 화학제 및 이를 이용한 제염방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3866402B2 (ja) | 2007-01-10 |
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