JPS6331279B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6331279B2 JPS6331279B2 JP56150627A JP15062781A JPS6331279B2 JP S6331279 B2 JPS6331279 B2 JP S6331279B2 JP 56150627 A JP56150627 A JP 56150627A JP 15062781 A JP15062781 A JP 15062781A JP S6331279 B2 JPS6331279 B2 JP S6331279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- chemical decontamination
- decontamination
- metal
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009390 chemical decontamination Methods 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 20
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 17
- -1 EDTA and NTA Chemical compound 0.000 description 13
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学除染液の再生方法に係り、特に低
濃度の化学除染液の再生に好適な、化学除染液の
再生方法に関する。
濃度の化学除染液の再生に好適な、化学除染液の
再生方法に関する。
原子力プラントの一次冷却系の配管や機器等に
おいては、運転年数の増加とともにCo−60を主
体とする放射性核種が蓄積し、線量率が上昇す
る。これらの放射性核種は配管や機器の表面に生
成した酸化物皮膜に取り込まれて蓄積する。従つ
て、これらの線量率を下げるために各種の薬剤を
含む化学除染液により処理し、放射性核種を酸化
皮膜とともに溶解させて除去する方法が提案さ
れ、工業的に実施されている。
おいては、運転年数の増加とともにCo−60を主
体とする放射性核種が蓄積し、線量率が上昇す
る。これらの放射性核種は配管や機器の表面に生
成した酸化物皮膜に取り込まれて蓄積する。従つ
て、これらの線量率を下げるために各種の薬剤を
含む化学除染液により処理し、放射性核種を酸化
皮膜とともに溶解させて除去する方法が提案さ
れ、工業的に実施されている。
一般に、化学除染液としては、修酸、クエン
酸、等の有機酸、EDTA、NTA等のキレート剤
あるいはエルアストロビン酸、ヒドラジン等の還
元剤等の薬剤を含有する混合溶液が主として用い
られている。これらの薬剤を高濃度で含有する液
を使用する場合は除染による酸化物の溶解により
液中の薬剤が消耗することは殆んどなく、除染液
は劣化しにくいので、液を再生することはさほど
重要ではないが、この場合には、高濃度の薬剤を
含む除染廃液が多量に発生するとともに、高濃度
の薬剤により除染処理に供する母材が腐食する惧
れがある。一方、薬剤を低濃度で含有する化学除
染液を用いる場合には、除染廃液は容易に処理す
ることができ、また除染処理に供する母材の腐食
も少ない。しかしながら、この場合には除染によ
る酸化物の溶解により薬剤が消耗し、ある程度の
使用により酸化物の溶解が止まり、十分な除染が
できなくなるという欠点がある。そこで、この場
合には除染廃液を再生することが必要となる。
酸、等の有機酸、EDTA、NTA等のキレート剤
あるいはエルアストロビン酸、ヒドラジン等の還
元剤等の薬剤を含有する混合溶液が主として用い
られている。これらの薬剤を高濃度で含有する液
を使用する場合は除染による酸化物の溶解により
液中の薬剤が消耗することは殆んどなく、除染液
は劣化しにくいので、液を再生することはさほど
重要ではないが、この場合には、高濃度の薬剤を
含む除染廃液が多量に発生するとともに、高濃度
の薬剤により除染処理に供する母材が腐食する惧
れがある。一方、薬剤を低濃度で含有する化学除
染液を用いる場合には、除染廃液は容易に処理す
ることができ、また除染処理に供する母材の腐食
も少ない。しかしながら、この場合には除染によ
る酸化物の溶解により薬剤が消耗し、ある程度の
使用により酸化物の溶解が止まり、十分な除染が
できなくなるという欠点がある。そこで、この場
合には除染廃液を再生することが必要となる。
従来、劣化した化学除染液の再生方法として
は、陽イオン交換樹脂で処理して、含有される金
属酸化物の金属イオンを水素イオンと置換させて
取り除く方法が提案されている。しかしながら、
化学除染液として金属イオンに対する錯化力の強
いキレート剤を含有する溶液を用いる場合には、
陽イオン交換樹脂では金属イオンを取り除くこと
ができず、再生処理可能な化学除染液が限定され
る等の不都合があつた。
は、陽イオン交換樹脂で処理して、含有される金
属酸化物の金属イオンを水素イオンと置換させて
取り除く方法が提案されている。しかしながら、
化学除染液として金属イオンに対する錯化力の強
いキレート剤を含有する溶液を用いる場合には、
陽イオン交換樹脂では金属イオンを取り除くこと
ができず、再生処理可能な化学除染液が限定され
る等の不都合があつた。
そこで、従来においても金属イオンを含む廃液
電解槽で電解し、金属イオンを陰極に金属として
析出させる方法が提供されている（特開昭53−
26272号公報）。しかし、この方法は処理すべき廃
液を陽極室に導入し、その中に含まれている金属
イオンをイオン交換膜を通過させて陰極室に移動
させ、そこで陰極上に析出させる方法であるた
め、処理すべき廃液中にキレート剤や有機酸等が
含まれている場合、これらが陽極酸化されて分解
してしまう。従つて金属は回収できても液の方は
再利用することができないものであつた。
電解槽で電解し、金属イオンを陰極に金属として
析出させる方法が提供されている（特開昭53−
26272号公報）。しかし、この方法は処理すべき廃
液を陽極室に導入し、その中に含まれている金属
イオンをイオン交換膜を通過させて陰極室に移動
させ、そこで陰極上に析出させる方法であるた
め、処理すべき廃液中にキレート剤や有機酸等が
含まれている場合、これらが陽極酸化されて分解
してしまう。従つて金属は回収できても液の方は
再利用することができないものであつた。
本発明の目的はこのような従来法の欠点を解消
し、強い鎖化力を有するキレート剤を含んだ化学
除染液からも、前記キレート剤を酸化分解するこ
となく金属イオンを除去して除染液を再生するこ
とができる化学除染液の再生方法を提供するにあ
る。
し、強い鎖化力を有するキレート剤を含んだ化学
除染液からも、前記キレート剤を酸化分解するこ
となく金属イオンを除去して除染液を再生するこ
とができる化学除染液の再生方法を提供するにあ
る。
本発明は、除染処理工程から得られる金属酸化
物を有し、かつ陰極室と陽極室がイオン交換膜で
仕切られた化学除染液を陰極及び陽極を有する電
解槽の陰極室に導入し、両極間に直流電流を流し
て該金属酸化物の金属イオンを金属として陰極上
に析出させて回収することにより、該金属酸化物
を除去することを特徴とする化学除染液の再生方
法、を要旨とするものである。
物を有し、かつ陰極室と陽極室がイオン交換膜で
仕切られた化学除染液を陰極及び陽極を有する電
解槽の陰極室に導入し、両極間に直流電流を流し
て該金属酸化物の金属イオンを金属として陰極上
に析出させて回収することにより、該金属酸化物
を除去することを特徴とする化学除染液の再生方
法、を要旨とするものである。
本発明によれば、処理すべき化学除染液は陰極
室に導入されるため、含有されているキレート剤
や有機酸あるいは還元剤は酸化分解されない。そ
して金属イオンが除去された除染液は再利用でき
る。
室に導入されるため、含有されているキレート剤
や有機酸あるいは還元剤は酸化分解されない。そ
して金属イオンが除去された除染液は再利用でき
る。
以下に本発明を、本発明の実施の一態様を示す
第１図及び第２図を参照して詳細に説明する。
第１図及び第２図を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明における除染処理工程からの化
学除染液の再生装置を示す概略図、第２図は本発
明の化学除染液の再生のための定電位電解装置の
概略図である。
学除染液の再生装置を示す概略図、第２図は本発
明の化学除染液の再生のための定電位電解装置の
概略図である。
第１図において、除染処理工程１から得られる
劣化した化学除染液は、陰極４及び陽極５を有す
る電解槽９に導入される。陰極４及び陽極５には
直流電源７により直流電流が流れている。両極間
に流れる電流量は処理する化学除染液に含まれる
薬剤、金属を析出させる金属酸化物の種類及び濃
度等により適宜決定される。即ち、金属イオンが
金属として析出する電位は金属イオンの種類や濃
度及び含有されている錯化剤の種類や濃度によつ
て異なる。従つて、電流は陰極の電位が該金属イ
オンが金属として析出する電位以下となるように
両極間に流すことが重要である。
劣化した化学除染液は、陰極４及び陽極５を有す
る電解槽９に導入される。陰極４及び陽極５には
直流電源７により直流電流が流れている。両極間
に流れる電流量は処理する化学除染液に含まれる
薬剤、金属を析出させる金属酸化物の種類及び濃
度等により適宜決定される。即ち、金属イオンが
金属として析出する電位は金属イオンの種類や濃
度及び含有されている錯化剤の種類や濃度によつ
て異なる。従つて、電流は陰極の電位が該金属イ
オンが金属として析出する電位以下となるように
両極間に流すことが重要である。
原子力プラントの配管や機器の材質は主として
鉄系合金であるので、各々に表面に生成する酸化
物は大部分が鉄の酸化物であり、このため化学除
染液に溶解してくる金属酸化物の金属イオンも大
部分が鉄イオンである。従つて、少なくとも鉄イ
オンを取り除けば除染液は再生されて再使用が可
能となる。鉄イオンは下記(1)式に従つて金属鉄と
して析出する。
鉄系合金であるので、各々に表面に生成する酸化
物は大部分が鉄の酸化物であり、このため化学除
染液に溶解してくる金属酸化物の金属イオンも大
部分が鉄イオンである。従つて、少なくとも鉄イ
オンを取り除けば除染液は再生されて再使用が可
能となる。鉄イオンは下記(1)式に従つて金属鉄と
して析出する。
Fe++＋2e→Fe ………(1)
この場合、反応の標準電極電位は−0.44V（水
素電極基準）である。従つて、鉄イオン濃度が
1mol／の場合、陰極を上記の電位以下に保持
すれば、金属鉄が析出する。一方、溶液中の鉄イ
オン濃度が低い場合や、薬剤として錯化力の大き
いキレート剤が含まれている場合には、金属鉄が
析出する電位は上記の値よりも低くなる。例えば
ば、EDTA（エチレンジアミン四酢酸）
0.002mol／の溶液に等モル濃度の鉄イオンが
溶解している場合の金属鉄との平衡電位は−
0.7Vである。従つて、陰極をこれ以下の電位に
保持するように両極間に電流を流すことにより、
金属鉄を析出させることができる。
素電極基準）である。従つて、鉄イオン濃度が
1mol／の場合、陰極を上記の電位以下に保持
すれば、金属鉄が析出する。一方、溶液中の鉄イ
オン濃度が低い場合や、薬剤として錯化力の大き
いキレート剤が含まれている場合には、金属鉄が
析出する電位は上記の値よりも低くなる。例えば
ば、EDTA（エチレンジアミン四酢酸）
0.002mol／の溶液に等モル濃度の鉄イオンが
溶解している場合の金属鉄との平衡電位は−
0.7Vである。従つて、陰極をこれ以下の電位に
保持するように両極間に電流を流すことにより、
金属鉄を析出させることができる。
電解槽の両極間に流す電流量は、このように析
出させる金属イオン又は化学除染液の薬剤の種
類、濃度等から、好ましい陰極の電位を実験によ
り又は計算により求めることにより容易に決定で
きるが、実際の電解にあたつては過電圧を考慮し
て、求められた陰極の電位よりさらに0.3V程度
低い電位に陰極を保持するように電流を流すのが
好ましい。
出させる金属イオン又は化学除染液の薬剤の種
類、濃度等から、好ましい陰極の電位を実験によ
り又は計算により求めることにより容易に決定で
きるが、実際の電解にあたつては過電圧を考慮し
て、求められた陰極の電位よりさらに0.3V程度
低い電位に陰極を保持するように電流を流すのが
好ましい。
金属イオンを金属として析出させるように、陰
極の電位を一定値以下に保持するには、第２図に
示すようなポテンシオスタツト１６を電源とする
定電位電解装置を用いるのが好ましい。また、低
濃度液の電導度が低いことから、陰極の電位を正
確に測定あるいは規制するのはかなり困難である
ので、その場合には予め電解に供する溶液におけ
る電流密度と電位の関係を求めておき、実際の電
解操作においては定電流電解装置により所定の電
位以下になる電流密度で電解することもできる。
極の電位を一定値以下に保持するには、第２図に
示すようなポテンシオスタツト１６を電源とする
定電位電解装置を用いるのが好ましい。また、低
濃度液の電導度が低いことから、陰極の電位を正
確に測定あるいは規制するのはかなり困難である
ので、その場合には予め電解に供する溶液におけ
る電流密度と電位の関係を求めておき、実際の電
解操作においては定電流電解装置により所定の電
位以下になる電流密度で電解することもできる。
電解槽は第１図に示されるように、イオン交換
膜６等の隔膜で陰極室２と陽極室３とに仕切つた
ものを用いる。これは化学除染液にしばしば添加
される還元剤は勿論、化学除染液の主成分である
有機酸やキレート剤が陽極で酸化されて劣化する
のを防ぐためである。隔膜としては陽イオン交換
膜が好適である。
膜６等の隔膜で陰極室２と陽極室３とに仕切つた
ものを用いる。これは化学除染液にしばしば添加
される還元剤は勿論、化学除染液の主成分である
有機酸やキレート剤が陽極で酸化されて劣化する
のを防ぐためである。隔膜としては陽イオン交換
膜が好適である。
本発明においては、電解槽９の陰極室２に導入
され、含有する金属イオンを金属として陰極４上
に析出させることにより再生された化学除染液
は、ポンプ８により陰極室２から抜き出し、除染
処理工程に循環再使用するのが特に有利である。
され、含有する金属イオンを金属として陰極４上
に析出させることにより再生された化学除染液
は、ポンプ８により陰極室２から抜き出し、除染
処理工程に循環再使用するのが特に有利である。
このような本発明はPHが２以下というような強
酸性の化学除染液を再生する場合には陰極電流の
大部分が水素イオンからの水素の発生に消費され
てしまい、金属イオンからの金属の析出効率が低
下する惧れがあることから、特にPHがあまり低く
ない化学除染液を再生するに好適である。
酸性の化学除染液を再生する場合には陰極電流の
大部分が水素イオンからの水素の発生に消費され
てしまい、金属イオンからの金属の析出効率が低
下する惧れがあることから、特にPHがあまり低く
ない化学除染液を再生するに好適である。
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の
実施例により限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の
実施例により限定されるものではない。
実施例 １
0.002mol／のEDTA−2NH3を含んだ溶液１
に鉄の酸化物１ｇを添加し、90℃に２時間保持
したところ溶解した鉄イオン濃度は70ppmであつ
た。この液の上清み液を第２図に示すような陰極
室１１と陽極室１２を陽イオン交換膜１５で仕切
つた電解槽の陰極室に入れてポテンシオスタツト
１６により陰極の電位を−1.2Vに保持して、鉄
イオンを金属鉄として陰極１３上に析出させた。
なお、１４は陽極、１７は飽和カロメル電極であ
る。１時間後陰極室１１の液中の鉄イオン濃度は
25ppmに低下した。この液に鉄の酸化物１ｇを添
加し、90℃に２時間保持したところ、溶解した鉄
イオン濃度は65ppmであり、陰極における還元に
より液が再生されたことが示された。
に鉄の酸化物１ｇを添加し、90℃に２時間保持
したところ溶解した鉄イオン濃度は70ppmであつ
た。この液の上清み液を第２図に示すような陰極
室１１と陽極室１２を陽イオン交換膜１５で仕切
つた電解槽の陰極室に入れてポテンシオスタツト
１６により陰極の電位を−1.2Vに保持して、鉄
イオンを金属鉄として陰極１３上に析出させた。
なお、１４は陽極、１７は飽和カロメル電極であ
る。１時間後陰極室１１の液中の鉄イオン濃度は
25ppmに低下した。この液に鉄の酸化物１ｇを添
加し、90℃に２時間保持したところ、溶解した鉄
イオン濃度は65ppmであり、陰極における還元に
より液が再生されたことが示された。
以上の通り本発明は、除染処理工程から得られ
る金属酸化物を含有する化学除染液を電解槽の陰
極室に導入し、金属酸化物の金属イオンを金属と
して陰極上に再生させて回収するものであり、強
い錯化力を有するキレート剤を含んだ化学除染液
からも金属イオンを除去して液を再生できる。し
かも、キレート剤等は陽極と接しないため酸化分
解されない。
る金属酸化物を含有する化学除染液を電解槽の陰
極室に導入し、金属酸化物の金属イオンを金属と
して陰極上に再生させて回収するものであり、強
い錯化力を有するキレート剤を含んだ化学除染液
からも金属イオンを除去して液を再生できる。し
かも、キレート剤等は陽極と接しないため酸化分
解されない。
なお、本発明の方法は原子力プラントの除染の
みならず、火力プラントなどの酸洗液にも適用す
ることができる。
みならず、火力プラントなどの酸洗液にも適用す
ることができる。
第１図は本発明における除染処理工程からの化
学除染液の再生装置の概略図、第２図は本発明に
よる定電位電解装置の概略図である。 １……除染処理工程、２……陰極室、３……陽
極室、４……陰極、５……陽極、６……イオン交
換膜、７……直流電源、８……ポンプ、９……電
解槽、１１……陰極室、１２……陽極室、１３…
…陰極、１４……陽極、１５……陽イオン交換
膜、１６……ポテンシオスタツト、１７……飽和
カロメル電極。
学除染液の再生装置の概略図、第２図は本発明に
よる定電位電解装置の概略図である。 １……除染処理工程、２……陰極室、３……陽
極室、４……陰極、５……陽極、６……イオン交
換膜、７……直流電源、８……ポンプ、９……電
解槽、１１……陰極室、１２……陽極室、１３…
…陰極、１４……陽極、１５……陽イオン交換
膜、１６……ポテンシオスタツト、１７……飽和
カロメル電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 除去処理工程から得られる、金属酸化物の溶
解により生成した金属イオンを含有する化学除染
液を、陰極及び陽極を有し、かつ陰極室と陽極室
がイオン交換膜で仕切られた電解槽の陰極室に導
入し、両極間に直流電流を流して、該金属イオン
を金属として陰極上に析出させて回収することに
より金属イオンを除去することを特徴とする化学
除染液の再生方法。 ２ 陰極の電位が該金属イオンが金属として析出
する電位以下となるように、両極間に電流を流す
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
化学除染液の再生方法。 ３ 金属酸化物が鉄酸化物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の化学
除染液の再生方法。 ４ 除染処理工程から得られる化学除染液を、電
解槽の陰極室に導入し、陰極室から抜き出される
再生液を除染処理工程に循環再使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の化学除染
液の再生方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150627A JPS5851977A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化学除染液の再生方法 |
| CA000412096A CA1194833A (en) | 1981-09-25 | 1982-09-23 | Regeneration of cleaning fluid in cell with cation exchange film separator |
| EP82108841A EP0075882B1 (en) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | Process for regenerating cleaning fluid |
| US06/423,195 US4514270A (en) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | Process for regenerating cleaning fluid |
| DE8282108841T DE3277775D1 (en) | 1981-09-25 | 1982-09-24 | Process for regenerating cleaning fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150627A JPS5851977A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化学除染液の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851977A JPS5851977A (ja) | 1983-03-26 |
| JPS6331279B2 true JPS6331279B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=15500988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150627A Granted JPS5851977A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 化学除染液の再生方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514270A (ja) |
| EP (1) | EP0075882B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5851977A (ja) |
| CA (1) | CA1194833A (ja) |
| DE (1) | DE3277775D1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4615776A (en) * | 1983-10-21 | 1986-10-07 | Shinko-Pfaudler Company | Electrolytic decontamination process and process for reproducing decontaminating electrolyte by electrodeposition and apparatuses therefore |
| US4537666A (en) * | 1984-03-01 | 1985-08-27 | Westinghouse Electric Corp. | Decontamination using electrolysis |
| DE3417839A1 (de) * | 1984-05-14 | 1985-11-14 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur behandlung von dekontaminationsfluessigkeiten mit organischen saeuren und einrichtung dazu |
| US4671863A (en) * | 1985-10-28 | 1987-06-09 | Tejeda Alvaro R | Reversible electrolytic system for softening and dealkalizing water |
| US4792385A (en) * | 1987-11-03 | 1988-12-20 | Westinghouse Electric Corp. | Electrolytic decontamination apparatus and encapsulation process |
| JPH0317288A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-25 | Daicel Chem Ind Ltd | スタンパー用電解洗浄液 |
| US5024805A (en) * | 1989-08-09 | 1991-06-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method for decontaminating a pressurized water nuclear reactor system |
| DE3943142A1 (de) * | 1989-12-28 | 1991-07-04 | Metallgesellschaft Ag | Elektrolyseverfahren zur aufbereitung metallionen enthaltender altbeizen oder produktstroeme |
| CA2035186A1 (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-20 | Michelle K. Zaid | Salt additive composition for inhibiting formation of yellow brine |
| DE69117927T2 (de) * | 1991-04-02 | 1996-08-01 | Unitika Ltd | Verfahren zum Behandeln eines geschmolzenen Salzbades |
| JP3308345B2 (ja) * | 1992-08-21 | 2002-07-29 | ユニチカ株式会社 | 電解槽の操作方法 |
| US5832393A (en) * | 1993-11-15 | 1998-11-03 | Morikawa Industries Corporation | Method of treating chelating agent solution containing radioactive contaminants |
| US5489735A (en) * | 1994-01-24 | 1996-02-06 | D'muhala; Thomas F. | Decontamination composition for removing norms and method utilizing the same |
| AUPM424894A0 (en) * | 1994-03-04 | 1994-03-31 | Spunboa Pty Limited | Treatment of electrolyte solutions |
| FR2723594B1 (fr) * | 1994-08-11 | 1996-09-13 | Kodak Pathe | Procede d'extraction de l'etain de solutions organiques par electrolyse |
| US5814204A (en) * | 1996-10-11 | 1998-09-29 | Corpex Technologies, Inc. | Electrolytic decontamination processes |
| US6322675B1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-11-27 | Carrier Corporation | Copper removal system for absorption cooling unit |
| US7064280B1 (en) | 2005-09-20 | 2006-06-20 | Rodgers Jimmie A | Radiation shielding panel construction system and panels therefore |
| WO2009076225A1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-06-18 | Miox Corporation | Membrane cycle cleaning |
| DE102008016020A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Areva Np Gmbh | Verfahren zum Konditionieren einer bei der nasschemischen Reinigung eines nuklearen Dampferzeugers anfallenden Reinigungslösung |
| US10596605B1 (en) | 2016-11-15 | 2020-03-24 | Tri-State Environmental, LLC | Method and apparatus, including hose reel, for cleaning an oil and gas well riser assembly with multiple tools simultaneously |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883043A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-06 | ||
| JPS5298900A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-19 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Device for disposing radioactive liquid waste |
| JPS5326272A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Hitachi Ltd | Recovering method for metal contained in waste solution |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2273036A (en) * | 1938-12-17 | 1942-02-17 | Nat Carbon Co Inc | Electrodeposition of metals |
| US3425920A (en) * | 1964-07-01 | 1969-02-04 | Nicholas Frantzis | Electrolytic method of regenerating organic acid cleaning solution for ferrous metals |
| US3933605A (en) * | 1973-11-12 | 1976-01-20 | United States Steel Corporation | Non-polluting pickling method |
| CA1055885A (en) * | 1974-08-07 | 1979-06-05 | Bernard Fleet | Carbon fiber electrode |
| US3909381A (en) * | 1974-11-18 | 1975-09-30 | Raymond John L | Purification of chromium plating solutions by electrodialysis |
| GB1452885A (en) * | 1975-03-04 | 1976-10-20 | Licencia Talalmanyokat | Method of the cyclic electrochemical processing of sulphuric acid- containing pickle waste liquors |
| CA1062590A (en) * | 1976-01-22 | 1979-09-18 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By Atomic Energy Of Canada Limited | Reactor decontamination process |
| US4030989A (en) * | 1976-05-11 | 1977-06-21 | Anglonor S. A. | Electrowinning process |
| DD139138A1 (de) * | 1978-02-06 | 1979-12-12 | Jutta Bienert | Verfahren zur selektiven kupferoxidentfernung von metalloberflaechen |
| US4149946A (en) * | 1978-03-21 | 1979-04-17 | Davis Walker Corporation | Recovery of spent pickle liquor and iron metal |
| CA1159008A (en) * | 1978-12-04 | 1983-12-20 | Sankar Das Gupta | Reactor with working and secondary electrodes and polarity reversal means for treating waste water |
| US4149951A (en) * | 1978-05-22 | 1979-04-17 | Eddleman William L | Frame filter press and apparatus |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56150627A patent/JPS5851977A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-23 CA CA000412096A patent/CA1194833A/en not_active Expired
- 1982-09-24 DE DE8282108841T patent/DE3277775D1/de not_active Expired
- 1982-09-24 US US06/423,195 patent/US4514270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-24 EP EP82108841A patent/EP0075882B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883043A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-06 | ||
| JPS5298900A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-19 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Device for disposing radioactive liquid waste |
| JPS5326272A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Hitachi Ltd | Recovering method for metal contained in waste solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0075882A3 (en) | 1983-08-31 |
| EP0075882A2 (en) | 1983-04-06 |
| DE3277775D1 (en) | 1988-01-14 |
| JPS5851977A (ja) | 1983-03-26 |
| EP0075882B1 (en) | 1987-12-02 |
| CA1194833A (en) | 1985-10-08 |
| US4514270A (en) | 1985-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6331279B2 (ja) | ||
| US4537666A (en) | Decontamination using electrolysis | |
| KR100566725B1 (ko) | 화학 오염 제거 방법 | |
| US3756957A (en) | Solutions for chemical dissolution treatment of metallic materials | |
| US20190156962A1 (en) | Electrolytic treatment for nuclear decontamination | |
| US4701246A (en) | Method for production of decontaminating liquid | |
| US5024805A (en) | Method for decontaminating a pressurized water nuclear reactor system | |
| CA2236146C (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| EP0324862B1 (en) | Nuclear fuel reprocessing plant | |
| US5439562A (en) | Electrochemical decontamination of radioactive metals by alkaline processing | |
| JPH0466187A (ja) | 重金属および有機物を含有する廃液の処理方法 | |
| JP5253994B2 (ja) | 放射性金属廃棄物の処理方法 | |
| WO1997017146A9 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| JP2001517268A (ja) | 硝酸溶液からの銀の回収及びリサイクルのための電解的方法 | |
| JPS61161500A (ja) | 電解除染廃液処理方法 | |
| JPS603593A (ja) | 放射性金属廃棄物の電解除染方法 | |
| JPS61231496A (ja) | 放射性金属廃棄物の除染方法 | |
| JPH0240200B2 (ja) | ||
| JPH024880B2 (ja) | ||
| JPS62130396A (ja) | 放射性物質を含む酸化物皮膜の除去方法 | |
| Ogura et al. | Cathodic dissolution of the passive film on iron—II. Effect of chelating agents | |
| JPH08254597A (ja) | アンモニア性窒素および有機物を含有する廃液の処理方法 | |
| KR0148088B1 (ko) | 수지충전식 전기투석법에 의한 음극실 폐기물 분리를 포함하는 제염제 재생방법 및 장치 | |
| JPH0452916B2 (ja) | ||
| KR0170017B1 (ko) | 방사성 폐이온교환수지의 전기투석식 재생방법 |