JPH0465477B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はマイクロ・フロツピー・デイスクのよ
うな磁気デイスク、その他の磁気式、静電式、光
学式等のシート状記録媒体をケース内に配設した
シート状記録媒体カセツトにおいて、開放位置と
閉塞位置との間を往復動し得るように上記ケース
に取付けられたシヤツター及びその製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

周知のように、此種のシート状記録媒体カセツ
ト例えばマイクロ・フロツピー・デイスク・カセ
ツトは、適度の弾性を有する合成樹脂にて成形さ
れた薄いケース内にフレキシブルな磁気デイスク
を回転自在に配設したものである。そしてこのよ
うなカセツトには、磁気デイスクを保護するため
に、ケースに設けられたヘツド挿入用開口を開閉
し得るように、シヤツターがケースに往復動自在
に取付けられている。そして使用時には、このシ
ヤツターが開かれて、ケースに設けられた長穴状
のヘツド挿入用の開口から磁気デイスクが露呈さ
れ、不使用時には、シヤツターが閉じられてこの
開口が閉塞される。このようにヘツド挿入用開口
が閉塞されることで、ケース内に異物や埃が侵入
することが防止され、ケース内の磁気デイスクが
保護される。

従来、このようなマイクロ・フロツピー・デイ
スク・カセツトのシヤツター２５は、第１１図に
示すように、金属、例えばステンレスから形成さ
れ、上面板部１４と下面板部１５とこれら上面板
部１４及び下面板部１５を互いに連結している背
面板部１６とから断面ほゞコ字状に構成されてい
た。またシヤツター２５には、カセツトケース１
の開口とほぼ同形の長穴が形成され、このシヤツ
ター２５がカセツトケース１に摺動自在に取付け
られていた。またこの摺動を確実に行わせるため
に、下面板部１５の一部をコ字状に打抜きかつこ
のコ字状の打抜かれた部分によつて囲まれる舌片
部分を内側に折曲げることによつて、上記下面板
部１５の内側面にガイド用突条部２６を形成し、
ケース１の下側シエル３に形成されたガイド溝９
にこのガイド用突条部２６を嵌合させていた。な
お第１１図において、４は磁気デイスク、２はケ
ース１の上側シエルである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、実開昭58−52674号にも開示さ
れている従来の金属製シヤツターは、金属、例え
ばステンレス等から成る平板に打抜き、折り曲
げ、バリなどの工程を施して成形されていた。そ
してステンレス等から成る平板はロール状態で保
存されているため、応力が残つていて変形するこ
とがあり、従つて折り曲げの工程で高い精度の加
工を行うことが困難であつた。

また、従来の金属製シヤツターでは、シヤツタ
ーをケースに取付ける際や、シヤツターがハード
ケースを摺動する際に、ハードケースがガイド用
突条部により削れることがあり、これにより生じ
たゴミがケース内に入りこむ問題があつた。更
に、金属材料を使用しているために、シヤツター
の着色や、シヤツターに製造メーカなどを印刷に
より表示するのが難しかつた。また上述のよう
に、従来の金属製シヤツターは、製造工程数が多
く、しかも寸法精度が厳しく要求されるため、コ
スト高にならざるをえなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題を解決するために、本発明によるシヤ
ツターは、上面板部、下面板部及び背面板部が合
成樹脂によつて互いに一体成形され、ガイド用突
起部（例えば、後述の実施例におけるガイド用突
条部２２，２３）を一体成形するための型抜き用
開口が上記背面板部に形成されたものである。ま
た本発明によるシヤツターの製造方法は、上面板
部、下面板部及び背面板部もそれぞれ外側面を成
形するための第１の成形用型と、上記三つの板部
のそれぞれの内側面を成形するための第２の成形
用型との間に形成される断面ほゞコ字状のキヤビ
テイ内の合成樹脂材料を充填して成形を行い、こ
の際、上記第１の成形用型として、上記背面板部
の外側面を成形するための成形面に凸部が形成さ
れている成形用型を用いると共に、上記第２の成
形用型として、上記凸部にほゞ対応した凹部を有
する成形用型を用い、上記凸部と上記凹部との間
に形成されかつ上記キヤビテイに連通している小
空間によつて、ガイド用突起部を成形するように
したものである。

〔実施例〕

以下、本発明をマイクロ・フロツピー・デイス
ク・カセツトに適用した一実施例を第１図〜第１
０図に基づいて説明する。

第１図はシヤツター１３を分離した状態におけ
るマイクロ・フロツピー・デイスク・カセツトを
示している。

第１図において、ケース１を構成している上側
シエル２及び下側シエル３は、例えば、静電防止
剤を含むABS樹脂によつて成形されている。上
側シエル２及び下側シエル３のそれぞれの内面に
は、磁気デイスクのドロツプアウト、摩耗及び静
電気の発生を防ぐためのレーヨンなどの不織布か
らなるライナーが熱溶着或いは超音波溶着されて
いる。そして上側シエル２の外周部と下側シエル
３の外周部とが超音波溶着にて互いに接合される
ことによつて構成されているケース１内には、フ
レキシブルな磁気デイスク４が回転自在に配設さ
れている。磁気デイスク４は、デイスク形状の高
分子フイルムをベースとし、その下面に磁性層が
形成されたものから構成されている。磁気デイス
ク４の中央には円形の開口が形成されていて、こ
の開口に円板形状のセンタープレート１１が固着
されている。センタープレート１１の中央部には
ほぼ正方形をなすモータ軸挿入穴１２が形成され
ている。下側シエル３の中央には円形の開口７１
が形成され、この開口７１にセンタープレート１
１が多少のガタを有する状態で挿入されている。
上側シエル２及び下側シエル３には長穴７及び８
がそれぞれ形成され、これらの長穴７及び８から
磁気デイスク４が露呈している。

長穴７及び８の周囲を含む上側シエル２及び下
側シエル３の外面の一部には凹部５及び６がそれ
ぞれ形成され、ケース１にはこれらの凹部５，６
において断面コ字状のシヤツター１３が摺動自在
に装着されている。なお下側シエル３の外面に形
成成された凹部６の側縁部に沿つてガイド溝９が
形成されている。そしてシヤツター１３の下面板
部１５の内側面にこれと一体に形成されているガ
イド用突条部２２，２３が上記ガイド溝９内に摺
動自在に嵌装されている。

第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図はそれぞれシ
ヤツター１３の正面図、底面図及び側面図を示
し、また第３図はシヤツター１３の一半を切欠い
た状態の斜視図を示している。これらの図から明
らかなように、シヤツター１３は、上面板部１
４、背面板部１６及び下面板部１５が互いに一体
に成形されたものである。シヤツター１３は、弾
力性に優れ、摩擦抵抗が少なく、強度が比較的高
い熱可塑性合成樹脂、例えばポリオキシメチレン
樹脂から形成されている。シヤツター１３は、断
面コ字状で弾性を有し、ケース１から取り外され
ている状態では、第２Ｃ図に示すように、上面板
部１４と下面板部１５はこれらの自由端に向かう
程互いに接近するように構成されている。

上面板部１４及び下面板部１５には、長穴１７
及び１８がそれぞれ形成されている。また背面板
部１６には、例えば二つの長方形の開口１９，２
０が形成され、これらの開口１９，２０の下面板
部１５側の縁は下面板部１５に隣接している。そ
してガイド用突条部２２，２３が第２Ａ図から明
らかなようにこれらの開口１９，２０に囲まれる
状態でこれらの開口に対応して配置されている。
また、背面板部１６には、開口２１が形成される
と共に、その近傍には、内方に突出しているＬ字
状の係止用突起部２４が一体に形成されている。

第４Ａ図及び第４Ｂ図に示すように、シヤツタ
ー１３をケース１に取付けた状態では、上面板部
１４及び下面板部１５の内側面が上側シエル２及
び下側シエル３のそれぞれの表面に密着するよう
に、シヤツター１３がケース１を挾持する。シヤ
ツター１３の係止用突起部２４にはＶ字状の線条
スプリング１０の一端が係止され、この線条スプ
リング１０の他端はケース１に係止されているの
で、シヤツター１３は第４Ａ図における左方に附
勢されて通常はパツド挿入用長穴７及びヘツド挿
入用長穴８をそれぞれ閉塞する閉塞位置（第４Ａ
図）に有る。そしてシヤツター１３が像条スプリ
ング１０に逆らつて第４Ｂ図における右方に摺動
して開放位置（第４Ｂ図）に至ると、長穴７，８
が長穴１７，１８によつてそれぞれ開放される。
なおヘツド挿入用の長穴８とヘツドパツド挿入用
の長穴７とはシヤツター１３に形成されている長
穴１８，１７よりもそれぞれ少し小さめに形成さ
れている。

また、シヤツター１３の上面板部１４及び下面
板部１５は、前述のように、これらの自由端に向
かう程両者が互いに接近するように構成されてい
るので、上面板部１４及び下面板部１５の内側面
は、上側シエル２及び下側シエル３の凹部５及び
６の表面にそれぞれ均一に密着する。従つて、こ
のシヤツター１３により磁気デイスク４の保護が
図れると共に、ゴミの侵入が防止される。

第５図は第４図のＡ−Ａ線の拡大断面図を示し
ている。この図から明らかなように、ガイド用突
条部２２は合成樹脂から成形されシヤツター１３
の下面板部１５の内側面にこれと一体に成形され
かつ背面板部１６側に例えば傾斜角度10゜（一般的
には５〜20゜位が好ましい）で傾斜して突出して
いるので、ケース１へのシヤツター１３の装着を
容易に行うことができる。また装着後にはガイド
用の突条部２２はガイド溝９の側面にその先端が
線接触するだけであるから、面接触する場合に比
べて極めて摺動し易く、更にガイド用突条部２２
はこれが線接触するガイド溝９の面に対して或る
程度角度を有することになるので、ガイド溝９か
ら抜き外しにくい。またシヤツター１３は合成樹
脂で形成されているので、シヤツター１３をケー
ス１に装着する際や、シヤツター１３がケース１
に対して摺動する際に、ケース１がシヤツター１
３によつて削られる恐れがない。従つてシヤツタ
ー１３をケース１に装着するためのガイド手段を
ケースに設ける必要がなく、任意の位置からシヤ
ツター１３をケース１に装着することができる。

なお上述の記載はガイド用突条部２３について
も同様に当てはまる。

第６Ａ図及び第６Ｂ図は、シヤツター１３が開
きつつある状態における第４Ｂ図の一部分の拡大
図及びその背面図を示すものであつて、ケース
１、線条スプリング１０、係止用突起部２４及び
係止用突起部３３との関係を詳細に示している。
第６Ａ図及び第６Ｂ図から明らかなように、線条
スプリング１０の一端部１０ａはケース１内に形
成された係止用突起部３３に当接されてケース１
に係止されている。また線条スプリング１０の他
端部１０ｂはシヤツター１３に形成された係止用
突起部２４に係止されている。

以下、第１図〜第６図に示すシヤツター１３を
射出成形する成形用型セツトを構成している金型
セツトについて第７図〜第１０図に基づき説明す
る。

第７Ａ図及び第７Ｂ図は金型セツトの正面図及
び側面図、第８図は第７Ｂ図のＢ−Ｂ線の断面
図、第９図は金型セツトを分解した状態における
第７Ｂ図 Ｋ−Ｃ線の断面図、第１０Ａ図は第７
Ａ図に示す金型セツトの下側金型の斜視図、第１
０Ｂ図は第７Ａ図に示す金型セツトの上側金型の
一部を縦断した状態における斜視図を示す。

これらの図から明らかなように、上側金型４４
に嵌挿される下側金型４２は、シヤツター１３の
上面板部１４、下面板部１５及び背面板部１６に
より形成される内部スペースと同様のほゞ直方体
形状の凸部４１とその基端部分にその長手方向に
沿つて形成された１対の溝４５，４６とを有して
いる。上側金型４４の頂部には金型セツト内のキ
ヤビテイへ溶融された合成樹脂を射出するゲート
７０が設けられている。また下側金型４２の凸部
４１の先端部には、凹部５３，５５及び５８が形
成されている。また上側金型４４には、上記凸部
４１にほゞ対応したほゞ直方体形状の凹部４７が
設けられ、この凹部４７の頂面には、上記凹部５
３，５５及び５８にそれぞれ対応した凸部５９，
６０及び６２が形成されている。

上側金型４４の正面及び背面には、シヤツター
１３の長穴１８，１７と対応する形状のスライド
コア挿入口４９，５０がそれぞれ形成され、これ
らの挿入口４９，５０にスライドコア５１，５２
がそれぞれ摺動自在に嵌装されている。

上述の金型セツト内にゲート７０から溶融され
た例えばポリオキシメチレン樹脂が射出され、ス
ライドコア５１，５２が挿入された上側金型４４
と下側金型４２との間に形成されるキヤビテイに
この樹脂が流れこむ。そして、樹脂が金型セツト
内で冷却されて固化される。この場合、金型セツ
トの表面温度は、上側金型４４の表面温度の方が
下側金型４２の表面温度より低く設定されてい
る。従つて、この固化は、上側金型４４の近傍の
樹脂から開始される。

金型セツト内で液状の樹脂が冷却されて固化さ
れた後、第９図に示すようにスライドコア５１，
５２が所定距離だけ横方向にスライドされ、上側
金型４４から下側金型４２が分離される。そして
この下側金型４２から第１図〜第８図に示す形状
のシヤツター１３が取り出される。つまり、上側
金型４４と下側金型４２との間に形成されるキヤ
ビテイの形状に対応して、上面板部１４、下面板
部１５及び背面板部１６が互いに一体に成形され
た断面図ほゞコ字状のシヤツター１３が形成され
る。

第７Ａ図及び第７Ｂ図に示すように、スライド
コア５１，５２が上側金型４４に挿入されてお
り、この部分に樹脂が流れこまないので、これら
のコアに対応して長穴１８，１７がそれぞれ形成
される。また上側金型４４に形成された凸部５
９，６０及び６２が下側金型４２に形成された凹
部５３，５５及び５８にそれぞれ挿入されかつこ
れらの間に上記キヤビテイに連通している小空間
が形成されるので、これらの小空間によつてシヤ
ツター１３にガイド用突条部２２，２３及び係止
用突起部２４がそれぞれ形成されると共に、型抜
き用開口１９，２０，２１がそれぞれ形成され
る。すなわち、下側金型４２の凸部４１に形成さ
れた凹部５３と上側金型４４の凸部５９の先端と
の間に小空間が形成され、この小空間に樹脂が流
れこむので、突条部２２が形成される。また下側
金型４２の凹部４１に形成された凹部５５と上側
金型４４の凸部６０の先端との間に小空間が形成
され、この小空間に樹脂が流れ込むので、突条部
２３が形成される。これと共に、下側金型４２の
凸部４１の先端には凹部５８が形成されているの
で、この凹部５８及び上側金型４４の凸部６２に
よつてＬ字状の小空間が形成され、このＬ字状の
小空間に樹脂が流れ込むので、Ｌ字状の突起部２
４が形成される。

金型セツトの表面温度は、上述のように上側金
型４４の表面温度の方が下側金型４２の表面温度
より低くなるように制御されているので、上側金
型４４の近傍の樹脂が下側金型４２の近傍の樹脂
よりも速く固化される。従つて、下側金型４２の
近傍における成形品の体積縮小は、上側金型４４
の近傍における体積縮小に比べて時間的に遅れて
行なわれるので、金型セツトから取りだされた成
形品には残留歪が生ずる。その結果、シヤツター
１３の上面板部１４と下面板部１５とは、第２Ｃ
図に示すように、これらの間隔が自由端に向かう
程狭くなるように内側に向かつて湾曲する。

以上、本発明の実施例について説明したが、本
発明の技術思想から逸脱しない限り、本発明は種
種の変更や修正が可能である。例えば、前述の実
施例では、背面板部に３個の型抜き用開口を設け
たが、上記開口の個数は必要なガイド用突起部の
個数に応じて変更することができる。

〔発明の効果〕 以上に述べたように、本発明によれば、シヤツ
ターが合成樹脂材料から一体成形されているの
で、シヤツターの製造工数を減少させ、寸法精度
を向上させ、またコストを低下させることができ
る。

またガイド用突起部を形成するための型抜き用
開口がシヤツターの背面板部に形成されるので、
外力が加わり易いシヤツターの上面板部又は下面
板部のうちの背面板部に隣接する部分に背面板部
に沿つて型抜き用開口を形成する場合に較べて、
シヤツターの強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の一実施例を示すも
のであつて、第１図はシヤツターを分離した状態
におけるマイクロ・フロツピー・デイスク・カセ
ツトの斜視図、第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図
は第１図に示すシヤツターの背面図、底面図及び
側面図、第３図は第１図に示すシヤツターの一半
を切欠いた状態の斜視図、第４Ａ図は不使用時に
おけるカセツトのシヤツター部分の拡大裏面図、
第４Ｂ図は使用時におけるカセツトのシヤツター
部分の拡大裏面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線の
拡大断面図、第６Ａ図はシヤツターが開きつつあ
る状態における第４Ｂ図の一部分の拡大正面図、
第６Ｂ図は第６Ａ図と同様の部分の背面図、第７
Ａ図及び第７Ｂ図は第１図に示すシヤツターを成
形するのに用いる金型セツトの正面図及び側面
図、第８図は第７Ｂ図のＢ−Ｂ線の断面図、第９
図は金型セツトを分解した状態における第７Ａ図
のＣ−Ｃ線の断面図、第１０Ａ図は第７Ａ図に示
す金型セツトの下側金型の斜視図、第１０Ｂ図は
第７Ａ図に示す金型セツトの上側金型の一部を縦
断した状態における斜視図である。また第１１図
は従来の磁気マイクロ・フロツピー・デイスク・
カセツトの第５図と同様の断面図である。 なお図面に用いられた符号において、１……ケ
ース、９……ガイド溝、１０……線条スプリン
グ、１３……シヤツター、１４……上面板部、１
５……下面板部、１６……背面板部、１９〜２１
……開口、２２，２３……ガイド用突条部（ガイ
ド用突起部）、２４……係止用突起部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シート状記録媒体が収納されているカセツト
   ケースに開放位置と閉塞位置との間を往復動し得
   るように取付けられ、上面板部と下面板部とこれ
   ら上面板部及び下面板部を互いに連結している背
   面板部とから断面ほゞコ字状に構成され、上記カ
   セツトケースに形成されたガイド溝に嵌合する少
   くとも一つのガイド用突起部が上記上面板部及び
   上記下面板部の少くとも一方の内側面に形成され
   ているシート状記録媒体カセツトのシヤツターに
   おいて、上記上面板部、上記下面板部及び上記背
   面板部が合成樹脂によつて互いに一体成形され、
   上記ガイド用突起部を一体成形するための型抜き
   用開口が上記背面板部に形成されていることを特
   徴とするシヤツター。 ２ シート状記録媒体が収納されているカセツト
   ケースに開放位置と閉塞位置との間を往復動し得
   るように取付けられ、上面板部と下面板部とこれ
   ら上面板部及び下面板部を互いに連結している背
   面板部とから断面ほゞコ字状に構成され、上記カ
   セツトケースに形成されたガイド溝に嵌合する少
   くとも一つのガイド用突起部が上記上面板部及び
   上記下面板部の少くとも一方の内側面に形成され
   ているシート状記録媒体カセツトのシヤツター
   を、合成樹脂材料から一体成形する方法におい
   て、上記上面板部、上記下面板部及び上記背面板
   部のそれぞれの外側面を成形するための第１の成
   形用型と、上記三つの板部のそれぞれの内側面を
   成形するための第２の成形用型との間に形成され
   る断面ほゞコ字状のキヤビテイ内に合成樹脂材料
   を充填して成形を行い、この際、上記第１の成形
   用型として、上記背面板部の外側面を成形するた
   めの成形面に凸部が形成されている成形用型を用
   いると共に、上記第２の成形用型として、上記凸
   部にほゞ対応した凹部を有する成形用型を用い、
   上記凸部と上記凹部との間に形成されかつ上記キ
   ヤビテイに連通している小空間によつて、上記ガ
   イド用突起部を成形するようにしたシート状記録
   媒体カセツトのシヤツターの製造方法。