JP2719196B2 - デイスクカートリツジ用シヤツタ、シヤツタの製造装置ならびにシヤツタの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、情報を記録するデイスクをカートリツジケ
ース内に回転可能に収納した、例えば磁気デイスクカー
トリツジや光デイスクカートリツジなどのデイスクカー
トリツジに係り、特に、カートリツジケースのヘツド挿
入用の開口部を開閉する合成樹脂製のデイスクカートリ
ツジ用シヤツタ、シヤツタの製造装置およびシヤツタの
製造方法に関するものである。

［従来の技術Ｉ］ この種のデイスクカートリツジは、例えば第22図の分
解斜視図に示すようなタイプのものが知られている。

同図は磁気デイスクカートリツジを示しており、合成
樹脂製の上ケース1a、下ケース1bを接合して構成したカ
ートリツジケース１内に、可撓性を有する磁気デイスク
２が回転可能に収納されている。磁気デイスク２は中央
にハブ３を有し、このハブ３はカートリツジケース１の
中央に設けた孔４より露呈しており、ドライブ装置によ
りこのハブ３を介して磁気デイスク２が所定の速度で回
転駆動される。

前記カートリツジケース１の上下面の所定位置には、
磁気ヘツドが挿入される長方形の開口部５が形成されて
いる。この開口部５の周辺は長方形をした微かな凹部６
となつており、この凹部６内には断面形状がコ字型のシ
ヤツタ７が摺動可能に装着されている。前記シヤツタ７
は相対向する２枚の平面板部9a,9bと、両平面板部9a,9b
の一方の端縁どうしを連結する端面板部10とからなり、
前記開口部５と略同じ大きさ、形状を有する長方形の窓
８を有し、内蔵されたバネ部材（図示せず）により開口
部５を閉じる方向に弾性付勢されている。そしてシヤツ
タ７をそのバネ部材の弾性力に抗して移動させ、凹部６
の段差部によつてシヤツタ移動範囲が規制され、開口部
５と窓８が一致した状態で開口部５が開放されることに
なり、磁気ヘツドの挿入が可能となる。

ところで前記シヤツタ７は金属または合成樹脂にて形
成されている。金属製のものでは、シヤツタ７の摺動時
にシヤツタ７の各エツジ部によつて凹部６の摺動面が削
られるため、合成樹脂の削り粉が発生してそれが磁気デ
イスク２に付着し、そのために記録・再生時のエラーを
引き起こし易い。これを防止するため、カートリツジケ
ース１とシヤツタ７との間のクリアランスを大きくとる
と、シヤツタ７の周囲からごみが進入し易くなり、ごみ
が磁気デイスク２に付着することにより、やはり記録・
再生時のエラーの原因となる。

一方、合成樹脂製のシヤツタ７を用いると、金属製の
ものと違つて凹部６面の削れの問題が生じない。そのた
め、シヤツタ７をカートリツジケース１（凹部６）の表
面に弾接、密着することができ、シヤツタ７の周囲から
ごみの侵入を効果的に防止することができる。

従来、上記シヤツタは第23図及び第24図に示す製造装
置によつて成形されていた。同図において、11は固定金
型、12は左右一対のサイドスライド金型、13はサイドス
ライド金型12間に配されたコア、14は左右一対のスライ
ドロツク、15はシヤツタ成形用空間、16はコア13の中央
に上下動可能に設けられたイジエクトピン、Ｘは型締め
方向である。

第23図において、シヤツタ７の成形時に固定金型11に
対して適正なシヤツタ成形用空間15が形成されるよう
に、固定金型11、サイドスライド金型12、コア13が配さ
れ、スライドロツク14のテーパ14aとサイドスライド金
型12のテーパ受け12aによつて、各金型に対して適宜の
型締め力が加わるようになつている。

そして型締め方向Ｘへ力が加わつた状態にて保持さ
れ、図示しない射出装置によつてシヤツタ７の素材であ
る溶融状態の合成樹脂がシヤツタ成形用空間15に充填さ
れ、冷却完了後にサイドスライド金型12を外す。コア13
に付着している成形されたシヤツタ７は、イジエクトピ
ン16をコア13外方へ突出させることによつてコア13から
外される。

［発明が解決しようとする課題Ｉ］ 上記従来装置においては、型締め時の左右のスライド
ロツク14に加わる力が不均一であつたり、またテーパ14
aあるいはテーパ受け12aのばらつきによつて、サイドス
ライド金型12のコア13に対す左右の圧接力が異なること
がある。このように圧接力が異なると、コア13の厚さが
薄いため（約2.8mm）コア13が傾斜してしまい、その結
果成形されるシヤツタ７の平面板部9a,9bの厚さが異な
るという成形不良の原因となる。また圧接力の弱いサイ
ドスライド金型12とコア13との接触部分に溶融樹脂が入
り込んで、成形品におけるバリ発生の原因となつてい
た。

さらに、前記コア13の中央にイジエクトピン16を配す
るためには細孔を直線状にコア13に形成しなくてはなら
ないが、コア13の寸法は、例えば、その厚さが約2.8mm
であり、長さは約35mmであつて、これに細孔（例えば、
直径＝1.5mm）に穿設することは加工上難しいことであ
つた。

また前記イジエクトピン16の先端にて成形されたシヤ
ツタ７の端面板部10部分の内壁を押圧して、コア13から
シヤツタ７を外すことになるが、このためイジエクト時
に端面板部10の一部を外部に突出させてしまつたり、イ
ジエクトピン16によるバリが内部に突出するという成形
不良を生じることがあり、これらの突起の存在にてカー
トリツジケース１とシヤツタ７との摺動性を悪くしてい
た。

このため成形品（シヤツタ７）の冷却時間を充分に取
つて硬化後にイジエクトすれば良いが、このようにする
と成形のための総時間（成形サイクル）が長くなつてし
まうという問題がある。

本発明の第１の目的は、成形不良を生じさせることな
く、かつ成形効率が良いデイスクカートリツジ用シヤツ
タ及びシヤツタの製造装置を提供することにある。

［発明が解決しようとする課題II］ 前記［従来の技術］Ｉの項で述べたように、シヤツタ
７はカートリツジケース１の凹部６の段差部によつて移
動範囲の規制を受けるが、第25図に示すシヤツタの側面
図のように、平面板部9a,9bが互いに外方向へ傾斜した
状態に成形されると、端面板部10に対向する開口部Ａが
開いてしまい、前記凹部６の段差部を乗り越えて規制作
用が働かず、開口部５と窓８との位置ずれを生じて磁気
ヘツドが適正に挿入されなくなるという問題が生じる。

また平面板部9a,9bが成形時に平行であつても、繰り
返しの使用により経時変化を生じて第25図のように開口
端Ａが開いてしまい同様の問題が生じる。また開口端Ａ
が開くと、ドライブ装置への挿入時にひつかかるという
問題も生じる。

さらに、第26図に示すシヤツタの側面図のように、平
面板部9a,9bが互いに内外方へ傾斜した状態で成形され
ると、開口端Ａが極端に狭くなり、カートリツジケース
１の凹部６との摺動抵抗が大となり、作動上好ましくな
いという問題がある。

本発明の第２の目的は、シヤツタの開口端が多少接触
しているか、あるいは近接している状態に確実に成形で
きるデイスクカートリツジ用シヤツタの製造装置を提供
することにある。

［従来の技術II］ 従来のデイスクカートリツジのシヤツタは、例えば、
板厚0.2mm程度のステンレス鋼板をコ字状に折り曲げ成
形して用いられていた。しかしステンレス鋼板では、寸
法精度が出難いこと、カートリツジケースが削れ易いこ
と、落下衝撃によりシヤツタが外れ易いことなどの欠点
があり、シヤツタを合成樹脂で一体成形する検討が行わ
れた。

射出成形に用いる金型の構造は、例えば第27図に示さ
れるように、固定金型11を上にして見たときに、縦長に
キヤビテイが配置され、コア13を左右からサイドスライ
ド金型12,12で支持し、その上に固定金型11が位置する
よう構成されていた。

この金型構造では、コア13を支持する力は型締め力と
直角方向の力であり、型締めをした状態で例えばロツキ
ングブロツクやアンギユラピン等を介して伝えられた力
なので樹脂圧に耐えるのが難しい。成形時にコア13の左
右で樹脂の充填に少しでも差を生じると、樹脂を先に充
填した側の樹脂圧でコアが押され厚肉となり、反対側の
面板部の樹脂流路はさらに狭くなるという悪影響が生ず
る。

［発明が解決しようとする課題III］ この発明は、上記従来技術が有していたシヤツタの生
産性の悪さ、肉厚の寸法ばらつき、成形不良といつた不
具合を解決し、生産性が良く品質の安定したデイスクカ
ートリツジ用のシヤツタの製造装置及び製造方法を提供
することを第３の目的とする。

［従来の技術III］ 第28図は、前述した従来の合成樹脂製シヤツタ７を用
いた磁気デイスクカートリツジの一部拡大平面図であ
る。同図に示すように、カートリツジケース１の前面側
にはシヤツタ７を開くための凹部17が形成されている。
記録再生装置側に設けてあるシヤツタ開きピン18の先端
部をこの凹部17に挿入し、閉位置にあるシヤツタ７の側
端部にピン18の先端部を当接してシヤツタ７を押し開け
るようになつている。

一方、従来シヤツタ７を射出成形する際、それのゲー
ト位置は端面板部10の窓８が形成される側の端部にあ
り、従つてその側端部に相当するゲート跡19が形成され
る。

［発明が解決しようとする課題IV］ 前に述べたようにシヤツタ７の前記側端部にシヤツタ
開きピン18の先端部を当接し、シヤツタ７に付設されて
いるバネ（図示せず）の弾性に抗してシヤツタ７を矢印
Ｙ方向に押し開ける仕組になつている。

ところがシヤツタ７の前記側端部には、前記凹部17に
向けて先細り状に尖つたゲート跡19が突出しているた
め、シヤツタ７とシヤツタ開きピン18とが確実に係合さ
れず、シヤツタ開きピン18が前記側端部に乗り上げるな
ど、動作信頼性に問題があつた。

本発明の第４の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、動作信頼性の高いデイスクカートリツジ用シヤ
ツタを提供するにある。

［課題を解決するための手段Ｉ］ 上記第１の目的は、デイスクを回転可能に収納するカ
ートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する合成
樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方
の端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が
略コ字型のデイスクカートリツジ用シヤツタにおいて、 一方の平面板部の外面でかつ前記端面板部との平面板
部との連結部と少なくとも対向する部分を有する位置
に、シヤツタ成形時のイジエクト手段によるイジエクト
跡を形成することにより達成される。

さらに上記第１の目的は、デイスクを回転可能に収納
するカートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉す
る合成樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部
の一方の端縁どうしを連結する端面板部とからなる断面
形状が略コ字型のシヤツタを射出成形する製造装置にお
いて、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型
あるいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また
他方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるい
は固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面
板部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型
あるいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金
型と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の
内面を形成するためのスライドコアをスライド可能に配
置せしめ、一方の平面板部の外面でかつ端面板部の平面
板部との連結部と少なくとも対向する部分を有する位置
にイジエクト手段を設けることにより達成される。

［作用Ｉ］ イジエクト手段がスライドコア内になく、またイジエ
クト手段はシヤツタの最も肉厚の厚い端面板部の連結部
と対向する位置に当接するので、冷却時間が短くとも成
形時のシヤツタの変形が生じ難い。また固定金型、スラ
イドコア、可動金型が順次型締め位置に配置され、型締
め力によつてスライドコアを直接支持するために、型締
め付け時のスライドコアのかたよりが生じることなく、
シヤツタの各部の板厚が均一に成形され、従つてバリな
どの発生もなくなる。

［課題を解決するための手段II］ 上記第２の目的は、デイスクを回転可能に収納するカ
ートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する合成
樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方
の端縁どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が
略コ字型のシヤツタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型
あるいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また
他方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるい
は固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面
板部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型
あるいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金
型と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の
内面を形成するためのスライドコアをスライド可能に配
置せしめ、そのスライドコアの抜き勾配を両面で２゜〜
８゜の範囲に規制することにより達成される。

［作用II］ スライドコアの抜き勾配が両面で２゜〜８゜に設定す
ると、一般的にコ字型成形品は、冷却速度差により平面
板部が互に端面板部に対向する開口端が多少接触してい
るか、あるいは近接している状態に成形される。

［課題を解決するための手段III］ 上記第３の目的は、デイスクを回転可能に収納するカ
ートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する合成
樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方
の端縁どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が
略コ字型のシヤツタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型
あるいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また
他方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるい
は固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面
板部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型
あるいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金
型と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の
内面を形成するためのスライドコアをスライド可能に配
置せしめ、型締めの状態で前記スライドの一部を固定金
型と可動金型とで挟持することにより達成される。

上記第３の目的は、デイスクを回転可能に収納するカ
ートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する合成
樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方
の端縁どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が
略コ字型のシヤツタを射出成形する製造方法において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型
あるいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また
他方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるい
は固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面
板部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型
あるいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金
型と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の
内面を形成するためのスライドコアを配置せしめ、その
スライドを前記固定金型と可動金型と型締め方向と直交
する方向にスライドさせることにより達成される。

［作用III］ 前述のように、シヤツタの中央空間部を形成するスラ
イドを型開き方向と直角方向にスライドさせるように配
置すれば、型締め力で直接スライドコアを支えることが
できるため、シヤツタにおける両平面板部の偏肉を抑制
することができ、生産性の向上が図れる。

［課題を解決するための手段IV］ 上記第４の目的は、デイスクを回転可能に収納するカ
ートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する合成
樹脂製で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部の一
方の端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状
が略コ字型のデイスクカートリツジ用シヤツタにおい
て、 記録再生装置のシヤツタ開き部材が当接する第１の側
端縁と反対側の第２の側端縁にのみ射出成形のゲート跡
を形成することによつて、達成される。

また上記第４の目的は、デイスクを回転可能に収納す
るカートリツジケースのヘツド挿入用開口部を開閉する
合成樹脂製で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部
の一方の端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面
形状が略コ字型のデイスクカートリツジ用シヤツタにお
いて、 前記再生装置のシヤツタ開き部材が当接する第１の側
端縁、ならびにそれと反対側の第２の側端縁の両方に射
出成形のゲート跡が形成され、前記第１の側端縁に形成
されるゲート跡が第２の側端縁に形成されるゲート跡よ
り小さくすることによつて達成される。

［作用IV］ 前述のようにシヤツタ開き部材が当接する第１の側端
縁にゲート跡を形成しないか、あるいは形成しても小さ
いものを形成することにより、シヤツタを押し開く際に
シヤツタ開き部材が第１の側端縁に乗り上げることが防
止され、シヤツタを確実に開くことができる。

［実施例］ 以下、本発明の各実施例を図面を参照して説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明の第１実施例によるシヤツタの製造装
置の断面図、第２図はその製造装置に用いられるスライ
ドコアの中間部分を省略した側面図、第３図は可動金型
とスライドコアとを外した状態を示す断面図、第４図は
本実施例によつて射出成形されたシヤツタの斜視図、第
５図はそのシヤツタを装着した磁気デイスクカートリツ
ジの一部平面図、第６図は第５図Ｉ−Ｉ線の拡大断面図
である。

図中の21は可動金型、22は可動金型21の上部に配され
た固定金型、23は可動金型21と固定金型22との間にシヤ
ツタ成形用空間24を取つて配されたスライドコア、25は
スライドコア23の基部28に挿入されたアンギユラピン、
26は前記シヤツタ成形用空間24に樹脂通路27を介して合
成樹脂（例えば、ポリプロピレン）を注入する樹脂注入
装置である。

第２図において28は基部、29は基部28に形成されたア
ンギユラピン挿入孔、30は抜き勾配αとして上下両面で
２゜〜８゜の傾斜を有し、前記可動金型21と固定金型22
間に配される本体部である。第１図において、図のよう
に型締めの方向Ｚに順次配され、かつ可動金型21と固定
金型22とスライドコア23によつて形成されるシヤツタ成
形用空間24に、樹脂注入装置26からシヤツタ成形素材で
ある溶融状態の合成樹脂が樹脂通路27を経て注入・充填
される。

そして樹脂注入が完了し、成形品が適宜冷却された
後、可動金型21が開くにつれてアンギユラピン25からス
ライドコア23が抜かれる。

第３図は本実施例において前記可動金型21とスライド
コア23とを外した状態を示す断面図であつて、31は先端
に平板状のイジエクタ部32を形成し、下部に円柱状の本
体33を形成したイジエクトピン、34は成形されたシヤツ
タである。

同図において、シヤツタ34には相対向する平面板部35
a,35bと、両平面板部35a,35bの一方の端縁どうしを連結
する端面板部36とが形成される。イジエクトピン31のイ
ジエクト部32先端が下方の平面板部35aにおける端面板
部36の連結部36aの直下部分に対向当接するようになつ
ており、イジエクトピン31によつて成形済みのシヤツタ
34を押出すことにより可動金型21から外す。

第４図は成形されたシヤツタの斜視図であつて、37は
一方の平面板部35aの端面板部36に２個形成された少な
くとも連結部36aを含む位置に多少凹んだ状態のイジエ
クト跡である。このイジエクト跡37は第４図ならびに第
５図に示されているように、平面板部35aの前端縁近傍
に沿つて細長く形成されており、それの横幅Ｗ（前端縁
から開口端Ａ側へ向けての幅寸法）は端面板部36の厚さ
ｔとほぼ同寸（Ｗ≒ｔ）に設計されている。この場合イ
ジエクトピン31は、端面板部36の連結部36aと完全に一
致した位置では対向しておらず、連結部36aと平面板部3
5とにまたがつた状態で配置されている。このように少
なくとも連結部36aと対向する部分を含む位置をイジエ
クトすることにより、イジエクト時に端面板部36がイジ
エクトピン31（第３図参照）の押出力を受け止める部分
となり、イジエクトが確実で変形も起こらない。38は窓
部、39は所定の角度傾斜した（第６図参照）ガイド爪で
ある。

同図において、シヤツタ34の端面板部36と対向する開
口端Ａは、スライドコア23の抜き勾配を両面で２゜〜８
゜と設定すると、冷却速度差により、両平面板部35a,35
b端部が多少接触するか、あるいは近接している状態に
なり、第５図に示したカートリツジケース40の凹部41へ
挿入しても、凹部41とシヤツタ34との制動性、摺動性等
の諸作動性が良好である。

第５図ならびに第６図において40はカートリツジケー
スで、上ケース40a下ケース40bとから構成されている。
上、下ケース40a,40bの所定位置にはシヤツタ34の移動
範囲を規制するための凹部41がそれぞれ形成され、上ケ
ース40aの前面側にはシヤツタ34の摺動方向を案内する
ためのガイド溝42が設けられている。第６図に示されて
いるように、シヤツタ34の前記ガイド爪39がこのガイド
溝42内に挿入されている。

第５図において43は前記端面板部36の内面に突設され
たバネ掛け突部、44は一端がそのバネ掛け突部に係止さ
れ、他端がカートリツジケース40の内側に係止されたコ
イルバネで、このコイルバネ44の弾性によりシヤツタ34
が常に閉じ方向に弾性付勢されている。45はカートリツ
ジケース40の所定位置に形成された磁気ヘツド挿入用の
開口部である。

本実施例では平面板部35aの内面にガイド爪39が突設
された場合について説明したが、次の第２実施例で示す
ように端面板部36の内面にガイド爪39を突設したシヤツ
タ34の場合にも本実施例を適用することが可能である。

（第２実施例） 次に本発明の第２実施例について第７図ないし第12図
を用いて説明する。第７図はシヤツタを装着した磁気デ
イスクカートリツジの斜視図、第８図はそのシヤツタの
拡大斜視図、第９図は第７図II−II線上の断面図、第10
図はシヤツタ成形金型の型締め状態を示す断面図、第11
図はシヤツタ成形金型の型開き状態を示す断面図、第12
図は第８図III−III線上の部分を成形する金型部分の断
面図である。

第７図ないし第９図において34はシヤツタ、35a,35b
は平面板部、36は端面板部、37はイジエクト跡、38は窓
部、39はガイド爪、40はカートリツジケース、40aは上
ケース、40bは下ケース、41は凹部、42はガイド溝、45
は開口、46は磁気デイスク、47はアンダーカツト処理の
ために形成された透孔である。

この実施例の場合、第８図ならびに第９図に示すよう
に、端面板部36の内面においてその高さ方向のほぼ中間
位置にガイド爪39が突設されており、それの先端部には
抜け止め用の爪48が上下方向に形成されている。

次に本発明の実施例に用いられる金型の構造について
第10図ないし第12図を用いて説明する。

これらの図において、21は可動金型、22は固定金型、
49はスライドコア、50はランナブロツクを示す。

第11図に金型が開いている状態を示す。型開閉によ
り、アンギユラピン（図示しない）を介してスライドコ
ア49を型開き方向と直角方向にスライドさせるように構
成される。

またガイド爪39の基部を形成するため、それと対応す
る部分の可動金型21ならびに固定金型22に突出部51,51
が形成されている。そして型締め状態においては第12図
に示すように、この突出部51,51どうしが対向してガイ
ド爪39を形成するための空間部が作られるとともに、ス
ライドコア49が可動金型21と固定金型22の締め付け力を
直接受けるための受け部52,52が設けられており、従つ
てスライドコア49は可動金型21と固定金型22との間にお
いて挾持された構造になつている。そのため、溶融樹脂
の射出圧力によつてスライドコア49が倒れることを防止
している。

なお、上記した実施例においては、シヤツタ34を係止
案内するガイド爪39の形状が略矢形で、端面板部36の内
側より突出したシヤツタについて述べたが、ガイド爪が
一方の平面板部から他方の平面板部へ向けて突出するよ
うに形成された第６図に示すシヤツタについても同様で
ある。

（第３実施例） 次に本発明の第３実施例を第13図ならびらに第14図と
ともに説明する。第13図は本実施例に係る２個どりシヤ
ツタ成形体の平面図、第14図は第13図IV−IV線上の拡大
断面図である。

この実施例の場合第13図に示されているように、シヤ
ツタ34を成形するためのゲート53の位置が、記録再生装
置のシヤツタ開き部材54が当接する方の側端縁55aと反
対の側端縁55b、すなわち窓部38から離れた方の側端縁5
5b側にある。このゲート53の幅（紙面に向けて垂直方向
の幅）は、端面板部（図示せず）の高さ寸法とほぼ同寸
に設計されている。このように一点ゲート方式をとるこ
とにより、ゲート跡（図示せず）はシヤツタ開き部材54
が当接する端面板部の側端縁55aと反対の側端縁55bに形
成される。従つてシヤツタ開き部材54によつてシヤツタ
34を開く際、ゲート跡の存在によりシヤツタ開き部材54
がシヤツタ34の側端縁55aに係合せずに端面板部36上に
乗り上げてシヤツタ34が開かないといつた不都合は生じ
ない。なお、図中の56はランナである。

またこの実施例の場合、平面板部35の表面に一方の側
端縁55aから他方の側端縁55bに向けて多数の凸条57と凹
溝58とが交互に繰り返して形成されている。

（第４実施例） 次に本発明の第４実施例を第15図ないし第20図を用い
て説明する。第15図は本実施例に係る２個どりシヤツタ
成形体の平面図、第16図は第１ゲート付近の拡大正面
図、第17図はその第１ゲート付近の拡大側面図、第18図
は第２ゲート付近の拡大平面図、第19図はシヤツタの平
面図、第20図は第19図VI−VI線上の断面図である。

この実施例の場合第15図に示すように、シヤツタ34を
成形するため第１ゲート53−１と第２ゲート53−２が設
けられ、その第１ゲート53−１が前記側端縁55b側に、
第２ゲート53−２が前記側端縁55a側に、それぞれ配置
されている。

この第１ゲート53−１ならびに第２ゲート53−２から
同時に溶融樹脂をキヤビテイ内に注入・充填してシヤツ
タ34を成形する訳であるが、第１ゲート53−１の流通断
面積S1が第２ゲート53−２の流通断面積S2よりも大きく
（S1＞S2）設計されている。すなわち第16図ならびに第
18図を比較して明らかなように、第２ゲート53−２には
くびれ部59が設けられて流通断面積が狭くなつている
が、第１ゲート53−１の方にはこのくびれ部39がない。
なお第１ゲート53−１ならびに第２ゲート53−２とも、
平面形状寸法、は第17図に示すように同一である。

このようにS1＞S2の関係になるように第１ゲート53−
１、第２ゲート53−２を設計すれば、当然のことながら
第２ゲート53−２の部分に形成されるゲート跡を、第１
ゲート53−１の部分に形成されるゲート跡よりも小さく
することができる。

さらに窓部38の周縁の剛性が弱いため、成形樹脂の保
圧力により変形し易い。そのため第２ゲート53−２の流
通断面積を小さくして、ゲートシール時間を短くして第
１ゲート53−１にはより長時間保圧力をかけ、第２ゲー
ト53−２には短時間保圧力がかかるようにすれば、窓部
38の周縁の剛性を上げて変形を防止することができる。

また第19図に示すように、平面板部35において、側縁
端55bから仮想の対角線（破線）を引いて区画形成され
る右上がりのハツチングで示される三角形の領域60と、
左上がりのハツチングで示される三角形の領域61とでは
板厚ｔが異なる。すなわち、前記領域60では窓部38の形
成のために２つの幅狭部62があることから、前記領域61
に比較してキヤビテイ内での樹脂の流動抵抗が高い。そ
れに対応するため第20図に示すように、領域61は全体が
板厚t1であるのに比較して、領域60の端縁は板厚t1より
若干厚い板厚t2となつており（t1＜t2）、領域61との境
界（第19図において破線の個所）では板厚t1となるよう
に板厚ｔが徐々に薄くなつている。このように板厚に変
化をもたせることにより、成形不良の発生を防止してい
る。

なお、この実施例の場合も前記第３実施例と同様に、
平面板部35a,35bの表面に凸条57と凹溝58とが交互に多
数設けられている（第14図参照）。

（第５実施例） 次に本発明の第５実施例を第21図とともに説明する。
本実施例において前記第４実施例の第19図と相違する点
は、領域60と領域61とが左右２つに等分されている点で
ある。t1,t2の関係は前述した通りであるので、それら
の説明は省略する。

［発明の効果］ 前述のように一方の平面板部の外面でかつ端面板部の
連結部と対向する部分を有する位置にイジエクト跡が形
成されるようにすれば、イジエクト方向からみて比較的
肉厚部分（端面板部の高さ方向）で成形品を押し出すこ
とになるから、イジエクト時におけるシヤツタの変形が
なく、イジエクトを効率的に行うことができる。

また従来のようにスライドコア内にイジエクトピンを
設けないで、スライドコアとイジエクトピンが独立して
いるため、スライドコアの製造が容易になり、シヤツタ
成形品の冷却時間を充分にとる必要がなく、従来のもの
よりも冷却時間が短縮できるとともに、成形不良も減少
できる。

また２つの平面板部と端面板部の内面を形成するスラ
イドコアを、型開閉方向と直交する方向にスライドさせ
るようにして、型締め時にスライドコアの一部を固定金
型と可動金型とで挾持する構造にすれば、スライドコア
を型締め力で直接支持することができる。そのため２つ
の平面板部の偏肉やばりの発生を極力抑えることがで
き、寸法安定性に優れたシヤツタを製造することが可能
である。

さらに、シヤツタ開き部材が当接する第１の側端縁と
反対側の第２の側端縁にのみゲート跡を形成するように
すれば、シヤツタ開き部材によつてシヤツタを開く際、
従来のようにゲート跡の存在によりシヤツタ開き部材が
シヤツタの側端縁に当接係合せず、シヤツタが開かない
といつた不都合が回避でき、動作信頼性の向上が図れ
る。

さらにまた、シヤツタ開き部材が当接する第１の側端
縁、ならびにそれと反対側の第２の側端縁との両方にゲ
ート跡を形成するようにして、前記第１の側端縁に形成
されるゲート跡を第２の側端縁に形成されるゲート跡よ
りも小さくすれば、従来のものに比較してその分だけゲ
ート跡の存在によりシヤツタ開き部材がシヤツタの側端
縁に当接係合しない割合が少なくなり、動作信頼性の向
上が図れる。また、ゲートの増設により、射出時間の短
縮が図れて生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例によるシヤツタの製造装
置の断面図、 第２図は、その製造装置に用いられるスライドコアの中
間部分を省略した側面図、 第３図は、可動金型とスライドコアとを外した状態を示
す断面図、 第４図は、本実施例によつて射出成形されたシヤツタの
斜視図、 第５図は、そのシヤツタを装着した磁気デイスクカート
リツジの一部平面図、 第６図は、第５図Ｉ−Ｉ線上の拡大断面図である。 第７図は、本発明の第２実施例によるシヤツタを装着し
た磁気デイスクカートリツジの斜視図、 第８図は、そのシヤツタの拡大斜視図、 第９図は、第７図II−II線上の拡大断面図、 第10図は、シヤツタ成形金型の型締め状態を示す断面
図、 第11図は、シヤツタ成形金型の型開き状態を示す断面
図、 第12図は、第８図III−III線上の部分を成形する金型部
分の断面図である。 第13図は、本発明の第３実施例に係る２個どりシヤツタ
成形体の平面図、 第14図は、第13図IV−IV線上ならびに第15図Ｖ−Ｖ線上
の拡大断面図である。 第15図は、本発明の第４実施例に係る２個どりシヤツタ
成形体の平面図、 第16図は、第１ゲート付近の拡大平面図、 第17図は、第１ゲート付近の拡大側面図、 第18図は、第２ゲート付近の拡大平面図、 第19図は、本実施例によつて得られたシヤツタの平面
図、 第20図は、第19図VI−VI線上の断面図である。 第21図は、本発明の第５実施例に係るシヤツタの平面図
である。 第22図は、磁気デイスクカートリツジの分解斜視図、 第23図ならびに第24図は、従来のシヤツタ製造装置の型
開き時ならびに型締め時の断面図、 第25図ならびに第26図は、従来のシヤツタの側面図、 第27図は、従来のシヤツタ製造装置の断面図、 第28図は、従来のデイスクカートリツジの一部平面図で
ある。 21……可動金型、22……固定金型、23……スライドコ
ア、24……シヤツタ形成用空間、31……イジエクトピ
ン、34……シヤツタ、35,35a,35b……平面板部、36……
端面板部、37……イジエクト跡、38……窓部、39……ガ
イド爪、40……カートリツジケース、40a……上ケー
ス、40b……下ケース、41……凹部、42……ガイド溝、4
6……磁気デイスク、49……スライドコア、53……ゲー
ト、53−１……第１ゲート、53−２……第２ゲート、54
……シヤツタ開き部材、55a,55b……側端縁、59……く
びれ部。

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ディスクを回転可能に収納するカートリッ
   ジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
   で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端
   縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が略コ
   字型のディスクカートリッジ用シャッタにおいて、 一方の平面板部の外面でかつ前記端面板部の平面板部と
   の連結部と少なくとも対向する部分を有する位置に、シ
   ャッタ成形時のイジェクト手段によるイジェクト跡が形
   成されていることを特徴とするディスクカートリッジ用
   シャッタ。
2. 【請求項２】ディスクを回転可能に収納するカートリッ
   ジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
   で、かつ平面板部と、その平面板部の一方の端縁から立
   設する端面板部とを有するディスクカートリッジ用シャ
   ッタにおいて、 前記の平面板部の外面でかつ前記端面板部の平面板部と
   の連結部と少なくとも対向する部分を有する位置に、シ
   ャッタ成形時のイジェクト手段によるイジェクト跡が形
   成されていることを特徴とするディスクカートリッジ用
   シャッタ。
3. 【請求項３】請求項（１）または（２）記載において、
   前記イジェクト跡が一方の平面板部の外面でかつ端面板
   部の連結部上に細長く形成され、イジェクト跡の横幅
   （Ｗ）が端面板部の板厚とほぼ同寸であることを特徴と
   するディスクカートリッジ用シャッタ。
4. 【請求項４】ディスクを回転可能に収納するカートリッ
   ジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
   で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端
   縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が略コ
   字型のディスクカートリッジ用シャッタにおいて、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
   縁と反対側の第２の側端縁にのみ射出成形のゲート跡が
   形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ
   用シャッタ。
5. 【請求項５】ディスクを回転可能に収納するカートリッ
   ジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
   で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端
   縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が略コ
   字型のディスクカートリッジ用シャッタにおいて、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
   縁、ならびにそれと反対側の第２の側端縁の両方に射出
   成形のゲート跡が形成され、前記第１の側端縁に形成さ
   れるゲート跡が第２の側端縁に形成されるゲート跡より
   小さいことを特徴とするディスクカートリッジ用シャッ
   タ。
6. 【請求項６】請求項（１）〜（５）項のいずれかの記載
   において、前記平面板部の内面でかつ端面板部の近く
   に、シャッタの移動を案内するためのガイド爪が突設さ
   れていることを特徴とするディスクカートリッジ用シャ
   ッタ。
7. 【請求項７】請求項（１）〜（５）項のいずれかの記載
   において、前記端面板部の内面にシャッタの移動を案内
   するためのガイド爪が突設されていることを特徴とする
   ディスクカートリッジ用シャッタ。
8. 【請求項８】請求項（１）〜（７）項のいずれかの記載
   において、前記シャッタを装着したことを特徴とするデ
   ィスクカートリッジ。
9. 【請求項９】ディスクを回転可能に収納するカートリッ
   ジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
   で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁
   どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字
   型のシャッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
   るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
   方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
   固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
   部の外面に対応する部分に、固定金型あるいは／および
   可動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間
   に前記両平面板部および端面板部の内面を形成するため
   のスライドコアをスライド可能に配置せしめ、一方の平
   面板部の外面でかつ端面板部の平面板部との連結部と少
   なくとも対向する部分を有する位置にイジェクト手段を
   設けたことを特徴とするディスクカートリッジ用シャッ
   タの製造装置。
10. 【請求項１０】請求項（９）記載において、前記スライ
    ドの抜き勾配が両面で２゜〜８゜の範囲に規制されてい
    ることを特徴とするディスクカートリッジ用シャッタの
    製造装置。
11. 【請求項１１】ディスクを回転可能に収納するカートリ
    ッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
    で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁
    どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字
    型のシャッタを射出成形する製造装置において、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
    縁と反対側の第２の側端縁に対応する位置にのみ射出成
    形のゲートを設けたことを特徴とするディスクカートリ
    ッジ用シャッタの製造装置。
12. 【請求項１２】ディスクを回転可能に収納するカートリ
    ッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
    で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁
    どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字
    型のシャッタを射出成形する製造装置において、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
    縁と対応する位置、ならびにそれと反対側の第２の側端
    縁と対応する位置にそれぞれ射出成形のゲートを設け、
    その第１の側端縁と対応する位置に設けられた方のゲー
    トの流通断面積が、第２の側端縁と対応する位置に設け
    られた方のゲートの流通断面積よりも小さいことを特徴
    とするディスクカートリッジ用シャッタの製造装置。
13. 【請求項１３】ディスクを回転可能に収納するカートリ
    ッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
    で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁
    どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字
    型のシャッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
    るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
    方の平面板部の外面に対応する部分の可動金型あるいは
    固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
    部の外面に対応する部分に固定金型あるいは／および可
    動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間に
    前記両平面板部および端面板部の内面を形成するための
    スライドコアをスライド可能に配置せしめ、型締めの状
    態で前記スライドコアの一部を固定金型と可動金型とで
    挟持したことを特徴とするディスクカートリッジ用シャ
    ッタの製造装置。
14. 【請求項１４】ディスクを回転可能に収納するカートリ
    ッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製
    で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁
    どうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字
    型のシャッタを射出成形する製造方法において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
    るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
    方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
    固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
    部の外面に対応する部分に固定金型あるいは／および可
    動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間に
    前記両平面板部および端面板部の内部を形成するための
    スライドコアを配置せしめ、そのスライドコアを前記固
    定金型と可動金型との型締め方向と直交する方向にスラ
    イドさせることを特徴とするディスクカートリッジ用シ
    ャッタの製造方法。