JPH0322276A - デイスクカートリツジ用シヤツタ、シヤツタの製造装置ならびにシヤツタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、情報を記録するディスクをカートリッジケー
ス内に回転可能に収納した、例えば磁気ディスクカート
リッジや光ディスクカートリッジなどのディスクカート
リッジに係り，特に、カートリッジケースのヘッド挿入
用の開口部を開閉する合成樹脂製のディスクカートリッ
ジ用シャッタ、シャッタの製造装置およびシャッタの製
造方法に関するものである． ［従来の技術Ｉ］ この種のディスクカートリッジは，例えば第２２図の分
解斜視図に示すようなタイプのものが知られている． 同図は磁気ディスクカートリッジを示しており、合成樹
脂製の上ケースｌａ、下ケースｌｂを接合して構威した
カートリッジケース１内に、可撓性を有する磁気ディス
ク２が回転可能に収納されている。磁気ディスク２は中
央にハブ３を有し、このハブ３はカートリッジケース１
の中央に設けた孔４より露呈しており、ドライブ装置に
よりこのハブ３を介して磁気ディスク２が所定の速度で
回転馳動される。

前記カートリッジケース１の上下面の所定位置には、磁
気ヘッドが挿入される長方形の開口部５が形成されてい
る。この開口部５の周辺は長方形をした微かな凹部６と
なっており、この凹部６内には断面形状がコ字型のシャ
ッタ７が摺動可能に装着されている。　前記シャッタ７
は相対向する２枚の平面板部９ａ．９ｂと、両平面板部
９ａ，９ｂの一方の端縁どうしを連結する端面板部１０
とからなり、前記開口部５と略同じ大きさ、形状を有す
る長方形の窓８を有し、内蔵されたバネ部材（図示せず
）により開口部５を閉じる方向に弾性付勢されている。

そしてシャッタ７をそのバネ部材の弾性力に抗して移動
させ、凹部６の段差部によってシャッタ移動範囲が規制
され、開口部５と窓８が一致した状態で開口部５が開放
されることになり、磁気ヘッドの挿入が可能となる。

ところで前記シャッタ７は金属または合成樹脂にて形成
されている。金属製のものでは、シャッタ７の摺動時に
シャッタフの各エッジ部によって凹部６の摺動面が削ら
れるため，合成樹脂の削り粉が発生してそれが磁気ディ
スク２に付着し、そのために記録・再生時のエラーを引
き起こし易い。

これを防止するため、カートリッジケース１とシャッタ
７との間のクリアランスを大きくとると、シャッタフの
周囲からごみが進入し易くなり、ごみが磁気ディスク２
に付着することにより、やはり記録・再生時のエラーの
原因となる。

一方、合１＆樹脂製のシャッタ７を用いると、金属製の
ものと違って凹部６面の削れの問題が生じない。そのた
め，シャッタ７をカートリッジケース１（凹部６）の表
面に弾接、密着することができ、シャッタフの周囲から
ごみの侵入を効果的に防止することができる。

従来、上記シャッタは第２３図及び第２４図に示す製造
装置によって成形されていた。同図において，１１は固
定金型、１２は左右一対のサイドスライド金型、１３は
サイドスライド金型１２間に配されたコア、１４は左右
一対のスライドロック、１５はシャッタ成形用空間、１
６はコア１３の中央に上下動可能に設けられたイジェク
トピン、Ｘは型締め方向である。

第２３図において、シャッタフの成形時に固定金型１１
に対して適正なシャッタ成形用空間１５が形成されるよ
うに、固定金型１１．サイドスライド金型１２、コア１
３が配され、スライドロツク１４のテーパ１４ａとサイ
ドスライド金型１２のテーパ受け１２ａによって、各金
型に対して適宜の型締め力が加わるようになっている。

そして型締め方向Ｘ八力が加わった状態にて保持され、
図示しない射出装置によってシャッタフの素材である溶
融状態の合成樹脂がシャッタ成形用空間１５に充填され
、冷却完了後にサイドスライド金型１２を外す。コア１
３に付着している成形されたシャッタ７は，イジェクト
ピン１６をコア１３外方へ突出させることによってコア
１３から外される． ［発明が解決しようとする課題■］ 上記従来装置においては、型締め時の左右のスライドロ
ツク１４に加わる力が不均一であったり，またテーパ１
４ａあるいはテーパ受け１２ａのばらつきによって、サ
イドスライド金型１２のコア１３に対す左右の圧接力が
異なることがある。このように圧接力が異なると、コア
１３の厚さが薄いため（約２．８ｍ）コア１３が傾斜し
てしまい、その結果成形されるシャッタフの平面板部９
ａ，９ｂの厚さが異なるという戒形不良の原因となる。

また圧接力の弱いサイドスライド金型１２とコア１３と
の接触部分に溶融樹脂が入り込んで、成形品におけるパ
リ発生の原因となっていた。

さらに、前記コア１３の中央にイジェクトピン１６を配
するためには細孔を直線状にコア１３に形成しなくては
ならないが、コア１３の寸法は、例えば，その厚さが約
２．８ｍであり、長さは約３５閣であって、これに細孔
（例えば、直径＝１．５ｎｎ）に穿設することは加工上
難しいことであった。

また前記イジェクトピン１６の先端にて成形されたシャ
ッタフの端面板部１０部分の内壁を押圧して，コア１３
からシャッタ７を外すことになるが、このためイジェク
ト時に端面板部１０の一部を外部に突出させてしまった
り，イジェクトピン１６によるパリが内部に突出すると
いう成形不良を生じることがあり，これらの突起の存在
にてカートリッジケース１とシャッタ７との摺動性を悪
くしていた。

このため成形品（シャッタ７〉の冷却時間を充分に取っ
て硬化後にイジェクトすれば良いが、このようにすると
成形のための総時間（成形サイクル）が長くなってしま
うという問題がある。

本発明の第１の目的は、成形不良を生じさせることなく
、かつ成形効率が良いディスク力−１・リツジ用シャッ
タ及びシャッタの製造装置を提供することにある。

［発明が解決しようとする課題■］ 前記［従来の技術］■の項で述べたように，シャッタ７
はカートリッジケース１の凹部６の段差部によって移動
範囲の規制を受けるが，第２５図に示すシャッタの側面
図のように、平面板部９ａ，９ｂが互いに外方向へ傾斜
した状態に成形されると、端面板部１０に対向する開口
端Ａが開いてしまい，前記凹部６の段差部を乗り越えて
規制作用が働かず、開口部５と窓８との位置ずれを生じ
て磁気ヘッドが適正に挿入されなくなるという問題が生
じる． また平面板部９ａ，９ｂが成形時に平行であっても、繰
り返しの使用により経時変化を生じて第２５図のように
開口端Ａが開いてしまい同様の問題が生じる．また開口
端Ａが開くと、ドライブ装置への挿入時にひっかかると
いう問題も生じる。

さらに、第２６図に示すシャッタの側面図のように、平
面板部９ａ，９ｂが互いに内外方へ傾斜した状態で成形
されると、開口端Ａが極端に狭くなり、カートリッジケ
ース１の凹部６との摺動抵抗が大となり、作動上好まし
くないという問題がある． 本発明の第２の目的は、シャッタの開口端が多少接触し
ているか、あるいは近接している状態に確実に成形でき
るディスクカートリッジ用シャッタの製造装置を提供す
ることにある。

［従来の技術■］ 従来のディスクカートリッジのシャッタは、例えば、板
厚０．２ｍ程度のステンレス鋼板をコ字状に折り曲げ成
形して用いられていた。しかしステンレス鋼板では、寸
法精度が出難いこと、カートリッジケースが削れ易いこ
と、落下衝撃によりシャッタが外れ易いことなどの欠点
があり、シャッタを合成樹脂で一体成形する検討が行わ
れた。

射出成形に用いる金型の構造は、例えば第２７図に示さ
れるように，固定金型１１を上にして見たときに、縦長
にキャビテイが配置され、コア１３を左右からサイドス
ライド金型１２．１２で支持し、その上に固定金型１１
が位置するよう構或されていた。

この金型構造では、コア１３を支持する力は型締め力と
直角方向の力であり、型締めをした状態で例えばロッキ
ングブロックやアンギュラピン等を介して伝えられた力
なので樹脂圧に耐えるのが難しい。成形時にコア１３の
左右で樹脂の充填に少しでも差を生じると、樹脂を先に
充填した側の樹脂圧でコアが押され厚内となり、反対側
の面板部の樹脂流路はさらに狭くなるという悪影響が生
ずる。

［発明が解決しようとする課題■］ この発明は、上記従来技術が有していたシャッタの生産
性の悪さ、肉厚の寸法ばらつき，戒形不良といった不具
合を解決し、生産性が良く品質の安定したディスクカー
トリッジ用シャッタの製造装置及び製造方法を提供する
ことを第３の目的とする。

［従来の技術■］ 第２８図は、前述した従来の合成樹脂製シャッタ７を用
いた磁気ディスクカートリッジの一部拡大平面図である
。同図に示すように，カートリッジケース１の前面側に
はシャッタ７を開くための四部１７が形成されている。

記録再生装置側に設けてあるシャッタ開きピン１８の先
端部をこの凹部１７に挿入し、閉位置にあるシャッタ７
の側端部にピン１８の先端部を当接してシャッタ７を押
し開けるようになっている。

一方、従来シャッタ７を射出成形する際、それのゲート
位置は端面板部１０の窓８が形成される側の端部にあり
、従ってその側端部に相当するゲート跡１９が形成され
る。

［発明が解決しようとする課題■］ 前に述べたようにシャッタフの前記側端部にシャッタ開
きピンｌ８の先端部を当接し、シャッタフに付設されて
いるバネ（図示せず）の弾性に抗してシャッタ７を矢印
Ｙ方向に押し開ける仕組になっている。

ところがシャッタフの前記側端部には、前記凹部１７に
向けて先細り状に尖ったゲート跡１９が突出しているた
め、シャッタ７とシャッタ開きピン１８とが確実に係合
されず、シャッタ開きピン１８が前記側端部に乗り上げ
るなど、動作信頼性に問題があった。

本発明の第４の目的は、このような従来技術の欠点を解
消し、動作信頼性の高いディスクカートリッジ用シャッ
タを提供するにある。

［課題を解決するための手段Ｉ］ 上記第１の目的は、ディスクを回転可能に収納するカー
トリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹
脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の
端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が略
コ字型のディスクカートリッジ用シャッタにおいて、 一方の平面板部の外面でかつ前記端面板部との平面板部
との連結部と少なくとも対向する部分を有する位置に、
シャッタ成形時のイジェクト手段によるイジェクト跡を
形戊することにより達成される。

さら、に上記第１の目的は、ディスクを回転可能に収納
するカートリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉す
る合成樹脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部
の一方の端縁どうしを連結する端面板部とからなる断面
形状が略コ字型のシャッタを射出成形する製造装置にお
いて，前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定
金型あるいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し，
また他方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あ
るいは固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに
端面板部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動
金型あるいは固定金型と可動金型を配置して、これら固
定金型と可動金型との間に前記両平面板部および端面板
部の内面を形成するためのスライドコアをスライド可能
に配置せしめ，一方の平面板部の外面でかつ端面板部の
平面板部との連結部と少なくとも対向する部分を有する
位置にイジェクト手段を設けることにより達成される． ［作用Ｉ］ イジェクト手段がスライドコア内になく、またイジェク
ト手段はシャッタの最も肉厚の厚い端面板部の連結部と
対向する位置に当接するので、冷却時間が短くとも成形
時のシャッタの変形が生じ難い。また固定金型、スライ
ドコア、可動金型が順次型締め位置に配置され，型締め
力によってスライドコアを直接支持するために、型締め
付け時のスライドコアのかたよりが生じることなく、シ
ャッタの各部の板厚が均一に成形され、従ってパリなど
の発生もなくなる。

［課題を解決するための手段■］ 上記第２の目的は，ディスクを回転可能に収納するカー
トリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合戊樹
脂製で、かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の
端縁とうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略
コ字型のシャッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型あ
るいは固定金型と可動金型を配置して，これら固定金型
と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の内
面を形成するためのスライドコアをスライド可能に配置
せしめ、そのスライドコアの抜き勾配を両面で２１〜８
６の範囲に規制することにより達成される． ［作用■］ スライドコアの抜き勾配が両面で２°〜８°に設定する
と、一般的にコ字型成形品は、冷却速度差により平面板
部が互に端面板部に対向する開口端が多少接触している
か、あるいは近接している状態に成形される。

［課題を解決するための手段ＩＩＩ］ 上記第３の目的は，ディスクを回転可能に収納するカー
トリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合戊樹
脂製で，かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の
端縁とうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略
コ字型のシャッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し，また他
方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型あ
るいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金型
と可動金型と、の間に前記両平面板部および端面板部の
内面を形成するためのスライドコアをスライド可能に配
置せしめ、型締めの状態で前記スライドの一部を固定金
型と可動金型とで挾持することにより達成される． 上記第３の目的は、ディスクを回転可能に収納するカー
トリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合威樹
脂製で，かつ相対向する平面板部と両平面板部の一方の
端縁とうしを連結する端面板部とからなる断面形状が略
コ字型のシャッタを射出成形する製造方法において， 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
部の外面に対応する部分に固定金型あるいは可動金型あ
るいは固定金型と可動金型を配置して、これら固定金型
と可動金型との間に前記両平面板部および端面板部の内
面を形成するためのスライドコアを配置せしめ、そのス
ライドを前記固定金型と可動金型と型締め方向と直交す
る方向にスライドさせることにより達威される。

［作用■］ 前述のように、シャッタの中央空間部を形成するスライ
ドを型開き方向と直角方向にスライドさせるように配置
すれば、型締め力で直接スライドコアを支えることがで
きるため、シャッタにおける両平面板部の偏肉を抑制す
ることができ、生産性の向上が図れる。

【課題を解決するための手段■］ 上記第４の目的は、ディスクを回転可能に収納するカー
トリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合戊樹
脂製で、かつ相対向する平面板部と、両平面板部の一方
の端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面形状が
略コ字型のディスクカートリッジ用シャッタにおいて、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
縁と反対側の第２の側端縁にのみ射出成形のゲート跡を
形成することによって，達成される。

また上記第４の目的は、ディスクを回転可能に収納する
カートリッジケースのヘッド挿入用開口部を開閉する合
成樹脂製で、かつ相対、向する平面板部と、両平面板部
の一方の端縁どうしを連結する端面板部とを有する断面
形状が轄コ字型のディスクカートリッジ用シャッタにお
いて，記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１
の側端縁、ならびにそれと反対側の第２の側端縁の両方
に射出成形のゲート跡が形成され，前記第１の側端縁に
形成されるゲート跡が第２の側端縁に形成されるゲート
跡より小さくすることによって達成される． ［作用■］ 前述のようにシャッタ開き部材が当接する第１の側端縁
にゲート跡を形成しないか、あるいは形成しても小さい
ものを形成することにより、シャッタを押し開く際にシ
ャッタ開き部材が第ｌの側端縁に乗り上げることが防止
され、シャッタを確実に開くことができる． ［実施例］ 以下、本発明の各実施例を図面を参照して説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明の第１実施例によるシャッタの製造装置
の断面図、第２図はその製造装置に用いられるスライド
コアの中間部分を省略した側面図、第３図は可動金型と
スライドコアとを外した状態を示す断面図，第４図は本
実施例によって射出成形されたシャッタの斜視図、第５
図はそのシャッタを装着した磁気ディスクカートリッジ
の一部平面図、第６図は第５図１−１線の拡大断面図で
ある。

図中の２１は可動金型、２２は可動金型２１の上部に配
された固定金型、２３は可動金型２１と固定金型２２と
の間にシャッタ成形用空間２４を取って配されたスライ
ドコア，２５はスライドコア２３の基部２８に挿入され
たアンギュラピン、２６は前記シャッタ威形用空間２４
に樹脂通路２７を介して合成樹脂（例えば、ポリプロピ
レン）を注入する樹脂注入装置である． 第２図において２８は基部，２９は基部２８に形成され
たアンギュラビン挿入孔、３０は抜き勾配αとして上下
両面で２°〜８°の傾斜を有し、前記可動金型２１と固
定金型２２間に配される本体部である．　第１図におい
て、図のように型締めの方向Ｚに順次配され、かつ可動
金型２ｌと固定金型２２とスライドコア２３によって形
成されるシャッタ成形用空間２４に，樹脂注入装置２６
からシャッタ成形素材である溶融状態の合成樹脂が樹脂
通路２７を経て注入・充填される。

そして樹脂注入が完了し，成形品が適宜冷却された後、
可動金型２１が開くにつれてアンギュラピン２５からス
ライドコア２３が抜かれる。

第３図は本実施例において前記可動金型２１とスライド
コア２３とを外した状態を示す断面図であって、３１は
先端に平板状のイジエクタ部３２を形成し、下部に円柱
状の本体３３を形成したイジェクトピン、３４は成形さ
れたシャッタである。

同図において，シャッタ３４には相対向する平面板部３
５ａ，３５ｂと、両平面板部３．５ａ，３５ｂの一方の
端縁どうしを連結する端面板部３６とが形成される。イ
ジエク−トピン３１のイジェクト部３２先端が下方の平
面板部３５ａにおける端面板部３６の連結部３６ａの直
下部分に対向当接するようになっており、イジェクトピ
ン３１によって成形済みのシャッタ３４を押出すことに
より可動金型２１から外す． 第４図は威形されたシャッタの斜視図であって、３７は
一方の平面板部３５ａの端面板部３６に２個形成された
少なくとも連結部３６ａを含む位置に多少凹んだ状態の
イジェクト跡である。このイジェクト跡３７は第４図な
らびに第５図に示されているように，平面板部３５ａの
前端縁近傍に沿って細長く形成されており，それの横幅
Ｗ（前端縁から開口端Ａ側へ向けての幅寸法）は端面板
部３６の厚さｔとほぼ同寸（ｗｅｔ）に設計されている
。この場合イジェクトピン３１は、端面板部３６の連結
部３６ａと完全に一致した位置では対向しておらず，連
結部３６ａと平面板部３５とにまたがった状態で配置さ
れている。このように少なくとも連結部３６ａと対向す
る部分を含む位置をイジェクトすることにより、イジェ
クト時に端面板部３６がイジェクトピン３１（第３図参
照）の押出力を受け止める部分となり、イジェクトが確
実で変形も起こらない。３８は窓部、３９は所定の角度
傾斜した（第６図参照）ガイド爪である。

同図において，シャッタ３４の端面板部３６と対向する
開口端Ａは、スライドコア２３の抜き勾配を両面で２°
〜８°と設定すると，冷却速度差により、両平面板部３
５ａ，３５ｂ端部が多少接触するか、あるいは近接して
いる状態になり，第５図に示したカートリッジケース４
０の凹部４１へ挿入しても、凹部４１とシャッタ３４と
の制動性、摺動性等の諸作動性が良好である。

第５図ならびに第６図において４０はカートリッジケー
スで，上ケース４０ａ下ケース４０ｂとから構威されて
いる．上，下ケース４０ａ，４０ｂの所定位置にはシャ
ッタ３４の移動範囲を規制するための凹部４１がそれぞ
れ形成され、上ケース４０ａの前面側にはシャッタ３４
の摺動方向を案内するためのガイド溝４２が設けられて
いる。第６図に示されているように，シャッタ３４の前
記ガイド爪３９がこのガイド溝４２内に挿入されている
。

第５図において４３は前記端面板部３６の内面に突設さ
れたバネ掛け突部、４４は一端がそのバネ掛け突部に係
止され、他端がカートリッジケース４０の内側に係止さ
れたコイルバネで、このコイルバネ４４の弾性によりシ
ャッタ３４が常に閉じ方向に弾性付勢されている．４５
はカートリッジケース４０の所定位置に形成された磁気
ヘッド挿入用の開口部である。

本実施例では平面板部３５ａの内面にガイド爪３９が突
設された場合について説明したが，次の第２実施例で示
すように端面板部３６の内面にガイド爪３９を突設した
シャッタ３４の場合にも本実施例を適用することが可能
である． （第２実施例） 次に本発明の第２実施例について第７図ないし第１２図
を用いて説明する。第７図はシャッタを装着した磁気デ
ィスクカートリッジの斜視図、第８図はそのシャッタの
拡大斜視図、第９図は第７図■−■線上の断面図、第１
０図はシャッタ成形金型の型締め状態を示す断面図、第
１ｌ図はシャッタ成形金型の型開き状態を示す断面図，
第１２図は第８図ｍ−ｍ線上の部分を成形する金型部分
の断面図である． 第７図ないし第９図において３４はシャッタ、３５ａ，
３５ｂは平面板部、３６は端面板部、３７はイジェクト
跡、３８は窓部、３９はガイド爪、４０はカートリッジ
ケース、４０ａは上ケース，４０ｂは下ケース、４１は
凹部，４２はガイド溝，４５は開口、４６は磁気ディス
ク、４７はアンダーカット処理のために形成された透孔
である。

この実施例の場合、第８図ならびに第９図に示すように
、端面板部３６の内面においてその高さ方向のほぼ中間
位置にガイド爪３９が突設されており、それの先端部に
は抜け止め用の爪４８が上下方向に形成されている． 次に本発明の実施例に用いられる金型の構造について第
１０図ないし第１２図を用いて説明する．これらの図に
おいて，２１は可動金型、２２は固定金型、４９はスラ
イドコア、５０はランナブロックを示す。

第１１図に金型が開いている状態を示す。型開閉により
、アンギュラピン（図示しない）を介してスライドコア
４９を型開き方向と直角方向にスライドさせるように構
成される。

またガイド爪３９の基部を形成するため、それと対応す
る部分の可動金型２ｌならびに固定金型２２に突出部５
１．５１が形成されている。そして型締め状態において
は第１２図に示すように，この突出部５１．５１どうし
が対向してガイド爪３９を形成するための空間部が作ら
れるとともに、スライドコア４９が可動金型２１と固定
金型２２の締め付け力を直接受けるための受け部５２．
　５２が設けられており、従ってスライドコア４９は可
動金型２１と固定金型２２との間において挾持された構
造１こなっている。そのため、溶融樹脂の射出圧力によ
ってスライドコア４９が倒れることを防止している。

なお、上記した実施例においては、シャッタ３４を係止
案内するガイド爪３９の形状が略矢形で、端面板部３６
の内側より突出したシャッタについて述べたが、ガイド
爪が一方の平面板部から他方の平面板部へ向けて突出す
るよう形成された第６図に示すシャッタについても同様
である．（第３実施例） 次に本発明の第３実施例を第１３図ならびらに第１４図
とともに説明する。第１３図は本実施例に係る２個とリ
シャッタ成形体の平面図、第１４図は第１３図ｍＶ−ｒ
Ｖ線上の拡大断面図である．この実施例の場合第１３図
に示されているように、シャッタ３４を戒形するための
ゲート５３の位置が、記録再生装置のシャッタ開き部材
５４が当接する方の側端Ｉｉ＃５　５　ａと反対の側端
縁５５ｂ、すなわち窓部３８から離れた方の側端縁５５
ｂ側にある。このゲート５３の幅（紙面に向けて垂直方
向の＃Ａ）は、端面板部（図示せず）の高さ寸法とほぼ
同寸に設計されている．このように一点ゲ一ト方式をと
ることにより、ゲート跡（図示せず）はシャッタ開き部
材５４が当接する端面板部の側端ｌｉ５　５　ａと反対
の側端縁５５ｂに形成される。

従ってシャッタ開き部材５４によってシャッタ３４を開
く際、ゲート跡の存在によりシャッタ開き部材５４がシ
ャッタ３４の側端＃５５ａに係合せずに端面板部３６上
に乗り上げてシャッタ３４が開かないといった不都合は
生じない．なお、図中の５６はランナである。

またこの実施例の場合，平面板部３５の表面に一方の側
端縁５５ａから他方の側端縁５５ｂに向けて多数の凸条
５７と凹溝５８とが交互に繰り返して形成されている， （第４実施例） 次に本発明の第４実施例を第１５図ないし第２０図を用
いて説明する。第１５図は本実施例に係る２個とリシャ
ッタ成形体の平面図，第１６図は第１ゲート付近の拡大
正面図、第１７図はその第１ゲート付近の拡大側面図、
第１８図は第２ゲート付近の拡大平面図、第１９図はシ
ャッタの平面図、第２０図は第１９図ＶＩ一ＶＩ線上の
断面図である．この実施例の場合第１５図に示すように
、シャッタ３４を成形するため第１ゲート５３−ｌと第
２ゲート５３−２が設けられ、その第１ゲート５３−１
が前記側端録５５ｂ側に、第２ゲート５３−２が前記側
端＠　５　５　ａ側に、それぞれ配置されている。

この第１ゲート５３−１ならびに第２ゲート５３−２か
ら同時に溶融樹脂をキャビテイ内に注入・充填してシャ
ッタ３４を成形する訳であるが、第１ゲート５３−１の
流通断面積Ｓ１が第２ゲート５３−２の流通断面積Ｓ２
よりも太き＜（８１＞８２）設計されている．すなわち
第１６図ならびに第１８図を比較して明らかなように、
第２ゲート５３−２にはくびれ部５９が設けられて流通
断面積が狭くなっているが、第１ゲート５３−１の方に
はこのくびれ部３９がない．なお第１ゲート５３−１な
らびに第２ゲート５３−２とも、平面形状寸法、は第１
７図に示すように同一である．このようにＳＬ＞８２の
関係になるように第１ゲート５３−ｌ、第２ゲート５３
−２を設計すれば、当然のことながら第２ゲート５３−
２の部分に形成されるゲート跡を、第１ゲート５３−１
の部分に形成されるゲート跡よりも小さくすることがで
きる． さらに窓部３８の周縁の剛性が弱いため、成形時の保圧
力により変形し易い。そのため第２ゲート５３−２の流
通断面積を小さくして、ゲートシール時間を短くして第
１ゲート５３−１にはより長時間保圧力をかけ、第２ゲ
ート５３−２には短時間保圧力がかかるようにすれば、
窓部３８の周縁の剛性を上げて変形を防止することがで
きる。

また第１９図に示すように、平面板部３５において、側
端１１５５ｂから仮想の対角線（破線）を引いて区画形
成される右上がりのハツチングで示される三角形の領域
６０と，左上がりのハッチングで示される三角形の領域
６１とでは板厚ｔが異なる。すなわち、前記領域６０で
は窓部３８の形成のために２つの幅狭部６２があること
から、前記領域６１に比較してキャビティ内での樹脂の
流動抵抗が高い。それに対応するため第２０図に示すよ
うに、領域６１は全体が板厚Ｌ１であるのに比較して、
領域６０の端縁は板厚ｔｌより若干厚い板厚ｔ２となっ
ており（ｔ　１＜ｔ　２）　，領域６１との境界（第１
９図において破線の個所）では板厚ｔ１となるように板
厚ｔが徐々に薄くなっている。このように板厚に変化を
もたせることにより、成形不良の発生を防止している。

なお、この実施例の場合も前記第３実施例と同様に、平
面板部３５ａ，３５ｂの表面に凸条５７と凹′ａ５８と
が交互に多数設けられている（第１４図参照）。

（第５実施例） 次に本発明の第５実施例を第２１図とともに説明する。

本実施例において前記第４実施例の第１９図と相違する
点は、領域６０と領域６１とが左右２つに等分されてい
る点である。ｔｌ，ｔ２の関係は前述した通りであるの
で，それらの説明は省略する。

［発明の効果］ 前述のように一方の平面板部の外面でかつ端面板部の連
結部と対向する郁分を有する位置にイジェクト跡が形成
されるようにすれば、イジェクト方向からみて比較的肉
厚部分（端面板部の高さ方向）で成形品を押し出すこと
になるから，イジェクト時におけるシャッタの変形がな
く、イジェクトを効率的に行うことができる。

また従来のようにスライドコア内にイジェクトピンを設
けないで、スライドコアとイジェクトピンが独立してい
るため，スライドコアの製造が容易になり、シャッタ成
形品の冷却時間を充分にとる必要がなく，従来のものよ
りも冷却時間が短縮できるとともに、戒形不良も減少で
きる。

また２つの平面板部と端面板部の内面を形成するスライ
ドコアを、型開閉方向と直交する方向にスライドさせる
ようにして、型締め時にスライドコアの一部を固定金型
と可動金型とで挾持する構造にすれば、スライドコアを
型締め力で直接支持することができる。そのため２つの
平面板部の偏向やばりの発生を極力抑えることができ、
寸法安定性に優れたシャッタを製造することが可能であ
る． さらに、シャッタ開き部材が当接する第ｌの側端縁と反
対側の第２の側端縁にのみゲート跡を形成するようにす
れば、シャッタ開き部材によってシャッタを開く際、従
来のようにゲート跡の存在によりシャッタ開き部材がシ
ャッタの側端縁に当接係合せず、シャッタが開かないと
いった不都合が回避でき、動作信頼性の向上が図れる。

さらにまた，シャッタ開き部材が当接する第１の側端縁
、ならびにそれと反対側の第２の側端縁との両方にゲー
ト跡を形成するようにして、前記第１の側端縁に形成さ
れるゲート跡を第２の側端縁に形成されるゲート跡より
も小さくすれば，従来のものに比較してその分だけゲー
ト跡の存在によりシャッタ開き部材がシャッタの側端縁
に当接係合しない割合が少なくなり、動作信頼性の向上
が図れる。また、ゲートの増設により、射出時間の短縮
が図れて生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第■実施例によるシャッタの製造装
置の断面図， 第２図は、その製造装置に用いられるスライドコアの中
間部分を省略した側面図、 第３図は、可動金型とスライドコアとを外した状態を示
す断面図、 第４図は、本実施例によって射出成形されたシャッタの
斜視図、 第５図は、そのシャッタを装着した磁気ディスクカート
リッジの一部平面図， 第６図は、第５図Ｉ−１線上の拡大断面図である。 第７図は、本発明の第２実施例によるシャッタを装着し
た磁気ディスクカートリッジの斜視図、第８図は，その
シャッタの拡大斜視図、第９図は、第７図ｎ−ｎ線上の
拡大断面図、第１０図は、シャッタ成形金型の型締め状
態を示す断面図、 第１１図は、シャッタ成形金型の型開き状態を示す断面
図、 第１２図は、第８図■−■線上の部分を成形する金型部
分の断面図である。 第１３図は、本発明の第３実施例に係る２個どリシャッ
タ成形体の平面図、 第１４図は，第１３図ＩＶ−ＩＶ線上ならびに第１５図
■一■線上の拡大断面図である。 第１５図は、本発明の第４実施例に係る２個とリシャッ
タ成形体の平面図、 第１６図は，第１ゲート付近の拡大平面図，第１７図は
、第ｔゲート付近の拡大側面図，第１８図は、第２ゲー
ト付近の拡大平面図、第１９図は、本実施例によって得
られたシャッタの平面図、 第２０図は，第１９図ＶＩ−ＶＩ線上の断面図である， 第２１図は，本発明の第５実施例に係るシャッタの平面
図である。 第２２図は、磁気ディスクカートリッジの分解斜視図、 第２３図ならびに第２４図は，従来のシャッタ製造装置
の型開き時ならびに型締め時の断面図、第２５図ならび
に第２６図は、従来のシャッタの側面図、 第２７図は、従来のシャッタ製造装置の断面図、第２８
図は、従来のディスク力−１・リツジの一部平面図であ
る。 ２１・・・・・・可動金型、２２・・・・・・固定金型
、２３・・・・スライドコア、２４・・・・・・シャッ
タ形成用空間、３ｌ・・・・・・イジェクトピン、３４
・・・シャッタ、３５，３５ａ，３５ｂ・・・・・・平
面板部、３６・・・・・・端面板部、３７・・・・・・
イジェクト跡、３８・・・・・・窓部、３９・・・・・
・ガイド爪、４０・・・・・・カートリッジケース、４
０ａ・・・・・・上ケース、４０ｂ・・・・・・下ケー
ス、４１・・・凹部、４２・・・・・・ガイド溝、４６
・・・・・・磁気ディスク、４９・・・・・・スライド
コア、５３・・・・・・ゲート、５３−１・・・・・・
第１ゲート、５３−２・・・・・・第２ゲート、５４・
・・・・・シャッタ開き部材、５５ａ，５５ｂ・・・側
端林，５９・・・・・・くびれ部． 第 ６ 図 ４ｌ ３Ｂ ３５ｂ ３４ 第７図 第 ９ 図 第１０図 第１２図 ５ｌ ５ｌ ３９ 第 １３図 ！　　７ ３９３４（３５ノ 第１４図 第ｌ５図 第Ｉ９図 第２０図 ６Ｕ ｂＩ 第１６図 第１７図 ５３−ｌ ζ ５６ 第ｌ８図 ノ ５３−２ 第２Ｉ図 ３８ ６２ ３４（３５ノ 第２３図 ｌｌ 第２４図 ｌ５ 五 トＸ Ｉ６ １３ 第２５図 ９ｂ 第２６図 ９ｂ 第２７図

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケー
   スのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、かつ
   相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端縁どうし
   を連結する端面板部とを有する断面形状が略コ字型のデ
   ィスクカートリッジ用シャッタにおいて、 一方の平面板部の外面でかつ前記端面板部の平面板部と
   の連結部と少なくとも対向する部分を有する位置に、シ
   ャッタ成形時のイジェクト手段によるイジェクト跡が形
   成されていることを特徴とするディスクカートリッジ用
   シャッタ。
2. （２）請求項（１）記載において、前記イジェクト跡が
   一方の平面板部の外面でかつ端面板部の連結部上に細長
   く形成され、イジェクト跡の横幅（Ｗ）が端面板部の板
   厚とほぼ同寸であることを特徴とするディスクカートリ
   ッジ用シャッタ。
3. （３）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケー
   スのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、かつ
   相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端縁どうし
   を連結する端面板部とを有する断面形状が略コ字型のデ
   ィスクカートリッジ用シャッタにおいて、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
   縁と反対側の第２の側端縁にのみ射出成形のゲート跡が
   形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ
   用シャッタ。
4. （４）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケー
   スのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、かつ
   相対向する平面板部と、両平面板部の一方の端縁どうし
   を連結する端面板部とを有する断面形状が略コ字型のデ
   ィスクカートリッジ用シャッタにおいて、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
   縁、ならびにそれと反対側の第２の側端縁の両方に射出
   成形のゲート跡が形成され、前記第１の側端縁に形成さ
   れるゲート跡が第２の側端縁に形成されるゲート跡より
   小さいことを特徴とするディスクカートリッジ用シャッ
   タ。
5. （５）請求項（１）〜（４）項のいずれかの記載におい
   て、前記平面板部の内面でかつ端面板部の近くに、シャ
   ッタの移動を案内するためのガイド爪が突設されている
   ことを特徴とするディスクカートリッジ用シャッタ。
6. （６）請求項（１）〜（４）項のいずれかの記載におい
   て、前記端面板部の内面にシャッタの移動を案内するた
   めのガイド爪が突設されていることを特徴とするディス
   クカートリッジ用シャッタ。
7. （７）請求項（１）〜（６）項のいずれかの記載におい
   て、前記シャッタを装着したことを特徴とするディスク
   カートリッジ。
8. （８）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケー
   スのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、かつ
   相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁どうしを
   連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字型のシャ
   ッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
   るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
   方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
   固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
   部の外面に対応する部分に、固定金型あるいは／および
   可動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間
   に前記両平面板部および端面板部の内面を形成するため
   のスライドコアをスライド可能に配置せしめ、一方の平
   面板部の外面でかつ端面板部の平面板部との連結部と少
   なくとも対向する部分を有する位置にイジェクト手段を
   設けたことを特徴とするディスクカートリッジ用シャッ
   タの製造装置。
9. （９）請求項（８）記載において、前記スライドの抜き
   勾配が両面で２°〜８°の範囲に規制されていることを
   特徴とするディスクカートリッジ用シャッタの製造装置
   。
10. （１０）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケ
    ースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、か
    つ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁どうし
    を連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字型のシ
    ャッタを射出成形する製造装置において、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
    縁と反対側の第２の側端縁に対応する位置にのみ射出成
    形のゲートを設けたことを特徴とするディスクカートリ
    ッジ用シャッタの製造装置。
11. （１１）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケ
    ースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、か
    つ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁どうし
    を連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字型のシ
    ャッタを射出成形する製造装置において、 記録再生装置のシャッタ開き部材が当接する第１の側端
    縁と対応する位置、ならびにそれと反対側の第２の側端
    縁と対応する位置にそれぞれ射出成形のゲートを設け、
    その第１の側端縁と対応する位置に設けられた方のゲー
    トの流通断面積が、第２の側端縁と対応する位置に設け
    られた方のゲートの流通断面積よりも小さいことを特徴
    とするディスクカートリッジ用シャッタの製造装置。
12. （１２）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケ
    ースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、か
    つ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁どうし
    を連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字型のシ
    ャッタを射出成形する製造装置において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
    るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
    方の平面板部の外面に対応する部分の可動金型あるいは
    固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
    部の外面に対応する部分に固定金型あるいは／および可
    動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間に
    前記両平面板部および端面板部の内面を形成するための
    スライドコアをスライド可能に配置せしめ、型締めの状
    態で前記スライドコアの一部を固定金型と可動金型とで
    挾持したことを特徴とするディスクカートリッジ用シャ
    ッタの製造装置。
13. （１３）ディスクを回転可能に収納するカートリッジケ
    ースのヘッド挿入用開口部を開閉する合成樹脂製で、か
    つ相対向する平面板部と両平面板部の一方の端縁どうし
    を連結する端面板部とからなる断面形状が略コ字型のシ
    ャッタを射出成形する製造方法において、 前記一方の平面板部の外面に対応する部分に固定金型あ
    るいは可動金型のいずれか一方の金型を配置し、また他
    方の平面板部の外面に対応する部分に可動金型あるいは
    固定金型のいずれか他方の金型を配置し、さらに端面板
    部の外面に対応する部分に固定金型あるいは／および可
    動金型を配置して、これら固定金型と可動金型との間に
    前記両平面板部および端面板部の内面を形成するための
    スライドコアを配置せしめ、そのスライドコアを前記固
    定金型と可動金型との型締め方向と直交する方向にスラ
    イドさせることを特徴とするディスクカートリッジ用シ
    ャッタの製造方法。