JPH02230580A

JPH02230580A - 磁気ディスクカセット用樹脂製シャッター

Info

Publication number: JPH02230580A
Application number: JP5153489A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Hosono; 細野　信義
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1990-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、七面板と下面板とが側面板によって断面コ字
状に連結されてなる磁気ティスクヵセッ１・用樹脂製シ
ャッターに関ずる。

〔従来の技術〕

一般に、３．５インチマイクロフロッピーディスクのカ
セッ１・は、第５図と第６図に示すように、記憶用ディ
スク体を収納する樹脂製の上ハーフ１及ひ下ハーフ２と
、これらのハーフ１，２の外周部に摺動可能に取｛−１
けられた断面コ字状のステンレス製のシャッター３とが
ら構成され、非使用時には、上記シャッター３で各ハー
フ１，２の磁気ヘッド導入口４，５を塞ぐようになって
いる。

ところが、上記従来のステンレス製のシャッター３を備
えたカセットにあっては、シャッター開閉時にシャッタ
ー３のエツシで各ハーフ１，２の樹脂かわずかながら削
られ、この削りがすが磁気ディスク体に付着して情報の
書込み、読取りを阻害するおそれかある上に、全体の重
量の増大を招き、さらに製造コストが高くつくなどの欠
点が指摘されていた。

そこで、本発明者等は、この問題を改善するために、シ
ャッター３を樹脂で成形し、その軽量化を図ると共に、
ハーフとの接触を柔らかくして削りかすの発生を抑える
ことを提案した。

〔発明か解決しようとする課題〕

ところで、」一述したシャッター３は、第７図ないし第
９図に示すように、」一面板６と下面板７とが側面板８
によって断面コ字状に連結されたものであり、製品形状
が非対称のため、成形品（製品）の変形か起こり易い上
に、成形条件か設定しにくく、かつ成形性が悪いという
問題かある。

本発明は、」二記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、できるたけ製品形状を同一（対称形
）にすることにより、樹脂の流れ方を均一にでき、かつ
成形性を著しく改善できて、形状精度、品質の向上を図
ることができる」二に、各ハーフとの接触面積を低減で
きて、摺動性を向上させることができると共に、製品重
量か軽減できて、製品単価を安くできる磁気ティスクカ
セット用樹脂製シャッターを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

」一記目的を達成するために、本発明の請求項１は、上
面板あるいは下面板の中心線に対して対称な位置に窓部
か形成されたものである。

また、本発明の請求項２は、対向する一対の」一面板と
下面板との相対向する位置であって、かつ各中心線に対
して対称な位置に窓部かそれぞれ形成されたものである
。

〔作用〕

本発明の磁気ディスクヵセ，！・用樹脂製シャッターに
あっては、窓部（磁気ヘソ１・導入口，切欠）を下面板
あるいは上面板の左右対称位置に配置することによって
、上面板あるいは下面板を形成するための各キャビティ
に均一に樹脂を流動させて、形状精度を向」ニさせると
共に、窓部を多数設けることによって、」−下ハーフ側
との接触面積を減らし、摺動性を向」ニさせると共に、
製品重量を軽減する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第４図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第３図は本発明の樹脂製ンヤノターの一実
施例を示すもので、この樹脂製ンヤソタ−１０は、２枚
の対向する」一面板ｌ１と下面仮１２の各側縁どうしか
側面板１３で連結された断面コ字状のものであり、上面
板１１と下面板１２の各一端寄りには磁気ヘッド導入口
１４．，１５か形成されている。また、」−記磁気ヘツ
１・導入口１４１５と側面板１３との間であって、上面
板１１及び下面板１２には、矩形状の切欠１６．１．７
か形成されており、下面板１２の内面において、」二記
切欠１７と磁気ヘッド導入口１５との間には、突起］８
か形成されている。さらに、上面板１１と下面板ｌ２に
おいて、各中心線ρ，ｍに対して」二記磁気ヘッド導入
口１．４，１５及ひ切欠１６，１７と対称な位置に同形
状の長穴１．９．２０及び切欠２１２２がそれぞれ形成
されている。そして、上記切欠２２の近傍の下面板１２
の内面には、上記突起１８の長手方向延長」−に突起２
３か形成されている。さらにまた、切欠２＋．２２に対
向して」一記側面板１３の内面にはスプリンタ係止用の
突起２４か形成されている。

そして、−１一記樹脂製シャノター１０を成形する射出
成形金型としては、例えは、第４図に示すように、牛ヤ
ビティ人子２５か組み入れられた固定型板２６に対向し
て、可動型板２７が接離自在に設けられている。また、
この可動型板２７には長方板状のコア２８かキャビティ
人子２５側に突出して形成されている。さらに、上記コ
ア２８の両側には可動型板２７に沿って摺動自在に一対
のスライ１・コア２９か配置されており、これらのスラ
イトコア２９は、固定型板２６側から各スライドコア２
９に斜めに挿入された傾斜ピン（図示せず）により、型
開時にはコア２８から離間し、型閉時にはコア２８に接
近するようになっている。さらにまた、このスライドコ
ア２９の傾斜面に接触してスライ！・コア２９の摺動を
規制する四ノキングフロック３０か、固定型板２６に設
置されている。

そして、上記キャビティ人子２５，コア２８，各スライ
）・コア２つの間には、−１一記樹脂製ンヤ・ソタ−１
０を成形するためのキャビティ３１が形成されている。

上記側面板１３の外面は上記キャビティ人子２５によっ
て形成され、かつ上面板１１，下面板１２及び側面板ｌ
３の各内面は」二記コア２８によって、また、上面板１
１，下面板１２の外面及び各磁気ヘッド導入口１４，１
５，各切欠１６，＋７，２］，２２，長穴１９，２０は
上記各スライドコア２９によってそれぞれ形成されるよ
うになっている。さらに、上記突起１８，２３．２４は
上記コア２８と各スライドコア２９によってそれぞれ形
成されるようになっている。

また、上記キャビティ３１内に樹脂を注入するためのゲ
ー１・は、例えば、上記側面板１３の長手力向両端部に
対応する位置にサブマリンケートとして、あるいは側面
板１３の外面中央部に対応ずる位置にバルブゲートとし
て、または側面板１３と上面板１１及び下面板Ｉ２との
交辺に対応ずる位置にサイドケートとして形成されてい
る。

上記のように構成された樹脂製シャッター１０を射出成
形金型にて成形する場合には、第４図に示す型閉状態に
おいて、溶融樹脂を固定型板２６内に形成された樹脂通
路に供給して、ケートからキャビティ３１内に注入する
。この場合、樹脂製シャッター１０の上面板１１，下面
板１２は略同一形状をしているから、キャビティ３１内
に供給された樹脂は均一に流動し、上面板ＩＩあるいは
下面板１２のうち一方にかたよって流れることがない。

従って、成形性が良好となり、形状精度が向上して、品
質の良い製品か得られる。また、型閉状態において、磁
気ヘッド導入口１４，１５，切欠１６，１７，２１，２
２，長穴１９，２０の部分か突当てとなるので、コア２
８が両側からスライドコア２９によって均一に保持され
、コア２８の保持が確実になり、金型の強度も向上する
。

次いで、キャビティ３１内の樹脂が冷却固化された後、
型を開いてキャビテイ３１内の成形品を取出す。

この型開操作は、まず、固定型板２６、キャビティ人子
２５に対して可動型板２７を開く。これにより、ロッキ
ングブロック３０か各スライドコア２９の傾斜面から離
れるから、スライ１・コア２９は、傾斜ピンにより、可
動型板２７に沿って、第４図において左右方向に離間し
ていく。次いで、コア２８に｛１着している成形品を、
コア２８からエジェクタビン（図示せず）を突出するこ
とにより、突出して離型する。

このようにして得られた成形品（シャッター）１０にお
いては、窓部１４，１５，１６，１７，１９，２０，２
１．２２が多いため、上下ハーフ１，２との接触面積が
減少し、摺動性が向上すると共に、シャッターとしての
作動性の向上が図れる。また、製品重量を軽減できるか
ら、製品単価が安くなる。

なお、」一記実施例においては、」一面板１１，下面板
１２とも左右対称に形成した構成で説明したか、上面板
１１と下面板１２のうち少なくとも一方に、特に下面板
１２について左右対称な位置に窓部を形成するようにし
てもよい。この場合、射出成形時の樹脂の流動性につい
ては多少均一にならないが、製品としては、ハーフ１，
２との接触面積か減少し、摺動性が向上すると共に、製
品重量の軽減化を図る効果は十分に奏することができる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、上面板あるいは下面板
の左右対称位置に配置した窓部によって、上面板あるい
は下面板を形成するためのキャビティに均一に樹脂を流
動させることにより、成形性を著しく改善できて、形状
精度、品質の向上を図ることができる上に、各ハーフと
の接触面積を低減できて、摺動性を向上さぜることがで
きると共に、製品重量が軽減できて、製品単価を安くで
きるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は樹脂製シャッターの正面図、第２図は同側面図
、第３図は同背面図、第４図は射出成形金型の断面図、
第５図と第６図は磁気ディスクカセットの一例を示すも
ので、第５図は表側からみた説明図、第６図は裏側から
みた説明図、第７図ないし第９図は従来の樹脂製ソヤソ
ターを示すもので、第７図は正面図、第８図は側面図、
第９図は背面図である。 ρ，ｍ・一中心線、１０・・樹脂製／ヤソター　１１」
一面板、１２　下面板、１３　側面板、ｌ／１１５　磁
気ヘッド導入口（窓部）、１．６，１．７切欠（窓部）
、］．９．２０一長穴（窓部）、２１２２・切欠（窓部
）。出１ｊ人　三菱金属株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面板と下面板とが側面板によって断面コ字状に
連結されてなる磁気ディスクカセット用樹脂製シャッタ
ーにおいて、前記上面板あるいは下面板の中心線に対して対称な位置
に窓部が形成されたことを特徴とする磁気ディスクカセ
ット用樹脂製シャッター。
（２）上面板と下面板とが側面板によって断面コ字状に
連結されてなる磁気ディスクカセット用樹脂製シャッタ
ーにおいて、前記上面板と下面板との相対向する位置であって、かつ
各中心線に対して対称な位置に窓部がそれぞれ形成され
たことを特徴とする磁気ディスクカセット用樹脂製シャ
ッター。